CN117836472A - 拉链牙链带、拉链链条及拉链的制造方法、以及电镀装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拉链牙链带、拉链链条及拉链的制造方法、以及电镀装置。拉链链条(1)或拉链牙链带(2a、2b)的制造方法包括：向至少局部地浸渍于镀敷槽(30)的电解液中的一个以上的阴极(10)与一个以上的阳极(20)之间施加电压的工序；在向一个以上的阴极(10)与一个以上的阳极(20)之间施加电压时或期间中，在电解液中生成交变磁场的工序；对拉链链条(1)或拉链牙链带(2a、2b)的位置及取向进行控制，以使至少拉链链条(1)或拉链牙链带(2a、2b)的金属制链牙(4a、4b)配置于生成交变磁场的空间的工序；以及根据交变磁场使多个磁性介质(9)运动，金属制链牙(4a、4b)经由多个磁性介质(9)电性连接于阴极(10)，且多个磁性介质(9)与在金属制链牙(4a、4b)上生长的镀敷膜碰撞的工序。

Description

拉链牙链带、拉链链条及拉链的制造方法、以及电镀装置

技术领域

本公开涉及一种拉链牙链带、拉链链条及拉链的制造方法、以及电镀装置。

背景技术

在专利文献1、专利文献2中，公开了对拉链链条的金属制链牙进行电镀。如专利文献1的图3、图4、图5等图示那样，在绝缘性容器110内收容导电性介质111，并使拉链链条7通过。拉链链条7的金属制链牙3及板状阴极118经由导电性介质111电性连接。在绝缘性容器110设置有开口116，确保了金属制链牙3与镀敷液的接触。阳极119与拉链链条7相向地配置，中间隔着绝缘性容器110的开口116。关于金属制链牙3，主要在与阳极119相向之侧形成镀敷膜。在专利文献2中也公开了相同的技术(参照专利文献2的图2、图3等)。

在专利文献3、专利文献4中，公开了将钮扣等基材投入至镀敷槽进行电镀。特别是，公开了通过使用永磁体使磁性介质与钮扣等基材一起流动，使磁性介质与钮扣等基材碰撞同时进行镀敷，而形成特殊的镀敷层(例如，参照专利文献3的图20及专利文献4的图20)。专利文献3、专利文献4是以如钮扣或拉头那样的小物品为对象的镀敷方法，并非以在拉链带安装有链牙的状态下的长条的拉链链条为对象。

在专利文献5中公开了一种使拉链链条通过阳极23与阴极24之间，使拉链链牙在阳极23侧为第一金属色，使拉链链牙在阴极24侧为第二金属色的技术。此外，为了获得所述两种颜色的金属色，拉链链牙远离阴极(cathode)地配置(参照专利文献5的图1、段落0012)。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：国际公开第2018/109983号

专利文献2：国际公开第2018/109998号

专利文献3：国际公开第2018/189916号

专利文献4：国际公开第2018/190202号

专利文献5：国际公开第2016/075828号

发明内容

发明要解决的问题

通过与现有方法不同的新方法在拉链链条的金属制链牙形成镀敷膜是有意义的。此外，在代替专利文献3、专利文献4的基材(确切地说是钮扣的壳(shell))而将拉链牙链带或拉链链条投入至镀敷槽中的情况下，其搅拌无法顺利进行，另外，有金属制链牙与阴极的电性连接被拉链带阻碍之虞。

用于解决问题的方案

本公开的一形态的制造方法是在金属制链牙生成有镀敷膜的拉链链条或拉链牙链带的制造方法，包括：向至少局部地浸渍于镀敷槽的电解液中的一个以上的阴极与一个以上的阳极(anode)之间施加电压的工序；在向一个以上的阴极与一个以上的阳极之间施加电压时或期间中，在电解液中生成交变磁场的工序；对拉链链条或拉链牙链带的位置及取向进行控制，以使至少拉链链条或拉链牙链带的金属制链牙配置于生成有交变磁场的空间的工序；以及根据交变磁场使多个磁性介质运动，拉链链条或拉链牙链带的金属制链牙经由多个磁性介质电性连接于阴极，且多个磁性介质与在金属制链牙上生长的镀敷膜碰撞的工序。作为拉链链条或拉链牙链带在规定的行进路径上连续或断续地行进的结果，拉链链条或拉链牙链带的位置及取向可得到控制，但未必限于此。此外，拉链链条的制造方法也能够理解为在拉链链条的金属制链牙生成镀敷膜的电镀方法。

本公开的另一形态的拉链的制造方法包括：切断通过所述制造方法获得的拉链链条的工序；以及对通过切断获得的短条的拉链链条安装拉头，使短条的拉链链条的一对拉链牙链带的金属制链牙能够卡合及解除卡合的工序。

本公开的又一形态的电镀装置是用于在拉链链条或拉链牙链带的金属制链牙生成镀敷膜的电镀装置，包括：镀敷槽，贮留供一个以上的阴极及一个以上的阳极至少局部地浸渍的电解液；交变磁场生成部，在镀敷槽的电解液中生成交变磁场；以及拉链链条或拉链牙链带的一个以上的支撑件，设置成使至少拉链链条或拉链牙链带的金属制链牙配置于生成交变磁场的空间。阴极设置成允许多个磁性介质在由一个以上的支撑件支撑的拉链链条或拉链牙链带的金属制链牙与阴极之间根据交变磁场运动，且能够经由多个磁性介质电性连接于金属制链牙。

在某些实施方式中，对拉链链条或拉链牙链带的位置及取向进行控制，以使拉链链条或拉链牙链带的长度方向沿着为了生成交变磁场而不同磁极所交替配置的规定方向。出于此目的，可设置一个以上的支撑件。

在某些实施方式中，对拉链链条或拉链牙链带的位置及取向进行控制，以使(i)金属制链牙的主表面与关于磁极的磁轴大致正交，和/或以使(ii)拉链链条或拉链牙链带在其宽度方向上以平坦的姿态与磁极面对面。

在某些实施方式中，拉链链条的行进路径包括一个以上的螺旋状行进路径，和/或一个以上的阴极包括一个以上的螺旋状阴极。

在某些实施方式中，在电解液中生成交变磁场的工序包括使在旋转方向上交替配置有不同磁极的一个以上的磁性旋转部旋转。

在某些实施方式中，作为使拉链链条或拉链牙链带(例如，呈螺旋状)在磁性旋转部的周围行进的结果，拉链链条或拉链牙链带的位置及取向得到控制。

在某些实施方式中，磁性旋转部以能够旋转的形态收容于密闭的透磁性壳体中。

在某些实施方式中，在电解液中生成交变磁场的工序包括使作为一个以上的磁性旋转部而设置的不同的磁性旋转部分别旋转，作为使拉链链条在整个不同的磁性旋转部上行进的结果，拉链链条或拉链牙链带的位置及取向得到控制。

在某些实施方式中，所谓使拉链链条在整个不同的磁性旋转部上行进，包括使拉链链条在不同的磁性旋转部的周围的螺旋状的行进路径上沿相反方向行进。

在某些实施方式中，作为拉链链条沿着磁性旋转部的旋转方向行进的结果，拉链链条或拉链牙链带的位置及取向得到控制。

发明的效果

根据本公开的一形态，可通过与现有方法不同的新方法在拉链链条的金属制链牙形成镀敷膜。

附图说明

[图1]是与对本公开的一形态的拉链链条的金属制链牙进行电镀的方法相关的概略图。

[图2]是表示拉链链条的一例的示意图。

[图3]是表示在金属制链牙的基材上形成有镀敷膜的状态的概略性的剖视图。

[图4]是与电镀方法相关的时序图。

[图5]是与电镀方法相关的另一时序图。

[图6]是本公开的一形态的电镀装置的概略图。

[图7]是能够旋转地收容于电镀装置的透磁性壳体中的磁性旋转部的概略性的侧视图。

[图8]是表示磁性旋转部中的永磁体的配置例的概略性的侧视图。

[图9]是设置于电镀装置的透磁性壳体外的阳极安装用的框架的概略性的侧视图。

[图10]是用于说明多个磁性介质的行为及作用的示意图，图10的(a)表示磁性介质放置于由自永磁体的N极朝径向外的磁通形成的磁场的状态，图10的(b)表示磁性介质放置于由朝向永磁体的S极且朝径向内的磁通形成的磁场的状态。

[图11]是表示在螺旋状行进路径之间拉链链条的表背反转的俯视示意图。

[图12]是表示设置有四个螺旋状行进路径的电镀装置的概略图。

[图13]是表示设置有四个螺旋状行进路径的另一例的电镀装置的概略图，与图12相比较，磁性旋转部的旋转方向存在不同。

[图14]是本公开的另一形态的电镀装置的概略图。

[图15]是用于说明本公开的另一形态的电镀装置中的多个磁性介质的行为及作用的示意图，图15的(a)表示上部阴极配置于金属制链牙的上表面与N极之间的状态，表示下部阴极配置于金属制链牙的下表面与S极之间的状态，图15的(b)表示上部阴极配置于金属制链牙的上表面与S极之间的状态，表示下部阴极配置于金属制链牙的下表面与N极之间的状态。

[图16]是本公开的另一形态的电镀装置的概略图。

[图17]是表示与洗涤加工及染色加工相关的评价结果的表。

具体实施方式

以下，参照附图对各种实施方式及特征进行说明。本领域技术人员不需要过多说明，可将各实施方式和/或各特征组合，也能够理解由所述组合带来的协同效应。原则上省略实施方式间的重复说明。参照附图是以发明的记述为主要目的，为了便于作图而简化。各特征可理解为普遍的特征，所述普遍的特征是并非仅对于本申请所公开的电镀装置及拉链链条的制造方法有效，且在本说明书中未公开的其他各种电镀装置及拉链链条的制造方法中也通用。

本公开的拉链链条的制造方法包括图1中概略性地示出的四个工序S1～S4。在工序S1中，向至少局部地浸渍于镀敷槽的电解液中的阴极与阳极之间施加电压。在工序S2中，在向阴极与阳极之间施加电压时或期间中，在电解液中生成交变磁场。在工序S3中，对拉链链条的位置及取向进行控制，以使至少拉链链条的金属制链牙配置于生成有交变磁场的空间。例如，使拉链链条连续或断续地在规定的行进路径上行进，以使拉链链条通过交变磁场，其结果，拉链链条的位置及取向得到控制。在工序S4中，多个磁性介质根据交变磁场运动，拉链链条的金属制链牙经由多个磁性介质电性连接于阴极，且多个磁性介质与在金属制链牙上生长的镀敷膜碰撞。此外，工序S4能够通过在对镀敷槽投入磁性介质的状态下进行工序S1、工序S2来实现。工序S3在作为拉链链条行进的结果来进行时，可以与工序S1、工序S2、工序S4在时间轴上重叠的方式实施，但未必限于此。

根据所述制法，镀敷膜的生长和磁性介质与镀敷膜的碰撞同时发生，由此促进足够的品质(例如，足够的耐加工性)的镀敷膜的形成。拉链链条的位置及取向得到控制，可抑制金属制链牙与阴极间的电性连接被拉链带阻碍。

为了提高交变磁场的利用效率，可对拉链链条1的位置及取向进行控制，以使拉链链条1的长度方向沿着为了生成交变磁场而不同磁极所交替配置的规定方向。进一步地，可对拉链链条1的位置及取向进行控制，以使金属制链牙的主表面和与磁极相关的磁轴大致正交，和/或以使拉链链条1在其宽度方向上以平坦的姿态与磁极面对面。由此，促进以均匀的品质和/或厚度形成镀敷膜。此外，平坦的姿态是指拉链链条1在其宽度方向上不会大幅弯曲的状态，不是指拉链链条1的两个拉链带配置于同一平面上的程度的平坦度，也包括各拉链带产生局部挠曲、起伏。当然，在拉链链条1中，金属制链牙被拉链带被覆的弯曲状态不包括在所述平坦的姿态中。关于金属制链牙的取向，大致正交是指80°～100°的范围内的角度。

在作为拉链链条1在规定的行进路径80上连续或断续地行进的结果，拉链链条1的位置及取向得到控制的情况下，可有效率地进行电镀。规定的行进路径80可由多个支撑构件78划定，但未必限于此。此外，也可将对拉链链条1的位置及取向进行控制的工序替换为使拉链链条在规定的行进路径上连续或断续地行进以使拉链链条通过交变磁场的工序。

可代替拉链链条而对(其中一个)拉链牙链带实施所述工序。在本说明书中，仅对拉链链条的制法进行了说明，但也能够同样地适用于(其中一个)拉链牙链带的制法，省略重复说明。

磁性介质根据交变磁场运动，且具有足以确保阴极10与金属制链牙4a、金属制链牙4b的电性连接(即短路)的导电性。可使用各种形状的磁性介质，在某些情况下可使用非球状介质。例如，可使用圆柱或棱柱等销介质。销介质可为0.2mm～1.0mm左右的直径或最大宽度3mm～15mm长度的不锈钢销。也可采用不锈钢以外的强磁性材料。

销介质根据交变磁场旋转(在磁场的朝向变化时，销介质自与变化前的磁场的朝向对应的第一姿态变化为与变化后的磁场的朝向对应的第二姿态)。另外，销介质被磁极带动而位移。除了此种销介质的行为之外，销介质彼此会碰撞，此外，销介质会与拉链链条(特别是金属制链牙)碰撞。虽然销介质的各个行为无秩序，但阴极与金属制链牙间的电性连接由于这些销介质的集合而并非偶发而是连续或间歇地维持。此处，所谓碰撞，是指在磁性介质处于远离金属制链牙的状态(磁性介质彼此可不远离的状态)时，将自交变磁场获得的旋转运动量及平移运动量给予至金属制链牙，且不同于在专利文献1或专利文献2中记载的现有的镀敷技术中的电极与被镀敷对象物始终接触的状态下，电极与被镀敷物相对移动那样的情况。

通过适当设定磁场的变化速度，可使磁性介质对镀敷膜的打击力合理化。由于磁性介质的碰撞，镀敷膜平坦化，或者其表面的一部分被切削，结果有镀敷膜的生长延迟之虞。然而，由于磁性介质与镀敷膜的碰撞，可提高镀敷膜的品质(例如，耐加工性、或与基材的密接性)。在与基材的密接性提高的情况下，碰撞也可以说是指具有对镀敷层的晶体结构的变化造成影响的程度的运动量的碰撞。

如图2所示那样，拉链链条1是以规定宽度在规定方向上呈长条延伸的长条物，且具有一对拉链牙链带2a、2b。各拉链牙链带2a、拉链牙链带2b具有拉链带3a、拉链带3b、以及安装于拉链带3a、拉链带3b的侧缘部的金属制链牙4a、金属制链牙4b。拉链链条1是一对拉链牙链带2a、2b的金属制链牙4a、金属制链牙4b相互卡合而成。一对拉链牙链带2a、2b的金属制链牙4a、金属制链牙4b能够使用未图示的拉头卡合，且同样地能够解除卡合。

金属制链牙4a以规定间隔安装于拉链带3a的侧缘部，因此，未在拉链带3a上相互电性连接。同样，金属制链牙4b以规定间隔安装于拉链带3b的侧缘部，因此，未在拉链带3b上相互电性连接。在金属制链牙4a与金属制链牙4b卡合时，两者能够接触，两者可具有共通的电位。此外，金属制链牙4a与金属制链牙4b彼此的接触状态有在拉链链条1的行进时由于磁性介质的碰撞等而发生变化之虞。

关于拉链链条1，在对金属制链牙4a、金属制链牙4b进行电镀后，通过切断工序形成为短条的拉链链条，对所述短条的拉链链条安装拉头，其后，根据需要，对拉链链条安装止具。在短条的拉链链条安装拉头(或者除此之外的止具)而成的部件一般被称为拉链。在拉链链条1未安装作为最终制品的拉链的构成零件的拉头，能够有效率且顺利地向下游侧搬送。

拉链带3a、拉链带3b是包括织物、编物或这些的混合物的挠性带。拉链带3a、拉链带3b具有自拉链链条1的表面侧可见的表面及自拉链链条1的背面侧可见的背面的一对主表面，并且具有由一对主表面划定的厚度。金属制链牙4a、金属制链牙4b通过其塑性变形而安装于拉链带3a、拉链带3b的芯线。金属制链牙4a、金属制链牙4b具有安装于拉链带3a、拉链带3b的侧缘部(典型而言为芯线)的一对脚部及将一对脚部连结的头部。在某种情况下，关于头部的与拉链链条1的长度方向交叉的一对侧面，在其中一个侧面设置有卡合突起，在另一个侧面设置有卡合凹部。在其他情况下，在所述一对侧面分别设置有卡合突起。金属制链牙4a、金属制链牙4b具有自拉链链条1的表面侧可见的表面及自拉链链条1的背面侧可见的背面这一对主表面，并且具有由一对主表面划定的厚度。

在本公开的电镀工序之后，如图3所示那样，金属制链牙4a、金属制链牙4b的基材4g被镀敷膜4h被覆。图3是表示金属制链牙4a、金属制链牙4b的基材4g被镀敷膜4h被覆的情形的概念图。

列举金属制链牙的基材4g包含黄铜(CuZn)，使用锡(Sn)作为阳极的情况为一例进行说明。根据本公开的电镀，镀敷膜4h除了锡(Sn)之外也包括基材4g的金属元素(Cu、Zn)。镀敷膜4h中的Cu、Zn(称为第一镀敷膜金属元素)的比例随着在镀敷膜4h的厚度方向上离开基材4g而连续地减少。与阳极对应的Sn(称为第二镀敷膜金属元素)的比例随着在镀敷膜4h的厚度方向上接近基材4g而减少。第二镀敷膜金属元素的比例在镀敷膜4h的上表面最大，第一镀敷膜金属元素的比例在镀敷膜4h的上表面最小或为零。当然，也能够在镀敷膜4h上形成一个以上的追加镀敷膜。关于基材4g的金属元素与阳极的金属元素，能够进行各种组合，此处所述内容应理解为非限定的仅仅一例。

对所述工序S1～工序S4的顺序进行补充说明。工序S1与工序S2无需完全同步地进行，也可在开始时机或结束时机存在时间差(参照图4)。另外，也可间歇地实施工序S1及工序S2(参照图5)。工序S3在作为拉链链条的行进的结果来进行时，与工序S1、工序S2沿着时间轴重叠地进行(参照图4)，或者与工序S1、工序S2不沿着时间轴重叠地(互补地)进行(参照图5)。工序S4与工序S1、工序S2沿着时间轴重叠地进行。

在图4中，在时刻t2以后，金属制链牙自阴极接受电子的供给，源自阳极的金属离子在金属制链牙上连续地析出。另外，磁性介质连续地与随着金属离子的析出而生长的镀敷膜碰撞。在图5中，在时刻t1与时刻t2之间的期间在停止中的拉链链条的金属制链牙形成镀敷膜，且磁性介质连续地与镀敷膜碰撞。在时刻t2与时刻t3之间的期间中，拉链链条以规定距离行进。重复所述动作，在金属制链牙形成所期望的镀敷膜。

以下，对本公开的拉链链条的制造(电镀)方法及装置进行详述。此外，各种电镀装置可用于本公开的方法，本公开中公开的电镀装置仅仅是一例。如图6所示那样，电镀装置100具有镀敷槽30、搬送机构40、交变磁场生成部50、及拉链链条1的行进路径80。拉链链条1经由搬送机构40的辊41、辊42自镀敷槽30外进入至镀敷槽30内，经由搬送机构40的辊43、辊44自镀敷槽30内退出至镀敷槽30外。拉链链条1的搬送的具体方法是任意的，例如为了进行所述搬送，可使用卷取辊、夹具、或者辊对(驱动辊与按压辊的组合)。拉链链条1包括在镀敷槽30内在行进路径80上行进并浸渍于镀敷槽30的电解液35中的浸渍部分及除此以外的部分。

镀敷槽30贮留供一个以上的阴极10及一个以上的阳极20浸渍的电解液35。镀敷槽30是具有底板31及侧板32的绝缘性容器，可选择地，能够利用盖进行封闭。镀敷槽30的电解液35例如为青色系镀敷液，其在与外部的副槽之间循环。此外，就减少环境负荷的观点而言，优选为利用不含如氰、铬、硒那样的特定有害物质的镀敷液。阴极10与阳极20连接于直流电源E1，向两者之间施加电压。能够通过开关SW的接通/断开来对电压施加状态进行控制。阳极20可为可溶性或不溶性阳极。阳极20的金属元素根据目标镀敷膜的金属元素适当决定。阴极10在电解液35中远离阳极20地设置，以便向拉链链条1的金属制链牙4a、金属制链牙4b供给电子(以便将金属制链牙4a、金属制链牙4b设为阴极电位)。

交变磁场生成部50在镀敷槽30的电解液35中生成交变磁场。交变磁场是指大小及方向随时间变化的磁场。拉链链条1的行进路径80设置成将拉链链条1配置于由交变磁场生成部50生成的交变磁场。在交变磁场的生成与拉链链条1的行进同时或在相同的期间进行时，拉链链条1的金属制链牙4a、金属制链牙4b通过由交变磁场生成部50生成的交变磁场。

在本电镀装置100中，阴极10设置成允许多个磁性介质在由支撑构件78支撑的拉链链条1的金属制链牙4a、金属制链牙4b与阴极10之间根据所述交变磁场运动(例如，旋转)，且能够经由多个磁性介质电性连接于金属制链牙4a、金属制链牙4b。换言之，(i)在由支撑构件78支撑的拉链链条1的金属制链牙4a、金属制链牙4b与阴极10之间，设置有多个磁性介质根据交变磁场运动的空间，(ii)所述空间设定为所述金属制链牙4a、金属制链牙4b经由多个磁性介质电性连接于阴极10，且多个磁性介质能够与在金属制链牙4a、金属制链牙4b上生长的镀敷膜碰撞。

根据所述结构，可确保镀敷膜在金属制链牙4a、金属制链牙4b上的生长和磁性介质与镀敷膜的碰撞此两者同时发生。由此，可促进足够的品质的镀敷膜(例如，耐加工性)的形成。另外，当在由支撑构件78划定的行进路径80上使拉链链条连续或断续地行进时，可有效率地进行电镀工序。

支撑构件78可设置成：对拉链链条1的位置及取向进行控制，以使拉链链条1的长度方向沿着为了生成交变磁场而不同磁极所交替配置的规定方向(例如后述的磁性旋转部60的周向和/或旋转方向)，并且拉链链条1在其宽度方向上以平坦的姿态与磁极面对面。由此，可促进以均匀的品质和/或厚度形成镀敷膜。

交变磁场生成部50包括马达61及通过马达61旋转的磁性旋转部60。马达61例如是直流马达或交流马达。在磁性旋转部60中，不同的磁极(即，N极与S极)在其旋转方向上交替配置。作为磁极，可使用永磁体、电磁体或这些的组合。在图7所示的情况下，永磁体用于磁极。磁性旋转部60具有：旋转体63，能够旋转地固定于马达61的旋转轴62；以及多个永磁体64，设置于所述旋转体63的外表面。旋转体63例如是不锈钢制的中空的圆柱构件。永磁体64可为钕磁体等稀土磁体，但也能够采用其他种类。并非必须与一个磁性旋转部60对应地设置一个马达61。也可经由适当的动力传递系统将马达61的输出供给至多个磁性旋转部60。此外，马达61的旋转轴62可经由防水轴承固定于镀敷槽30的底板31的开口。

多个永磁体64配置成在磁性旋转部60的旋转方向上S极与N极交替排列(参照图8)。在磁性旋转部60根据马达61的工作而旋转时，自磁性旋转部60的径向外侧的规定位置观察，磁性旋转部60在S极与N极之间交替切换。位于磁性旋转部60的径向外侧的规定位置的磁性介质(例如，销介质)根据(最靠近所述磁性介质的)磁极的变化而旋转，同时在磁性旋转部60的旋转方向上流动。磁性旋转部60的旋转速度例如为100rpm～4,000rpm。

如图8所示那样，在磁性旋转部60的外表面，可在磁性旋转部60的旋转方向上交替设置配置有N极朝外的永磁体64的N极配置区域Z1、N极配置区域Z3、N极配置区域Z5、及配置有S极朝外的永磁体64的S极配置区域Z2、S极配置区域Z4。在图8中，N极配置区域Z1、N极配置区域Z3、N极配置区域Z5及S极配置区域Z2、S极配置区域Z4与磁性旋转部60的旋转轴平行地上下笔直地延伸，但不限于此种形态。在某些情况下，考虑到磁性介质的重力引起的沉降，N极配置区域Z1、N极配置区域Z3、N极配置区域Z5及S极配置区域Z2、S极配置区域Z4与磁性旋转部60的旋转轴非平行地上下倾斜地延伸，或者与磁性旋转部60的旋转轴非平行地上下呈锯齿延伸。

电镀装置100还具有透磁性壳体70，磁性旋转部60能够旋转且具有密闭性地被收容。使透磁性壳体70的内部的磁性旋转部60的永磁体64的自N极朝向S极的磁通透过透磁性壳体70，且能够在透磁性壳体70外形成磁场。透磁性壳体70不基于马达61的工作与磁性旋转部60一起旋转，而在规定部位维持静止，例如，(在其底板及上板)经由防水轴承与旋转轴62结合。通过设置透磁性壳体70可保护磁性旋转部60免受电解液35的影响，和/或可减小磁性旋转部60的旋转阻力。透磁性壳体70例如包含聚丙烯、丙烯酸、氯乙烯等树脂。

在透磁性壳体70的外表面设置有多个支撑构件78作为用于支撑拉链链条1的一个以上的支撑件。由此，可对拉链链条1的位置及姿态进行控制并且划定其行进路径80。适宜的是，拉链链条1由支撑件(例如，支撑构件78)以平坦的姿态支撑。拉链链条1可在磁性旋转部60的周围、具体而言在磁性旋转部60的旋转轴62的径向外侧的位置在周向上行进。磁通密度随着自磁性旋转部60向径向外侧离开而下降，但通过在透磁性壳体70设置支撑构件78，可使拉链链条1在磁性旋转部60的附近行进。磁性介质可根据交变磁场在透磁性壳体70与拉链链条1之间大幅运动，磁性介质可强烈地与镀敷膜碰撞。在某些情况下，多个支撑构件78以划定拉链链条1的螺旋状的行进路径80的方式安装于透磁性壳体70的外表面。通过将行进路径80设为螺旋状，可避免电镀装置100的大型化。

各支撑构件78为L字形状构件，详细而言，具有自磁性旋转部60的旋转轴62向径向外侧延伸的第一棒部78a、及自透磁性壳体70的外表面空开规定的间隔地向上方延伸的第二棒部78b。通过第一棒部78a，阻止与重力相应的电解液35中的拉链链条1的沉降。通过第二棒部78b，阻止拉链链条1因重力、磁性介质或水流等而向远离透磁性壳体70的外表面之侧倾倒。支撑构件78可通过螺固、粘接等任意方法固定于透磁性壳体70的外周。

可在透磁性壳体70的外表面设置阴极10。阴极10设置成沿着拉链链条1的行进路径延伸。由此，预料金属制链牙4a、金属制链牙4b经由磁性介质与阴极10的电性连接会变得良好。在某些情况下，阴极10与拉链链条1的螺旋状的行进路径80对应地在透磁性壳体70的周围设置成螺旋状。作为其追加或代替，阴极10设置于在行进路径80上行进过程中的拉链链条1的金属制链牙4a、金属制链牙4b与阴极10面对面的位置。此外，永磁体64、透磁性壳体70、阴极10、磁性介质及金属制链牙4a、金属制链牙4b成为在与磁性旋转部60的旋转轴相关的径向上配置于同轴上的状态。

当在透磁性壳体70的外表面设置阴极10时，通过磁性旋转部60的旋转而在阴极10产生感应电动势，在阴极10中流动感应电流。为了减少所述影响，在透磁性壳体70的外表面，阴极10设置成线状(并非圆筒状)。与阴极10交链的磁通减少，从而可抑制感应电动势及感应电流。此外，螺旋状的阴极10能够通过将线状的阴极10呈螺旋状卷绕于透磁性壳体70的外表面而构筑。线状的阴极10可以螺旋状以外的形态设置于透磁性壳体70的外表面。阴极10可通过螺钉、粘接剂、嵌合等方法固定于透磁性壳体70的外表面。

在阴极10设置成线状或螺旋状的情况下，阴极10的长度变长。为了实现阴极电位的稳定化，可在一个透磁性壳体70中，在阴极10设置与直流电源E1的多个接点，或者可将阴极10分割而单独地设置与直流电源E1的接点。

为了在拉链链条1的行进路径80的附近配置阳极20，可使用框架72(参照图9)。通过对框架72直接或经由笼等间接地安装多个阳极20，可沿着拉链链条1的行进路径80在不同的部位配置多个阳极20。由此，可减少拉链链条1的沿着行进路径80的金属离子浓度的偏差。例如，对框架72安装网状的笼，在笼内装入(作为阳极20发挥功能的)金属板。

框架72相对于磁性旋转部60的旋转轴62位于较透磁性壳体70更靠径向外侧处。框架72为具有在上下方向上空开间隔地设置的横材73及在上下方向上将横材73彼此连结的纵材74的圆筒状的网构件。框架72构筑成不与拉链链条1的行进路径80干扰。自阳极20溶出的金属离子可通过框架72的网眼到达处于行进路径80的拉链链条1的金属制链牙4a、金属制链牙4b。如对于本领域技术人员明确那样，也可不使用框架72，而在拉链链条1的行进路径80的附近配置阳极20。

参照图10对磁性介质的作用进一步进行说明。图10的(a)时，在透磁性壳体70的外周的规定位置，在其内侧存在磁性旋转部60的N极配置区域。图10的(b)时，在透磁性壳体70的外周的规定位置，在其内侧存在磁性旋转部60的S极配置区域。在图10的(a)、图10的(b)的任一状态下，适当量的磁性介质9均存在于阴极10与金属制链牙4a、金属制链牙4b之间。在图10的(a)、图10的(b)中，磁通由虚线表示。

在磁通的朝向自图10的(a)变化为图10的(b)的过程中，各磁性介质9旋转并位移。无论各磁性介质9的取向及位移的变化如何，在其前后或在其整个过程中金属制链牙4a、金属制链牙4b均可经由多个介质电性连接于阴极10。某些磁性介质9在其旋转时与在金属制链牙4a、金属制链牙4b上生长过程中的镀敷膜碰撞。在拉链链条1中，金属制链牙4a、金属制链牙4b即便不经由磁性介质9电性连接于阴极10，也可经由其他金属制链牙4a、金属制链牙4b电性连接于阴极10。

未必限于此，可使用磁性介质9，以辅助拉链链条1的搬送。例如，磁性旋转部60的旋转方向与在其周围行进的拉链链条1的行进方向被设定为相同方向。磁性介质9除了根据交变磁场而旋转之外，也被磁性旋转部60的永磁体64带动而在与磁性旋转部60相同的方向上流动。通过所述磁性介质9的流动而拉链链条1被推压，拉链链条1容易向相同方向行进。

拉链链条1的金属制链牙4a、金属制链牙4b具有与阴极10面对面的第一面5及朝向阴极10的相反侧的第二面6(参照图10)。若阳极20自透磁性壳体70配置于较拉链链条1更靠径向外侧处，在金属制链牙4a、金属制链牙4b的第一面5侧及第二面6侧存在同等的磁性介质，则金属制链牙4a、金属制链牙4b的第二面6侧的镀敷膜的生长速度大于金属制链牙4a、金属制链牙4b的第一面5侧的镀敷膜的生长速度。为了抑制在金属制链牙4a、金属制链牙4b的表背镀敷膜的厚度出现不同，可在拉链链条1的行进路径上使拉链链条1的表背反转。

在图6所示的情况下，在镀敷槽30设置有两个交变磁场生成部50，在上游侧的交变磁场生成部50的透磁性壳体70的外周设置有上游侧的螺旋状行进路径，在下游侧的交变磁场生成部50的透磁性壳体70的外周设置有下游侧的螺旋状行进路径，在这些螺旋状行进路径之间设置有拉链链条1的表背反转部90。

在图11所示的情况下，表背反转部90仅具有两个导辊91、92。拉链链条1的表背反转是通过使拉链链条1的行进方向在上游侧的透磁性壳体70与下游侧的透磁性壳体70之间为相反方向来实现。即，如图11所示那样，在自上方观察镀敷槽30时，拉链链条1在上游侧的螺旋状行进路径上顺时针行进，在下游侧的螺旋状行进路径上逆时针行进。如此，拉链链条1的表背反转，从而促进金属制链牙4a、金属制链牙4b的表背上的镀敷膜的厚度的均匀化。此外，拉链链条1的表背反转可通过其他各种方法执行。

关于电镀装置100的动作方法，着眼于拉链链条1的规定部分进行说明。首先，根据拉链链条1的搬送，拉链链条1的规定部分由辊41、辊42引导而到达电解液35中的行进路径80。在拉链链条1的规定部分在行进路径80上行进之前，磁性旋转部60基于马达61的工作而旋转，在其周围生成交变磁场。拉链链条1的行进路径80配置于交变磁场，因此磁性介质9运动。另外，通过直流电源E1向阴极10与阳极20之间施加电压。

在拉链链条1的规定部分在行进路径80上行进时，其金属制链牙4a、金属制链牙4b经由磁性介质9电性连接于设置在透磁性壳体70的外表面的阴极10。另外，磁性介质9反复与形成于金属制链牙4a、金属制链牙4b上的镀敷膜碰撞。在拉链链条1的规定部分自螺旋状的行进路径80的下端向上端行进的期间中，镀敷膜的生长和磁性介质9与镀敷膜的碰撞连续地发生。如此，可避免电镀装置100的大型化，同时促进形成足够厚度的镀敷膜。

拉链链条1的规定部分继而表背反转，在下一螺旋状的行进路径80上沿相反方向、即自其上端朝向下端行进。在所述行进期间中，与所述同样地，镀敷膜的生长和磁性介质9与镀敷膜的碰撞连续地发生。如此，在拉链链条1的金属制链牙4a、金属制链牙4b的表背形成镀敷膜。当在螺旋状的行进路径80上行进结束后，拉链链条1的规定部分被辊43、辊44引导而自电解液35退出。

此外，在金属制链牙4a、金属制链牙4b的接触部分也析出金属离子，形成镀敷膜。在电镀时，金属制链牙4a、金属制链牙4b的卡合列沿着拉链链条1的长度方向经由磁性介质9连续地电性连接于阴极10，因此，抑制了沿着拉链链条1的长度方向在金属制链牙4a、金属制链牙4b的卡合列产生电位梯度。为了控制各马达61的接通/断开、开关SW的接通、断开，可使用定序器。定序器也可对拉链链条的搬送开始/搬送停止进行控制。

在所述说明中，主要参照图6对设置有两个交变磁场生成部50、两个螺旋状行进路径及一个表背反转部90的形态进行了说明，但也可假定仅设置有一个交变磁场生成部50及一个螺旋状行进路径的形态。拉链链条1的行进路径80未必限于螺旋状，也可存在直线状、锯齿状等。另外，也可在多个透磁性壳体70呈蜿蜒状架设拉链链条1，并使所述拉链链条1沿着磁性旋转部60的旋转轴重复。

以下，参照图12～图16对变形(variation)进行说明。图12及图13表示设置有四个交变磁场生成部50、四个螺旋状行进路径、两个表背反转部90的形态。在图12中，拉链链条1在第一条螺旋状行进路径上顺时针朝上行进，在第二条螺旋状行进路径上逆时针朝下行进，在第三条螺旋状行进路径上逆时针朝上行进，在第四条螺旋状行进路径上顺时针朝下行进。在图13中，拉链链条1在第一条螺旋状行进路径上逆时针朝上行进，在第二条螺旋状行进路径上顺时针朝下行进，在第三条螺旋状行进路径上顺时针朝上行进，在第四条螺旋状行进路径上逆时针朝下行进。通过设置四个以上的交变磁场生成部50及4个螺旋状行进路径，即便增加拉链链条1的行进速度，也可确保足够的镀敷膜的厚度。

图14及图15表示由搬送机构40的辊41、辊42而并非支撑构件78对拉链链条1的位置及取向进行控制的形态(即，搬送机构40的辊41、辊42作为拉链链条1的支撑件发挥功能)。即便在此种情况下，在不矛盾的范围内也可获得与所述相同的效果。

在图14及图15中，在拉链链条1的水平行进路径的上下设置交变磁场生成部50'。与所述说明同样地，交变磁场生成部50'具有磁性旋转部60'(在图15中简略地示出了磁性旋转部)、透磁性壳体70'。与所述同样地，磁性旋转部60'能够旋转地密闭收容于透磁性壳体70'中，并根据马达的工作而旋转。磁性旋转部6'也可在透磁性壳体70'内设置有多个。此外，此处，马达的旋转轴水平地配置。在上下的透磁性壳体70'之间设置有拉链链条1的行进路径80。以隔着在所述行进路径80上行进的拉链链条1的金属制链牙4a、金属制链牙4b的方式，上下空开规定间隔地配置阴极10。另外，在拉链链条1的拉链带的上下两侧配置阳极20。磁性介质9根据磁性旋转部60的旋转而旋转，确保阴极10与金属制链牙4a、金属制链牙4b的电性连接，在金属制链牙4a、金属制链牙4b上生长镀敷膜。在镀敷膜的生长过程中，磁性介质9反复与镀敷膜碰撞。由此，形成与所述相同的良好的品质的镀敷膜。此外，在图14中，拉链链条1在一对交变磁场生成部50'之间仅通过一次，但也可在镀敷槽30内设置多对交变磁场生成部50'，使得拉链链条1多次通过。

图16表示以规定的位置及取向向镀敷槽30的电解液中供给拉链链条1，通过电镀而在金属制链牙形成镀敷膜。在拉链链条1的长度方向上，其一端由一个以上的支撑件120支撑，其另一端由其他的一个以上的支撑件120支撑。也可通过此种方法对拉链链条1的位置及取向进行控制。支撑件120的具体结构为各种，其个数也为各种。在图示例中，设置合计四个支撑件120，其中两个被分配给拉链链条1的一端，另外两个被分配给拉链链条1的另一端。

各支撑件120包括固定构件121、固定构件124、弹簧122及按压球123。固定构件121、固定构件124固定于镀敷槽30中的规定位置。弹簧122的一端固定于固定构件121，按压球123固定于弹簧122的另一端。在按压球123与固定构件124的支撑面之间夹持拉链链条1的拉链带并定位。如根据图16所明确那样，并非必须使拉链链条行进。若慎重起见进行叙述，则也可在图16中通过支撑件120以规定位置及取向支撑拉链牙链带。

实施例

使用本申请的图13所示的镀敷装置在拉链链条的金属制链牙形成了镀敷膜。此外，磁性旋转部的旋转速度为400rpm。拉链链条的行进速度为3.5m/分钟。电源电压为1V，在各阴极中流过10A的电流。电镀时间为7分钟。将所述拉链链条缝于牛仔布布料上，并实施洗涤加工。作为洗涤加工，进行了牛仔布布料维持深色的深色加工及牛仔布布料变成浅色的浅色加工。

在洗涤加工中，对带拉链链条的牛仔布布料依次进行了预处理、石洗、生物洗及生态漂白。在浅色加工中，生态漂白后进一步进行了强漂白。预处理是用于退浆的热水洗涤工序，且以90℃的热水洗涤了20分钟，以60℃的热水洗涤了5分钟，以30℃的温水洗涤了5分钟。石洗是与浮石共洗的工序，且洗涤了30分钟。生物洗是使用酶溶解纤维而使牛仔布布料柔软，并去除绒毛的工序，且在55℃的热水中投入纤维素酶洗涤了20分钟。生态漂白是使用葡萄糖使牛仔布布料的颜色脱落而呈现白度的工序，且在90℃的热水中加入葡糖(glucose)(20g/L)及NaOH(15g/L)洗涤了20分钟。漂白是利用漂白剂使牛仔布布料的颜色脱落而呈现白度的工序，且加入次氯酸钠并以50°的热水洗涤了15分钟。

除洗涤加工之外也实施了染色加工。作为染色加工，进行了使用硫化染料的染色加工及使用反应性染料的染色加工。在使用硫化染料的染色加工中，向50°的热水中投入碱性材料、染料、染色促进剂、还原剂(巯化物(thiogen))，使带拉链链条的牛仔布布料在85°下浸渍20分钟。在使用反应性染料的染色加工中，将反应性染料投入至规定温度的热水中，使带拉链链条的牛仔布布料浸渍规定时间。除洗涤加工及染色加工之外，还进行了24小时的盐水喷雾试验。

比较例1、比较例2

在比较例1中，使阴极电极(例如，专利文献1、专利文献2的导电性介质)与金属制链牙直接接触而进行电镀。在比较例2中，通过无电解镀敷方法对金属制链牙形成了镀敷膜。拉链链条的行进速度为30m/分钟。继而，与实施例同样地实施了洗涤加工、染色加工、及盐水喷雾试验。

如图17所示那样，可确认到，在实施例中形成了与比较例1、比较例2同等或其以上的品质的镀敷膜。可确认到，在洗涤加工前后，虽然比较例1、比较例2、实施例均存在某些剥离，但是在实施例中为更轻度的剥离。另外，在利用反应性染料进行的染色加工中，与比较例1、比较例2同样地，在实施例中在染色加工前后未观察到镀敷膜的剥离。关于利用硫化染料进行的染色加工，虽然与比较例1、比较例2同样地观察到变色，但是实施例相对于比较例1、比较例2，发生了变色的面积少。另外，也确认了在24小时内持续喷雾盐水的试验，结果关于实施例，与比较例1、比较例2同样地未观察到表面的变色。

根据所述结果，可确认到，通过本公开的制法(电镀方法)制造的拉链链条的金属制链牙的镀敷膜具有不亚于通过现有制法(电镀方法或无电解镀敷方法)制造的拉链链条的金属制链牙的镀敷膜的耐加工性。

详细而言，关于浅色的洗涤加工，实施例与比较例1、比较例2相比，金属制链牙的镀敷层的表面的一致性高。关于利用反应性染料进行的染色加工，实施例与比较例1、比较例2相比，金属制链牙的镀敷层的光泽程度维持得高。如此，实施例与比较例1、比较例2相比，在镀敷层的表面的一致性及光泽度方面可见改善。

依据所述公开，本领域技术人员可对各实施方式及各特征施加各种变更。包含于权利要求书的符号用于参考，不应以限定解释权利要求书的目的而被参照。

附图标记说明

1：拉链链条；2a：拉链牙链带；2b：拉链牙链带；4a：金属制链牙；4b：金属制链牙；7：拉链链条；10：阴极；20：阳极；30：镀敷槽；35：电解液；50：交变磁场生成部；60：磁性旋转部；70：透磁性壳体

Claims (25)

1.一种制造方法，是在金属制链牙(4a、4b)生成有镀敷膜的拉链链条(1)或拉链牙链带(2a、2b)的制造方法，包括：

向至少局部地浸渍于镀敷槽(30)的电解液中的一个以上的阴极(10)与一个以上的阳极(20)之间施加电压的工序；

在向所述一个以上的阴极(10)与所述一个以上的阳极(20)之间施加电压时或期间中，在所述电解液中生成交变磁场的工序；

对所述拉链链条(1)或所述拉链牙链带(2a、2b)的位置及取向进行控制，以使至少所述拉链链条(1)或所述拉链牙链带(2a、2b)的所述金属制链牙(4a、4b)配置于生成有所述交变磁场的空间的工序；以及

根据所述交变磁场使多个磁性介质(9)运动，所述拉链链条(1)或所述拉链牙链带(2a、2b)的所述金属制链牙(4a、4b)经由所述多个磁性介质(9)电性连接于所述阴极(10)，且所述多个磁性介质(9)与在所述金属制链牙(4a、4b)上生长的镀敷膜碰撞的工序。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，对所述拉链链条(1)或所述拉链牙链带(2a、2b)的位置及取向进行控制，以使所述拉链链条(1)或所述拉链牙链带(2a、2b)的长度方向沿着为了生成所述交变磁场而不同磁极所交替配置的规定方向。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，对所述拉链链条(1)或所述拉链牙链带(2a、2b)的位置及取向进行控制，以使所述金属制链牙(4a、4b)的主表面与关于所述磁极的磁轴大致正交，和/或以使所述拉链链条(1)或所述拉链牙链带(2a、2b)在其宽度方向上以平坦的姿态与所述磁极面对面。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其特征在于，作为所述拉链链条(1)或所述拉链牙链带(2a、2b)在规定的行进路径(80)上连续或断续地行进的结果，所述拉链链条(1)或所述拉链牙链带(2a、2b)的位置及取向得到控制。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述规定的行进路径(80)由多个支撑构件(78)划定。

6.根据权利要求4或5所述的制造方法，其特征在于，所述阴极(10)沿着所述拉链链条(1)的行进路径(80)延伸。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的制造方法，其中所述一个以上的阳极(20)包括沿着所述拉链链条(1)的行进路径(80)配置于不同部位的多个阳极(20)。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述拉链链条(1)的行进路径(80)包括一个以上的螺旋状行进路径(80)，和/或所述一个以上的阴极(10)包括一个以上的螺旋状阴极(10)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的制造方法，其特征在于，在所述电解液中生成交变磁场的工序包括使在旋转方向上交替配置有不同磁极的一个以上的磁性旋转部(60)旋转。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，作为使所述拉链链条(1)或所述拉链牙链带(2a、2b)在所述磁性旋转部(60)的周围行进的结果，所述拉链链条(1)或所述拉链牙链带(2a、2b)的位置及取向得到控制。

11.根据权利要求9或10所述的制造方法，其特征在于，作为使所述拉链链条(1)或所述拉链牙链带(2a、2b)在所述磁性旋转部(60)的周围呈螺旋状行进的结果，所述拉链链条(1)或所述拉链牙链带(2a、2b)的位置及取向得到控制。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述磁性旋转部(60)以能够旋转的形态收容于密闭的透磁性壳体(70)中。

13.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，在所述透磁性壳体(70)的外表面设置有用于支撑所述拉链链条(1)的多个支撑构件(78)。

14.根据权利要求12或13所述的制造方法，其中所述阴极(10)包括设置于所述透磁性壳体(70)的外表面的线状或螺旋状阴极(10)。

15.根据权利要求9至14中任一项所述的制造方法，其特征在于，在所述电解液中生成交变磁场的工序包括使作为所述一个以上的磁性旋转部(60)而设置的不同的磁性旋转部(60)分别旋转，

作为使所述拉链链条(1)在整个所述不同的磁性旋转部(60)上行进的结果，所述拉链链条(1)或所述拉链牙链带(2a、2b)的位置及取向得到控制。

16.根据权利要求15所述的制造方法，其特征在于，所谓使所述拉链链条(1)在整个所述不同的磁性旋转部(60)上行进，包括使所述拉链链条(1)在所述不同的磁性旋转部(60)的周围的螺旋状的行进路径(80)上沿相反方向行进。

17.根据权利要求15或16所述的制造方法，其特征在于，所述拉链链条(1)在所述不同的磁性旋转部(60)之间表背反转。

18.根据权利要求9至17中任一项所述的制造方法，其特征在于，作为所述拉链链条(1)沿着所述磁性旋转部(60)的旋转方向行进的结果，所述拉链链条(1)或所述拉链牙链带(2a、2b)的位置及取向得到控制。

19.一种拉链的制造方法，包括：切断通过根据权利要求1至18中任一项所述的制造方法获得的拉链链条(1)的工序；以及

对通过所述切断获得的短条的拉链链条(1)安装拉头，使所述短条的拉链链条(1)的一对拉链牙链带(2a、2b)的所述金属制链牙(4a、4b)能够卡合及解除卡合的工序。

20.一种电镀装置，是用于在拉链链条(1)或拉链牙链带(2a、2b)的金属制链牙(4a、4b)生成镀敷膜的电镀装置(100)，包括：

镀敷槽(30)，贮留供一个以上的阴极(10)及一个以上的阳极(20)至少局部地浸渍的电解液；

交变磁场生成部(50)，在所述镀敷槽(30)的电解液中生成交变磁场；以及

所述拉链链条(1)或所述拉链牙链带(2a、2b)的一个以上的支撑件(78、42、43、120)，设置成使至少所述拉链链条(1)或所述拉链牙链带(2a、2b)的所述金属制链牙(4a、4b)配置于生成所述交变磁场的空间，

所述阴极(10)设置成允许多个磁性介质(9)在由所述一个以上的支撑件(78、42、43、120)支撑的所述拉链链条(1)或所述拉链牙链带(2a、2b)的所述金属制链牙(4a、4b)与所述阴极(10)之间根据所述交变磁场运动，且能够经由所述多个磁性介质(9)电性连接于所述金属制链牙(4a、4b)。

21.根据权利要求20所述的电镀装置，其特征在于，设置所述一个以上的支撑件(78、42、43、120)，以便对所述拉链链条(1)或所述拉链牙链带(2a、2b)的位置及取向进行控制，以使所述拉链链条(1)或所述拉链牙链带(2a、2b)的长度方向沿着为了生成所述交变磁场而不同磁极所交替配置的规定方向。

22.根据权利要求20或21所述的电镀装置，其特征在于，所述交变磁场生成部(50)包括在旋转方向上交替配置有不同磁极的一个以上的磁性旋转部(60)。

23.根据权利要求22所述的电镀装置，其特征在于，所述磁性旋转部(60)能够旋转且收容于密闭的透磁性壳体(70)中。

24.根据权利要求23所述的电镀装置，其特征在于，所述一个以上的支撑件(78、42、43、120)包括设置于所述透磁性壳体(70)的外表面的一个以上的支撑构件(78)。

25.根据权利要求20至24中任一项所述的电镀装置，其特征在于，所述阴极(10)沿着由所述一个以上的支撑件(78、42、43、120)支撑的所述拉链链条(1)或所述拉链牙链带(2a、2b)的行进路径(80)延伸。