CN117817797A - 一种环保高性能混凝土生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于混凝土生产技术领域，尤其是一种环保高性能混凝土生产工艺，针对现有技术中在对混凝土进行搅拌时，难以消除混凝土内所产生的气泡以及在对混凝土进行搅拌时，容易出现搅拌不均的缺点，其包括以下步骤S1、将砂石骨料预先过筛，得到大小质量均匀的砂石骨料；S2、按比例将砂石骨料与水泥等材料依次过磅，确定制作混凝土各个原料的配比份数，本发明可在生产混凝土时，能够与砂石骨料进行预先混拌，以此可在后期对混凝土进行搅拌时，能够保证砂石骨料均匀的混合，并且在对混凝土进行搅拌时，能够对混凝土内部进行震动，以此能够消除混凝土内部存在的气泡，所以能够保证所生产出的混凝土不会出现质量问题。

Description

一种环保高性能混凝土生产工艺

技术领域

本发明涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种环保高性能混凝土生产工艺。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常情况下讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、碎石作骨料，然后再与水按一定比例配合，再加入掺和料、减水剂，经搅拌而得到的，混凝土分为预拌混凝土和预制混凝土，预拌混凝土就是我们通常所说的商品混凝土；预拌混凝土搅拌站是预拌混凝土生产系统的主要设备，现有混凝土生产系统是将水泥、砂、石、掺和料、减水剂、水等原料由储存槽经输送设备、计量设备后一同投入搅拌机中，然而把全部原料尤其是石子一次性投入搅拌机中搅拌。

现有技术中在进行对混凝土进行搅拌的过程中仍存在一些不足：

1、目前在用于针对混凝土进行搅拌的装置在对混凝土进行搅拌时，缺少相应的震动装置，使得在对混凝土进行搅拌时，难以消除混凝土内含有的气泡，致使在后期混凝土使用时，容易产生质量问题；

2、目前在对混凝土进行搅拌时，不能实现对混凝土原料预先性梳理，致使用于制作混凝土的骨料颗粒难以与粉料进行均匀的混合，容易出现搅拌不均的问题。

针对上述问题，本发明文件提出了一种环保高性能混凝土生产工艺。

发明内容

本发明提供了一种环保高性能混凝土生产工艺，解决了现有技术中在对混凝土进行搅拌时，难以消除混凝土内所产生的气泡以及在对混凝土进行搅拌时，容易出现搅拌不均的缺点。

本发明提供了如下技术方案：

一种环保高性能混凝土生产工艺，包括以下步骤：

S1、将砂石骨料预先过筛，得到大小质量均匀的砂石骨料；

S2、按比例将砂石骨料与水泥等材料依次过磅，确定制作混凝土各个原料的配比份数；

S3、将水泥稀释在水里，制作呈水泥浆水，并且加入水泥的同时按比例混入减水剂；

S4、将砂石骨料按比例投放至搅拌机内；

S5、将制作好的水泥浆水输送至搅拌机内，实现与砂石骨料进行混合搅拌；

S6、将混合搅拌好的混凝土料输出。

在一种可能的设计中，所述搅拌机包括底座，底座的顶部固定安装有四个立柱，四个立柱的顶端固定安装有同一个混合箱，该搅拌机还包括：

输料机构，输料机构安装在混合箱的一侧，输料机构用于向混合箱内输送砂石骨料；

预拌机构，预拌机构安装在混合箱的底部内壁上，预拌机构与输料机构相连接，预拌机构用于对砂石骨料进行初步混合，预拌机构的底部延伸至混合箱的下方并与底座的顶部相连接；

混合机构，混合机构安装在混合箱内，混合机构用于对混凝土进行混合搅拌，混合机构的一侧延伸至混合箱的外侧并与输料机构相连接；

动力机构，动力机构安装在底座的顶部，动力机构分别与预拌机构和混合机构相连接；

输送机构，输送机构安装在底座的顶部一侧，输送机构用于对水泥浆液进行输送，输送机构分别与动力机构和输料机构相连接。

在一种可能的设计中，所述输料机构包括固定安装在混合箱一侧的支撑板，支撑板的顶部固定安装有倾斜设置的进料轨道，进料轨道的一端与预拌机构相对应，进料轨道上对称固定安装有两个下料板，输送机构贯穿进料轨道并与进料轨道相连接。

在一种可能的设计中，所述预拌机构包括贯穿混合箱的底部中心内壁并与混合箱的底部中心内壁转动连接的转轴，转轴的底端与底座的顶部转动连接，转轴与动力机构相连接，混合箱的底部内壁上固定安装有支撑管，支撑管的侧面底部内壁上等间距开设有出料口，转轴位于支撑管内，转轴上对称固定安装有多个搅拌杆，转轴上固定套设有位于多个搅拌杆的锥形盘，支撑管的顶端固定安装有锥形管，锥形管的顶端固定安装有下料管，下料管与进料轨道的一端位置相对应。

在一种可能的设计中，所述混合机构包括转动连接在混合箱内的支撑环，支撑环的底部等间距固定安装有多个搅拌架，多个搅拌架的顶部固定安装有同一个安装环，安装环上等间距固定安装有多个震动棒，多个震动棒的顶部固定安装有同一个固定环，搅拌架用于对砂石骨料进行混合搅拌，混合箱的一侧内壁上贯穿转动连接有驱动轴，驱动轴位于混合箱内的一端固定安装有驱动伞齿轮，支撑环的顶部固定安装有伞齿环，驱动伞齿轮与伞齿环相啮合，驱动轴上和动力机构上通过同步轮连接有同一个同步带。

在一种可能的设计中，所述支撑板远离混合箱的一侧底部固定安装有限位板，限位板上贯穿滑动连接有传动杆，传动杆的一侧底部固定安装有挡轴，驱动轴位于混合箱外侧的一端固定安装有凸轮，凸轮的一侧开设有环形槽，挡轴的一端延伸至环形槽内并与环形槽的内壁传动配合，传动杆上连接有位于限位板上方的震动组件，支撑板上开设有滑孔，震动组件贯穿滑孔并与滑孔的内壁相连接，震动组件用于对进料轨道进行敲击震动。

在一种可能的设计中，所述震动组件包括滑动套设在传动杆上的敲击板，敲击板贯穿滑孔并与滑孔的内壁滑动连接，敲击板的顶部一侧固定安装有锤头，锤头用于对进料轨道进行敲击使进料轨道进行震动，传动杆上套设有位于敲击板上方的拉伸弹簧，拉伸弹簧的顶端和底端分别与传动杆的顶端和敲击板的顶部固定连接。

在一种可能的设计中，所述动力机构包括固定安装在底座顶部的驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有主动伞齿轮，转轴上固定套设有位于混合箱下方的连接伞齿轮，主动伞齿轮与连接伞齿轮相啮合，底座的顶部固定安装有安装板，安装板上贯穿转动连接有连接轴，连接轴的一端固定安装有传动伞齿轮，连接伞齿轮与传动伞齿轮相啮合，同步带套设在连接轴上并与连接轴传动连接，连接轴的一端与输送机构相连接。

在一种可能的设计中，所述输送机构包括贯穿进料轨道底部内壁并与进料轨道的底部内壁固定连接的输送管，输送管的底端固定连接有动力箱，动力箱的底部内壁上贯穿转动连接有叶片轴，叶片轴的顶端固定安装有吸水叶轮，叶片轴的底端与底座的顶部转动连接，叶片轴上安装有位于动力箱下方的齿轮组件，齿轮组件与连接轴的一端相连接，动力箱的一侧底部内壁上固定安装有接头管，接头管的一端延伸至动力箱的外侧。

在一种可能的设计中，所述齿轮组件包括固定安装在连接轴另一端上的转动伞齿轮，叶片轴上固定套设有位于动力箱下方的从动伞齿轮，转动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

本发明中，通过设置的输料机构，可在将砂石骨料投放至进料轨道上后，此时在将水泥浆输送至进料轨道上后，能够实现对砂石骨料进行冲击，以此能够使得砂石骨料向预拌机构内输送，即可方便对砂石骨料进行输送；

本发明中，通过设置的预拌机构，可在转轴接受到动力机构的驱动力后，能够进行转动，此时可带动多个搅拌杆和锥形盘进行转动，并且在下料管的对接作用下，可使得沿着进料轨道进行输送的砂石骨料能够经过下料管输送至支撑管内，此时能够利用多个搅拌杆对砂石骨料进行预先混合搅拌，并且锥形盘处于转动状态，所以在砂石骨料落在锥形盘上后，可由出料口向混合箱内进行离心运动，以便能够使得砂石骨料继续进行混合搅拌，以便能够形成混凝土；

本发明中，通过设置的混合机构，可在同步带接受到动力机构的动力后，可带动驱动轴进行转动，此时在驱动伞齿轮和伞齿环的啮合传动作用下，能够带动支撑环进行转动，即可使得多个搅拌架在混合箱内进行环形运动，此时经过预拌之后的砂石骨料在由多个出料口进入混合箱内后，可被处于运动状态的多个搅拌架进行搅拌，并且在将震动棒进行通电后，能够形成震动效果，以此可在对砂石骨料和水泥浆进行搅拌时，能够消除其内部存在的气泡，以此能够使得砂石骨料均匀的混合；

本发明中，通过设置的动力机构，可在启动驱动电机带动主动伞齿轮进行转动时，可在与连接伞齿轮的啮合传动作用下，能够带动转轴进行转动，即可对砂石骨料进行预拌，并且在连接伞齿轮和传动伞齿轮的啮合传动作用下，能够带动连接轴进行转动，以此能够分别对同步带和输送机构进行传动，以此能够提升驱动电机的动力利用率，在实际对混凝土进行搅拌加工时，能够有效降低电力能耗的使用量；

本发明中，通过设置的输送机构，可在将接头管与外接输送水泥浆的管道进行连接后，此时在连接轴进行运动后，可在齿轮组件的传动作用下，能够带动叶片轴进行转动，以此能够使得吸水叶轮进行转动，处于转动的吸水叶轮能够产生吸力，将水泥浆吸入动力箱内后，可经过输送管输送至进料轨道内，使得水泥降能够沿着进料轨道向下料管输送至支撑管内，以此能够将水泥浆与砂石骨料进行混合；

本发明中，在支撑板上设置了震动组件，可在在驱动轴进行转动时，可带动凸轮进行转动，以此可在环形槽和挡轴的传动配合下，能够带动传动杆沿着限位板进行纵向往复运动，即可带动震动组件同步运动，使得震动组件能够对进料轨道进行敲击，以此可在利用进料轨道对砂石骨料进行输送时，可避免砂石骨料在进料轨道上发生堆积，能够持续稳定的输料。

本发明可在生产混凝土时，能够与砂石骨料进行预先混拌，以此可在后期对混凝土进行搅拌时，能够保证砂石骨料均匀的混合，并且在对混凝土进行搅拌时，能够对混凝土内部进行震动，以此能够消除混凝土内部存在的气泡，所以能够保证所生产出的混凝土不会出现质量问题。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的环保高性能混凝土生产工艺的第一视角结构三维示意图；

图2为本发明实施例所提供的环保高性能混凝土生产工艺的第二视角结构三维示意图；

图3为本发明实施例所提供的环保高性能混凝土生产工艺的附图2中A部分结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的环保高性能混凝土生产工艺的俯视结构三维示意图；

图5为本发明实施例所提供的环保高性能混凝土生产工艺的驱动电机、转轴、驱动轴和叶片轴连接结构三维示意图；

图6为本发明实施例所提供的环保高性能混凝土生产工艺的动力箱内部结构三维示意图；

图7为本发明实施例所提供的环保高性能混凝土生产工艺的驱动电机、转轴、驱动轴和输送管连接结构三维示意图；

图8为本发明实施例所提供的环保高性能混凝土生产工艺的支撑板、传动杆、敲击板和锤头连接结构三维示意图；

图9为本发明实施例所提供的环保高性能混凝土生产工艺的工艺流程框图。

附图标记：

1、底座；2、立柱；3、混合箱；4、支撑板；5、进料轨道；6、下料板；7、支撑管；8、锥形管；9、下料管；10、转轴；11、驱动电机；12、主动伞齿轮；13、连接伞齿轮；14、支撑环；15、搅拌架；16、安装环；17、震动棒；18、固定环；19、安装板；20、连接轴；21、传动伞齿轮；22、转动伞齿轮；23、叶片轴；24、动力箱；25、从动伞齿轮；26、接头管；27、输送管；28、锥形盘；29、伞齿环；30、驱动轴；31、驱动伞齿轮；32、同步带；33、凸轮；34、环形槽；35、限位板；36、传动杆；37、挡轴；38、敲击板；39、锤头；40、拉伸弹簧；41、搅拌杆；42、吸水叶轮。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

实施例1：参照图9，本实施例的一种环保高性能混凝土生产工艺，包括包括以下步骤：

S1、将砂石骨料预先过筛，得到大小质量均匀的砂石骨料；

S2、按比例将砂石骨料与水泥等材料依次过磅，确定制作混凝土各个原料的配比份数；

S3、将水泥稀释在水里，制作呈水泥浆水，并且加入水泥的同时按比例混入减水剂；

S4、将砂石骨料按比例投放至搅拌机内；

S5、将制作好的水泥浆水输送至搅拌机内，实现与砂石骨料进行混合搅拌；

S6、将混合搅拌好的混凝土料输出。

实施例2：参照图1-图8，本实施在实施例一的基础上，关于实施例一所提出的搅拌机包括底座1、输料机构、预拌机构、混合机构和动力机构，底座1的顶部固定安装有四个立柱2，四个立柱2的顶端固定安装有同一个混合箱3，输料机构安装在混合箱3的一侧，输料机构用于向混合箱3内输送砂石骨料，预拌机构安装在混合箱3的底部内壁上，预拌机构与输料机构相连接，预拌机构用于对砂石骨料进行初步混合，预拌机构的底部延伸至混合箱3的下方并与底座1的顶部相连接，混合机构安装在混合箱3内，混合机构用于对混凝土进行混合搅拌，混合机构的一侧延伸至混合箱3的外侧并与输料机构相连接，动力机构安装在底座1的顶部，动力机构分别与预拌机构和混合机构相连接。

参照图1，输料机构包括固定安装在混合箱3一侧的支撑板4，支撑板4的顶部固定安装有倾斜设置的进料轨道5，进料轨道5的一端与预拌机构相对应，进料轨道5上对称固定安装有两个下料板6，输送机构贯穿进料轨道5并与进料轨道5相连接，在将砂石骨料投放至进料轨道5上后，此时在将水泥浆输送至进料轨道5上后，能够实现对砂石骨料进行冲击，以此能够使得砂石骨料向预拌机构内输送，即可方便对砂石骨料进行输送。

参照图1和图7，预拌机构包括贯穿混合箱3的底部中心内壁并与混合箱3的底部中心内壁转动连接的转轴10，转轴10的底端与底座1的顶部转动连接，转轴10与动力机构相连接，混合箱3的底部内壁上固定安装有支撑管7，支撑管7的侧面底部内壁上等间距开设有出料口，转轴10位于支撑管7内，转轴10上对称固定安装有多个搅拌杆41，转轴10上固定套设有位于多个搅拌杆41的锥形盘28，支撑管7的顶端固定安装有锥形管8，锥形管8的顶端固定安装有下料管9，下料管9与进料轨道5的一端位置相对应，在转轴10接受到动力机构的驱动力后，能够进行转动，此时可带动多个搅拌杆41和锥形盘28进行转动，并且在下料管9的对接作用下，可使得沿着进料轨道5进行输送的砂石骨料能够经过下料管9输送至支撑管7内，此时能够利用多个搅拌杆41对砂石骨料进行预先混合搅拌，并且锥形盘28处于转动状态，所以在砂石骨料落在锥形盘28上后，可由出料口向混合箱3内进行离心运动，以便能够使得砂石骨料继续进行混合搅拌，以便能够形成混凝土。

参照图5，混合机构包括转动连接在混合箱3内的支撑环14，支撑环14的底部等间距固定安装有多个搅拌架15，多个搅拌架15的顶部固定安装有同一个安装环16，安装环16上等间距固定安装有多个震动棒17，多个震动棒17的顶部固定安装有同一个固定环18，搅拌架15用于对砂石骨料进行混合搅拌，混合箱3的一侧内壁上贯穿转动连接有驱动轴30，驱动轴30位于混合箱3内的一端固定安装有驱动伞齿轮31，支撑环14的顶部固定安装有伞齿环29，驱动伞齿轮31与伞齿环29相啮合，驱动轴30上和动力机构上通过同步轮连接有同一个同步带32，在同步带32接受到动力机构的动力后，可带动驱动轴30进行转动，此时在驱动伞齿轮31和伞齿环29的啮合传动作用下，能够带动支撑环14进行转动，即可使得多个搅拌架15在混合箱3内进行环形运动，此时经过预拌之后的砂石骨料在由多个出料口进入混合箱3内后，可被处于运动状态的多个搅拌架15进行搅拌，并且在将震动棒17进行通电后，能够形成震动效果，以此可在对砂石骨料和水泥浆进行搅拌时，能够消除其内部存在的气泡，以此能够使得砂石骨料均匀的混合。

参照图3，支撑板4远离混合箱3的一侧底部固定安装有限位板35，限位板35上贯穿滑动连接有传动杆36，传动杆36的一侧底部固定安装有挡轴37，驱动轴30位于混合箱3外侧的一端固定安装有凸轮33，凸轮33的一侧开设有环形槽34，挡轴37的一端延伸至环形槽34内并与环形槽34的内壁传动配合，传动杆36上连接有位于限位板35上方的震动组件，支撑板4上开设有滑孔，震动组件贯穿滑孔并与滑孔的内壁相连接，震动组件用于对进料轨道5进行敲击震动，在驱动轴30进行转动时，可带动凸轮33进行转动，以此可在环形槽34和挡轴37的传动配合下，能够带动传动杆36沿着限位板35进行纵向往复运动，即可带动震动组件同步运动，使得震动组件能够对进料轨道5进行敲击，以此可在利用进料轨道5对砂石骨料进行输送时，可避免砂石骨料在进料轨道5上发生堆积，能够持续稳定的输料，在附图8中，震动组件包括滑动套设在传动杆36上的敲击板38，敲击板38贯穿滑孔并与滑孔的内壁滑动连接，敲击板38的顶部一侧固定安装有锤头39，锤头39用于对进料轨道5进行敲击使进料轨道5进行震动，传动杆36上套设有位于敲击板38上方的拉伸弹簧40，拉伸弹簧40的顶端和底端分别与传动杆36的顶端和敲击板38的顶部固定连接，在敲击板38随着传动杆36进行纵向往复运动时，可利用锤头39对进料轨道5形成敲击的效果，使得进料轨道5能够保持震动，并且在拉伸弹簧40的弹力拉拽作用下，可在利用锤头39对进料轨道5进行敲击时，提供弹力，以此可避免锤头39对进料轨道5的敲击力度过大，不会导致进料轨道5发生形变的问题。

参照图7，动力机构包括固定安装在底座1顶部的驱动电机11，驱动电机11的输出轴上固定安装有主动伞齿轮12，转轴10上固定套设有位于混合箱3下方的连接伞齿轮13，主动伞齿轮12与连接伞齿轮13相啮合，底座1的顶部固定安装有安装板19，安装板19上贯穿转动连接有连接轴20，连接轴20的一端固定安装有传动伞齿轮21，连接伞齿轮13与传动伞齿轮21相啮合，同步带32套设在连接轴20上并与连接轴20传动连接，连接轴20的一端与输送机构相连接，在启动驱动电机11带动主动伞齿轮12进行转动时，可在与连接伞齿轮13的啮合传动作用下，能够带动转轴10进行转动，即可对砂石骨料进行预拌，并且在连接伞齿轮13和传动伞齿轮21的啮合传动作用下，能够带动连接轴20进行转动，以此能够分别对同步带32和输送机构进行传动，以此能够提升驱动电机11的动力利用率，在实际对混凝土进行搅拌加工时，能够有效降低电力能耗的使用量。

实施例3：参照图6和图7，本实施在实施例二的基础上，关于实施例二所提出的搅拌机包括输送机构，输送机构安装在底座1的顶部一侧，输送机构用于对水泥浆液进行输送，输送机构分别与动力机构和输料机构相连接。

参照图6，输送机构包括贯穿进料轨道5底部内壁并与进料轨道5的底部内壁固定连接的输送管27，输送管27的底端固定连接有动力箱24，动力箱24的底部内壁上贯穿转动连接有叶片轴23，叶片轴23的顶端固定安装有吸水叶轮42，叶片轴23的底端与底座1的顶部转动连接，叶片轴23上安装有位于动力箱24下方的齿轮组件，齿轮组件与连接轴20的一端相连接，动力箱24的一侧底部内壁上固定安装有接头管26，接头管26的一端延伸至动力箱24的外侧，在将接头管26与外接输送水泥浆的管道进行连接后，此时在连接轴20进行运动后，可在齿轮组件的传动作用下，能够带动叶片轴23进行转动，以此能够使得吸水叶轮42进行转动，处于转动的吸水叶轮42能够产生吸力，将水泥浆吸入动力箱24内后，可经过输送管27输送至进料轨道5内，使得水泥降能够沿着进料轨道5向下料管9输送至支撑管7内，以此能够将水泥浆与砂石骨料进行混合，在附图7中，齿轮组件包括固定安装在连接轴20另一端上的转动伞齿轮22，叶片轴23上固定套设有位于动力箱24下方的从动伞齿轮25，转动伞齿轮22与从动伞齿轮25相啮合，在连接轴20进行转动时，可在转动伞齿轮22和从动伞齿轮25的啮合传动作用下，能够带动叶片轴23进行转动，以此能够对吸水叶轮42转动提供稳定的动力，以实现对连接轴20的动力进行分散。

本发明中，首先将砂石骨料投放至进料轨道5上，同时将输送水泥浆的管道与接头管26进行连接，之后可启动驱动电机11带动主动伞齿轮12进行转动时，可在与连接伞齿轮13的啮合传动作用下，能够带动转轴10进行转动，即可对砂石骨料进行预拌，并且在连接伞齿轮13和传动伞齿轮21的啮合传动作用下，能够带动连接轴20进行转动，在转轴10进行转动时，可带动多个搅拌杆41和锥形盘28进行转动，并且在下料管9的对接作用下，可使得沿着进料轨道5进行输送的砂石骨料能够经过下料管9输送至支撑管7内，此时能够利用多个搅拌杆41对砂石骨料进行预先混合搅拌，并且锥形盘28处于转动状态，所以在砂石骨料落在锥形盘28上后，可由出料口向混合箱3内进行离心运动，并且在连接轴20进行转动时，可驱动同步带32进行运转，此时在同步带32的传动作用下，可带动驱动轴30进行转动，此时在驱动伞齿轮31和伞齿环29的啮合传动作用下，能够带动支撑环14进行转动，即可使得多个搅拌架15在混合箱3内进行环形运动，此时经过预拌之后的砂石骨料在由多个出料口进入混合箱3内后，可被处于运动状态的多个搅拌架15进行搅拌，并且在将震动棒17进行通电后，能够形成震动效果，以此可在对砂石骨料和水泥浆进行搅拌时，能够消除其内部存在的气泡，以此能够使得砂石骨料均匀的混合，并且在投放砂石骨料的过程中，在驱动轴30进行转动时，能够带动凸轮33进行转动，以此可在环形槽34和挡轴37的传动配合下，能够带动传动杆36沿着限位板35进行纵向往复运动，即可带动震动组件同步运动，使得震动组件能够对进料轨道5进行敲击，以此可在利用进料轨道5对砂石骨料进行输送时，可避免砂石骨料在进料轨道5上发生堆积，能够持续稳定的输料，在连接轴20进行转动时，可带动转动伞齿轮22进行转动，此时在从动伞齿轮25的啮合传动作用下，能够带动叶片轴23进行转动，以此能够使得吸水叶轮42进行转动，处于转动的吸水叶轮42能够产生吸力，将水泥浆吸入动力箱24内后，可经过输送管27输送至进料轨道5内，使得水泥降能够沿着进料轨道5向下料管9输送至支撑管7内，以此能够将水泥浆与砂石骨料进行混合，使得所制作出的混凝土能够保持均匀的密度，质量能够得到保证。

然而，如本领域技术人员所熟知的，驱动电机11的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种环保高性能混凝土生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将砂石骨料预先过筛，得到大小质量均匀的砂石骨料；

S2、按比例将砂石骨料与水泥等材料依次过磅，确定制作混凝土各个原料的配比份数；

S3、将水泥稀释在水里，制作呈水泥浆水，并且加入水泥的同时按比例混入减水剂；

S4、将砂石骨料按比例投放至搅拌机内；

S5、将制作好的水泥浆水输送至搅拌机内，实现与砂石骨料进行混合搅拌；

S6、将混合搅拌好的混凝土料输出。

2.根据权利要求1所述的环保高性能混凝土生产工艺，其特征在于，所述搅拌机包括底座（1），底座（1）的顶部固定安装有四个立柱（2），四个立柱（2）的顶端固定安装有同一个混合箱（3），还包括：

输料机构，输料机构安装在混合箱（3）的一侧，输料机构用于向混合箱（3）内输送砂石骨料；

预拌机构，预拌机构安装在混合箱（3）的底部内壁上，预拌机构与输料机构相连接，预拌机构用于对砂石骨料进行初步混合，预拌机构的底部延伸至混合箱（3）的下方并与底座（1）的顶部相连接；

混合机构，混合机构安装在混合箱（3）内，混合机构用于对混凝土进行混合搅拌，混合机构的一侧延伸至混合箱（3）的外侧并与输料机构相连接；

动力机构，动力机构安装在底座（1）的顶部，动力机构分别与预拌机构和混合机构相连接；

输送机构，输送机构安装在底座（1）的顶部一侧，输送机构用于对水泥浆液进行输送，输送机构分别与动力机构和输料机构相连接。

3.根据权利要求2所述的环保高性能混凝土生产工艺，其特征在于，所述输料机构包括固定安装在混合箱（3）一侧的支撑板（4），支撑板（4）的顶部固定安装有倾斜设置的进料轨道（5），进料轨道（5）的一端与预拌机构相对应，进料轨道（5）上对称固定安装有两个下料板（6），输送机构贯穿进料轨道（5）并与进料轨道（5）相连接。

4.根据权利要求2所述的环保高性能混凝土生产工艺，其特征在于，所述预拌机构包括贯穿混合箱（3）的底部中心内壁并与混合箱（3）的底部中心内壁转动连接的转轴（10），转轴（10）的底端与底座（1）的顶部转动连接，转轴（10）与动力机构相连接，混合箱（3）的底部内壁上固定安装有支撑管（7），支撑管（7）的侧面底部内壁上等间距开设有出料口，转轴（10）位于支撑管（7）内，转轴（10）上对称固定安装有多个搅拌杆（41），转轴（10）上固定套设有位于多个搅拌杆（41）的锥形盘（28），支撑管（7）的顶端固定安装有锥形管（8），锥形管（8）的顶端固定安装有下料管（9），下料管（9）与进料轨道（5）的一端位置相对应。

5.根据权利要求4所述的环保高性能混凝土生产工艺，其特征在于，所述混合机构包括转动连接在混合箱（3）内的支撑环（14），支撑环（14）的底部等间距固定安装有多个搅拌架（15），多个搅拌架（15）的顶部固定安装有同一个安装环（16），安装环（16）上等间距固定安装有多个震动棒（17），多个震动棒（17）的顶部固定安装有同一个固定环（18），搅拌架（15）用于对砂石骨料进行混合搅拌，混合箱（3）的一侧内壁上贯穿转动连接有驱动轴（30），驱动轴（30）位于混合箱（3）内的一端固定安装有驱动伞齿轮（31），支撑环（14）的顶部固定安装有伞齿环（29），驱动伞齿轮（31）与伞齿环（29）相啮合，驱动轴（30）上和动力机构上通过同步轮连接有同一个同步带（32）。

6.根据权利要求5所述的环保高性能混凝土生产工艺，其特征在于，所述支撑板（4）远离混合箱（3）的一侧底部固定安装有限位板（35），限位板（35）上贯穿滑动连接有传动杆（36），传动杆（36）的一侧底部固定安装有挡轴（37），驱动轴（30）位于混合箱（3）外侧的一端固定安装有凸轮（33），凸轮（33）的一侧开设有环形槽（34），挡轴（37）的一端延伸至环形槽（34）内并与环形槽（34）的内壁传动配合，传动杆（36）上连接有位于限位板（35）上方的震动组件，支撑板（4）上开设有滑孔，震动组件贯穿滑孔并与滑孔的内壁相连接，震动组件用于对进料轨道（5）进行敲击震动。

7.根据权利要求6所述的环保高性能混凝土生产工艺，其特征在于，所述震动组件包括滑动套设在传动杆（36）上的敲击板（38），敲击板（38）贯穿滑孔并与滑孔的内壁滑动连接，敲击板（38）的顶部一侧固定安装有锤头（39），锤头（39）用于对进料轨道（5）进行敲击使进料轨道（5）进行震动，传动杆（36）上套设有位于敲击板（38）上方的拉伸弹簧（40），拉伸弹簧（40）的顶端和底端分别与传动杆（36）的顶端和敲击板（38）的顶部固定连接。

8.根据权利要求5所述的环保高性能混凝土生产工艺，其特征在于，所述动力机构包括固定安装在底座（1）顶部的驱动电机（11），驱动电机（11）的输出轴上固定安装有主动伞齿轮（12），转轴（10）上固定套设有位于混合箱（3）下方的连接伞齿轮（13），主动伞齿轮（12）与连接伞齿轮（13）相啮合，底座（1）的顶部固定安装有安装板（19），安装板（19）上贯穿转动连接有连接轴（20），连接轴（20）的一端固定安装有传动伞齿轮（21），连接伞齿轮（13）与传动伞齿轮（21）相啮合，同步带（32）套设在连接轴（20）上并与连接轴（20）传动连接，连接轴（20）的一端与输送机构相连接。

9.根据权利要求8所述的环保高性能混凝土生产工艺，其特征在于，所述输送机构包括贯穿进料轨道（5）底部内壁并与进料轨道（5）的底部内壁固定连接的输送管（27），输送管（27）的底端固定连接有动力箱（24），动力箱（24）的底部内壁上贯穿转动连接有叶片轴（23），叶片轴（23）的顶端固定安装有吸水叶轮（42），叶片轴（23）的底端与底座（1）的顶部转动连接，叶片轴（23）上安装有位于动力箱（24）下方的齿轮组件，齿轮组件与连接轴（20）的一端相连接，动力箱（24）的一侧底部内壁上固定安装有接头管（26），接头管（26）的一端延伸至动力箱（24）的外侧。

10.根据权利要求9所述的环保高性能混凝土生产工艺，其特征在于，所述齿轮组件包括固定安装在连接轴（20）另一端上的转动伞齿轮（22），叶片轴（23）上固定套设有位于动力箱（24）下方的从动伞齿轮（25），转动伞齿轮（22）与从动伞齿轮（25）相啮合。