CN117816812A - 便于送料的冲压模具及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了便于送料的冲压模具及方法，涉及模具加工技术领域，该模具包括底座和设置在其上方的转盘，所述转盘外侧阵列分布有多个机臂，每个机臂外端都设有一个活动座，所述活动座上端设有用于放置工件的滚动支撑面，所述转盘连接用于带动其转动的切换驱动件，通过切换驱动件来改变加工的位置，以方便送料，每个活动座上端中间位置设有一个成型腔，所述成型腔内部设有用于将成型后的零件推出的卸料部件，本发明针对现有需要进行设计，可以对待冲压的工件进行预定位，无需工作人员手动锁定位置，方便了上料，并且在进行冲压成型的时候可以先进行竖直冲压处理，随后在横向推动件的作用下完成横向挤压处理，进一步提高了成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，具体是便于送料的冲压模具及方法。
背景技术
目前的大型连续冲压模具的模具尺寸一般在1000mm以上，由于模具尺寸比较大，模板的尺寸也需要相应增加，即使模板的加工精度能保证，由于模板变形等因素的影响，在最终装配的时候，模板的精度还是会受到显著影响，造成后续装配的困难，在冲压后大部分零件都会有一个回弹，所以现有的设备都会在向下挤压成型后还会施加一个侧向挤压成型的操作，通过侧面挤压成型来辅助最终的定型，降低了回弹动作，但是现有的这种冲压模具侧向施压都需要配置额外的冲压结构，需要多个流程进行操作，不利于提高加工效率，并且这种冲压后的工件容易卡在模具内部，不容易取出，卸料不方便。
基于此，现在提供便于送料的冲压模具及方法，可以消除现有装置存在的弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供便于送料的冲压模具及方法，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
便于送料的冲压模具，包括底座和设置在其上方的转盘，所述转盘外侧阵列分布有多个机臂，每个机臂外端都设有一个活动座，所述活动座上端设有用于放置工件的滚动支撑面，所述转盘连接用于带动其转动的切换驱动件，通过切换驱动件来改变加工的位置，以方便送料，每个活动座上端中间位置设有一个成型腔，所述成型腔内部设有用于将成型后的零件推出的卸料部件，所述底座左端设有一个安装架，所述安装架上端设有一个第一挤压推杆，所述第一挤压推杆的输出端设有与成型腔相配合的成型上模，成型上模可以完成下压和侧压动作，所述第一挤压推杆所在的活动座上端面位置设有用于对工件位置进行预定位的定位夹组。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述成型上模包括一个与第一挤压推杆输出端连接的冲压推杆，冲压推杆上设有对工件进行紧压的下压单元，所述冲压推杆下端设有一个中心压块，所述中心压块两侧对称设有一个辅助压块，所述辅助压块和中心压块之间通过横向伸缩件连接，所述辅助压块朝向中心压块的一侧设有一个复位腔，所述复位腔中设有用于使得辅助压块远离中心压块的横向推动件。
在一种可选方案中：所述下压单元包括滑动设置在冲压推杆上的滑动架，所述滑动架通过第一弹簧与冲压推杆上的侧板连接，所述滑动架下端设有一个对工件上端面紧压的辅助压板，所述辅助压板下端转动设有一个压辊。
在一种可选方案中：所述横向推动件包括设置在中心压块外侧的轮板，所述轮板端部转动设有一个抵压轮，所述复位腔内底部设有与抵压轮表面抵压接触的抵压楔块，所述中心压块中间位置设有一个缓冲腔，缓冲腔上端设有与冲压推杆相配合的冲压滑孔，冲压推杆下端与缓冲腔内底部通过复位弹簧连接，所述中心压块两侧设有便于轮板贯穿的竖直侧孔。
在一种可选方案中：所述横向伸缩件包括设置在中心压块外端的水平导杆，所述水平导杆与辅助压块上的水平导向杆滑动设置，所述复位腔中设有与中心压块连接的第二弹簧。
在一种可选方案中：所述卸料部件包括设置在成型腔中的活塞块，所述活塞块下端中间位置设有一个活塞推杆，所述活塞推杆下端穿过活动座底部的滑动穿孔，所述活塞推杆下端外侧转动设有一个压轮，所述底座右侧设有一个与压轮位置相对应的滚动支撑面。
在一种可选方案中：所述底座右上端设有一个收集杂质的收集箱，所述收集箱上方设有一个水平设置的卸料挡板，所述卸料挡板用于将活动座表面工件送入收集箱中。
在一种可选方案中：所述切换驱动件包括设置在转盘下端的旋转柱，所述旋转柱下端与底座上端转动连接，所述旋转柱上同轴设有一个从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮相互啮合，所述驱动齿轮设置在驱动电机的输出端。
在一种可选方案中：所述滚动支撑面包括多个球形腔，每个球形腔中配合设有一个支撑球，多个支撑球构成了用于支撑工件的支撑面。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
1、本发明针对现有需要进行设计，可以对待冲压的工件进行预定位，无需工作人员手动锁定位置，方便了上料，并且在进行冲压成型的时候可以先进行竖直冲压处理，随后在横向推动件的作用下完成横向挤压处理，进一步提高了成型质量。
2、本发明中的工件上下端面都为滚动摩擦，在成型的时候对工件表面的磨损较低，保证了成型的质量。
附图说明
图1为本发明一侧的结构示意图。
图2为本发明另一侧的结构示意图。
图3为本发明的底部结构示意图。
图4为本发明的中心压块内部结构示意图。
图5为本发明的轮板结构示意图。
图6为本发明的定位夹组结构示意图。
图7为本发明的第一夹持杆结构示意图。
附图标记注释：底座11、收集箱12、卸料挡板13、转盘14、辅助压板15、滑动架16、第一弹簧17、第一挤压推杆18、安装架19、定位夹组20、滚动支撑面21、活动座22、成型腔23、活塞推杆24、压轮25、活塞块26、驱动齿轮27、驱动电机28、从动齿轮29、旋转柱30、凸起块31、水平导杆32、冲压推杆33、中心压块34、第二弹簧35、水平导向杆36、复位腔37、辅助压块38、抵压轮39、抵压楔块40、轮板41、缓冲腔42、复位弹簧43、竖直侧孔44；
牵引竖杆51、牵引绳52、滑动块53、第一夹持杆54、第二夹持杆55、对中夹板56、膨胀弹簧57、中间绳58、双头气缸59。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
在一个实施例中，如图1-图7所示，便于送料的冲压模具，包括底座11和设置在其上方的转盘14，所述转盘14外侧阵列分布有多个机臂，每个机臂外端都设有一个活动座22，所述活动座22上端设有用于放置工件的滚动支撑面21，所述转盘14连接用于带动其转动的切换驱动件，通过切换驱动件来改变加工的位置，以方便送料，每个活动座22上端中间位置设有一个成型腔23，所述成型腔23内部设有用于将成型后的零件推出的卸料部件，所述底座11左端设有一个安装架19，所述安装架19上端设有一个第一挤压推杆18，所述第一挤压推杆18的输出端设有与成型腔23相配合的成型上模，成型上模可以完成下压和侧压动作，从而保证了成型效果，所述第一挤压推杆18所在的活动座22上端面位置设有用于对工件位置进行预定位的定位夹组20，这样可以确保其初始成型位置；
所述定位夹组20包括两个第一夹持杆54，每个第一夹持杆54上端都与吊杆连接，吊杆上端与双头气缸59输出端连接，所述双头气缸59设置在安装架19侧面，每个第一夹持杆54上设有一个夹持滑槽，夹持滑槽两端分别滑动设有一个滑动块53，两个滑动块53之间通过膨胀弹簧57连接，两个滑动块53在膨胀弹簧57的作用下与夹持滑槽两端抵压接触，两个滑动块53之间通过牵引绳52连接，牵引绳52中间位置与中间绳58一端连接，所述中间绳58另一端与牵引竖杆51连接，所述牵引竖杆51上端与安装架19连接，每个滑动块53上都设有一个第二夹持杆55，所述第二夹持杆55末端设有用于对工件夹持的对中夹板56，先通过双头气缸59带动两个第一夹持杆54紧压零件，对零件进行一个方向对中处理，随着挤压的进行，中间绳58会对牵引绳52中间位置产生牵引力，从而使得两个第二夹持杆55相互靠近，从而使得工件进一步对中处理，使得工件预定在待成型位置；
所述成型上模包括一个与第一挤压推杆18输出端连接的冲压推杆33，冲压推杆33上设有对工件进行紧压的下压单元，所述冲压推杆33下端设有一个中心压块34，所述中心压块34两侧对称设有一个辅助压块38，所述辅助压块38和中心压块34之间通过横向伸缩件连接，所述辅助压块38朝向中心压块34的一侧设有一个复位腔37，所述复位腔37中设有用于使得辅助压块38远离中心压块34的横向推动件，通过横向推动件使得辅助压块38紧压工件内壁，有效的提高了成型质量；
所述下压单元包括滑动设置在冲压推杆33上的滑动架16，所述滑动架16通过第一弹簧17与冲压推杆33上的侧板连接，所述滑动架16下端设有一个对工件上端面紧压的辅助压板15，所述辅助压板15下端转动设有一个压辊，这里的压辊与工件之间为滚动摩擦，降低摩擦损耗；
所述横向推动件包括设置在中心压块34外侧的轮板41，所述轮板41端部转动设有一个抵压轮39，所述复位腔37内底部设有与抵压轮39表面抵压接触的抵压楔块40，所述中心压块34中间位置设有一个缓冲腔42，缓冲腔42上端设有与冲压推杆33相配合的冲压滑孔，冲压推杆33下端与缓冲腔42内底部通过复位弹簧43连接，所述中心压块34两侧设有便于轮板41贯穿的竖直侧孔44，当竖直挤压完毕后，工件最终成型后，中心压块34无法继续向下移动，而冲压推杆33继续向下移动，此时抵压轮39与抵压楔块40表面相配合，在斜面的引导下，辅助压块38会沿着水平导杆32横向移动，从而对工件侧向挤压成型，在初始的时候，复位弹簧43不会发生形变；
所述横向伸缩件包括设置在中心压块34外端的水平导杆32，所述水平导杆32与辅助压块38上的水平导向杆36滑动设置，所述复位腔37中设有与中心压块34连接的第二弹簧35，在第二弹簧35的作用下，辅助压块38与中心压块34表面紧压贴合，在初步挤压的时候，第二弹簧35不会发生形变；
所述卸料部件包括设置在成型腔23中的活塞块26，所述活塞块26下端中间位置设有一个活塞推杆24，所述活塞推杆24下端穿过活动座22底部的滑动穿孔，所述活塞推杆24下端外侧转动设有一个压轮25，所述底座11右侧设有一个与压轮25位置相对应的滚动支撑面21，当压轮25转移至凸起块31位置时，在凸起块31的支撑下，活塞推杆24会带动活塞块26向上滑动，从而将工件推出来，便于卸料，避免出现卡料的问题；
所述底座11右上端设有一个收集杂质的收集箱12，所述收集箱12上方设有一个水平设置的卸料挡板13，所述卸料挡板13用于将活动座22表面工件送入收集箱12中，无须人工取料，避免出现受伤的问题，卸料挡板13通过定位连杆与底座11连接，这里的凸起块31中间位置为水平面，两端为引导板；
所述切换驱动件包括设置在转盘14下端的旋转柱30，所述旋转柱30下端与底座11上端转动连接，所述旋转柱30上同轴设有一个从动齿轮29，所述从动齿轮29与驱动齿轮27相互啮合，所述驱动齿轮27设置在驱动电机28的输出端，通过驱动电机28带动驱动齿轮27转动，驱动齿轮27与从动齿轮29相互配合带动旋转柱30转动，从而为切换位置提供动力；
所述滚动支撑面21包括多个球形腔，每个球形腔中配合设有一个支撑球，多个支撑球构成了用于支撑工件的支撑面，这样在挤压成型的时候，活动座22与工件下端面之间的磨损会减小，有助于提高成型的质量。
上述实施例公布了便于送料的冲压模具，其中，在实际使用时，将零件放置在活动座22上，通过切换驱动件带动转盘14转动，将待成型的零件转移至第一挤压推杆18下方，然后通过活动座22对零件初始位置进行锁定，随后通过第一挤压推杆18带动成型上模向下运动，从而与成型腔23相匹配完成成型处理，当竖直挤压完毕后，工件最终成型后，中心压块34无法继续向下移动，此时抵压轮39与抵压楔块40表面相配合，在斜面的引导下，辅助压块38会沿着水平导杆32横向移动，从而对工件侧向挤压成型，成型完毕后，通过切换驱动件带动转盘14转动，当转动至卸料位置时，在凸起块31的推动下，活塞推杆24会带动活塞块26向上滑动，从而将工件推出来，便于卸料，避免出现卡料的问题，在卸料挡板13的引导下，工件会被引导进入收集箱12中，完成收料。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.便于送料的冲压模具，包括底座(11)和设置在其上方的转盘(14)，所述转盘(14)外侧阵列分布有多个机臂，每个机臂外端都设有一个活动座(22)，所述活动座(22)上端设有用于放置工件的滚动支撑面(21)；
其特征在于，所述转盘(14)连接用于带动其转动的切换驱动件，通过切换驱动件来改变加工的位置，以方便送料，每个活动座(22)上端中间位置设有一个成型腔(23)，所述成型腔(23)内部设有用于将成型后的零件推出的卸料部件，所述底座(11)左端设有一个安装架(19)，所述安装架(19)上端设有一个第一挤压推杆(18)，所述第一挤压推杆(18)的输出端设有与成型腔(23)相配合的成型上模，成型上模可以完成下压和侧压动作，所述第一挤压推杆(18)所在的活动座(22)上端面位置设有用于对工件位置进行预定位的定位夹组(20)。
2.根据权利要求1所述的便于送料的冲压模具，其特征在于，所述成型上模包括一个与第一挤压推杆(18)输出端连接的冲压推杆(33)，冲压推杆(33)上设有对工件进行紧压的下压单元，所述冲压推杆(33)下端设有一个中心压块(34)，所述中心压块(34)两侧对称设有一个辅助压块(38)，所述辅助压块(38)和中心压块(34)之间通过横向伸缩件连接，所述辅助压块(38)朝向中心压块(34)的一侧设有一个复位腔(37)，所述复位腔(37)中设有用于使得辅助压块(38)远离中心压块(34)的横向推动件。
3.根据权利要求2所述的便于送料的冲压模具，其特征在于，所述下压单元包括滑动设置在冲压推杆(33)上的滑动架(16)，所述滑动架(16)通过第一弹簧(17)与冲压推杆(33)上的侧板连接，所述滑动架(16)下端设有一个对工件上端面紧压的辅助压板(15)，所述辅助压板(15)下端转动设有一个压辊。
4.根据权利要求2所述的便于送料的冲压模具，其特征在于，所述横向推动件包括设置在中心压块(34)外侧的轮板(41)，所述轮板(41)端部转动设有一个抵压轮(39)，所述复位腔(37)内底部设有与抵压轮(39)表面抵压接触的抵压楔块(40)，所述中心压块(34)中间位置设有一个缓冲腔(42)，缓冲腔(42)上端设有与冲压推杆(33)相配合的冲压滑孔，冲压推杆(33)下端与缓冲腔(42)内底部通过复位弹簧(43)连接，所述中心压块(34)两侧设有便于轮板(41)贯穿的竖直侧孔(44)。
5.根据权利要求2所述的便于送料的冲压模具，其特征在于，所述横向伸缩件包括设置在中心压块(34)外端的水平导杆(32)，所述水平导杆(32)与辅助压块(38)上的水平导向杆(36)滑动设置，所述复位腔(37)中设有与中心压块(34)连接的第二弹簧(35)。
6.根据权利要求1所述的便于送料的冲压模具，其特征在于，所述卸料部件包括设置在成型腔(23)中的活塞块(26)，所述活塞块(26)下端中间位置设有一个活塞推杆(24)，所述活塞推杆(24)下端穿过活动座(22)底部的滑动穿孔，所述活塞推杆(24)下端外侧转动设有一个压轮(25)，所述底座(11)右侧设有一个与压轮(25)位置相对应的滚动支撑面(21)。
7.根据权利要求1所述的便于送料的冲压模具，其特征在于，所述底座(11)右上端设有一个收集杂质的收集箱(12)，所述收集箱(12)上方设有一个水平设置的卸料挡板(13)，所述卸料挡板(13)用于将活动座(22)表面工件送入收集箱(12)中。
8.根据权利要求1所述的便于送料的冲压模具，其特征在于，所述切换驱动件包括设置在转盘(14)下端的旋转柱(30)，所述旋转柱(30)下端与底座(11)上端转动连接，所述旋转柱(30)上同轴设有一个从动齿轮(29)，所述从动齿轮(29)与驱动齿轮(27)相互啮合，所述驱动齿轮(27)设置在驱动电机(28)的输出端。
9.一种权利要求1-8任一项所述的便于送料的冲压模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将零件放置在活动座(22)上，通过切换驱动件带动转盘(14)转动，将待成型的零件转移至第一挤压推杆(18)下方，然后通过活动座(22)对零件初始位置进行锁定；
步骤二：随后通过第一挤压推杆(18)带动成型上模向下运动，从而与成型腔(23)相匹配完成成型处理，当竖直挤压完毕后，工件最终成型后，中心压块(34)无法继续向下移动，此时抵压轮(39)与抵压楔块(40)表面相配合，在斜面的引导下，辅助压块(38)会沿着水平导杆(32)横向移动，从而对工件侧向挤压成型；
步骤三：成型完毕后，通过切换驱动件带动转盘(14)转动，当转动至卸料位置时，在凸起块(31)的推动下，活塞推杆(24)会带动活塞块(26)向上滑动，从而将工件推出来，便于卸料。
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| CN119489130A (zh) * | 2025-01-17 | 2025-02-21 | 苏州春兴精工股份有限公司 | 一种冲压成型装置及用于滤波器外壳加工的成型工艺 |
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