CN117816376A - 一种冶金用烟气高效除尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冶金用烟气高效除尘装置，包括箱体、安装于箱体内的电除尘单元、安装于箱体内的清灰单元、与箱体一端连接的进气烟罩、与箱体另一端连接的出气烟罩以及安装于箱体底部的多个灰斗，多个灰斗呈矩形阵列分布。本申请的烟气除尘装置，设置多个盛装容器，每个盛装容器对应位置的压力传感器与自身进行相比，可以判断电除尘单元工作是否正常，从而判断更加准确，能够提高清灰效果的监控能力，从而实现高效清灰，减少空气污染对环境和人体健康的影响。通过驱动单元可以驱动活动单元平移，从而可以打开下管部，从而盛装容器内的灰尘落入输送带，并通过输送带被输送走，从而实现高效清理灰尘。

Description

一种冶金用烟气高效除尘装置

技术领域

本发明涉及烟气除尘装置领域，更具体的，涉及一种冶金用烟气高效除尘装置。

背景技术

冶金行业生产过程中产生的烟气中含有大量的粉尘、烟雾和有害气体，这些物质会对环境造成较大污染，并且会对人体健康造成严重影响。为了减少排放污染物，保护生态环境，冶金企业采用冶金用烟气除尘装置进行烟气处理。

现有的烟气除尘装置，除尘的效果有时不可监控，首先，某些除尘设备可能没有配备监测机构，无法及时地监测到粉尘去除效果。其次，除尘设备本身的问题可能会导致除尘效果不佳，除尘设备可能存在质量问题，或者由于长期使用而导致损坏和老化，影响其除尘效果。另外，操作人员的技术水平和管理能力也会影响除尘效果，除尘设备的操作需要经验丰富的技术人员进行操作和管理，如果操作不当或者管理不到位，也会影响除尘效果；等到发现除尘效果不好时，可能已经过了较长一段时间，大量的含尘烟气已经被排放，粉尘已经积累并对环境和健康产生了一定的影响。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种冶金用烟气高效除尘装置。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟气除尘装置，包括箱体、安装于箱体内的电除尘单元、安装于箱体内的清灰单元、与箱体一端连接的进气烟罩、与箱体另一端连接的出气烟罩以及安装于箱体底部的多个灰斗，多个灰斗呈矩形阵列分布。

进一步地，所述电除尘单元包括多个阳极板和多个阴极柱，所述清灰单元用于击打所述阳极板从而使得阳极板处附着的灰尘落入所述灰斗内。

电除尘单元可以采用现有技术中的电除尘结构，使得带静电的灰尘吸附在阳极板上。清灰单元可以采用现有技术的清灰结构，通过击打阳极板产生振动的方式，从而将吸附在阳极板上的灰尘抖落至灰斗内。

进一步地，还包括盛装单元、机架单元和启闭单元，所述灰斗包括与箱体固定连接的料斗部以及与料斗部固定连接的下料管；所述盛装单元包括多个呈矩形阵列分布的盛装容器，所述盛装容器的数量等于所述灰斗的数量且两者一一对应，所述盛装容器的顶端连接有被下料管插入的上管部、底端连接有下管部，所述下管部内插有封闭板，所述封闭板的端部固定有端部板，所述端部板处固定有端部块，所述端部块处具有穿孔，所述端部板和所述下管部之间连接有拉簧，所述盛装容器处固定有多个限位导杆和多个支撑块；所述机架单元包括顶板和与顶板固定连接的矩形框状的包围板，所述顶板处具有多个支撑架和多个通孔部，多个支撑架和多个通孔部均呈矩形阵列分布，且支撑架、通孔部和盛装容器三者数量相等，每个下管部插入一个所述通孔部内；所述支撑架包括矩形框状的支撑板以及多个连接支撑板和顶板的支撑腿，所述支撑板处具有多个与所述限位导杆配合的限位导孔；所述支撑板处具有凹槽部，所述凹槽部处具有安装槽，所述安装槽内安装有压力传感器，每个盛装容器处的多个支撑块处的其中一个支撑块的底端按压所述压力传感器；所述启闭单元能够开启所述封闭板。

从而每个盛装容器对应位置的压力传感器与自身进行相比，可以判断电除尘单元工作是否正常，从而判断更加准确，能够提高清灰效果的监控能力。

进一步地，所述启闭单元包括活动单元和驱动单元，所述活动单元能够在所述机架单元内水平移动，所述驱动单元包括安装于机架单元处的驱动电机、安装于机架单元处的轴承座、安装于轴承座处的轴承、安装于驱动电机和轴承之间的丝杆，所述活动单元包括两个侧板以及连接在两个侧板之间的多组横板，每组横板包括相互平行的上板体和下板体，上板体和下板体之间连接有多个连接柱，所述活动单元处的所有的连接柱呈矩形阵列分布，所述连接柱的数量和端部块的数量相等且两者一一对应，每个连接柱穿过一个所述穿孔，多组横板最靠近驱动电机的一组横板的上板体和下板体之间连接有连接座，所述连接座处具有与丝杆配合的螺纹孔。

通过驱动单元可以驱动活动单元平移，从而每个连接柱可以拉动一个封闭板，使得下管部被打开或封闭。

进一步地，所述灰斗呈3×6的矩形阵列分布。

进一步地，还包括输送带单元，所述输送带单元包括输送带，所述包围板的两端均具有矩形通孔，所述输送带穿过所述包围板的两端的矩形通孔。

从而输送带可以将下管部下落的灰尘输送走。

进一步地，每个支撑板处具有一个所述凹槽部、一个所述安装槽以及一个所述压力传感器。

在有些实施例中，每个支撑板处具有四个所述凹槽部、四个所述安装槽以及四个所述压力传感器，每个支撑块的底端均按压一个所述压力传感器。

从而这种方式测量，能够获取盛装容器更准确的重量的测量值。

进一步地，每个盛装容器连接有8个限位导杆和4个支撑块。

进一步地，所述驱动单元和所述连接座均具有两个。

从而对于活动单元的驱动更加稳定。

进一步地，所述下管部处具有条形开口和第一水平滑轨。

进一步地，所述封闭板具有与第一水平滑轨配合的第一水平滑槽，所述封闭板插入所述条形开口。

从而有助于封闭板更加顺利的移动。

进一步地，所述机架单元处具有第二水平滑轨，所述侧板处具有与第二水平滑轨配合的第二水平滑槽。

从而有助于活动单元更加顺利的平移。

有益效果：

1、本申请的烟气除尘装置，设置多个灰斗和多个盛装容器，通过清灰单元可以击打阳极板产生振动，从而将吸附在阳极板上的灰尘抖落至灰斗内，灰斗内的灰尘经下料管掉落至盛装容器内进行收集。

2、本申请的烟气除尘装置，每个盛装容器对应位置的压力传感器与自身进行相比，可以判断电除尘单元工作是否正常，从而判断更加准确，能够提高清灰效果的监控能力，从而实现高效清灰，减少空气污染对环境和人体健康的影响。

3、本申请的烟气除尘装置，驱动单元驱动活动单元平移，从而可以打开下管部，从而盛装容器内的灰尘落入输送带，并通过输送带被输送走，从而实现高效清理灰尘。

附图说明

图1为除尘装置示意图；

图2为封闭板封闭下管部时，除尘装置示意图；

图3为封闭板打开时，除尘装置示意图；

图4为除尘装置部件分离第一视角示意图；

图4A为4A区域放大示意图；

图4B为4B区域放大示意图；

图4C为4C区域放大示意图；

图5为除尘装置部件分离第二视角示意图；

图5A为5A区域放大示意图；

图5B为5B区域放大示意图；

图5C为5C区域放大示意图；其中，为了示意图清楚，图2-图5C省略了输送单元。

附图标记说明：1箱体；1.1进气烟罩；1.2出气烟罩；2灰斗；2.1料斗部；2.2下料管；3盛装容器；3.1上管部；3.2下管部；3.2.1拉簧；3.2.2第一水平滑轨；3.3封闭板；3.4端部板；3.5端部块；3.5.1穿孔；3.6限位导杆；3.7支撑块；4.1顶板；4.1.1通孔部；4.2包围板；4.2.1矩形通孔；4.3支撑板；4.3.1限位导孔；4.3.2凹槽部；4.4支撑腿；4.5压力传感器；5.1驱动电机；5.2轴承座；5.3轴承；5.4丝杆；6.1侧板；6.1.1第二水平滑槽；6.2上板体；6.3下板体；6.4连接柱；6.5连接座；6.5.1螺纹孔；7输送带。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明提供了如图1-5所示的一种冶金用烟气高效除尘装置，包括箱体1、安装于箱体1内的电除尘单元、安装于箱体1内的清灰单元、与箱体1一端连接的进气烟罩1.1、与箱体1另一端连接的出气烟罩1.2以及安装于箱体1底部的多个灰斗2，多个灰斗2呈矩形阵列分布。

所述电除尘单元包括多个阳极板和多个阴极柱，所述清灰单元用于击打所述阳极板从而使得阳极板处附着的灰尘落入所述灰斗2内。

所述除尘装置还包括盛装单元、机架单元和启闭单元，所述灰斗2包括与箱体1固定连接的料斗部2.1以及与料斗部2.1固定连接的下料管2.2；所述盛装单元包括多个呈矩形阵列分布的盛装容器3，所述盛装容器3的数量等于所述灰斗2的数量且两者一一对应，所述盛装容器3的顶端连接有被下料管2.2插入的上管部3.1、底端连接有下管部3.2，所述下管部内插有封闭板3.3，所述封闭板3.3的端部固定有端部板3.4，所述端部板3.4处固定有端部块3.5，所述端部块3.5处具有穿孔3.5.1，所述端部板3.4和所述下管部3.2之间连接有拉簧3.2.1，所述盛装容器3处固定有多个限位导杆3.6和多个支撑块3.7；所述机架单元包括顶板4.1和与顶板4.1固定连接的矩形框状的包围板4.2，所述顶板4.1处具有多个支撑架和多个通孔部4.1.1，多个支撑架和多个通孔部4.1.1均呈矩形阵列分布，且支撑架、通孔部4.1.1和盛装容器3三者数量相等，每个下管部3.2插入一个所述通孔部4.1.1内；所述支撑架包括矩形框状的支撑板4.3以及多个连接支撑板4.3和顶板4.1的支撑腿4.4，所述支撑板4.3处具有多个与所述限位导杆3.6配合的限位导孔4.3.1；所述支撑板4.3处具有凹槽部4.3.2，所述凹槽部4.3.2处具有安装槽，所述安装槽内安装有压力传感器4.5，每个盛装容器3处的多个支撑块3.7处的其中一个支撑块3.7的底端按压所述压力传感器4.5；所述启闭单元能够开启所述封闭板3.3。

所述除尘装置还包括活动单元和驱动单元，所述活动单元能够在所述机架单元内水平移动，所述驱动单元包括安装于机架单元处的驱动电机5.1、安装于机架单元处的轴承座5.2、安装于轴承座处的轴承5.3、安装于驱动电机5.1和轴承5.3之间的丝杆5.4，所述活动单元包括两个侧板6.1以及连接在两个侧板6.1之间的多组横板，每组横板包括相互平行的上板体6.2和下板体6.3，上板体6.2和下板体6.3之间连接有多个连接柱6.4，所述活动单元处的所有的连接柱6.4呈矩形阵列分布，所述连接柱6.4的数量和端部块3.5的数量相等且两者一一对应，每个连接柱6.4穿过一个所述穿孔3.5.1，多组横板最靠近驱动电机5.1的一组横板的上板体6.2和下板体6.3之间连接有连接座6.5，所述连接座6.5处具有与丝杆配合的螺纹孔6.5.1。

所述除尘装置还包括输送带单元，所述输送带单元包括输送带，所述包围板4.2的两端均具有矩形通孔4.2.1，所述输送带穿过所述包围板的两端的矩形通孔4.2.1；每个支撑板4.3处具有一个所述凹槽部4.3.2、一个所述安装槽以及一个所述压力传感器4.5；每个盛装容器3连接有8个限位导杆3.6和4个支撑块3.7；所述驱动单元和所述连接座6.5均具有两个；所述下管部3.2处具有条形开口和第一水平滑轨3.2.2；所述封闭板3.3具有与第一水平滑轨配合的第一水平滑槽，所述封闭板插入所述条形开口；所述机架单元处具有第二水平滑轨，所述侧板6.1处具有与第二水平滑轨配合的第二水平滑槽6.1.1。

工作原理：本申请的烟气除尘装置，冶金用的烟气，从近期烟罩进来，经过箱体除尘，除尘后的烟气从出气烟罩出去，设置多个灰斗和多个盛装容器，通过清灰单元可以击打阳极板产生振动，从而将吸附在阳极板上的灰尘抖落至灰斗内，灰斗内的灰尘经下料管掉落至盛装容器内进行收集。每个盛装容器对应位置的压力传感器与自身进行相比，可以判断电除尘单元工作是否正常，从而判断更加准确，能够提高清灰效果的监控能力，从而实现高效清灰，减少空气污染对环境和人体健康的影响。通过驱动单元可以驱动活动单元平移，从而可以打开下管部，从而盛装容器内的灰尘落入输送带，并通过输送带被输送走，从而实现高效清理灰尘。

烟气在排放的过程中，由于常规情况下，生产线的工况是差不多的，排放的烟气的含尘量也是差不多的，在除尘设备正常运行的情况下，一定时间内所除尘的灰尘落入灰斗内量是差不多的(矩形阵列的不同位置的灰斗，由于其所处的在烟气流通的上下游的位置有差别，因此接收的灰尘的量会有一定差别，但是每个灰斗与自身相比，在一定时间内接收的灰尘的量是差不多的，不会出现很大的偏差)，如果某个灰斗与自身相比，某个时间段落入灰斗内的灰尘明显变小，说明除尘出现了故障，大量的灰尘并没有被清除而流向下游去了。

正常清灰时，使得连接柱不拉动所述端部块，从而封闭板不被拉动，从而封闭板将下管部处于封闭状态，从而从灰斗落下的灰尘会落于盛装容器内，并且盛装容器的重量会由支撑块支撑，从而根据压力传感器的测量值，可以获知盛装容器内灰尘的量(并不需要知道灰尘的量的绝对值，只需要知道相对于之前的周期，压力传感器的测量值有无出现异常)，从而根据压力传感器的测量值判断电除尘单元工作是否出现异常。

经过设定之间后，盛装容器内的灰尘比较多了，此时驱动单元驱动活动单元平移，从而每个连接柱拉动一个封闭板，从而下管部被打开，从而盛装容器内的灰尘落入输送带，被输送走。接着使得活动单元复位，封闭板重新封闭下管部，盛装容器继续进行盛装灰尘的操作。在每个周期内(即从而封闭板被打开，到封闭板下次被打开这个时间段内)，压力传感器的测量值是从小慢慢变大的过程，正常情况下，每个周期内，同一个压力传感器的测量值的变化是类似的，当出现明显异常时，说明电除尘单元出现了故障，除尘效果变差，从而可以提醒维护。

尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。

Claims (9)

1.一种冶金用烟气高效除尘装置，其特征在于，包括箱体、安装于箱体内的电除尘单元、安装于箱体内的清灰单元、与箱体一端连接的进气烟罩、与箱体另一端连接的出气烟罩以及安装于箱体底部的多个灰斗，多个灰斗呈矩形阵列分布。

2.根据权利要求1所述的冶金用烟气高效除尘装置，其特征在于，所述电除尘单元包括多个阳极板和多个阴极柱，所述清灰单元用于击打所述阳极板从而使得阳极板处附着的灰尘落入所述灰斗内。

3.根据权利要求1所述的冶金用烟气高效除尘装置，其特征在于，还包括盛装单元、机架单元和启闭单元，所述灰斗包括与箱体固定连接的料斗部以及与料斗部固定连接的下料管；所述盛装单元包括多个呈矩形阵列分布的盛装容器，所述盛装容器的数量等于所述灰斗的数量且两者一一对应，所述盛装容器的顶端连接有被下料管插入的上管部、底端连接有下管部，所述下管部内插有封闭板，所述封闭板的端部固定有端部板，所述端部板处固定有端部块，所述端部块处具有穿孔，所述端部板和所述下管部之间连接有拉簧，所述盛装容器处固定有多个限位导杆和多个支撑块；所述机架单元包括顶板和与顶板固定连接的矩形框状的包围板，所述顶板处具有多个支撑架和多个通孔部，多个支撑架和多个通孔部均呈矩形阵列分布，且支撑架、通孔部和盛装容器三者数量相等，每个下管部插入一个所述通孔部内；所述支撑架包括矩形框状的支撑板以及多个连接支撑板和顶板的支撑腿，所述支撑板处具有多个与所述限位导杆配合的限位导孔；所述支撑板处具有凹槽部，所述凹槽部处具有安装槽，所述安装槽内安装有压力传感器，每个盛装容器处的多个支撑块处的其中一个支撑块的底端按压所述压力传感器；所述启闭单元能够开启所述封闭板。

4.根据权利要求3所述的冶金用烟气高效除尘装置，其特征在于，包括活动单元和驱动单元，所述活动单元能够在所述机架单元内水平移动，所述驱动单元包括安装于机架单元处的驱动电机、安装于机架单元处的轴承座、安装于轴承座处的轴承、安装于驱动电机和轴承之间的丝杆，所述活动单元包括两个侧板以及连接在两个侧板之间的多组横板，每组横板包括相互平行的上板体和下板体，上板体和下板体之间连接有多个连接柱，所述活动单元处的所有的连接柱呈矩形阵列分布，所述连接柱的数量和端部块的数量相等且两者一一对应，每个连接柱穿过一个所述穿孔，多组横板最靠近驱动电机的一组横板的上板体和下板体之间连接有连接座，所述连接座处具有与丝杆配合的螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的冶金用烟气高效除尘装置，其特征在于，还包括输送带单元，所述输送带单元包括输送带，所述包围板的两端均具有矩形通孔，所述输送带穿过所述包围板的两端的矩形通孔。

6.根据权利要求4所述的冶金用烟气高效除尘装置，其特征在于，每个支撑板处具有一个所述凹槽部、一个所述安装槽以及一个所述压力传感器；每个盛装容器连接有8个限位导杆和4个支撑块。

7.根据权利要求4所述的冶金用烟气高效除尘装置，其特征在于，所述驱动单元和所述连接座均具有两个。

8.根据权利要求4所述的冶金用烟气高效除尘装置，其特征在于，所述下管部处具有条形开口和第一水平滑轨；所述封闭板具有与第一水平滑轨配合的第一水平滑槽，所述封闭板插入所述条形开口。

9.根据权利要求4所述的冶金用烟气高效除尘装置，其特征在于，所述机架单元处具有第二水平滑轨，所述侧板处具有与第二水平滑轨配合的第二水平滑槽。