CN1178031A

CN1178031A - 彩色显象管的黑底和生产所述黑底的方法

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Publication number: CN1178031A
Application number: CN97190036A
Authority: CN
Inventors: A·维佩尔特; G·格鲁茨内尔; K·舒尔泽马泰; J·奔迪; K·吐梅尔
Original assignee: Samsung Electron Devices Co Ltd
Current assignee: Samsung SDI Co Ltd
Priority date: 1996-01-24
Filing date: 1997-01-21
Publication date: 1998-04-01
Anticipated expiration: 2017-01-21
Also published as: AR005538A1; CN1214287C; CA2216127A1; DE19703752B4; DE19703752A1; KR19980703239A; KR100252073B1; EP0815579B1; JP3174063B2; AU1593597A; EP0815579A1; MX9707184A; JPH11501154A; US6159645A; BR9704642A; MY122008A; WO1997027608A1

Abstract

本发明涉及彩色显像管的黑底、正性光刻胶组合物、保护黑底的试剂和产生所述黑底的方法。本发明的目的是提供用正性光刻胶组合物产生的黑底,它具有构造曝光区和非曝光区的良好能力,并且能够将产生黑底的过程减少到只有几步。所述目的通过使用由吸光基底构成的黑底而得以实现,它可以从正性光刻胶制备,该正性光刻胶是一种包含下述物质的悬浮液:一种或多种当暴露在光线中时间接或直接释放气态化合物的化合物、黑色颜料和悬浮稳定剂、润湿促进剂和/或粘合促进剂;用来保护吸光基底的试剂,它可以由负性光刻胶组合物制得,该负性光刻胶组合物包含水溶性有机聚合物、交联光化成分、硅酸烷基酯和水,所述试剂的pH值在6—7.5之间。

Description

彩色显象管的黑底和生产所述黑底的方法

本发明涉及彩色显象管的黑底、正性光刻胶组合物、保护吸光基底的试剂和产生所述黑底的方法。

用在彩色显象管内表面的黑底能改善彩色显象管的对比性能。这些彩色显象管(也称为黑底管)的特征在于在其内表面上具有相互交替的吸光条纹和透光条纹的条纹状结构。从观察者的位置来看，这些条纹通常是纵向排列的。吸收条纹和透光条纹的宽度在150-190μm的范围内。

迄今为止，这样的基底都是用负性光刻胶材料以多步法生产的。将负性光刻胶材料涂覆在显象管内表面并干燥之。接着用遮光罩进行条纹曝光和显影过程，然后剩下未曝光的负性光刻胶条纹。随后将炭黑或石墨的胶体分散体涂覆在彩色显象管的内表面。

然后，在下面的加工步骤中，除去剩下的负性光刻胶条纹以及石墨和炭黑涂层，使得在加工完成后，形成与透光条纹交替排列的炭黑或石墨的条状层。

这样的两步法(负-正法)包括高的技术投入并且需要提供光刻胶和石墨或炭黑分散体。特别是，许多一步法可能影响条纹的周边区域，也可能引起条纹的周边区域的模糊现象。

EP 91163描述了用于彩色显象管吸光基底的生产的正工作组合物(positive-working composition)。正工作光刻胶组合物主要包含水解的聚(乙烯醇)、三草酸根合、高铁酸铵、硝酸铁和细碎分散的石墨或炭黑，所述成分被分散在水中。将该悬浮液涂覆在彩色显象管荧光屏的内表面上，干燥并暴露在紫外线辐射下，以获得所需的结构。

DE 31 42 261 A1报导了一种在彩色显象管的凹点内部发光表面之间产生黑底层的方法。其中，在清洗后，也在荧光屏的内部涂上光敏性清漆(正耐光性)。该清漆含有作为成膜成分的聚乙烯醇和聚丙烯酸甲酯以及二氯酸盐光敏剂并且含有作为黑色颜料的石墨。经过适当的曝光和显影后，曝光的区域被完全除去形成了黑底层的正图象。

由于该光刻胶组合物是正工作型的，在随后的显影过程中将曝光赋予水溶性的区域从表面上除去就足够了。

然而，看来在黑底生产中使用的已知的正性光刻胶组合物有各种缺点。留在玻璃表面上的吸光部分与待除去的区域的溶解度差异非常小，从而也可以观察到非曝光层区域的也被除去，导致吸收性能和黑底的边界清晰度的低劣。这一较小的溶解度差异在不注意在整个过程中不让光线进入内部时变得更为不利。

本发明是基于下述目的的：提供用正性光刻胶组合物产生的黑底，它具有构造曝光区和非曝光区的良好能力，并且能够将产生黑底的过程减少到只有几步。

所述目的通过权利要求1，2，27和36所述的特征而达到。

本发明的进一步的新颖之处被描述在从属权利要求中。

本发明提供了多项优点。

从而，在所谓的黑底生产中，可以明显地减少技术步骤的数目。从而，当使用本发明的正性光刻胶组合物和目前的加工技术时可以获得良好的相容性。该基底具有极佳的边界清晰度和高的光学密度。基底的曝光与非曝光区域之间的结构质量极佳。保护性涂层避免了基底的黑色条纹在黑底管的进一步加工过程中质量受光化学反应的影响或破坏，光化学反应可能损害吸光效应。

本发明权利要求14的发展是有利的。在该组合物中使用的聚羟基苯乙烯似乎具有极佳的薄层形成性能。通过转变为实质上为相应于本发明权利要求19的发展的水不溶性叔丁氧羰基聚羟基苯乙烯(Boc-PHS)，它是以含水悬浮液的形式使用的。由于Boc-聚羟基苯乙烯是酸敏感性的，可以通过加入基于鎓盐的光引发剂并且在UV辐射的影响下进行Boc具有的去除，释放出酸，适当聚羟基苯乙烯取得一定程度的溶解性。根据本发明，必须将正性光刻胶组合物的pH值保持在中性的范围内，以便不干扰酸-催化的Boc基团去除的反应过程。因此，本发明的组合物表现良好的先决条件是在生产和技术过程的应用中都要稳定地控制pH值。

根据本发明，在正性构造吸光基底时，推荐使用在250-450nm范围的波长下释放气体的化合物。

通过添加适宜的显影步骤，可以获得基底所需的结构。该效果可以通过在UV曝光过程中附加出现的溶解度变化得到增强。

为了获得所述的效果，可以使用光敏性聚合物以及聚合物与光敏性成分的混合物。

根据本发明，推荐使用暴露在光线下时释放氮气、二氧化碳、碳氢化合物、氧气或醛的化合物。

释放单体的化合物特别包括叠氮化物和双叠氮化物例如4’，4’-二叠氮基均二苯基乙烯-2，2’-二磺酸或其盐，对硝基苯基叠氮，酰基叠氮例如邻苯二甲酰叠氮，二叠氮化物例如苯醌二叠氮化物、萘醌叠氮化物、偶氮和/或重氮化合物例如偶氮二异丁腈、苯基偶氮三苯基甲烷、N，N’-偶氮咔唑，含有至少两个相邻氮原子的杂环例如三唑、四唑、悉尼酮、三唑酮和噻二唑，二嗪例如环己烷二嗪以及重氮盐例如取代的苯重氮盐。

在可以有利使用的释放二氧化碳的化合物中，可以提及二氧戊酮或唑酮例如2-氧代-5-(2，4，6-三甲基苯基)-1，3，4-二噁唑，过氧化羧酸或其酯例如过乙酸叔丁酯，过氧化酰基例如过氧化苯甲酰和过氧化邻苯二甲酰、可光脱羧的羧酸例如丙基巯基乙酸和吡啶基乙酸和碳酸酯和碳酸衍生物例如叔丁氧羰基氧基芳族化合物。

在释放氧气的化合物中，可以提及过氧化氢例如过氧化叔丁基、过氧化二叔丁基和蒽桥过氧化物、二氧杂环丁烷例如金刚烷二氧杂环丁烷金刚烷和臭氧化物。

在当暴露在光线下时释放醛的化合物中，聚氧化亚甲基或相应的共聚物或共缩合物特别适用于本发明。

在释放碳氢化合物的物质中，可以使用碳酸烷基芳基酯，特别是叔丁氧羰基苯酚。

含有不溶性化合物以及黑色颜料的正性光刻胶组合物通常是悬浮液的形式，该形式也用来涂覆荧光屏的内表面。水被证明是一种特别有利的悬浮剂。然而，可以使用水与有机溶剂的混合物，或者使用纯的有机溶剂。为此，水溶性醇和酯及其多元醇和酯是特别适宜的，水溶性酮例如丙酮也是适宜的。

本发明的正性光刻胶组合物最好含有悬浮稳定和/或粘合促进添加剂。

由于含有悬浮的聚合物和黑色颜料，所以必须加入表面活性物质，以免极小的聚合物和颜料颗粒附聚成较大的颗粒，从而限制了悬浮液的稳定性。通常加入选自离子型和非离子表面活性材料的本身已知的稳定剂。

此外，还含有本身已知的润湿促进添加剂，它们也同样选自非离子和离子型表面活性材料。

由于本发明的正性光刻胶组合物是用来涂覆荧光屏体的玻璃内表面以形成吸光基底的，所以在光刻胶组合物中加入粘合促进物质是适当的，这样就可以使本发明的悬浮液与玻璃表面充分牢固的结合，特别是在干燥之后。本身已知烷氧基硅烷(例如N-(β-氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷)特别使用于本发明的目的。

在本发明的光刻胶组合物中，悬浮稳定和润湿促进以及粘合促进添加剂的浓度非常低。悬浮稳定、表面活性材料的浓度在很大程度上取决于黑色颜料颗粒的大小及其浓度。

这时，在荧光屏内部形成吸光基底的未曝光的正性光刻胶是完全反应性的。因为在彩色显象管的生产过程中，例如在随后的发光材料条纹的产生期间，进一步的紫外光曝光和加温干燥处理是必须的，通过过程中的水的作用，随后的紫外光曝光所赋予正性光刻胶的水溶性可能引起基底结构的破坏，产生了发光材料条纹。根据本发明，在黑色基底的最终产生中，因此在将吸光基底的显影和干燥之后，涂覆水溶性保护层。根据本发明，这是用保护基底的试剂(实质上是光刻胶)来进行的。在将该位于黑色条纹涂上该薄层并将其复盖后，通过紫外线曝光使本发明的试剂成为水溶性的，从而避免了黑色条纹的去除。

通过改变本发明试剂的浓度一般都能够调整粘度、薄层厚度和敏感性。涂覆试剂的光固化是用300-450nm的紫外光、通过将所述试剂复盖的荧光屏部分的整个内表面均匀曝光来进行的。如此产生的保护层完全复盖了基底结构，使其免受用来产生发光材料层的液体和悬浮液(它通常在荧光屏生产的后续步骤中有可能引起基底结构的改变或破坏)的侵害。

总而言之，本发明的生产彩色显象管黑底的方法是特征是采用下述的各分步骤：-通过旋转涂覆、喷涂或其它适宜的方法将本发明的光刻胶涂在荧光屏的内表面上。-用红外辐射干燥光刻胶涂层。-必要时，用300-450nm范围的紫外光并使用高压汞灯或高压氙灯将整个涂覆并干燥的光刻胶层预先曝光。-必要时，对光刻胶进行后烘烤，-用pH值为7-12的水将基底结构显影，其中显影温度可以高达80℃。在显影期间，显影液均匀地涂覆在荧光屏的内部，通过旋转荧光屏部分涂布并离心。-将获得的基底用红外辐射干燥和/或用热空气进行空气干燥。-通过旋转涂覆涂上保护层，干燥并暴露在紫外光下。

下述实施方案将更详细地描述本发明。实施例1

将50克固体含量为10％(重量)的石墨悬浮液与0.4克四氟硼酸二苯基碘翁在搅拌下混合，用1％对甲苯磺酸水溶液滴定至pH值为7±0.5。然后，在剧烈搅拌和/或超声波浴下加入61克固体含量为14.3％(重量)、Boc水平为大约98％的亲水化聚(对羟基苯乙烯-Boc)，将混合物均化。用如此获得的黑色颜料化光刻胶在彩色显象管荧光屏内表面上形成厚度为1.2μm的均匀薄层。将薄层在60℃下干燥1分钟，接着用超高压汞灯(HBO 500)以2-5mJ/cm²的强度进行曝光。用60℃的热水将经曝光的薄层显影30秒。随后，将结构涂覆的底材离心至干。实施例2

将25克固体含量为10％(重量)的石墨悬浮液与0.2克六氟锑酸三苯基砜在搅拌下混合，用1％对甲苯磺酸水溶液滴定至pH值为7±0.5。然后，在剧烈搅拌和/或超声波浴下加入30克固体含量为14.3％(重量)、Boc水平为大约98％的亲水化聚(对羟基苯乙烯-Boc)，将混合物均化。用如此获得的黑色颜料化光刻胶在彩色显象管荧光屏内表面上形成厚度为1.3μm的均匀薄层。将薄层在60℃下干燥1分钟，接着用超高压汞灯(HBO 500)以2-5mJ/cm²的强度进行曝光。用60℃的热水将经曝光的薄层显影25秒。随后，将结构涂覆的底材离心至干。实施例3

将40克固体含量为10％(重量)的石墨悬浮液与2.3克1％鎓盐光引发剂混合，用1％对甲苯磺酸水溶液滴定至pH值为7±0.5。然后，在剧烈搅拌和/或超声波浴下加入49克固体含量为14.3％(重量)、Boc水平高于98％的亲水化聚(对羟基苯乙烯-Boc)，将混合物均化。用如此获得的黑色颜料化光刻胶在彩色显象管荧光屏内表面上形成厚度为1.5μm的均匀薄层。将薄层在60℃下干燥1分钟，接着用超高压汞灯(HBO 500)以2-5mJ/cm²的强度进行曝光。用60℃的热水将经曝光的薄层显影25秒。随后，将结构涂覆的底材离心至干。在加工条件下，将正性光刻胶组合物均化很重要，以免悬浮颗粒的沉积。实施例4

在超剧烈搅拌下，将3.56公斤聚乙烯基吡咯烷酮(K90)溶解在50升水中。然后，加入0.75公斤二叠氮均二苯基乙烯二磺酸(DAS)。用氢氧化钠将pH值调节至7.5。在剧烈搅拌下向该混合物中加入石墨悬浮液。48小时后，在超声波浴中将该黑色颜料化的正性光刻胶组合物均化。用如此获得的黑色颜料化光刻胶在彩色显象管荧光屏内表面上形成厚度为1.2μm的均匀薄层。将薄层在60℃下干燥1分钟，接着用超高压汞灯(HBO 500)以2-5mJ/cm²的强度进行曝光。用60℃的热水将经曝光的薄层显影25秒。随后，将结构涂覆的底材离心至干。实施例5

在搅拌下，将50克石墨悬浮液加到50公斤市售的NONCHRON型光刻胶中。48小时后，将该混合物在超声波浴中搅拌。用如此获得的黑色颜料化光刻胶在彩色显象管荧光屏内表面上形成厚度为1μm的均匀薄层。将薄层在60℃下干燥1分钟，接着用超高压汞灯(HBO 500)以2-5mJ/cm²的强度进行曝光15秒。用60℃的热水将经曝光的薄层显影35秒。随后，将结构涂覆的底材离心至干。实施例6

将15.0克式A的对叠氮基二苯胺树脂

(式中X＝[ZnCl₃]-且n＝7-12)溶解在200毫升水中。在剧烈搅拌下向该混合物中加入250毫升10％(重量)石墨悬浮液。12小时的强烈搅拌之后，将悬浮液进行Turrax均化(10,000min^-1)20分钟。通过旋转涂覆黑色颜料化光刻胶在玻璃上制得1.0-1.5μm厚的薄层。用超高压汞灯(HBO 500)以2-5mJ/cm²的强度进行曝光10秒。用40℃的热水显影10秒。将结构涂覆的底材离心至干。实施例7

将10克式A的对叠氮基二苯胺树脂(式中X＝[ZnCl3]-且n＝7-12)和5克聚乙烯基吡咯烷酮溶解在200毫升水中。在剧烈搅拌下向该混合物中加入250毫升10％(重量)石墨悬浮液。12小时的强烈搅拌之后，将悬浮液进行Turrax均化(10,000min^-1)20分钟。通过旋转涂覆黑色颜料化光刻胶在玻璃上制得1.0-1.5μm厚的薄层。用超高压汞灯(HBO 500)以2-5mJ/cm²的强度进行曝光10秒。用40℃的热水显影10秒。将结构涂覆的底材离心至干。

将保护性涂料涂在实施例1-7中产生的基底结构上。实施例8

在搅拌下向150克软水中加入2.1克8.5％(重量)PVA-Moviol 40-88溶液。将该PVA溶液搅拌后，搅拌加入5毫升1％(重量)重铬酸铵(ADC)溶液。从该PVA/ADC溶液中加入新鲜制备的1.7克硅酸乙酯在100毫升软水中的溶液，接着加入50毫升软水，搅拌15分钟。将该预涂覆溶液涂在用水预先润湿的基底结构上，接着离心、干燥。用UV光以0.5-3mJ/cm²的强度将该预涂层光固化。实施例9

将聚烯基吡咯烷酮K90(PVP)溶解在软水中，制得6％(重量)的溶液。将二叠氮均二苯基乙烯二磺酸二钠盐(DAS)溶解在软水中，制得3％(重量)的溶液。

为了制备预涂覆溶液，将37克PVP溶液(6％(重量))，7克DAS溶液(3％(重量))，和63克软水一起搅拌30分钟，接着在搅拌下加入900毫升软水。

然后，加入10毫升1.7％(重量)硅酸乙酯溶液，继续搅拌15分钟。

将该预涂覆溶液涂在用水预先润湿的基底结构上，接着离心、干燥。用UV光以0.5-5mJ/cm²的强度将该预涂层光固化。

Claims

1.由吸光基底和保护该吸光基底的试剂组成的彩色显像管的黑底，所述吸光基底可以从由一种悬浮液构成的正性光刻胶组合物生产得到，该悬浮液含有：-一种或多种当暴露在光线中时直接或间接释放气态化合物的化合物，-黑色颜料，和-悬浮稳定剂、润湿促进剂和/或粘合促进剂添加剂；所述保护吸光基底的试剂可以从负性光刻胶组合物生产得到，该负性光刻胶组合物由下述物质组成：-水溶性有机聚合物，-交联光化成分，-硅酸烷基酯，和-水，所述试剂的pH值为6-7.5。

2.用于生产彩色显像管黑底的正性光刻胶组合物，它由一种包含下述物质的悬浮液组成，所述悬浮液含有：-一种或多种当暴露在光线中时直接或间接释放气态化合物的化合物，-黑色颜料，和-悬浮稳定剂、润湿促进剂和/或粘合促进剂添加剂。

3.根据权利要求1或2的正性光刻胶组合物，其特征在于当暴露在光线中时释放气态化合物的化合物可以被转变为正释放。

4.根据权利要求1-3的正性光刻胶，其特征在于气体释放化合物是聚合物或聚合物与光敏性化合物的组合。

5.根据权利要求1-4的正性光刻胶，其特征在于释放的气体是N₂，CO₂，O₂，醛和/或碳氢化合物。

6.根据权利要求5的正性光刻胶组合物，其特征在于氮气释放化合物是叠氮化物、双叠氮化物、二叠氮化物、偶氮和二氮化合物、具有至少两个相邻氮原子的杂环化合物、二嗪和/或重氮盐。

7.根据权利要求5的正性光刻胶组合物，其特征在于释放二氧化碳的化合物是唑酮、二氧戊酮、过氧化羧酸或其酯、过氧化二酰基、可光脱羧的羧酸、碳酸酯和/或碳酸衍生物。

8.根据权利要求5的正性光刻胶组合物，其特征在于释放氧气的化合物是有机氢过氧化物、有机过氧化物、二氧杂环丁烷和/臭氧化物。

9.根据权利要求1-9的正性光刻胶组合物，其特征在于释放醛的化合物是聚甲醛或相应的共聚物或共缩聚物。

10.根据权利要求5的正性光刻胶组合物，其特征在于释放二氧化碳和碳氢化合物的化合物是Boc取代的聚合酚或酚醛树脂。

11.根据权利要求1-10的正性光刻胶组合物，其特征在于暴露在光线下时直接或间接释放气态化合物的化合物具有成膜性。

12.根据权利要求1-10的正性光刻胶组合物，其特征在于还含有成膜聚合物或聚合物分散体。

13.根据权利要求1-12的正性光刻胶组合物，其特征在于含有作为悬浮剂的水和/或有机溶剂。

14.根据权利要求1-5和11的正性光刻胶组合物，它由包含下述物质的含水悬浮液构成：-疏水化聚羟基苯乙烯-黑色颜料-在250和450nm处吸收的鎓盐光引发剂，和-悬浮稳定剂、润湿促进剂和/或粘合促进剂添加剂。

15.根据权利要求14的正性光刻胶组合物，其特征在于在含水分散剂中含有：-4-15％(重量)疏水水平至少为75％的疏水化聚羟基苯乙烯-1.5-8％(重量)的黑色颜料-至少0.01％(重量)的在250-450nm之间吸收的鎓盐光引发剂，和-悬浮稳定剂、润湿促进剂和/或粘合促进剂添加剂。

16.根据权利要求14或15的正性光刻胶组合物，其特征在于含有二芳基碘鎓盐和/或三芳基锍盐作为鎓盐光引发剂。

17.根据权利要求14-16的正性光刻胶组合物，其特征在于含有烷氧羰基聚羟基苯乙烯或芳氧羰基聚羟基苯乙烯作为疏水化聚羟基苯乙烯。

18.根据权利要求14-17的正性光刻胶组合物，其特征在于含有叔丁氧羰基聚羟基苯乙烯作为疏水化聚羟基苯乙烯。

19.根据权利要求14-18的正性光刻胶组合物，其特征在于含有叔丁氧羰基聚(对羟基苯乙烯)。

20.根据权利要求14-19的正性光刻胶组合物，其特征在于聚羟基苯乙烯的烷基化水平为0-100％。

21.根据权利要求14-20的正性光刻胶组合物，其特征在于聚羟基苯乙烯的烷基化水平为0-50％。

22.根据权利要求1-21的正性光刻胶组合物，其特征在于含有金属、金属氧化物和/或金属盐作为黑色颜料。

23.根据权利要求1-22的正性光刻胶组合物，其特征在于黑色颜料是石墨和/或炭黑。

24.根据权利要求1-23的正性光刻胶组合物，其特征在于黑色颜料的粒度为0.05-10μm。

25.根据权利要求1-24的正性光刻胶组合物，其特征在于含水悬浮液的pH值为4.5-9。

26.根据权利要求1-25的正性光刻胶组合物，其特征在于含水悬浮液的pH值为7±1。

27.保护彩色显象管黑底用试剂，它是用包含下述物质的负性光刻胶组合物制备的：-水溶性有机聚合物，-铬盐，-硅酸烷基酯，和-水，其中，该试剂的pH值在6-7.5之间。

28.根据权利要求1或27的试剂，其特征在于含有聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚酰胺和/或聚酰亚胺。

29.根据权利要求1、27或28的试剂，其特征在于含有碱和/或二铬酸铵和/或二叠氮基均二苯代乙烯二磺酸二钠盐作为光化成分。

30.根据权利要求1和27-29的试剂，其特征在于含有硅酸乙酯作为硅酸烷基酯。

31.根据权利要求1和27-30的试剂，其特征在于pH值为6.3-7.0。

32.根据权利要求1和27-31的试剂，它由水组成并且含有：0.050-0.50％的水溶性有机聚合物，0.010-0.050％的交联光化成分，和0.002-0.020％的硅酸烷基酯。

33.根据权利要求1和27-32的试剂，它在300-450nm的范围内是可光交联的。

34.根据权利要求1-26的试剂，其特征在于含有诸如粘合剂之类的薄层稳定物质。

35.根据权利要求34的试剂，其特征在于薄层稳定物质是可溶性无机或有机聚合物。

36.通过用光刻胶组合物涂覆屏幕内表面来产生彩色显象管的吸光基底的方法，其特征在于：-用权利要求1的光刻胶组合物涂覆屏幕内表面，-随后干燥该薄层，-将该薄层暴露在波长为250-450nm的光线下以进行结构曝光，-用温度为40-80℃的水使薄层显色，-将形成的基底干燥，-给整个基底涂上保护层。

37.根据权利要求36的方法，其特征在于整个薄层的预曝光是在所述结构曝光之前进行的。

38.根据权利要求36或37的方法，其特征在于显影水的pH值为7-12。

39.根据权利要求36-38的方法，其特征在于在显影步骤之前在40-150℃下进行温度处理，随后用水进行显影。

40.根据权利要求1-26，34，35中任一项所述的正性光刻胶组合物，它由包含下述物质的悬浮液组成：-聚乙烯基吡咯烷酮，-黑色颜料，-4，4’-二叠氮基均二苯代乙烯-2，2’-二磺酸二钠盐，和-表面活性剂。

41.根据权利要求40的表面活性剂，其特征在于含水悬浮剂含有：-1-8％(重量)的K值为60-120的聚乙烯基吡咯烷酮，-1-8％(重量)的黑色颜料，-0.1-3％(重量)的4，4’-二叠氮基均二苯代乙烯-2，2’-二磺酸二钠盐，和-不超过2％(重量)的添加剂。

42.根据权利要求40或41的正性光刻胶组合物，其特征在于在与光刻胶混合之前，黑色颜料是固体的形式或者是还含有不超过10％(重量)聚合物粘合剂的固体或悬浮液的形式。

43.根据权利要求40-42的正性光刻胶组合物，其特征在于还含有作为表面活性剂的脂肪酸。