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CN117800586A - 一种铋铒石英光纤3d打印增材制备方法 - Google Patents

一种铋铒石英光纤3d打印增材制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铋铒石英光纤3D打印增材制备方法，属于光纤制备技术领域。铋铒石英光纤3D打印增材制备方法包括以下步骤：S1、为预制件进行建模；S2、将纳米颗粒分散在光固化树脂中，得到光固化纳米粒子溶液；S3、采用3D打印机对光固化纳米粒子溶液进行打印，并固化，得到预制件壳体；S4、在光固化纳米粒子溶液中加入ErCl3、BiCl3纳米粒子，得到纤芯溶液；S5、将纤芯溶液加入到预制件壳体中的孔内，得到预制件前体；S6、将预制件前体进行烧结，得到预制件；S7、对预制体进行拉伸，得到铋铒石英光纤。本发明采用上述铋铒石英光纤3D打印增材制备方法，能够解决3D打印增材技术难以应用在特种石英光纤上的问题。

Description

一种铋铒石英光纤3D打印增材制备方法
技术领域
本发明涉及光纤制备技术领域，尤其是涉及一种铋铒石英光纤3D打印增材制备方法。
背景技术
石英光纤在波导、光纤放大器和激光器中应用非常广泛。石英光纤多采用化学气相沉积(CVD)或棒、管的堆积来进行生产，采用传统的基于CVD技术的石英光纤制造在目前商用光纤的大规模生产中占据主导地位。随着电信行业的发展，对光纤的性能和功能提出了越来越多的要求。研究人员致力于研发具有定制结构和材料设计的特种光纤，以获得更好的新功能。基于CVD、棒管堆叠的纤维制造技术难以同时实现复杂结构和先进材料特种光纤的制备。
随着3D打印增材制造技术的发展，研究人员尝试采用3D打印增材制造的方法制备特种光纤。但是目前3D打印增材制造技术多应用于低温软玻璃，如硼硅酸盐或硫族化合物中。但是二氧化硅是一种耐高温的材料，并且高纯度的二氧化硅也难以成型和掺杂。这对采用3D打印增材制备技术制备石英光纤提出了挑战。
发明内容
本发明的目的是提供一种铋铒石英光纤3D打印增材制备方法，解决3D打印增材技术难以应用在特种石英光纤上的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种铋铒石英光纤3D打印增材制备方法，包括以下步骤：
S1、为需要打印的石英光纤预制件进行建模，得到三维模型，将三维模型分割成二维平面，并将二维平面的截面信息存储在3D打印设备中；
S2、将纳米颗粒分散在光固化树脂中，得到光固化纳米粒子溶液；
S3、将光固化纳米粒子溶液放入3D打印机的料斗内，采用3D打印机进行打印，并采用紫外光对光固化纳米粒子溶液进行固化，得到预制件壳体；
S4、在光固化纳米粒子溶液中加入ErCl3、BiCl3纳米粒子，混合均匀，得到纤芯溶液；
S5、将纤芯溶液加入到预制件壳体中的孔内，固化，得到预制件前体；
S6、将预制件前体进行烧结，去除光固化树脂，冷却到室温，得到预制件；
S7、对预制体进行拉伸，得到铋铒石英光纤。
优选的，所述S2中，光固化纳米粒子溶液包括以下质量百分比的成分：37.4％的纳米粒子，36.9％的HEMA、19％的POE、6.4％的TEGDA、0.2％的DPO、0.1％的对苯二酚。
优选的，所述纳米粒子包括以下质量百分比的成分：60％-70％的SiO2、30％-40％的GeO2和0.01％-0.1％Al2O3。
优选的，所述SiO2、GeO2和Al2O3纳米粒子的粒径为20nm-50nm。
优选的，所述S3中，紫外光的波长为385nm，紫外光的强度为5.8mW/cm2，照射时间为3.5s。
优选的，所述S4中，ErCl3、BiCl3纳米粒子的粒径为20nm-50nm，Er粒子的掺杂浓度为1000ppm-10000ppm，Bi粒子的掺杂浓度为100ppm-1000ppm。
优选的，所述S5中，固化的温度为60℃-80℃，固化时间为1-3小时。
优选的，所述S6中，烧结具体过程为：首先以1℃/min的升温速率升高到200℃，保温1.5小时；然后以1℃/min的升温速率升高到400℃，保温1.5小时；再以1℃/min的升温速率升高到600℃，保温2小时；最后以3℃/min的升温速率升高到1200℃，保温2小时。
本发明所述的一种铋铒石英光纤3D打印增材制备方法，实现了铋铒石英光纤的3D打印生产，生产的预制件中最小孔直径可以达到1.5mm，生产出的预制件经过烧结后，保留了预制件前体的结构，结构稳定性高。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种铋铒石英光纤3D打印增材制备方法实施例的流程图；
图2为打印层厚度与预制件壳体最小孔直径之间的关系图；
图3为本发明一种铋铒石英光纤3D打印增材制备方法打印出的预制件前体结构图；
图4为本发明一种铋铒石英光纤3D打印增材制备方法烧结前预制件前体结构图；
图5为本发明一种铋铒石英光纤3D打印增材制备方法烧结后预制件结构图；
图6为本发明一种铋铒石英光纤3D打印增材制备方法制备的铋铒石英光纤吸收谱；
图7为本发明一种铋铒石英光纤3D打印增材制备方法制备的铋铒石英光纤532nm激光传输效果图；
图8为本发明一种铋铒石英光纤3D打印增材制备方法制备的铋铒石英光纤的吸收光谱；
图9为本发明一种铋铒石英光纤3D打印增材制备方法制备的铋铒石英光纤在830nm激光泵浦下的发射光谱。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例
一种铋铒石英光纤3D打印增材制备方法，包括以下步骤：
S1、为需要打印的石英光纤预制件进行建模，得到三维模型，将三维模型分割成二维平面，并将二维平面的截面信息存储在3D打印设备中。
S2、将纳米颗粒分散在光固化树脂中，得到光固化纳米粒子溶液。
光固化纳米粒子溶液包括以下质量百分比的成分：37.4％的纳米粒子，36.9％的HEMA、19％的POE、6.4％的TEGDA、0.2％的DPO、0.1％的对苯二酚。
纳米粒子包括以下质量百分比的成分：66％的SiO2、33.5％的GeO2和0.5％Al2O3。SiO2、GeO2和Al2O3纳米粒子的粒径为30nm。
S3、将光固化纳米粒子溶液放入3D打印机的料斗内，采用3D打印机进行打印，并采用紫外光对光固化纳米粒子溶液进行固化，得到预制件壳体。
紫外光的波长为385nm。紫外光的强度为5.8mW/cm2，照射时间为3.5s。
3D打印的层厚度与预制件壳体内最小孔直径关系如图2所示。随着打印层厚度的增加，可以实现的最小孔洞尺寸越小，能够时间的预制件壳体最小孔直径为1.5mm。
S4、在光固化纳米粒子溶液中加入ErCl3、BiCl3纳米粒子，混合均匀，得到纤芯溶液。
ErCl3、BiCl3纳米粒子的粒径为40nm，Er粒子的掺杂浓度为6000ppm，Bi粒子的掺杂浓度为150ppm。
S5、将纤芯溶液加入到预制件壳体中的孔内，固化，得到预制件前体。固化的温度为80℃，固化时间为2小时。预制件前体的结构如图3所示，在预制件壳体内设置有若干个纤芯，打印的预制件前体的外径尺寸为2cm，预制件前体的长度为10cm。
S6、将预制件前体进行烧结，去除光固化树脂，冷却到室温，得到预制件。烧结具体过程为：首先以1℃/min的升温速率升高到200℃，保温1.5小时；然后以1℃/min的升温速率升高到400℃，保温1.5小时；再以1℃/min的升温速率升高到600℃，保温2小时；最后以3℃/min的升温速率升高到1200℃，保温2小时。烧结时首先采用较小的升温速率进行升温，然后在一定的温度下进行保温，在去除光固化树脂的同时，可以避免造成预制件的开裂。
预制件前体在烧结过程中随着温度的升高，预制件前体内的光固化树脂被去除，预制件前体的尺寸会发生一定的减小，预制件前体内的SiO2、GeO2、Al2O3、ErCl3和BiCl3通过高温烧结固化在一起，形成预制件。
烧结前预制件前体的结构如图4所示，经过烧结以后形成的预制件结果如图5所示。预制件前体的外径为27mm，长度为6mm。经过1300℃烧结后，预制件的外径为18mm，长度为4mm。可见，经过烧结后，预制件前体的外径和长度都发生了一定的减小，但是预制件前体的结构没有发生变化，依然保持其原来的结构，说明采用本发明所述的方法制备的预制件结构稳定性好，可以实现特种铋铒石英光纤的3D打印生产。
S7、采用光纤拉丝塔对预制体进行拉伸，拉伸温度为1900℃，得到铋铒石英光纤。
通过截断法测试了铋铒石英光纤在900nm-1600nm的吸收谱，如图6所示。可以看见，光纤在1550nm处的传播损耗较低，为5.5dB/m，另一方面，光纤在1380nm处有明显的吸收峰(～22dB/m)，这是由于在3D打印过程中干燥和烧结的环节在不均匀纤芯里空气气泡中残留的水所引起的水峰吸收。
采用532nm的激光对2m长铋铒石英光纤的传输性能进行检测，结果如图7所示。可以看见绿光传输性能稳定且清晰，通过2m长的铋铒石英光纤，波长损耗在532nm处为24dB/m，这样的损耗主要来源于高阶模态的耦合以及由于纤芯不均匀的光的泄露。
对铋铒石英光纤在λ＝750nm-1600nm的波长范围的吸收光谱进行了检测，结果如图8所示。在810nm和1410nm处的吸收峰，是由于铋硅活动中心的吸收所导致的，在λ＝1535nm处的吸收归因于Er3+。
铒石英光纤在830nm激光泵浦下的发射光谱如图9所示。在λ＝830nm的激光泵浦下，有三种发光中心的荧光，在1000-1600nm的波段。前两个峰位于λ＝1100nm和λ＝1420nm处；半波带宽分别为FWHM＝150nm和FWHM＝100nm，分别归因于BAC-Al和BAC-Si的荧光发射。而在λ＝1535nm峰值发射则归因于Er3+的亚稳态的电子跃迁。以上3个清晰的荧光发射带表明3D打印的铋铒共掺石英光纤具有较好的荧光发射性能，可用于超宽带荧光光源的制备。
因此，本发明采用上述铋铒石英光纤3D打印增材制备方法，能够解决3D打印增材技术难以应用在特种石英光纤上的问题。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种铋铒石英光纤3D打印增材制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、为需要打印的石英光纤预制件进行建模，得到三维模型，将三维模型分割成二维平面，并将二维平面的截面信息存储在3D打印设备中；
S2、将纳米颗粒分散在光固化树脂中，得到光固化纳米粒子溶液；
S3、将光固化纳米粒子溶液放入3D打印机的料斗内，采用3D打印机进行打印，并采用紫外光对光固化纳米粒子溶液进行固化，得到预制件壳体；
S4、在光固化纳米粒子溶液中加入ErCl3、BiCl3纳米粒子，混合均匀，得到纤芯溶液；
S5、将纤芯溶液加入到预制件壳体中的孔内，固化，得到预制件前体；
S6、将预制件前体进行烧结，去除光固化树脂，冷却到室温，得到预制件；
S7、对预制体进行拉伸，得到铋铒石英光纤。
2.根据权利要求1所述的一种铋铒石英光纤3D打印增材制备方法，其特征在于，所述S2中，光固化纳米粒子溶液包括以下质量百分比的成分：37.4％的纳米粒子，36.9％的HEMA、19％的POE、6.4％的TEGDA、0.2％的DPO、0.1％的对苯二酚。
3.根据权利要求2所述的一种铋铒石英光纤3D打印增材制备方法，其特征在于，所述纳米粒子包括以下质量百分比的成分：60％-70％的SiO2、30％-40％的GeO2和0.01％-0.1％Al2O3。
4.根据权利要求3所述的一种铋铒石英光纤3D打印增材制备方法，其特征在于：所述SiO2、GeO2和Al2O3纳米粒子的粒径为20nm-50nm。
5.根据权利要求1所述的一种铋铒石英光纤3D打印增材制备方法，其特征在于：所述S3中，紫外光的波长为385nm，紫外光的强度为5.8mW/cm2，照射时间为3.5s。
6.根据权利要求1所述的一种铋铒石英光纤3D打印增材制备方法，其特征在于：所述S4中，ErCl3、BiCl3纳米粒子的粒径为20nm-50nm，Er粒子的掺杂浓度为1000ppm-10000ppm，Bi粒子的掺杂浓度为100ppm-1000ppm。
7.根据权利要求1所述的一种铋铒石英光纤3D打印增材制备方法，其特征在于：所述S5中，固化的温度为60℃-80℃，固化时间为1-3小时。
8.根据权利要求1所述的一种铋铒石英光纤3D打印增材制备方法，其特征在于，所述S6中，烧结具体过程为：首先以1℃/min的升温速率升高到200℃，保温1.5小时；然后以1℃/min的升温速率升高到400℃，保温1.5小时；再以1℃/min的升温速率升高到600℃，保温2小时；最后以3℃/min的升温速率升高到1200℃，保温2小时。
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