CN117737906A - 防高密织物织造时边松的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防高密织物织造时边松的方法，选用不大于20D的锁边纱,布边组织穿筘时不空筘,边撑角度10‑15度，边撑刺长小于或等于1.0mm,剪刀片与边筘羽的距离0.1mm,并采用S方式卷曲卷织物。本发明能够使细旦高密织物在织造时织口张力稳定，织出来的布边平整，从而有效解决织造高密织物时、布匹在卷布棍上边松的问题。

Description

防高密织物织造时边松的方法

技术领域

本发明涉及面料生产织造，特别涉及一种防高密织物织造时边松的方法。

背景技术

织物布边的主要功能是保护织物的边缘，以承受其在织造过程中的各种外力而不被破坏，防止边部经纱脱散，以保证织物边缘的平整。喷水织机在织造细旦高密织物时，由于经纬向紧度大，织物在织口处会随着开口和打纬的运动发生游动。在这种布面不稳定的条件下，布边会出现松弛的现象。从而将布料卷到卷布棍上时，就可以看到明显的折皱和凹凸不平的荷叶边，不但影响织物的外观，还影响边组织的牢度。且在进行后续的染整加工时，由于布边的不平整，还会导致面料的折边、卷边、染色不匀、尺寸不稳定等重大瑕疵的出现。因此，需要采用相应的防高密织物织造时边松的方法，以解决目前行业难道。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种防高密织物织造时边松的方法，从而有效解决织造高密织物时、布匹在卷布棍上边松的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是一种防高密织物织造时边松的方法，选用不大于20D的锁边纱,布边组织采用平纹,布边组织穿筘时不空筘,边撑角度10-15度，边撑刺长小于或等于1.0mm,剪刀片与边筘羽的距离0.1mm,并采用S方式卷曲卷织物。从而能够使细旦高密织物在织造时织口张力稳定，织出来的布边平整。

于本发明一实施例中，边组织选用平纹组织，并在喷水织机上织造；选用不高于15D的边纱规格；布边组织第一筘与布身组织之间不空筘；布边组织采取左耳4入，右耳3入的方式穿筘；将边纱弹簧的张力调小；选用多个边撑刺环，边撑角度10-15度，边撑刺长小于或等于1.0mm。

于本发明一实施例中，使用薄款剪刀片，上首剪切角度为20±2度。

于本发明一实施例中，所述筘片厚度设置为0.5mm。

于本发明一实施例中，所述边纱选用10D、15D或20D的尼龙丝。

于本发明一实施例中，所述布边组织的宽度为0.5-1.5cm。

于本发明一实施例中，选用3个边撑刺环，边撑角度设置为11或14度。

本技术方案具有以下有益效果：

本发明通过改变边纱穿筘、边撑设置、调整织造工艺等方式，使得细旦高密织物在织造时织口的张力稳定，织出来的布边平整。

附图说明

图1是本发明一实施例中工艺改进前左耳的折皱；

图2是本发明一实施例中工艺改进前右耳的荷叶边；

图3是本发明一实施例中工艺改进前卷布棍上卷装的凸起；

图4是本发明一实施例中S式卷曲方式；

图5是本发明一实施例中丰田织机上11度角边撑；

图6是本发明一实施例中津田驹织机上11度角边撑；

图7是本发明一实施例中工艺改进后布边上的毛边；

图8是本发明一实施例中工艺改进后的布边。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

本发明在织造细旦高密织物时采用了以下技术方案，具体包括了如下工艺条件：

在津田驹喷水机型上选用15D或10D锁边纱，以减少锁边纱太粗对边高的影响；

钢筘定幅定羽，不能有厚筘片，调整筘片厚度为0.5mm，从而控制毛边最短，控制毛边反折于织口中影响边高造成的边高影响松边；

边组织第一筘顺穿与中间不空，在布身组织3入的条件下，布边采取左耳4入，右耳3入的方式穿筘。

调整耳丝弹簧，将张力调到最小，减少因锁边纱张力过大影响紧边。

使用刺环式边撑，并选用三个刺环，边撑角度设定为11或14度，选择边撑刺长1.0mm，能有效控制布面抖动。

使用薄款厚度为1.4mm剪刀片，上首剪切角度20度±2度，将剪刀口右移，贴近钢筘，控制剪刀片与边筘羽的距离在0.3mm以内，控制毛边不反织入布身组织内造成边高(边高是指布边组织高于布身组织)。

并采用S式卷取方式，减少布面抖动。

在实际织造的过程中，为了改善织造高密织物时在卷布棍上边松的问题，通过调整织机和原料的工艺参数，通过附图1-8，能直观地看到改善效果在卷布棍上的体现。

本发明通过调整织造工艺和织机配套装置，从而提升了织机效率，同时，极大的改善了织物在卷布棍上边松的问题，使得细旦高密织物在织造时织口的张力稳定，织出来的布边平整。此外，由于改善后的织物布边平滑，卷装平整，进而也方便了后续的染整操作。

上述具体实施例只是用来解释说明本发明，而非对本发明进行限制，在本发明构思和权利要求保护范围内对本发明做出的任何不付出创造性劳动的改变和替换，皆落入本发明专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种防高密织物织造时边松的方法，其特征在于，选用不大于20D的锁边纱,布边组织采用平纹,布边组织穿筘时不空筘,边撑角度10-15度，边撑刺长小于或等于1.0mm,剪刀片与边筘羽的距离0.3mm以内,并采用S方式卷曲卷织物。

2.根据权利要求1所述的防高密织物织造时边松的方法，其特征在于，边组织选用平纹组织，并在喷水织机上织造；选用不高于15D的锁边纱规格；布边组织第一筘与布身组织之间不空筘；布边组织采取左耳4入，右耳3入的方式穿筘；将边纱弹簧的张力调小；选用多个边撑刺环，边撑角度10-15度，边撑刺长小于或等于1.0mm。

3.根据权利要求1所述的防高密织物织造时边松的方法，其特征在于，使用薄款剪刀片，上首剪切角度为20±2度。

4.根据权利要求1所述的防高密织物织造时边松的方法，其特征在于，所述筘片厚度设置为0.5mm以内。

5.根据权利要求1所述的防高密织物织造时边松的方法，其特征在于，选用不大于20D的锁边纱的尼龙丝。

6.根据权利要求1所述的防高密织物织造时边松的方法，其特征在于，所述布边组织的宽度为0.5-1.5cm。

7.根据权利要求1至6任一项所述的防高密织物织造时边松的方法，其特征在于，选用3个边撑刺环，边撑角度设置为11或14度。