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CN117700862A - 一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法 Download PDF

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CN117700862A
CN117700862A CN202311805395.8A CN202311805395A CN117700862A CN 117700862 A CN117700862 A CN 117700862A CN 202311805395 A CN202311805395 A CN 202311805395A CN 117700862 A CN117700862 A CN 117700862A
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resistant
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Jingjiang Yabao Electric Heating Equipment Co ltd
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Abstract

本发明涉及阻燃聚乙烯电缆料技术领域，具体涉及一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法，S1：按预定比例称取基体材料、阻燃剂、耐热添加剂、抗氧剂、稳定剂、增塑剂以及紫外线吸收剂；S2：对称取的阻燃剂进行表面改性处理；S3：对各组分进行干燥处理；S4：在高剪切混合机中混合所有干燥处理后的组分；S5：将混合后的材料在双螺杆挤出机中进行挤出；S6：对挤出的材料进行冷却处理；S7：将冷却后的材料切割成颗粒状，形成电缆料成品，以方便后续的加工使用。本发明，通过创新配方，实现了在极端温度下的稳定性和优异的阻燃性能，同时在生产过程中降低了环境影响，综合提升了电缆的安全性、耐用性和环保性。

Description

一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及阻燃聚乙烯电缆料技术领域，尤其涉及一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法。
背景技术
在电力和通讯行业，聚乙烯电缆料因其优异的绝缘性能和物理性质而被广泛应用，然而，传统聚乙烯电缆料面临着几个关键性的技术难题，首先，这些材料在高温环境下易失去稳定性，可能导致绝缘性能降低，甚至引发安全风险，其次，聚乙烯材料的阻燃性能不足，在火灾等紧急情况下不能有效防止火势蔓延，此外，传统的聚乙烯电缆料在生产过程中对环境的影响也日益受到关注，尤其是在使用某些化学添加剂和处理过程中。
当前市场上虽然存在一些改性聚乙烯电缆料，试图通过增加阻燃剂和改善制备工艺来解决上述问题，但这些方案往往在提升某一方面性能的同时，牺牲了材料的其他重要属性，如机械强度或加工性能，例如，过量添加阻燃剂可能导致材料硬度增加，从而降低其柔韧性和加工效率，此外，现有技术在材料均匀性和生产效率方面仍有待提升。
因此，迫切需要一种新型的耐高温阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法，不仅能够在高温条件下保持优异的物理和化学稳定性，同时具备良好的阻燃性能，而且在生产过程中更为环保，且不牺牲材料的机械性能和加工效率。
发明内容
基于上述目的，本发明提供了一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法。
一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料，包括基体材料、阻燃剂、耐热添加剂、抗氧剂、稳定剂、增塑剂以及紫外线吸收剂；其中各成分按照质量百分比为，
基体材料：46-69％；
阻燃剂：20-30％；
耐热添加剂：5-10％；
抗氧剂：2-5％；
稳定剂：1-3％；
增塑剂：2-4％；
紫外线吸收剂：1-2％。
进一步的，所述基体材料为线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或交联聚乙烯，该基体材料的熔体流动率为0.5-1.5g/10min；阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁或三氧化二锑；耐热添加剂为磷酸酯类、硅酸酯类或芳香族胺类；抗氧剂为双酚A、磷酸酯或硫化物；稳定剂为钡锌稳定剂、钙锌稳定剂或有机锡稳定剂；增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪酸酯或聚醚；紫外线吸收剂为苯酮类、三唑类或苯并咪唑类。
一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法，包括以下步骤：
S1：按预定比例称取基体材料、阻燃剂、耐热添加剂、抗氧剂、稳定剂、增塑剂以及紫外线吸收剂；
S2：对称取的阻燃剂进行表面改性处理，以提高其在基体材料中的分散性和相容性；
S3：对各组分进行干燥处理，以除去原料中的水分；
S4：在高剪切混合机中混合所有干燥处理后的组分，将原料均匀混合并开始塑化；
S5：将混合后的材料在双螺杆挤出机中进行挤出，并在挤出过程中添加微量的交联剂；
S6：对挤出的材料进行冷却处理；
S7：将冷却后的材料切割成颗粒状，形成电缆料成品。
进一步的，所述S2中对阻燃剂进行表面改性处理具体包括：
S21：选择粒径为1-10微米阻燃剂；
S22：将所选阻燃剂与表面活性剂按质量比1:0.01-0.05的比例进行混合，所述表面活性剂选自硅烷偶联剂、聚乙二醇或烷基硫酸盐；
S23：在温度为60-80℃的条件下进行混合，混合时间为2-4小时；
S24：经过搅拌后，将混合物冷却至室温，然后通过离心方式除去未反应的表面活性剂和杂质。
进一步的，所述S3中对各组分进行干燥处理具体包括：
S31：将称取的基体材料、阻燃剂、耐热添加剂、抗氧剂、稳定剂、增塑剂及紫外线吸收剂分别放置于干燥箱中；
S32：设置干燥箱温度为100-120℃，对各组分进行预热处理，持续时间为1-2小时；
S33：在上述S32步骤的温度的条件下，采用真空干燥的方式对各组分进行深度干燥，所述真空度控制为-0.08至-0.1MPa，持续时间为2-4小时，以除去残留水分；
S34：完成干燥后，让各组分在室温下自然冷却至室温；
S35：检测各组分的水分含量，确保水分含量均低于2％。
进一步的，所述S4具体包括：
S41：将干燥后的基体材料、阻燃剂、耐热添加剂、抗氧剂、稳定剂、增塑剂及紫外线吸收剂依照预定比例加入高剪切混合机；
S42：设置混合机的转速为800-1200转/分钟，持续时间为10-20分钟；
S43：调整混合机的温度至180-220℃，以实现材料的均匀塑化；
S45：混合完成后，将混合物从混合机中卸出备用。
进一步的，所述S5具体包括：
S51：将混合后的材料输送至双螺杆挤出机，设置挤出机的温度为190-220℃；
S52：在材料进入挤出机之前，按照0.1-0.5％的质量比向材料中添加交联剂，所述交联剂为二氧化硅、过氧化物或硅烷偶联剂；
S53：接着调整挤出机的螺杆转速为100-200转/分钟，以实现材料的均匀挤出和交联剂的充分混合。
进一步的，所述S6具体包括：
S61：在挤出机出口处设置冷却区，采用空气冷却方式对挤出材料进行初步冷却，所述空气冷却的温度控制为25-35℃；
S62：将挤出的材料通过冷却带传输，保持冷却时间为5-15分钟，以确保材料充分冷却且内部结构稳定。
进一步的，所述S7具体包括：
S71：将冷却后的材料输送至切割机，设置切割机的切割速度为100-300转/分钟；
S72：调整切割刀片间隙和角度，将切割的颗粒尺寸控制为2-5毫米；
S73：对切割后的颗粒进行二次冷却处理，二次冷却的温度控制在室温，时间控制在10-20分钟；
S74：完成二次冷却后，进行颗粒的质量检测，并将符合质量标准的颗粒包装储存，作为电缆料使用。
进一步的，该电缆料成品应用于电压为35KV-220KV的中高压电缆。
本发明的有益效果：
本发明，通过先进配方和创新的制备方法使得最终的聚乙烯电缆料在高温环境下表现出极佳的物理和化学稳定性，这种稳定性不仅提高了电缆的安全性能，防止在极端温度条件下的绝缘性能下降，也延长了电缆的使用寿命，此外，通过精确控制的制备过程，本发明确保了材料在高温下保持其本质属性，避免了传统材料在类似条件下可能出现的变形或退化。
本发明，通过使用创新的阻燃剂和特殊的表面改性技术，本发明的聚乙烯电缆料在火灾等紧急情况下能有效阻止火势蔓延，与传统聚乙烯电缆料相比，本发明的材料在遇火时可以更有效地抑制火焰的扩散，从而提高了电缆的整体安全性，这一特性使得本发明的电缆料特别适用于那些对火灾安全有严格要求的应用场景。
本发明，通过使用添加剂，以及优化的制备过程，减少了有害物质的排放，此外，本发明在保持高性能的同时，还确保了良好的加工效率和机械性能，这意味着在生产过程中能够实现更高的能源效率和材料利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的耐高温阻燃聚乙烯电缆料的制备方法示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例1
如图1所示，一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料，包括基体材料、阻燃剂、耐热添加剂、抗氧剂、稳定剂、增塑剂以及紫外线吸收剂；其中各成分按照质量百分比为，
基体材料：58.5％；
阻燃剂：25％；
耐热添加剂：7％；
抗氧剂：3％；
稳定剂：2％；
增塑剂：3％；
紫外线吸收剂：1.5％；
该耐热添加剂能够有效提升材料的热稳定性，抗氧剂具有良好的抗热氧化性能。
基体材料为高密度聚乙烯，该基体材料的熔体流动率为1g/10min；阻燃剂为氢氧化镁；耐热添加剂为硅酸酯类；抗氧剂为磷酸酯；稳定剂为钙锌稳定剂；增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪酸酯或聚醚；紫外线吸收剂为三唑类。
一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法，包括以下步骤：
S1：按预定比例称取基体材料、阻燃剂、耐热添加剂、抗氧剂、稳定剂、增塑剂以及紫外线吸收剂；
S2：对称取的阻燃剂进行表面改性处理，以提高其在基体材料中的分散性和相容性；
S3：对各组分进行干燥处理，以除去原料中的水分；
S4：在高剪切混合机中混合所有干燥处理后的组分，将原料均匀混合并开始塑化；
S5：将混合后的材料在双螺杆挤出机中进行挤出，并在挤出过程中添加微量的交联剂，以进一步提升材料的热稳定性和机械性能；
S6：对挤出的材料进行冷却处理；
S7：将冷却后的材料切割成颗粒状，形成电缆料成品，以方便后续的加工使用。
S2中对阻燃剂进行表面改性处理具体包括：
S21：选择粒径为5微米阻燃剂；
S22：将所选阻燃剂与表面活性剂按质量比1:0.03的比例进行混合，表面活性剂选自聚乙二醇；
S23：在温度为70℃的条件下进行混合，混合时间为3小时，以确保阻燃剂表面充分与表面活性剂反应；
S24：经过搅拌后，将混合物冷却至室温，然后通过离心方式除去未反应的表面活性剂和杂质。
S3中对各组分进行干燥处理具体包括：
S31：将称取的基体材料、阻燃剂、耐热添加剂、抗氧剂、稳定剂、增塑剂及紫外线吸收剂分别放置于干燥箱中；
S32：设置干燥箱温度为110℃，对各组分进行预热处理，持续时间为1.5小时，以确保材料内部水分充分挥发；
S33：在上述S32步骤的温度的条件下，采用真空干燥的方式对各组分进行深度干燥，真空度控制为-0.09MPa，持续时间为2-4小时，以除去残留水分；
S34：完成干燥后，让各组分在室温下自然冷却至室温，以防止因温差过大引起的材料性能变化；
S35：检测各组分的水分含量，确保水分含量均为0.5％，以符合后续混合和挤出工艺的要求。
S4具体包括：
S41：将干燥后的基体材料、阻燃剂、耐热添加剂、抗氧剂、稳定剂、增塑剂及紫外线吸收剂依照预定比例加入高剪切混合机；
S42：设置混合机的转速为1000转/分钟，确保组分在机内充分混合，持续时间为10-20分钟；
S43：调整混合机的温度至200℃，以实现材料的均匀塑化，在塑化过程中持续搅拌，以避免材料局部过热或分解，在混合过程中，定期采样检测材料混合均匀性和粘度，确保所有组分达到预期的物理状态和均匀分布；
S45：混合完成后，将混合物从混合机中卸出，准备进入下一步的挤出工艺。
S5具体包括：
S51：将混合后的材料输送至双螺杆挤出机，设置挤出机的温度为210℃，确保材料在挤出过程中达到适宜的塑化状态；
S52：在材料进入挤出机之前，按照0.3％的质量比向材料中添加交联剂，交联剂为过氧化物；
S53：接着调整挤出机的螺杆转速为150转/分钟，以实现材料的均匀挤出和交联剂的充分混合，在挤出过程中，持续监控材料的温度和压力，以防止交联反应过程中会发生的过度交联或降解。
S6具体包括：
S61：在挤出机出口处设置冷却区，采用空气冷却方式对挤出材料进行初步冷却，空气冷却的温度控制为30℃；
S62：将挤出的材料通过冷却带传输，保持冷却时间为10分钟，以确保材料充分冷却且内部结构稳定。
S7具体包括：
S71：将冷却后的材料输送至切割机，设置切割机的切割速度为200转/分钟；
S72：调整切割刀片间隙和角度，将切割的颗粒尺寸控制为3毫米；
S73：对切割后的颗粒进行二次冷却处理，二次冷却的温度控制在室温，时间控制在15分钟，以确保颗粒完全冷却且稳定；
S74：完成二次冷却后，进行颗粒的质量检测，并将符合质量标准的颗粒包装储存，作为电缆料使用。
该电缆料成品应用于电压为35KV-220KV的中高压电缆。
实施例2
原料配比：
基体材料(线性低密度聚乙烯)：69％，该基体材料的熔体流动率为0.5g/10min；
阻燃剂(氢氧化铝)：20％；
耐热添加剂(磷酸酯类)：5％；
抗氧剂(双酚A：2％；
稳定剂(钡锌稳定剂)：1％；
增塑剂(邻苯二甲酸酯)：2％；
紫外线吸收剂(苯酮类)：1％；
具体制备步骤如下：
S1：按上述配比准确称量出各组分；
S2：将氢氧化铝与硅烷偶联剂(表面活性剂)按1:0.01的质量比混合，氢氧化铝粒径控制在1微米，混合温度设定为60℃，混合时间为2小时，搅拌后，将混合物冷却至室温，然后通过离心方式除去未反应的表面活性剂和杂质；
S3：将所有原料单独放置于干燥箱中，设定干燥箱温度为100℃，预热处理持续时间为1小时，接着进行真空干燥，真空度控制在-0.08MPa，持续时间为2小时，以除去残留水分，各个材料的水分含量均为1.5％；
S4：将预处理过的原料放入高剪切混合机中，设定转速为800转/分钟，混合温度180℃，混合时间为10分钟；
S5：挤出，将混合物转移到双螺杆挤出机中，设定挤出机温度为190℃，螺杆转速100转/分钟，在挤出过程中加入0.1％的交联剂(二氧化硅)；
S6：挤出的材料经过25℃的进行空气冷却，持续时间5分钟；
S7：将冷却后的材料通过切割机，设定切割速度为100转/分钟，切割成2毫米的颗粒，接着对切割后的颗粒进行室温下的二次冷却，时间为10分钟，最后进行颗粒的质量检测，并对符合标准的颗粒进行包装储存。
实施例3
原料配比：
基体材料(交联聚乙烯)：46％，该基体材料的熔体流动率为1.5g/10min；
阻燃剂(三氧化二锑)：30％；
耐热添加剂(芳香族胺类)：10％；
抗氧剂(硫化物)：5％；
稳定剂(有机锡稳定剂)：3％；
增塑剂(聚醚)：4％；
紫外线吸收剂(苯并咪唑类)：2％；
具体制备步骤如下：
S1：按上述配比准确称量出各组分；
S2：将三氧化二锑与烷基硫酸盐(表面活性剂)按1:0.05的质量比混合，三氧化二锑的粒径控制在10微米，混合温度设定为80℃，混合时间为4小时，搅拌后，将混合物冷却至室温，然后通过离心方式除去未反应的表面活性剂和杂质；
S3：将所有原料单独放置于干燥箱中，设定干燥箱温度为120℃，预热处理持续时间为2小时，接着进行真空干燥，真空度控制在-0.1MPa，持续时间为4小时，以除去残留水分，各个材料的水分含量均为2％；
S4：将预处理过的原料放入高剪切混合机中，设定转速为1200转/分钟，混合温度220℃，混合时间为20分钟；
S5：挤出，将混合物转移到双螺杆挤出机中，设定挤出机温度为220℃，螺杆转速200转/分钟，在挤出过程中加入0.5％的交联剂(硅烷偶联剂)；
S6：挤出的材料经过35℃的进行空气冷却，持续时间15分钟；
S7：将冷却后的材料通过切割机，设定切割速度为300转/分钟，切割成5毫米的颗粒，接着对切割后的颗粒进行室温下的二次冷却，时间为20分钟，最后进行颗粒的质量检测，并对符合标准的颗粒进行包装储存。
表1成品电缆料性能数据对比
测试项目 实施例一 实施例二 实施例三
热稳定性(小时) 120 100 90
燃烧速率(mm/min) 0.5 0.8 1
抗拉强度(MPa) 15 13 12
伸长率(％) 350 300 280
绝缘电阻(MΩ·m) 500 450 400
耐热性(℃) 90 85 80
紫外线抵抗性 优 良 良
氧指数(％) 28 26 24
根据上述表1可以看出，实施例一的成品在多个关键性能指标上均优于实施例二和实施例三；具体而言，实施例一的热稳定性最高，这表明其在高温下的性能保持更为稳定，适用于更严苛的环境，实施例一的燃烧速率最低，显示出最佳的阻燃性能，实施例一在抗拉强度和伸长率上也表现最好，意味着其具有更高的机械强度和更好的柔韧性，实施例一展现了最高的绝缘性能，对于电缆材料来说至关重要，实施例一在耐热性和紫外线抵抗性上也表现最佳，适合在各种环境下长期使用，实施例一的氧指数最高，进一步证明其优异的阻燃性能。
综上所述，实施例一在综合性能上明显优于其他两个实施例，特别是在阻燃性、耐热性和机械性能方面，更适合作为耐高温阻燃聚乙烯电缆料的最佳配方。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料，其特征在于，包括基体材料、阻燃剂、耐热添加剂、抗氧剂、稳定剂、增塑剂以及紫外线吸收剂；其中各成分按照质量百分比为，
基体材料：46-69％；
阻燃剂：20-30％；
耐热添加剂：5-10％；
抗氧剂：2-5％；
稳定剂：1-3％；
增塑剂：2-4％；
紫外线吸收剂：1-2％。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料，其特征在于，所述基体材料为线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或交联聚乙烯，该基体材料的熔体流动率为0.5-1.5g/10min；阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁或三氧化二锑；耐热添加剂为磷酸酯类、硅酸酯类或芳香族胺类；抗氧剂为双酚A、磷酸酯或硫化物；稳定剂为钡锌稳定剂、钙锌稳定剂或有机锡稳定剂；增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪酸酯或聚醚；紫外线吸收剂为苯酮类、三唑类或苯并咪唑类。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按预定比例称取基体材料、阻燃剂、耐热添加剂、抗氧剂、稳定剂、增塑剂以及紫外线吸收剂；
S2：对称取的阻燃剂进行表面改性处理，以提高其在基体材料中的分散性和相容性；
S3：对各组分进行干燥处理，以除去原料中的水分；
S4：在高剪切混合机中混合所有干燥处理后的组分，将原料均匀混合并开始塑化；
S5：将混合后的材料在双螺杆挤出机中进行挤出，并在挤出过程中添加微量的交联剂；
S6：对挤出的材料进行冷却处理；
S7：将冷却后的材料切割成颗粒状，形成电缆料成品。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料的制备方法，其特征在于，所述S2中对阻燃剂进行表面改性处理具体包括：
S21：选择粒径为1-10微米阻燃剂；
S22：将所选阻燃剂与表面活性剂按质量比1:0.01-0.05的比例进行混合，所述表面活性剂选自硅烷偶联剂、聚乙二醇或烷基硫酸盐；
S23：在温度为60-80℃的条件下进行混合，混合时间为2-4小时；
S24：经过搅拌后，将混合物冷却至室温，然后通过离心方式除去未反应的表面活性剂和杂质。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料的制备方法，其特征在于，所述S3中对各组分进行干燥处理具体包括：
S31：将称取的基体材料、阻燃剂、耐热添加剂、抗氧剂、稳定剂、增塑剂及紫外线吸收剂分别放置于干燥箱中；
S32：设置干燥箱温度为100-120℃，对各组分进行预热处理，持续时间为1-2小时；
S33：在上述S32步骤的温度的条件下，采用真空干燥的方式对各组分进行深度干燥，所述真空度控制为-0.08至-0.1MPa，持续时间为2-4小时，以除去残留水分；
S34：完成干燥后，让各组分在室温下自然冷却至室温；
S35：检测各组分的水分含量，确保水分含量均低于2％。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料的制备方法，其特征在于，所述S4具体包括：
S41：将干燥后的基体材料、阻燃剂、耐热添加剂、抗氧剂、稳定剂、增塑剂及紫外线吸收剂依照预定比例加入高剪切混合机；
S42：设置混合机的转速为800-1200转/分钟，持续时间为10-20分钟；
S43：调整混合机的温度至180-220℃，以实现材料的均匀塑化；
S45：混合完成后，将混合物从混合机中卸出备用。
7.根据权利要求6所述的一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料的制备方法，其特征在于，所述S5具体包括：
S51：将混合后的材料输送至双螺杆挤出机，设置挤出机的温度为190-220℃；
S52：在材料进入挤出机之前，按照0.1-0.5％的质量比向材料中添加交联剂，所述交联剂为二氧化硅、过氧化物或硅烷偶联剂；
S53：接着调整挤出机的螺杆转速为100-200转/分钟，以实现材料的均匀挤出和交联剂的充分混合。
8.根据权利要求7所述的一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料的制备方法，其特征在于，所述S6具体包括：
S61：在挤出机出口处设置冷却区，采用空气冷却方式对挤出材料进行初步冷却，所述空气冷却的温度控制为25-35℃；
S62：将挤出的材料通过冷却带传输，保持冷却时间为5-15分钟，以确保材料充分冷却且内部结构稳定。
9.根据权利要求8所述的一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料的制备方法，其特征在于，所述S7具体包括：
S71：将冷却后的材料输送至切割机，设置切割机的切割速度为100-300转/分钟；
S72：调整切割刀片间隙和角度，将切割的颗粒尺寸控制为2-5毫米；
S73：对切割后的颗粒进行二次冷却处理，二次冷却的温度控制在室温，时间控制在10-20分钟；
S74：完成二次冷却后，进行颗粒的质量检测，并将符合质量标准的颗粒包装储存，作为电缆料使用。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种耐高温阻燃聚乙烯电缆料，其特征在于，该电缆料成品应用于电压为35KV-220KV的中高压电缆。
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