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CN117696405B - 一种不粘锅制作工艺及不粘锅 - Google Patents

一种不粘锅制作工艺及不粘锅

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CN117696405B CN202311561619.5A CN202311561619A CN117696405B CN 117696405 B CN117696405 B CN 117696405B CN 202311561619 A CN202311561619 A CN 202311561619A CN 117696405 B CN117696405 B CN 117696405B
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Jiangmen Yishan Metal Products Co ltd
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Guangdong Yishan Technology Group Co ltd
Jiangmen Yishan Metal Products Co ltd
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Abstract

本发明属于厨具技术领域，公开了一种不粘锅制作工艺及不粘锅。该不粘锅制作工艺，包括以下步骤：预定花纹图案、蚀刻处理，以及、底油不粘涂料喷涂处理，然后自然风干燥，形成底油涂层；抛光处理、加湿处理、面油不粘涂料喷涂；底油不粘涂料的制备过程包括将水、甘油、纳米硅、纳米氧化铁、聚四氟乙烯、硅烷偶联剂、十二烷基苯磺酸钠、聚二甲基硅氧烷、过氧化二碳酸二异丙酯混合，形成底油不粘涂料；面油不粘涂料的制备过程包括水、纳米碳粉、纳米二氧化硅、硅烷偶联剂、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇、聚四氟乙烯、聚二甲基硅氧烷、过氧化二碳酸二异丙酯，形成面油不粘涂料。该制作工艺制备的不粘锅表面的不粘涂层具有良好的附着力和耐磨性。

Description

一种不粘锅制作工艺及不粘锅
技术领域
本发明属于厨具技术领域，特别涉及一种不粘锅制作工艺及不粘锅。
背景技术
目前市面上出售的不粘锅用久了之后锅体会出现刮花、脏污、发黑等现象，造成清洗麻烦，且不粘的性能大大减弱。于是，市面上推出了一种具有凹凸花纹的不粘锅，该设计使得产品增加了吸热面积，传热快，寿命长，同时具有方便清洗的目的。
但是目前具有凹凸花纹的不粘锅的不粘涂料喷涂工艺是直接在锅体坯料上进行底油不粘涂料喷涂，然后将其送入烘干机内进行烘干处理，接着用砂纸对凸起的花纹位置进行抛光，使得凸起的花纹位置没有不粘锅涂层的保护，最后对锅体坯料进行面油不粘涂料喷涂，由于底油涂层在完整的面油涂层的保护下，达到持久、全屏不粘的效果。但是由于底油不粘涂料在初始时进行了烘干处理，导致底油不粘涂料出现硬化，该硬化不单使得后续的抛光工艺增加了难度，而且面油不粘涂料喷涂后与底油涂层的附着力降低，从而使得对于凹花纹位置的不粘锅涂层在长时间使用过程中还是容易出现脱落问题，耐磨性也变差。且现有的不粘锅表面的不沾涂层的耐冲击性也有待改进。
因此，亟需提供一种新的不粘锅制备工艺，使得不粘锅表面的不粘涂层具有良好的附着力、耐磨性，进一步的，还具有良好的耐冲击性。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种不粘锅制作工艺及不粘锅，所述制作工艺制备的不粘锅表面的不粘涂层具有良好的附着力和耐磨性，进一步的，还具有良好的耐冲击性，从而大大提高不粘锅的使用效果和使用寿命。
本发明的发明构思为：本发明以特殊的底油不粘涂料涂配合特定的面油不粘涂料来使用，共同构筑性能优越的不粘锅涂层。本发明所述制备工艺在底油不粘涂料涂覆以后采用自然风干，相比与现有技术的送入烘干机内烘干处理，有效防止了底油不粘涂料出现硬化，减低后续抛光工艺的难度。另外，在面油不粘涂料涂覆之前对锅体坯料表面进行加湿处理，该处理使得底油不粘涂料涂层软化，便于与后续的面油不粘涂料进行结合。该处理有效解决不粘锅涂层在长时间使用过程中出现脱落的问题，大大提高了锅体不粘性能、寿命及美观度。
本发明的底油不粘涂料是通过水、甘油、纳米硅、纳米氧化铁、聚四氟乙烯、硅烷偶联剂、十二烷基苯磺酸钠、聚二甲基硅氧烷、过氧化二碳酸二异丙酯制备得到，面油不粘涂料是通过水、纳米碳粉、纳米二氧化硅、硅烷偶联剂、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇、聚四氟乙烯、聚二甲基硅氧烷、过氧化二碳酸二异丙酯制备得到，形成的底油涂层与面油涂层由于均含有铁和硅元素，且均使用硅烷偶联剂的方法对特定的有机物和特定的无机物组分进行改性，增加了各组分的相容性，也进一步提高了面油涂层的耐磨性和耐冲击性能。
本发明的第一方面提供一种不粘锅制作工艺。
具体的，一种不粘锅制作工艺，包括以下步骤：
S1、在锅体坯料表面丝印预定花纹图案的油墨，然后烘干固化；
S2、采用蚀刻工艺将S1锅体坯料表明没有丝印油墨的位置进行蚀刻处理，使得锅体坯料表面形成凹凸花纹，清洗、烘干，再进行冲压拉伸、除油、喷砂处理；
S3、将经过步骤S2处理的锅体坯料进行预热处理，再对锅体坯料进行底油不粘涂料喷涂处理，然后自然风干燥，形成底油涂层；
S4、对经过步骤S3处理的锅体坯料表面凸起的花纹位置进行抛光处理，使得凸起的花纹位置没有底油涂层；
S5、对经过步骤S4处理的锅体坯料进行预热后再在其表面进行加湿处理；
S6、对经过步骤S5处理的锅体坯料表面进行面油不粘涂料喷涂，形成面油涂层，烘干，得到所述不粘锅；
所述底油不粘涂料的制备过程包括将水、甘油、纳米硅、纳米氧化铁、聚四氟乙烯、硅烷偶联剂、十二烷基苯磺酸钠、聚二甲基硅氧烷、过氧化二碳酸二异丙酯混合，形成底油不粘涂料；
所述面油不粘涂料的制备过程包括水、纳米碳粉、纳米二氧化硅、硅烷偶联剂、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇、聚四氟乙烯、聚二甲基硅氧烷、过氧化二碳酸二异丙酯，形成面油不粘涂料。
优选的，所述底油不粘涂料的制备过程包括，按照重量比计，将40-60份水、5-10份甘油、0.5-2份纳米硅、0.5-3份纳米氧化铁、5-15份聚四氟乙烯、1-8份硅烷偶联剂、1-8份十二烷基苯磺酸钠、1-3份聚二甲基硅氧烷、1-5份过氧化二碳酸二异丙酯搅拌混合，形成底油不粘涂料。
进一步优选的，所述底油不粘涂料的制备过程包括，按照重量比计，将45-55份水、6-10份甘油、1.1-1.8份纳米硅、1.5-2份纳米氧化铁、5-15份聚四氟乙烯、2-8份硅烷偶联剂、1-5份十二烷基苯磺酸钠、1-3份聚二甲基硅氧烷、1-5份过氧化二碳酸二异丙酯搅拌混合，形成底油不粘涂料。
优选的，所述面油不粘涂料的制备过程包括，按照重量比计，30-50份水、0.8-3份纳米碳粉、2-8份纳米二氧化硅、2-8份硅烷偶联剂、2-12份聚乙二醇、5-15份聚四氟乙烯、1-3份聚二甲基硅氧烷、1-5份过氧化二碳酸二异丙酯，形成面油不粘涂料。
进一步优选的，所述面油不粘涂料的制备过程包括，按照重量比计，35-45份水、0.8-1.8份纳米碳粉、2-5份纳米二氧化硅、2-6份硅烷偶联剂、4-12份聚乙二醇、5-15份聚四氟乙烯、1-3份聚二甲基硅氧烷、1-5份过氧化二碳酸二异丙酯，形成面油不粘涂料。
优选的，所述面油不粘涂料中还含有0.1-0.3份氧化石墨烯。氧化石墨烯的加入，与面油不粘涂料中的其他组分相互作用，进一步提高涂层的耐磨性能。
优选的，所述搅拌的速度为1000-3000转/分钟，搅拌的时间为10-30分钟；进一步优选的，所述搅拌的速度为1500-2500转/分钟，搅拌的时间为10-30分钟。
优选的，所述搅拌时的温度为25-35℃，进一步优选为28-35℃。
优选的，所述底油不粘涂料还包括颜料，用于形成各种所需颜色的不粘层颜色，从而进一步提高美观。
优选的，步骤S1中，所述锅体坯料为钢材，进一步优选为三层钢复合平面坯料，外层和内层为不锈钢，中间层为铝合金复合而成。由于中间层的铝合金导热快，而且受热均匀，从而将热量均匀传递到内层不锈钢上，由于食物在煮食时能够均匀受热，所以达到无烟效果。
优选的，步骤S1中，所描述的预定花纹图案为均匀矩阵分布的多边形图案，如四方型、六角型等蜂窝状图案。
优选的，步骤S2中，蚀刻的深度为0.1-0.3mm，该设计使得锅体的内表面分布有多个独立或非独立的油槽，所以当锅内食用油被加热后，储存在这些油槽内的油被加热至沸腾，而食物被这些分散排列且沸腾的油承托后微微浮起，由于食物不会直接接触锅底，所以达到有效防止粘锅的效果。步骤S2中冲压拉伸的作用是形成所需要的锅体形状，为本领域常规操作。
优选的，步骤S2中，所述除油是指在温度150-450℃高温炉内将锅体坯料残留的油脂烧结，也有助于将锅体坯料表面拉伸所留下的污质除去。
优选的，步骤S2中，所述喷砂处理的厚度为0.3-4.5μm；该处理主要对锅体坯料内表面进行高压的喷砂处理，所述喷砂处理所用的材料为：石英砂、棕刚玉、河沙、玻璃珠、钢珠中的一种或多种；所用的材料粒度为38-180目；该工艺主要提高了坯料的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
优选的，步骤S3中，所述预热处理的温度为30-150℃，处理的时间为3-30分钟；进一步优选的，所述预热处理的温度为90-100℃，处理的时间为12-15分钟。
优选的，步骤S3中，所述底油不粘涂料喷涂处理，形成的底油涂层厚度为12-35μm；进一步优选为15-30μm；更优选为18-20μm。
步骤S3中，采用自然风干相比与现有技术的送入烘干机内烘干处理，有效防止了底油涂层出现硬化，减低后续抛光工艺的难度。
优选的，步骤S4中，用80-320目的砂纸对锅体坯料表面凸起的花纹位置进行抛光处理，使得凸起的花纹位置没有底油涂层，凸显凸起花纹的装饰效，最好采用200-250目的砂纸进行抛光处理。由于采用自然风干，底油涂层并没有出现硬化，从而使得抛光处理更为容易、抛光效果更为彻底。
优选的，步骤S5中，对锅体坯料表面进行加湿处理，使锅体坯料表面湿度达85-95％；进一步优选为85-90％。该加湿处理使得底油涂层软化，便于与后续的面油不粘涂料进行结合。
优选的，步骤S6中，所述面油不粘涂料喷涂处理，形成的面油涂层厚度为12-35μm；进一步优选为15-30μm；更优选为18-20μm。该处理使得整个锅体坯料产品不论是凹陷的花纹还是凸起花纹都有不粘涂料的保护，增加这个产品的不粘性。
优选的，步骤S6中，所述烘干的温度为40-100℃，烘干的时间为10-30分钟；进一步优选的，烘干的温度在70-75℃，烘干的时间为15-20分钟。该步骤主要牢固面油不粘涂料与底油不粘涂料的结合，从而解决不粘锅涂层在长时间使用过程中出现脱落的问题。
本发明的第二方面提供一种不粘锅。
一种不粘锅，由上述制备方法制得。
相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
(1)本发明以特殊的底油不粘涂料涂配合特定的面油不粘涂料来使用，共同构筑性能优越的不粘锅涂层。本发明所述制备工艺在底油不粘涂料涂覆以后采用自然风干，相比与现有技术的送入烘干机内烘干处理，有效防止了底油不粘涂料出现硬化，减低后续抛光工艺的难度。另外，在面油不粘涂料涂覆之前对锅体坯料表面进行加湿处理，该处理使得底油不粘涂料涂层软化，便于与后续的面油不粘涂料进行结合。该处理有效解决不粘锅涂层在长时间使用过程中出现脱落的问题，大大提高了锅体不粘性能、寿命及美观度。
(2)本发明的底油不粘涂料是通过水、甘油、纳米硅、纳米氧化铁、聚四氟乙烯、硅烷偶联剂、十二烷基苯磺酸钠、聚二甲基硅氧烷、过氧化二碳酸二异丙酯制备得到，面油不粘涂料是通过水、纳米碳粉、纳米二氧化硅、硅烷偶联剂、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇、聚四氟乙烯、聚二甲基硅氧烷、过氧化二碳酸二异丙酯制备得到，形成的底油涂层与面油涂层由于均含有铁和硅元素，且均使用硅烷偶联剂的方法对特定的有机物和特定的无机物组分进行改性，增加了各组分的相容性，也进一步提高了面油涂层的耐磨性和耐冲击性能。
(3)所述面油不粘涂料中还含有0.1-0.3份氧化石墨烯。氧化石墨烯的加入，与面油不粘涂料中的其他组分相互作用，进一步提高涂层的耐磨性能。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。
以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。
实施例1
一种不粘锅制作工艺，包括以下步骤：
S1、在锅体坯料(三层钢复合平面坯料，外层和内层为不锈钢，中间层为铝合金复合而成)表面丝印预定花纹图案(六角蜂窝状图案)的油墨，然后烘干固化(该步骤属于本领域常规工艺)；
S2、采用蚀刻工艺将S1锅体坯料表明没有丝印油墨的位置进行蚀刻处理(蚀刻的深度为0.2±0.1mm，蚀刻处理属于本领域常规工艺)，使得锅体坯料表面形成凹凸花纹，清洗、烘干，再进行冲压拉伸、除油(350℃除油)、喷砂处理(喷砂处理的厚度为0.35μm；喷砂处理所用的材料为：石英砂，粒度为150目)；
S3、将经过步骤S2处理的锅体坯料进行预热处理(预热处理的温度为60℃，处理的时间为8分钟)，再对锅体坯料进行底油不粘涂料喷涂处理，然后自然风干燥，形成底油涂层，底油涂层厚度为20μm；
S4、对经过步骤S3处理的锅体坯料表面凸起的花纹位置进行抛光处理(采用250目的砂纸进行抛光处理)，使得凸起的花纹位置没有底油涂层；
S5、对经过步骤S4处理的锅体坯料进行预热后再在其表面进行加湿处理(预热处理的温度为40℃，使锅体坯料表面湿度90％)；
S6、对经过步骤S5处理的锅体坯料表面进行面油不粘涂料喷涂，形成面油涂层，底油涂层厚度为20μm，烘干，烘干的温度在75℃，烘干的时间为20分钟，得到所述不粘锅；
底油不粘涂料的制备过程包括，按照重量比计，将45份水、6份甘油、1份纳米硅、1.2份纳米氧化铁、10份聚四氟乙烯、3份硅烷偶联剂KH560、1.5份十二烷基苯磺酸钠、1份聚二甲基硅氧烷、2份过氧化二碳酸二异丙酯搅拌混合，搅拌的速度为1800转/分钟，搅拌的时间为15分钟，形成底油不粘涂料；
面油不粘涂料的制备过程包括，按照重量比计，40份水、1.2份纳米碳粉、2.1份纳米二氧化硅、5份硅烷偶联剂KH560、6份聚乙二醇、8份聚四氟乙烯、1.5份聚二甲基硅氧烷、2份过氧化二碳酸二异丙酯搅拌混合，搅拌的速度为2000转/分钟，搅拌的时间为15分钟，形成面油不粘涂料。
实施例2
一种不粘锅制作工艺，包括以下步骤：
S1、在锅体坯料(三层钢复合平面坯料，外层和内层为不锈钢，中间层为铝合金复合而成)表面丝印预定花纹图案(四边形图案)的油墨，然后烘干固化(该步骤属于本领域常规工艺)；
S2、采用蚀刻工艺将S1锅体坯料表明没有丝印油墨的位置进行蚀刻处理(蚀刻的深度为0.1±0.1mm，蚀刻处理属于本领域常规工艺)，使得锅体坯料表面形成凹凸花纹，清洗、烘干，再进行冲压拉伸、除油(380℃除油)、喷砂处理(喷砂处理的厚度为0.30μm；喷砂处理所用的材料为：石英砂，粒度为150目)；
S3、将经过步骤S2处理的锅体坯料进行预热处理(预热处理的温度为70℃，处理的时间为10分钟)，再对锅体坯料进行底油不粘涂料喷涂处理，然后自然风干燥，形成底油涂层，底油涂层厚度为20μm；
S4、对经过步骤S3处理的锅体坯料表面凸起的花纹位置进行抛光处理(采用250目的砂纸进行抛光处理)，使得凸起的花纹位置没有底油涂层；
S5、对经过步骤S4处理的锅体坯料进行预热后再在其表面进行加湿处理(预热处理的温度为50℃，使锅体坯料表面湿度95％)；
S6、对经过步骤S5处理的锅体坯料表面进行面油不粘涂料喷涂，形成面油涂层，底油涂层厚度为18μm，烘干，烘干的温度在75℃，烘干的时间为20分钟，得到所述不粘锅；
底油不粘涂料的制备过程包括，按照重量比计，将45份水、5份甘油、1.2份纳米硅、1.5份纳米氧化铁、9份聚四氟乙烯、2.5份硅烷偶联剂KH560、1.8份十二烷基苯磺酸钠、1.2份聚二甲基硅氧烷、2份过氧化二碳酸二异丙酯搅拌混合，搅拌的速度为2000转/分钟，搅拌的时间为12分钟，形成底油不粘涂料；
面油不粘涂料的制备过程包括，按照重量比计，45份水、1.4份纳米碳粉、2.3份纳米二氧化硅、5.2份硅烷偶联剂KH560、6.5份聚乙二醇、8.5份聚四氟乙烯、1.6份聚二甲基硅氧烷、2.1份过氧化二碳酸二异丙酯搅拌混合，搅拌的速度为2200转/分钟，搅拌的时间为12分钟，形成面油不粘涂料。
实施例3
一种不粘锅制作工艺，包括以下步骤：
S1、在锅体坯料(三层钢复合平面坯料，外层和内层为不锈钢，中间层为铝合金复合而成)表面丝印预定花纹图案(六角蜂窝状图案)的油墨，然后烘干固化(该步骤属于本领域常规工艺)；
S2、采用蚀刻工艺将S1锅体坯料表明没有丝印油墨的位置进行蚀刻处理(蚀刻的深度为0.2±0.1mm，蚀刻处理属于本领域常规工艺)，使得锅体坯料表面形成凹凸花纹，清洗、烘干，再进行冲压拉伸、除油(350℃除油)、喷砂处理(喷砂处理的厚度为0.35μm；喷砂处理所用的材料为：棕刚玉，粒度为150目)；
S3、将经过步骤S2处理的锅体坯料进行预热处理(预热处理的温度为60℃，处理的时间为8分钟)，再对锅体坯料进行底油不粘涂料喷涂处理，然后自然风干燥，形成底油涂层，底油涂层厚度为20μm；
S4、对经过步骤S3处理的锅体坯料表面凸起的花纹位置进行抛光处理(采用250目的砂纸进行抛光处理)，使得凸起的花纹位置没有底油涂层；
S5、对经过步骤S4处理的锅体坯料进行预热后再在其表面进行加湿处理(预热处理的温度为40℃，使锅体坯料表面湿度90％)；
S6、对经过步骤S5处理的锅体坯料表面进行面油不粘涂料喷涂，形成面油涂层，底油涂层厚度为20μm，烘干，烘干的温度在75℃，烘干的时间为20分钟，得到所述不粘锅；
底油不粘涂料的制备过程包括，按照重量比计，将40份水、5份甘油、0.8份纳米硅、1.6份纳米氧化铁、11份聚四氟乙烯、3.5份硅烷偶联剂KH560、1.8份十二烷基苯磺酸钠、1份聚二甲基硅氧烷、2.5份过氧化二碳酸二异丙酯搅拌混合，搅拌的速度为1800转/分钟，搅拌的时间为15分钟，形成底油不粘涂料；
面油不粘涂料的制备过程包括，按照重量比计，40份水、1.6份纳米碳粉、2.5份纳米二氧化硅、5.5份硅烷偶联剂KH560、7份聚乙二醇、8.5份聚四氟乙烯、1.5份聚二甲基硅氧烷、2.5份过氧化二碳酸二异丙酯搅拌混合，搅拌的速度为2000转/分钟，搅拌的时间为15分钟，形成面油不粘涂料。
实施例4
一种不粘锅制作工艺，包括以下步骤：
S1、在锅体坯料(三层钢复合平面坯料，外层和内层为不锈钢，中间层为铝合金复合而成)表面丝印预定花纹图案(六角蜂窝状图案)的油墨，然后烘干固化(该步骤属于本领域常规工艺)；
S2、采用蚀刻工艺将S1锅体坯料表明没有丝印油墨的位置进行蚀刻处理(蚀刻的深度为0.2±0.1mm，蚀刻处理属于本领域常规工艺)，使得锅体坯料表面形成凹凸花纹，清洗、烘干，再进行冲压拉伸、除油(350℃除油)、喷砂处理(喷砂处理的厚度为0.35μm；喷砂处理所用的材料为：石英砂，粒度为150目)；
S3、将经过步骤S2处理的锅体坯料进行预热处理(预热处理的温度为60℃，处理的时间为8分钟)，再对锅体坯料进行底油不粘涂料喷涂处理，然后自然风干燥，形成底油涂层，底油涂层厚度为20μm；
S4、对经过步骤S3处理的锅体坯料表面凸起的花纹位置进行抛光处理(采用250目的砂纸进行抛光处理)，使得凸起的花纹位置没有底油涂层；
S5、对经过步骤S4处理的锅体坯料进行预热后再在其表面进行加湿处理(预热处理的温度为50℃，使锅体坯料表面湿度90％)；
S6、对经过步骤S5处理的锅体坯料表面进行面油不粘涂料喷涂，形成面油涂层，底油涂层厚度为20μm，烘干，烘干的温度在75℃，烘干的时间为20分钟，得到所述不粘锅；
底油不粘涂料的制备过程包括，按照重量比计，将45份水、6份甘油、1份纳米硅、1.2份纳米氧化铁、10份聚四氟乙烯、3份硅烷偶联剂KH560、1.5份十二烷基苯磺酸钠、1份聚二甲基硅氧烷、2份过氧化二碳酸二异丙酯搅拌混合，搅拌的速度为1800转/分钟，搅拌的时间为15分钟，形成底油不粘涂料；
面油不粘涂料的制备过程包括，按照重量比计，40份水、1.2份纳米碳粉、2.1份纳米二氧化硅、5份硅烷偶联剂KH560、6份聚乙二醇、8份聚四氟乙烯、1.5份聚二甲基硅氧烷、2份过氧化二碳酸二异丙酯、0.15份氧化石墨烯搅拌混合，搅拌的速度为2000转/分钟，搅拌的时间为15分钟，形成面油不粘涂料。
对比例1
与实施例1相比，对比例1中，底油不粘涂料的制备过程中，用等量的纳米氧化铁代替实施例1中的纳米硅，其余组分和过程与实施例1相同。
对比例2
与实施例1相比，对比例2中，面油不粘涂料的制备过程中，用等量的纳米二氧化硅代替实施例1中的纳米碳粉，其余组分和过程与实施例1相同。
对比例3
与实施例1相比，对比例3中，底油不粘涂料和面油不粘涂料的制备过程中，用等量的聚乙二醇代替实施例1中的硅烷偶联剂KH560，其余组分和过程与实施例1相同。
对比例4
与实施例1相比，对比例4中的步骤S3中在60℃烘干来替代自然风干燥，其余组分和过程与实施例1相同。
对比例5
与实施例1相比，对比例5中省略步骤S5的加湿处理，其余组分和过程与实施例1相同。
产品效果测试
取实施例1、实施例4、对比例1-5制备得到的不粘锅，对不粘锅表面形成的涂层进行附着力、耐磨性和耐冲击性测试，其中，附着力参照GB/T9286-1998标准进行测试；耐磨性参照GB/T1768-1979标准进行测试，负载300g砝码下砂轮打磨200圈后，涂层的失重作为耐磨性指标结果，失重越小，耐磨性越好；耐冲击性参照GB/T1732-93标准进行。具体结果如表1所示。
表1
附着力 涂层的失重(g) 耐冲击性(kg×cm)
实施例1 0级 0.0008 290
实施例4 0级 0.0006 312
对比例1 1级 0.0015 281
对比例2 2级 0.0020 265
对比例3 2级 0.0036 247
对比例4 2级 0.0032 261
对比例5 2级 0.0025 272
从表1可以看出，本发明实施例制备的不粘锅表面的涂层具有明显优于对比例1-3的附着力、耐磨性和耐冲击性。
从对比例1与实施例1的结果可以看出，当底油不粘涂料的制备过程中，用等量的纳米氧化铁代替纳米硅时，虽然对涂层的附着力造成的影响偏小，但是对涂层的耐磨性和耐冲击性造成明显不利影响。原因可能是缺少纳米硅，会使得底油涂层与面油涂层的结合强度减弱，更易造成面油涂层的损失。
从对比例2与实施例1的结果可以看出，面油不粘涂料中的纳米碳粉与其他组分(有机物和无机物)相互作用的情况下，可显著提升附着力、耐磨性和耐冲击性。
从对比例3与实施例1的结果可以看出，硅烷偶联剂KH560不能用一般的其他有机物(聚乙二醇)代替，硅烷偶联剂KH560对涂层中各组分的融合起到决定性的作用，进而对涂层的附着力、耐磨性和耐冲击性产生极大影响。
从对比例4-5与实施例1的结果可以看出，自然风干燥和加湿处理与明显有助于提高涂层的附着力、耐磨性和耐冲击性。
从实施例1和实施例4的结果可以看出，氧化石墨烯的适当加入，能提高涂层的耐磨性和耐冲击性。
综上所述，本发明底油不粘涂料和面油不粘涂料制备过程中，各组分相互作用，从而使得涂层的附着力、耐磨性和耐冲击性提升，并不能简单的代替其中部分组分。
上述其他实施例效果与实施例1类似，此处不再赘述。
需要指出的是，上述实施例只是本发明部分实施方式，并不对本发明保护的范围构成限制作用，在本发明保护的范围内，适当改变工艺参数或组分用量，也能取得类似实施例1的效果。

Claims (8)

1.一种不粘锅制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在锅体坯料表面丝印预定花纹图案的油墨，然后烘干固化；
S2、采用蚀刻工艺将S1锅体坯料表明没有丝印油墨的位置进行蚀刻处理，使得锅体坯料表面形成凹凸花纹，清洗、烘干，再进行冲压拉伸、除油、喷砂处理；
S3、将经过步骤S2处理的锅体坯料进行预热处理，再对锅体坯料进行底油不粘涂料喷涂处理，然后自然风干燥，形成底油涂层；
S4、对经过步骤S3处理的锅体坯料表面凸起的花纹位置进行抛光处理；
S5、对经过步骤S4处理的锅体坯料进行预热后再在其表面进行加湿处理；
S6、对经过步骤S5处理的锅体坯料表面进行面油不粘涂料喷涂，形成面油涂层，烘干，得到所述不粘锅；
所述底油不粘涂料的制备过程包括将水、甘油、纳米硅、纳米氧化铁、聚四氟乙烯、硅烷偶联剂、十二烷基苯磺酸钠、聚二甲基硅氧烷、过氧化二碳酸二异丙酯混合，形成底油不粘涂料；
所述面油不粘涂料的制备过程包括水、纳米碳粉、纳米二氧化硅、硅烷偶联剂、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇、聚四氟乙烯、聚二甲基硅氧烷、过氧化二碳酸二异丙酯，形成面油不粘涂料；
所述底油不粘涂料的制备过程包括，按照重量比计，将40-60份水、5-10份甘油、0.5-2份纳米硅、0.5-3份纳米氧化铁、5-15份聚四氟乙烯、1-8份硅烷偶联剂、1-8份十二烷基苯磺酸钠、1-3份聚二甲基硅氧烷、1-5份过氧化二碳酸二异丙酯搅拌混合，形成底油不粘涂料；
所述面油不粘涂料的制备过程包括，按照重量比计，30-50份水、0.8-3份纳米碳粉、2-8份纳米二氧化硅、2-8份硅烷偶联剂、2-12份聚乙二醇、5-15份聚四氟乙烯、1-3份聚二甲基硅氧烷、1-5份过氧化二碳酸二异丙酯，形成面油不粘涂料。
2.根据权利要求1所述的不粘锅制作工艺，其特征在于，所述面油不粘涂料中还含有0.1-0.3份氧化石墨烯。
3.根据权利要求1所述的不粘锅制作工艺，其特征在于，所述底油不粘涂料还包括颜料。
4.根据权利要求1所述的不粘锅制作工艺，其特征在于，步骤S3中，所述底油涂层的厚度为12-35μm。
5.根据权利要求1所述的不粘锅制作工艺，其特征在于，步骤S5中，对锅体坯料表面进行加湿处理，使锅体坯料表面湿度达85-95％。
6.根据权利要求1所述的不粘锅制作工艺，其特征在于，步骤S6中，所述面油涂层的厚度为12-35μm。
7.根据权利要求1所述的不粘锅制作工艺，其特征在于，步骤S6中，所述烘干的温度为40-100℃，烘干的时间为10-30分钟。
8.一种不粘锅，其特征在于，由权利要求1-7任一项所述的不粘锅制作工艺制得。
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