CN117601586A - 电动削笔器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电动削笔器，包括进笔机构，用于自动进笔；刀架机构，用于切削笔；废屑桶，用于容纳废屑；底座；所述进笔机构、刀架机构以及底座从上到下依次布置；所述进笔机构包括进笔箱，刀架机构包括刀架座，刀架座上设有向外凸出的卡块，进笔箱上设有向下伸出的卡钩，卡块与卡钩配合，废屑桶套设在刀架机构外，废屑桶的上下两端分别与进笔箱和底座连接。本发明得到的一种电动削笔器，具有以下优点：卡块与卡钩的设计，使得进笔机构与刀架机构的拆装简单方便，只需要旋转进笔机构就能将进笔机构整个拆装。废屑桶的两端仅扣接在进笔箱和底座上，拆装简单，方便对废屑的处理。

Description

电动削笔器

技术领域

本发明涉及文具领域，特别是涉及一种电动削笔器。

背景技术

电动削笔器是一种常见的文具用品，由外壳组件、刀架组件、驱动组件及电源组件等构成，其中：刀架组件、驱动组件、电源组件等设置于外壳组件的内部空间内；驱动组件由电机及齿轮箱等部件组成，其电机电连接电源组件，齿轮箱传动连接电机及刀架组件；由此，电机的动力传递到刀架，带动刀架上的刀片旋转，最终完成削笔过程。

现有技术中，电动削笔器的机构多，拆装通常较为困难，而削笔时，笔头可能会断在内部，使得用户处理这种故障较为麻烦。

发明内容

本申请的一目的在于提供一种电动削笔器，拆装方便，便于取出断裂笔头。

本申请采用的技术方案为：一种电动削笔器，包括

进笔机构，用于自动进笔；

刀架机构，用于切削笔；

废屑桶，用于容纳废屑；

底座；

所述进笔机构、刀架机构以及底座从上到下依次布置；所述进笔机构包括进笔箱，刀架机构包括刀架座，刀架座上设有向外凸出的卡块，进笔箱上设有向下伸出的卡钩，卡块与卡钩配合，废屑桶套设在刀架机构外，废屑桶的上下两端分别与进笔箱和底座连接。

与现有技术相比，本申请的优点在于卡块与卡钩的设计，使得进笔机构与刀架机构的拆装简单方便，只需要旋转进笔机构就能将进笔机构整个拆装。废屑桶的两端仅扣接在进笔箱和底座上，拆装简单，方便对废屑的处理。底座的设计，能容纳电机等，使得重量集中在底部，整个电动削笔器的放置更稳定。拆除进笔机构和废屑桶后，刀架机构就裸露在外，且没有进笔机构的阻挡，断笔能直接取出。

在本申请的一些实施例中，所述进笔机构包括对称布置的第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴设置在进笔箱内，第一转轴上套设有第一夹紧轮和第一限位套，第二转轴上套设有第二夹紧轮和第二限位套，第一限位套和第二限位套布置在相对的两端；第一夹紧轮可在第一转轴上沿轴向移动，第二夹紧轮可在第二转轴上沿轴向移动；在进笔状态下，第一夹紧轮和第二夹紧轮具有朝向错位布置的运动趋势。

进一步的，所述第一转轴和第二转轴的下方设有转盘，第一转轴上套设有用于与转盘传动连接的第一齿轮，第二转轴上套设有用于与转盘传动连接的第二齿轮；所述转盘上设有凸点，凸点环绕转盘的转动中心布置。

进一步的，所述第一齿轮为第一斜齿轮，第一斜齿轮设置在凸点的转动路径上；所述第一斜齿轮朝向第一夹紧轮的侧面上设有第一凸台；第一凸台的顶部呈锥形；所述第二齿轮为第二斜齿轮，第二斜齿轮设置在凸点的转动路径上；所述第二斜齿轮朝向第二夹紧轮的侧面上设有第二凸台；第二凸台的顶部呈锥形。

在本申请的一些实施例中，所述底座内设有延时退笔机构；所述延时退笔机构包括笔尖触动杆、延时块和退笔触动杆，所述笔尖触动杆和延时块传动连接；所述延时块上设有推动面；退笔触动杆的一端设置在推动面的移动路径上；退笔触动杆与推动面之间设有延迟间距。

进一步的，所述延时块上设有齿条；笔尖触动杆上设有第一延时齿轮；延时状态下，第一延时齿轮和齿条传动连接；第一延时齿轮和齿条之间设有第二延时齿轮，第二延时齿轮设置在第一延时齿轮的下方，第二延时齿轮与齿条啮合，第一延时齿轮在水平面上的投影与第二延时齿轮在水平面上的投影啮合。

进一步的，部分笔尖触动杆上套设有连接套，连接套的两端分别与第一延时齿轮和笔尖触动杆连接；连接套朝向第一延时齿轮的一侧设有方槽，第一延时齿轮上设有方杆，方杆穿设在方槽上；连接套朝向笔尖触动杆的一侧设有圆孔，圆孔与方槽连通，笔尖触动杆通过圆孔与连接套转动连接。

进一步的，所述底座内设有齿条锁定机构；所述齿条锁定机构包括触杆和锁块；所述触杆与锁块传动连接；延时块朝向锁块的一侧设有锁定槽；在锁定状态下，锁块卡入到锁定槽上。

进一步的，所述触杆上设有至少在朝向锁块侧凸出的推动块，触杆通过推动块与锁块传动连接；在锁定状态下，推动块的侧面与锁块抵接；所述推动块采用圆台，圆台与触杆同轴，圆台的最大直径大于触杆的直径，圆台的斜面朝下；圆台的上方设有圆柱体，圆柱体与圆台连接。

进一步的，所述锁块设置在延时块侧边且与锁定槽同侧；锁块包括锁钩、转动板和转动套，锁钩和转动板均与转动套连接，锁钩与锁定槽配合，转动板与触杆传动连接；锁钩和转动板绕转动套的中心同步转动；在锁定状态下，锁钩卡入到锁定槽上；锁块上设有第一复位簧，第一复位簧用于锁块的复位；所述第一复位簧采用扭簧，扭簧套设在转动套上。

进一步的，还包括笔尖粗细调节机构；所述笔尖粗细调节机构包括调节件，调节件用于调节第一延时齿轮与第二延时齿轮之间的间距；调节件的顶面与第二延时齿轮的底面抵接；所述第二延时齿轮上设有弹性件，第二延时齿轮的两端分别与调节件和弹性件抵接。

进一步的，所述笔尖粗细调节机构还包括调节轮，调节轮与调节件传动连接；调节件上设有腰孔，调节轮上设有推动柱，推动柱穿设在腰孔上；调节轮上设有延长板，推动柱设置在延长板上。

进一步的，还包括启动触块同步机构；所述启动触块同步机构包括启动触块、同步件、传动件和隔板，启动触块用于判定笔杆进入，同步件用于同步启动触块的动作，传动件用于将启动触块的动作传递给触杆，隔板用于分隔启动触块同步机构和进笔机构，隔板设置在进笔箱上；进笔机构上设有进笔孔；所述启动触块对称设置在进笔孔的两侧；启动触块的部分遮挡进笔孔；启动触块可在隔板上移动；所述同步件对称布置，两个同步件分别与一侧的启动触块连接；两个同步件之间通过传动组件同步转动或移动；在工作状态下，两个同步件分别带动一侧的启动触块相对运动。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例1的分离进笔机构和废屑桶的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图；

图5是本发明实施例1的进笔机构的结构示意图；

图6是本发明实施例1的进笔机构的爆炸图；

图7是本发明实施例1的大笔进入进笔机构的结构示意图；

图8是本发明实施例1的小笔进入进笔机构的结构示意图；

图9是本发明实施例1的底座内部的结构示意图一；

图10是本发明实施例1的底座内部的结构示意图二；

图11是本发明实施例1的俯视图；

图12是图11中的C-C方向上旋转后的剖视图；

图13是图11中的D-D方向上旋转后的剖视图；

图14是本发明实施例1的延时块的结构示意图；

图15是本发明实施例1的连接套的结构示意图；

图16是本发明实施例1的齿条锁定机构的结构示意图；

图17是本发明实施例1的锁块的结构示意图；

图18是本发明实施例1的笔尖粗细调节机构的结构示意图；

图19是本发明实施例1的调节轮的结构示意图；

图20是本发明实施例1的调节件的结构示意图；

图21是本发明实施例1的启动触块同步机构的结构示意图；

图22是图13中的E部放大图；

图23是本发明实施例1的同步件的结构示意图。

图中：1、进笔机构；11、进笔箱；111、卡钩；112、凸块；113、安装板；114、安装槽；12、第一转轴；121、第一夹紧轮；122、第一限位套；13、第二转轴；131、第二夹紧轮；132、第二限位套；14、转盘；141、凸点；15、第一斜齿轮；151、第一凸台；16、第二斜齿轮；161、第二凸台；17、进笔孔；2、刀架机构；21、刀架座；211、卡块；212、固定槽；3、退笔机构；31、笔尖触动杆；32、延时块；321、推动面；322、齿条；323、锁定槽；324、第三复位簧；325、安装柱；33、退笔触动杆；34、延迟间距；35、第一延时齿轮；351、方杆；352、第二复位簧；353、导向柱；36、第二延时齿轮；361、上杆；362、下杆；37、连接套；371、方槽；372、圆孔；38、阻笔块；4、齿条锁定机构；41、触杆；411、圆台；412、圆柱体；42、锁块；421、锁钩；422、转动板；423、转动套；44、第一复位簧；5、笔尖粗细调节机构；51、调节件；511、腰孔；512、台阶面；52、弹性件；53、调节轮；531、推动柱；532、延长板；54、齿条压块；541、第二导向槽；542、第二导向孔；543、通孔；6、启动触块同步机构；61、启动触块；611、导向条；62、同步件；621、挂钩；63、传动件；631、通槽；64、隔板；65、传动组件；651、同步齿轮；66、第四复位簧；7、电机；71、齿轮组；72、驱动齿轮；9、底座；91、马达支架；92、第一导向槽；93、第一导向孔；94、转动柱；95、缺口；10、废屑桶。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

本实施例提供的一种电动削笔器，如图1-图4所示，包括

进笔机构1，用于自动进笔；

刀架机构2，用于切削笔；

废屑桶10，用于容纳废屑；

底座9；

所述进笔机构1、刀架机构2以及底座9从上到下依次布置；所述进笔机构1包括进笔箱11，刀架机构2包括刀架座21，刀架座21上设有向外凸出的卡块211，进笔箱11上设有向下伸出的卡钩111，卡块211与卡钩111配合，废屑桶10套设在刀架机构2外，废屑桶10的上下两端分别与进笔箱11和底座9连接。

进笔机构1设置在上方，方便进笔和拆下。卡块211与卡钩111的设计，使得进笔机构1与刀架机构2的拆装简单方便，只需要旋转进笔机构1就能将进笔机构1整个拆装。废屑桶10的两端仅扣接在进笔箱11和底座9上，拆装简单，方便对废屑的处理。底座9的设计，能容纳电机等，使得重量集中在底部，整个电动削笔器的放置更稳定。

为了进笔机构1安装更牢固，所述卡块211上设有固定槽212，卡钩111上设有凸块112，固定槽212与凸块112配合。

为了进笔可靠，如图5-图8所示，所述进笔机构1包括对称布置的第一转轴12和第二转轴13，第一转轴12和第二转轴13设置在进笔箱11内，第一转轴12上套设有第一夹紧轮121和第一限位套122，第二转轴13上套设有第二夹紧轮131和第二限位套132，第一限位套122和第二限位套132布置在相对的两端；第一夹紧轮121可在第一转轴12上沿轴向移动，第二夹紧轮131可在第二转轴13上沿轴向移动；在进笔状态下，第一夹紧轮121和第二夹紧轮131具有朝向错位布置的运动趋势。第一限位套122和第二限位套132用于限定第一夹紧轮121和第二夹紧轮131的位置，防止第一夹紧轮121和第二夹紧轮131的错位距离过大，造成插笔困难；第一夹紧轮121和第二夹紧轮131可轴向移动，使得大笔的笔尖能挤开第一夹紧轮121和第二夹紧轮131，保证大笔能插入，以及小笔的笔杆能在进笔状态下，被第一夹紧轮121和第二夹紧轮131的错位移动夹紧；在进笔状态下，第一夹紧轮121和第二夹紧轮131具有朝向错位的运动趋势，也就是指第一夹紧轮121在第一转轴12上的轴向运动与第二夹紧轮131在第二转轴13上的轴向运动为相背运动，能对不同大小的铅笔进行夹紧，提高适用范围，且夹紧面积大，夹紧稳定。第一夹紧轮121和第二夹紧轮131的运动趋势，可以由弹性件来提供。

为了第一夹紧轮121和第二夹紧轮131转动顺滑，第一夹紧轮121和第一转轴12之间设有轴套，第二夹紧轮131和第二转轴13之间设有轴套。

为了第一夹紧轮121和第二夹紧轮131转动可靠，所述第一转轴12和第二转轴13的下方设有转盘14，第一转轴12上套设有用于与转盘14传动连接的第一齿轮，第二转轴13上套设有用于与转盘14传动连接的第二齿轮。转盘14的动力由电机7提供，转盘14驱动第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮分别带动第一转轴12和第二转轴13转动，使得第一夹紧轮121和第二夹紧轮131转动，便于进笔。

为了传动可靠，所述转盘14上设有凸点141，凸点141环绕转盘14的转动中心布置。本实施例中，凸点141设置18个。凸点141的设计，相比螺旋线的加工更为方便，且使用更不易损坏，耐用性更好。

为了传动可靠，所述第一齿轮为第一斜齿轮15，第一斜齿轮15设置在凸点141的转动路径上；所述第一斜齿轮15朝向第一夹紧轮121的侧面上设有第一凸台151；第一凸台151的顶部呈锥形；所述第二齿轮为第二斜齿轮16，第二斜齿轮16设置在凸点141的转动路径上；所述第二斜齿轮16朝向第二夹紧轮131的侧面上设有第二凸台161；第二凸台161的顶部呈锥形。第一斜齿轮15和第二斜齿轮16在工作中每时每刻都是在啮入啮出的状态，是没有啮合盲区的，从而可以保证速度的均匀性，速度平稳，且第一斜齿轮15和第二斜齿轮16在工作时，会分别产生朝向第一夹紧轮121和第二夹紧轮131运动的力，使第一斜齿轮15压紧第一夹紧轮121，第二斜齿轮16压紧第二夹紧轮131，夹紧力稳定，保证传动可靠，同时使第一夹紧轮121朝向第一限位套122运动，第二夹紧轮131朝向第二限位套132运动，使得第一夹紧轮121和第二夹紧轮131能够复位，保持第一夹紧轮121与第二夹紧轮131的错位布置。斜齿轮和螺旋线的配合，会受到螺旋线的限制，在轴向的移动距离很小，而第一斜齿轮15和凸点141的配合，凸点141在第一斜齿轮15的轴向范围内都可以啮合，使得第一斜齿轮15在第一转轴12上的轴向移动距离大，能提高适用的笔杆大小范围，第二斜齿轮16同理。第一凸台151的设计，能使得第一斜齿轮15与第一夹紧轮121之间的传动可靠，第一斜齿轮15可以通过第一凸台151抓紧第一夹紧轮121，第一夹紧轮121为胶轮，第一凸台151压入时能使得橡胶内凹，增大两者之间的摩擦力，第二凸台161同理；第一凸台151和第二凸台161的顶部呈锥形，顶部面积小，产生的压强大，能更容易压入到橡胶内，能使得对第一夹紧轮121或第二夹紧轮131的抓紧更好，防止在传动时第一斜齿轮15和第一夹紧轮121的相对滑动以及第二斜齿轮16和第二夹紧轮131的相对滑动。

第一夹紧轮121的夹紧面和第二夹紧轮131的夹紧面均为弧形，与笔杆的外形更贴合，贴合面积更大，不易晃动，更利于进笔，且两个弧形错位，笔杆也能与弧形的侧面抵接，保证对笔杆的夹紧。

为了安装可靠，所述进笔箱11内设有两块相对设置的安装板113，安装板113上设有用于安装第一转轴12和第二转轴13的安装槽114。安装板113能够给第一转轴12和第二转轴13提供支撑，安装槽114便于第一转轴12和第二转轴13的放置安装。

为了延迟退笔，如图9-图12所示，所述底座9内设有延时退笔机构3；所述延时退笔机构3包括笔尖触动杆31、延时块32和退笔触动杆33，所述笔尖触动杆31和延时块32传动连接；所述延时块32上设有推动面321；退笔触动杆33的一端设置在推动面321的移动路径上；退笔触动杆33与推动面321之间设有延迟间距34。本实施例中，所述推动面321为斜面。笔尖触动杆31穿设在底座9上，底座9能对笔尖触动杆31的移动起到导向的作用。推动面321用于推动退笔触动杆33；退笔触动杆33设置在推动面321的移动路径上，能保证延时块32的移动能使得推动面321推动退笔触动杆33；延迟间距34的设计，使得延时块32的移动并不能使得推动面321直接触发退笔触动杆33，延时块32的需要先缩小延迟间距34直至推动面321与退笔触动杆33抵接，在这一段时间里，铅笔仍然处于切削状态，能使得笔尖更尖，笔尖下压造成的磨损也会在这段时间内切削修复。

为了笔尖触动杆31和延时块32传动可靠，如图14所示，所述延时块32上设有齿条322；笔尖触动杆31上设有第一延时齿轮35；延时状态下，第一延时齿轮35和齿条322传动连接。相比推动延时块32，采用齿轮啮合的传动效率高，传动更可靠，通过齿条322对延时块32的移动速度的控制较为方便。

为了便于控制延时块32的移动速度，第一延时齿轮35和齿条322之间设有第二延时齿轮36，第二延时齿轮36设置在第一延时齿轮35的下方，第二延时齿轮36与齿条322啮合，第一延时齿轮35在水平面上的投影与第二延时齿轮36在水平面上的投影啮合。延时状态下，第一延时齿轮35与第二延时齿轮36啮合。第二延时齿轮36分上下两部分，上部能与第一延时齿轮35啮合，下部与齿条322啮合。第二延时齿轮36的设计，使得第一延时齿轮35不与齿条322直接接触，而是把第一延时齿轮35传递给第二延时齿轮36，再由第二延时齿轮36带动齿条322，进而使延时块32移动，便于对延时块32的移动速度进行调节，控制延迟触发时间，同时第一延时齿轮35向下移动直至与第二延时齿轮36啮合的移动距离，也作为延时距离。

为了第一延时齿轮35和笔尖触动杆31安装可靠，部分笔尖触动杆31上套设有连接套37，连接套37的两端分别与第一延时齿轮35和笔尖触动杆31连接。连接套37的设计，使得第一延时齿轮35和笔尖触动杆31之间的连接更为可靠。

为了连接可靠，如图13、图15所示，连接套37朝向第一延时齿轮35的一侧设有方槽371，第一延时齿轮35上设有方杆351，方杆351穿设在方槽371上；连接套37朝向笔尖触动杆31的一侧设有圆孔372，圆孔372与方槽371连通，笔尖触动杆31通过圆孔372与连接套37转动连接。方槽371和方杆351配合，使得连接套37能带着第一延时齿轮35同步转动；圆孔372与笔尖触动杆31配合，使得连接套37的转动不会影响笔尖触动杆31，圆孔372与方槽371连通，使得笔尖触动杆31能直接与方杆351连接，保证笔尖触动杆31对第一延时齿轮35的传动可靠，同时笔尖触动杆31的下压只对方杆351作用，不影响连接套37。

为了第一延时齿轮35的转动可靠，还包括电机7，电机7通过齿轮组71与连接套37传动连接。具体的，连接套37外套设有驱动齿轮72，驱动齿轮72通过齿轮组71与电机7传动连接。电机7用于提供第一延时齿轮35的转动动力、刀架机构2的切削动力、进笔机构1的进退笔转动动力。

为了第一延时齿轮35复位可靠，所述第一延时齿轮35上设有第二复位簧352，第二复位簧352用于第一延时齿轮35的复位；第一延时齿轮35上设有导向柱353，第二复位簧352套设在导向柱353上。第二复位簧352的设计，能使得笔尖不再下压后，第一延时齿轮35能在第二复位簧352的推动下向上复位，同时将笔尖触动杆31复位。

为了延时块32复位可靠，所述延时块32上设有第三复位簧324，第三复位簧324用于延时块32的复位；延时块32上设有安装柱325，第三复位簧324的一端与安装柱325连接，第三复位簧324的另一端与底座9连接。第三复位簧324的设计，能使得第一延时齿轮35复位后，延时块32能在第三复位簧324的拉动下复位。

为了笔尖触动可靠，所述笔尖触动杆31上方设有阻笔块38；阻笔块38与笔尖触动杆31传动连接。阻笔块38的设计，使得笔尖下压能触发的面积更大，保证对笔尖触动杆31的触发可靠；阻笔块38能采用软性材料，对笔尖保护性更好，防止笔尖下压时断裂或磨损。

为了保证退笔稳定进行，如图16所示，所述底座9内设有齿条锁定机构4；所述齿条锁定机构4包括触杆41和锁块42；所述触杆41与锁块42传动连接；延时块32朝向锁块42的一侧设有锁定槽323；在锁定状态下，锁块42卡入到锁定槽323上。锁块42和锁定槽323配合，使得延时块32移动到位后，会被锁定，防止延时块32回退，保证退笔的稳定运行，纯机械式锁定，锁定可靠。

为了触杆41触发锁块42可靠，所述触杆41上设有至少在朝向锁块42侧凸出的推动块，触杆41通过推动块与锁块42传动连接；在锁定状态下，推动块的侧面与锁块42抵接。推动块的设计，使得触杆41可以推动锁块42，保证锁块42卡入锁定槽323可靠。

为了推动块的推动可靠，所述推动块采用圆台411，圆台411与触杆41同轴，圆台411的最大直径大于触杆41的直径，圆台411的斜面朝下；圆台411的上方设有圆柱体412，圆柱体412与圆台411连接。圆台411的设计，使得触杆41的转动不会影响圆台411对锁块42的推动，便于触杆41的安装，斜面朝下，使得锁块42能沿着斜面向外移动，防止推动块和锁块42抵死；圆柱体412的设计，使得锁块42运动到圆台411的侧面后也会与圆柱体412的外表面抵接，接触面积大，对锁块42的支撑稳定。当然的，推动块也可以是棱台。

为了锁块42锁定可靠，如图17所示，所述锁块42设置在延时块32侧边且与锁定槽323同侧；锁块42包括锁钩421、转动板422和转动套423，锁钩421和转动板422均与转动套423连接，锁钩421与锁定槽323配合，转动板422与触杆41传动连接；锁钩421和转动板422绕转动套423的中心同步转动；在锁定状态下，锁钩421卡入到锁定槽323上；锁块42上设有第一复位簧44，第一复位簧44用于锁块42的复位；所述第一复位簧44采用扭簧，扭簧套设在转动套423上，扭簧的一端与转动板422抵接，另一端与马达支架91连接。

为了锁定可靠，所述锁定槽323设置至少两个。本实施例中，锁定槽323设置5个。多个锁定槽323的设计，能使得锁块42没卡入第一个锁定槽323，仍然能卡入到之后的锁定槽323上，保证锁定的可靠。

为了多个锁定槽323都能使用，所述锁定槽323上远离锁块42的侧边不与锁块42锁定，而锁定槽323上靠近锁块42的侧边能与锁块42锁定，使得延时块32朝向触发方向运动不会被锁块42锁死。本实施例中，锁定槽323远离锁块42的侧边具有斜度，锁块42与该侧边的接触面也具有斜度。

为了安装可靠，底座9上设有马达支架91，马达支架91用于提供安装位置；延时块32和锁块42均设置在马达支架91上；马达支架91上设有第一导向槽92和第一导向孔93，延时块32设置在第一导向槽92上，触杆41穿设在第一导向孔93上。圆柱体412和圆台411设置在马达支架91上且与锁块42同一侧，圆柱体412的直径大于第一导向孔93的孔径；马达支架91上设有转动柱94，转动套423套设在转动柱94上。第一导向槽92的设计，能起到导向作用，使得延时块32在第一导向槽92上移动，保证延时块32移动的稳定；第一导向孔93的设计，能起到导向作用，使得触杆41在第一导向孔93上移动，保证触杆41移动的稳定；圆柱体412直径大于第一导向孔93的孔径，能使得第一导向孔93起到限位作用，防止圆台411脱出。

为了便于调节笔尖粗细，如图18所示，还包括笔尖粗细调节机构5；所述笔尖粗细调节机构5包括调节件51，调节件51用于调节第一延时齿轮35与第二延时齿轮36之间的间距；调节件51的顶面与第二延时齿轮36的底面抵接。通过调节件51对第二延时齿轮36的高度进行调节，使第二延时齿轮36与第一延时齿轮35之间的间距改变，进而改变第一延时齿轮35所需下降的高度，也就是改变了笔尖所要下压的高度和延时块32的触发时间。

为了调节件51的调节稳定，如图20所示，所述调节件51上设有至少两个台阶面512，各个台阶面512的高度从低到高或从高到低依次排列；第二延时齿轮36与台阶面512抵接；台阶面512与水平面平行布置。多个台阶面512的设计，通过第二延时齿轮36与不同高度的台阶面512抵接，实现对第二延时齿轮36与第一延时齿轮35之间的间距调节。当然的，台阶面512也可以由斜面替代，实现无极调节。

为了第二延时齿轮36与调节件51抵接可靠，所述第二延时齿轮36上设有弹性件52，第二延时齿轮36的两端分别与调节件51和弹性件52抵接。弹性件52的设计，使得第二延时齿轮36能保持与调节件51抵接，使调节件51对第二延时齿轮36的高度调节可靠。本实施例中，弹性件52采用弹簧。

为了调节件51的调节可靠，延时块32下方设有齿条压块54，齿条压块54用于限制延时块32；齿条压块54上设有第二导向槽541，部分调节件51设置在第二导向槽541上。第二导向槽541的设计，能对调节件51的运动起到导向作用，使调节件51的运动能对第二延时齿轮36的高度进行调节。

所述齿条压块54上还设有第二导向孔542和通孔543；导向柱353穿设在第二导向孔542上，导向柱353和第二导向孔542配合，保证第一延时齿轮35的移动可靠，第二复位簧352设置在第一延时齿轮35与第二导向孔542之间；第二延时齿轮36两端分别设有凸出的上杆361和下杆362，弹性件52套设在上杆361上，下杆362通过通孔543与台阶面512抵接，下杆362和通孔543配合，保证第二延时齿轮36的移动可靠。

为了便于移动调节件51，如图19所示，所述笔尖粗细调节机构5还包括调节轮53，调节轮53与调节件51传动连接；调节件51上设有腰孔511，调节轮53上设有推动柱531，推动柱531穿设在腰孔511上。当然的，腰孔511也可以采用长槽替代。调节轮53的设计，方便了对调节件51的移动，只需要转动调节轮53就可以带动调节件51移动；腰孔511和推动柱531配合，使得推动柱531的圆周运动能分解为在腰孔511长度方向上的运动以及对调节件51的推动，保证调节件51在第二导向槽541上的稳定移动。

为了增大调节轮53的调节范围，调节轮53上设有延长板532，推动柱531设置在延长板532上。延长板532的设计，增大了推动柱531的转动半径，使得调节轮53转动相同角度后，推动柱531的移动距离更大。

为了便于调节，底座9上设有缺口95，部分调节轮53通过缺口95设置在底座9外。

为了触发可靠，如图21所示，还包括启动触块同步机构6；所述启动触块同步机构6包括启动触块61、同步件62、传动件63和隔板64，启动触块61用于判定笔杆进入，同步件62用于同步启动触块61的动作，传动件63用于将启动触块61的动作传递给触杆41，隔板64用于分隔启动触块同步机构6和进笔机构1，隔板64设置在进笔箱11上；进笔机构1上设有进笔孔17；所述启动触块61对称设置在进笔孔17的两侧；启动触块61的部分遮挡进笔孔17；启动触块61可在隔板64上移动；所述同步件62对称布置，两个同步件62分别与一侧的启动触块61连接；两个同步件62之间通过传动组件65同步转动或移动；在工作状态下，两个同步件62分别带动一侧的启动触块61相对运动。

为了传动可靠，如图22所示，所述传动件63顶部设有通槽631，启动触块61上设有与通槽631配合的导向条611，导向条611穿设在通槽631上；导向条611从启动触块61到传动件63之间的底面高度逐渐增大。通槽631的上端远离启动触块61的一侧设置向上的斜坡，通槽631的下端接近启动触块61的一侧设置向下的斜坡，便于导向条611的进入移动。传动件63为直杆状，传递的距离长，通槽631与导向条611配合，启动触块61的移动会带动导向条611同步移动，进而通过导向条611带动通槽631运动，使得传动件63作上下运动；导向条611斜向的从低到高布置，使得导向条611能带动传动件63持续向下或向上运动。

如图23所示，所述传动组件65采用两个啮合的同步齿轮651，两个同步齿轮651分别与一侧的同步件62连接；同步齿轮651与同步件62一体结构。

所述同步件62上设有挂钩621，挂钩621之间设有第四复位簧66。

触杆41底部设有用于控制电机7启动的微动开关。本实施例中，刀架机构2为现有技术，如申请号为201710692080.5公开的电动削笔机，本文中不再赘述。

本实施例中，进笔机构1的换向可以由退笔触动杆33向上移动触发用于控制电机7反转的微动开关，也可以设置换向组件，换向组件用于控制进笔机构1的笔杆进出方向，换向组件为现有技术，如申请号为202320580181.4的一种自动进退笔机构及具有该机构的削笔器，本文中不再赘述。

进笔时，笔杆进入向外推动启动触块61，启动触块61带动传动件63向下移动，使得传动件63向下推动触杆41，触杆41上的圆台411推动转动板422，锁钩421同步朝向延时块32移动，使得锁钩421与延时块32抵接，锁钩421一直处于进入锁定状态，能保证随时卡入到锁定槽323上，同时，触杆41下压触发微动开关，电机7启动；笔杆进一步伸入，挤开错位布置的第一夹紧轮121和第二夹紧轮131，使得第一夹紧轮121和第二夹紧轮131之间的空间与笔杆相适应，转盘14转动带动第一斜齿轮15和第二斜齿轮16转动，第一斜齿轮15和第二斜齿轮16因转动受力朝向中心移动，使得第一斜齿轮15和第二斜齿轮16分别与第一夹紧轮121和第二夹紧轮131抵接，在驱动第一夹紧轮121和第二夹紧轮131转动的同时带着第一夹紧轮121和第二夹紧轮131朝向第一限位套122和第二限位套132的方向运动，使得笔杆被第一夹紧轮121和第二夹紧轮131夹紧，便于笔杆随着第一夹紧轮121和第二夹紧轮131转动进笔。

笔尖削尖后，压到阻笔块38，阻笔块38向下推动笔尖触动杆31，笔尖触动杆31推动第一延时齿轮35，第一延时齿轮35向下运动后与第二延时齿轮36啮合，使得第一延时齿轮35的转动通过第二延时齿轮36传递到齿条322，齿条322带着延时块32朝向退笔触动杆33移动，在延时块32移动过程中，笔尖仍处于切削状态，直至推动面321与退笔触动杆33抵接并将退笔触动杆33向上推动，退笔触动杆33向上移动触发退笔；在触发退笔过程中，延时块32移动，锁定槽323同步移动，锁钩421卡入到锁定槽323上，能将延时块32的回退锁死，保证退笔的可靠。

调节笔尖粗细时，转动调节轮53，调节轮53带动调节件51移动，调节件51的移动，使得第二延时齿轮36底部所抵接的台阶面512高度不同，也就是第二延时齿轮36的高度升高或降低；在第二延时齿轮36的高度升高的状态下，第一延时齿轮35和第二延时齿轮36之间的间距缩短，笔尖所需下压第一延时齿轮35的距离减短，同时延时块32的触发时间提前，使得笔尖长度减短，笔尖更粗；在第二延时齿轮36的高度降低的状态下，第一延时齿轮35和第二延时齿轮36之间的间距增大，笔尖所需下压第一延时齿轮35的距离增加，同时延时块32的触发时间延后，使得笔尖长度增长，笔尖更细。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (13)

1.一种电动削笔器，其特征在于，包括

进笔机构(1)，用于自动进笔；

刀架机构(2)，用于切削笔；

废屑桶(10)，用于容纳废屑；

底座(9)；

所述进笔机构(1)、刀架机构(2)以及底座(9)从上到下依次布置；所述进笔机构(1)包括进笔箱(11)，刀架机构(2)包括刀架座(21)，刀架座(21)上设有向外凸出的卡块(211)，进笔箱(11)上设有向下伸出的卡钩(111)，卡块(211)与卡钩(111)配合，废屑桶(10)套设在刀架机构(2)外，废屑桶(10)的上下两端分别与进笔箱(11)和底座(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种电动削笔器，其特征是：所述进笔机构(1)包括对称布置的第一转轴(12)和第二转轴(13)，第一转轴(12)和第二转轴(13)设置在进笔箱(11)内，第一转轴(12)上套设有第一夹紧轮(121)和第一限位套(122)，第二转轴(13)上套设有第二夹紧轮(131)和第二限位套(132)，第一限位套(122)和第二限位套(132)布置在相对的两端；第一夹紧轮(121)可在第一转轴(12)上沿轴向移动，第二夹紧轮(131)可在第二转轴(13)上沿轴向移动；在进笔状态下，第一夹紧轮(121)和第二夹紧轮(131)具有朝向错位布置的运动趋势。

3.根据权利要求2所述的一种电动削笔器，其特征是：所述第一转轴(12)和第二转轴(13)的下方设有转盘(14)，第一转轴(12)上套设有用于与转盘(14)传动连接的第一齿轮，第二转轴(13)上套设有用于与转盘(14)传动连接的第二齿轮；所述转盘(14)上设有凸点(141)，凸点(141)环绕转盘(14)的转动中心布置。

4.根据权利要求3所述的一种电动削笔器，其特征是：所述第一齿轮为第一斜齿轮(15)，第一斜齿轮(15)设置在凸点(141)的转动路径上；所述第一斜齿轮(15)朝向第一夹紧轮(121)的侧面上设有第一凸台(151)；第一凸台(151)的顶部呈锥形；所述第二齿轮为第二斜齿轮(16)，第二斜齿轮(16)设置在凸点(141)的转动路径上；所述第二斜齿轮(16)朝向第二夹紧轮(131)的侧面上设有第二凸台(161)；第二凸台(161)的顶部呈锥形。

5.根据权利要求1所述的一种电动削笔器，其特征是：所述底座(9)内设有延时退笔机构(3)；所述延时退笔机构(3)包括笔尖触动杆(31)、延时块(32)和退笔触动杆(33)，所述笔尖触动杆(31)和延时块(32)传动连接；所述延时块(32)上设有推动面(321)；退笔触动杆(33)的一端设置在推动面(321)的移动路径上；退笔触动杆(33)与推动面(321)之间设有延迟间距(34)。

6.根据权利要求5所述的一种电动削笔器，其特征是：所述延时块(32)上设有齿条(322)；笔尖触动杆(31)上设有第一延时齿轮(35)；延时状态下，第一延时齿轮(35)和齿条(322)传动连接；第一延时齿轮(35)和齿条(322)之间设有第二延时齿轮(36)，第二延时齿轮(36)设置在第一延时齿轮(35)的下方，第二延时齿轮(36)与齿条(322)啮合，第一延时齿轮(35)在水平面上的投影与第二延时齿轮(36)在水平面上的投影啮合。

7.根据权利要求6所述的一种电动削笔器，其特征是：部分笔尖触动杆(31)上套设有连接套(37)，连接套(37)的两端分别与第一延时齿轮(35)和笔尖触动杆(31)连接；连接套(37)朝向第一延时齿轮(35)的一侧设有方槽(371)，第一延时齿轮(35)上设有方杆(351)，方杆(351)穿设在方槽(371)上；连接套(37)朝向笔尖触动杆(31)的一侧设有圆孔(372)，圆孔(372)与方槽(371)连通，笔尖触动杆(31)通过圆孔(372)与连接套(37)转动连接。

8.根据权利要求5所述的一种电动削笔器，其特征是：所述底座(9)内设有齿条锁定机构(4)；所述齿条锁定机构(4)包括触杆(41)和锁块(42)；所述触杆(41)与锁块(42)传动连接；延时块(32)朝向锁块(42)的一侧设有锁定槽(323)；在锁定状态下，锁块(42)卡入到锁定槽(323)上。

9.根据权利要求8所述的一种电动削笔器，其特征是：所述触杆(41)上设有至少在朝向锁块(42)侧凸出的推动块，触杆(41)通过推动块与锁块(42)传动连接；在锁定状态下，推动块的侧面与锁块(42)抵接；所述推动块采用圆台(411)，圆台(411)与触杆(41)同轴，圆台(411)的最大直径大于触杆(41)的直径，圆台(411)的斜面朝下；圆台(411)的上方设有圆柱体(412)，圆柱体(412)与圆台(411)连接。

10.根据权利要求8所述的一种电动削笔器，其特征是：所述锁块(42)设置在延时块(32)侧边且与锁定槽(323)同侧；锁块(42)包括锁钩(421)、转动板(422)和转动套(423)，锁钩(421)和转动板(422)均与转动套(423)连接，锁钩(421)与锁定槽(323)配合，转动板(422)与触杆(41)传动连接；锁钩(421)和转动板(422)绕转动套(423)的中心同步转动；在锁定状态下，锁钩(421)卡入到锁定槽(323)上；锁块(42)上设有第一复位簧(44)，第一复位簧(44)用于锁块(42)的复位；所述第一复位簧(44)采用扭簧，扭簧套设在转动套(423)上。

11.根据权利要求6所述的一种电动削笔器，其特征是：还包括笔尖粗细调节机构(5)；所述笔尖粗细调节机构(5)包括调节件(51)，调节件(51)用于调节第一延时齿轮(35)与第二延时齿轮(36)之间的间距；调节件(51)的顶面与第二延时齿轮(36)的底面抵接；所述第二延时齿轮(36)上设有弹性件(52)，第二延时齿轮(36)的两端分别与调节件(51)和弹性件(52)抵接。

12.根据权利要求11所述的一种电动削笔器，其特征是：所述笔尖粗细调节机构(5)还包括调节轮(53)，调节轮(53)与调节件(51)传动连接；调节件(51)上设有腰孔(511)，调节轮(53)上设有推动柱(531)，推动柱(531)穿设在腰孔(511)上；调节轮(53)上设有延长板(532)，推动柱(531)设置在延长板(532)上。

13.根据权利要求8所述的一种电动削笔器，其特征是：还包括启动触块同步机构(6)；所述启动触块同步机构(6)包括启动触块(61)、同步件(62)、传动件(63)和隔板(64)，启动触块(61)用于判定笔杆进入，同步件(62)用于同步启动触块(61)的动作，传动件(63)用于将启动触块(61)的动作传递给触杆(41)，隔板(64)用于分隔启动触块同步机构(6)和进笔机构(1)，隔板(64)设置在进笔箱(11)上；进笔机构(1)上设有进笔孔(17)；所述启动触块(61)对称设置在进笔孔(17)的两侧；启动触块(61)的部分遮挡进笔孔(17)；启动触块(61)可在隔板(64)上移动；所述同步件(62)对称布置，两个同步件(62)分别与一侧的启动触块(61)连接；两个同步件(62)之间通过传动组件(65)同步转动或移动；在工作状态下，两个同步件(62)分别带动一侧的启动触块(61)相对运动。