CN117606006A - 一种可实现无动力真空预除氧的补水系统及方法 - Google Patents
一种可实现无动力真空预除氧的补水系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117606006A CN117606006A CN202311469569.8A CN202311469569A CN117606006A CN 117606006 A CN117606006 A CN 117606006A CN 202311469569 A CN202311469569 A CN 202311469569A CN 117606006 A CN117606006 A CN 117606006A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- deaerator
- steam
- condenser
- vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 252
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 title claims abstract description 105
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 18
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 23
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 3
- 238000006392 deoxygenation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 4
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22D—PREHEATING, OR ACCUMULATING PREHEATED, FEED-WATER FOR STEAM GENERATION; FEED-WATER SUPPLY FOR STEAM GENERATION; CONTROLLING WATER LEVEL FOR STEAM GENERATION; AUXILIARY DEVICES FOR PROMOTING WATER CIRCULATION WITHIN STEAM BOILERS
- F22D1/00—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters
- F22D1/50—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters incorporating thermal de-aeration of feed-water
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
- F28B3/00—Condensers in which the steam or vapour comes into direct contact with the cooling medium
- F28B3/04—Condensers in which the steam or vapour comes into direct contact with the cooling medium by injecting cooling liquid into the steam or vapour
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
- F28B9/00—Auxiliary systems, arrangements, or devices
- F28B9/08—Auxiliary systems, arrangements, or devices for collecting and removing condensate
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
- F28B9/00—Auxiliary systems, arrangements, or devices
- F28B9/10—Auxiliary systems, arrangements, or devices for extracting, cooling, and removing non-condensable gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
本发明公开了一种可实现无动力真空预除氧的补水系统及方法，用真空预除氧器，对需要补入系统的除盐水先进行雾化、真空预除氧，同时进行混合换热，不可凝结气体通过原有的凝汽器真空泵抽取，不通过凝汽器直接排出，加热及预除氧后的除盐水进一步在通过凝汽器细雾补水器再次进行深度除氧和换热。本发明的真空预除氧器相比普通真空除氧器结构简单，可以实现很小的体积，可以满足大流量预除氧。需补入的除盐水经两级除氧、加热，最终基本达到饱和温度，减少了由于过冷造成的损失。不可凝结气体不通过凝汽器直接排出，降低了凝汽器溶氧、提高了凝汽器换热效率，降低了凝汽器、低加的氧腐蚀；提高了系统真空度，提高了机组热效率。
Description
技术领域
本发明涉及火电除盐水补水技术领域，具体涉及一种可实现无动力真空预除氧的补水系统及方法。
背景技术
当前，火电水冷机组的补水一般是通过除盐水泵补入凝汽器中，部分机组也设置了从凝汽器喉部补入的方式，但并未考虑雾化效果。国内部分电厂通过采用雾化喷嘴的技术改造，将除盐水雾化后在凝汽器喉部喷入，取得了一定的效果。
实际上，原有水冷纯凝火电机组，其补水率＜1.5％。按一台300MW机组1000t/h的蒸汽流量计算，补水量15t/h，总体其补水量较小，水中所含氧或其他不可凝结气体总量较少。随着国家新能源的快速发展，越来越多的火电机组进行了供暖、抽汽改造，未来也将不断增加。供暖、抽汽改造后，由于水质变化或者对外供汽无法回收，造成补水量大幅度攀升，单台机组甚至达到200t/h，大量的补水带入的氧或其他不可凝结气体会造成凝水溶氧超标、凝汽器换热效率下降，直接补入的除盐水由于温度低也造成较大的过冷热损失。
现有仅采用凝汽器喉部喷入的方式补水，可以在一定程度上满足除氧、降低过冷度的问题。但单一的喷雾补水难以将补水温度加热到凝汽器饱和温度，同时补水中析出氧或其他不可凝结气体会在喉部就被释放，相关研究表明，当蒸汽中含不可凝结气体上升会极大的影响后部冷凝器的换热的效率，从而降低机组经济性。
现有真空除氧器可以很好的解决补水从除氧问题，但其结构复杂、体积大、需要额外设置抽真空泵，造成实际改造难度大、维护量大。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种可实现无动力真空预除氧的补水系统及方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种可实现无动力真空预除氧的补水系统，包括真空预除氧器、凝汽器细雾补水器、除氧器进水管道、除氧器进水泵、除氧器排水管道、凝汽器补水雾化泵、补水器入口管道、低缸排汽抽汽管、低缸排汽抽汽阀、除氧器加热蒸汽管、除氧器排汽管、除氧器真空表和除氧器排汽阀；
所述真空预除氧器包括有外壳主体，所述外壳主体内设有进水内部管道、除盐水大流量喷嘴、内部蒸汽分配管、蒸汽排出口和除雾器；所述进水内部管道连通于除盐水大流量喷嘴，除盐水大流量喷嘴朝上；所述内部蒸汽分配管上均匀设置有若干朝上的蒸汽排出口，各蒸汽排出口均与内部蒸汽分配管相通；除雾器设于外壳主体的内部顶壁；
凝汽器细雾补水器连通于低压缸排汽管道，其内部设有细雾补水喷嘴结构，所述细雾补水喷嘴结构朝向冷凝器入口；所述除氧器进水泵通过除氧器进水管道连通于所述进水内部管道，除氧器排水管道分别连通于所述真空预除氧器的外壳主体内部的底部和凝汽器补水雾化泵的入口，所述补水器入口管道分别连通于所述凝汽器补水雾化泵的出口和细雾补水喷嘴结构；所述低缸排汽抽汽管分别连通于所述凝汽器细雾补水器的内部上部和低缸排汽抽汽阀，所述除氧器加热蒸汽管分别连通于低缸排汽抽汽阀和内部蒸汽分配管；所述除氧器排汽管连通于所述真空预除氧器外壳主体内部的顶部，除氧器排汽管上设有除氧器真空表和除氧器排汽阀。
进一步地，绕所述外壳主体的内壁从上往下设有若干层挡水板。
进一步地，所述外壳主体的外部设有液位计，所述液位计的探头伸入所述外壳主体内。
进一步地，所述外壳主体的外侧上部设有人孔。
进一步地，所述真空预除氧器的外壳主体、除氧器进水管道、除氧器排水管道、补水器入口管道、低缸排汽抽汽管、除氧器加热蒸汽管、除氧器排汽管、进水内部管道和内部蒸汽分配管均采用不锈钢材料制成。
进一步地，所述细雾补水喷嘴结构包括有三层，每层均包括有分流管道和若干朝下的细雾补水喷嘴，所述细雾补水喷嘴均匀布置在分流管道上并与分流管道连通；各层的分流管道在同一侧的端部相互连通并与补水器入口管道连通。
进一步地，所述细雾补水喷嘴采用不锈钢90°螺旋喷头。
进一步地，所述除盐水大流量喷嘴(102)的流量为200t/h。
本发明还提供一种上述系统的工作方法，具体过程为：
需要预除氧的除盐水经过所述除氧器进水泵和除氧器进水管道进入到所述进水内部管道，通过所述除盐水大流量喷嘴，经过除盐水大流量喷嘴雾化后的雾化水向上喷出，经上升、下落后积于所述真空预除氧器底部；
机组低压缸少量排汽进入凝汽器细雾补水器内后经所述低缸排汽抽汽管、所述低缸排汽抽汽阀、所述除氧器加热蒸汽管进入内部蒸汽分配管，经所述蒸汽排出口排入所述真空预除氧器的外壳主体内部；由于这部分低压缸排汽温度略高于后面经凝汽器冷却的温度，排汽在所述真空预除氧器内部闪蒸释放出潜热，饱和汽向上移动，饱和水落入底部；
需要预除氧的除盐水经所述除盐水大流量喷嘴雾化后向上喷出，之后向下落入所述真空预除氧器底部，在此过程中吸收排汽释放的潜热，也和饱和蒸汽进行混合换热，雾化过程和换热过程都会释放出氧及其他不可凝结气体，同时升温和凝结更多的低压缸排汽；
最终落入所述真空预除氧器底部的水依次通过除氧器排水管道、凝汽器补水雾化泵、补水器入口管道进入所述细雾补水喷嘴结构，在差压的作用下，经所述细雾补水喷嘴结构喷入到凝汽器喉部；该部分雾化水会冷却低压缸排汽，并向凝汽器入口的第一冷却管移动，最终完成深度除氧和加热到凝汽器压力下的饱和温度；
在所述真空预除氧器内部的低压缸排汽未凝结的饱和汽以及除盐水中释放的大部分氧和不可凝结气体向上运动，通过所述除雾器、所述除氧器排汽管和所述除氧器排汽阀，直接进入凝汽器真空泵入口，经凝汽器真空泵排出；所述除氧器真空表用于测量除氧器排汽管内的真空值。
进一步地，上述工作方法中，通过调节低缸排汽抽汽阀和所述除氧器排汽阀的开度，调节所述除氧器真空表的真空值略高于凝汽器的真空值；通过调节除氧器进水泵，调节需要补入的除盐水量和所述除盐水大流量喷嘴的喷雾压力；通过调节凝汽器补水雾化泵，调节所述真空预除氧器的液位和所述细雾补水喷嘴结构的喷雾压力。
本发明的有益效果在于：
1、本发明设计的真空预除氧装置内部结构简单，在相同流量下与一般真空除氧器相比体积很小，且安装简单。另外，通过大流量喷嘴可满足除盐水(200t/h)的真空预除氧。
2、本发明中，真空预除氧装置的排汽出口接入原有的凝汽器真空泵，避免了增加新的抽真空装置，同时可以提前将大部分的不可凝结气体直接通过凝汽器真空泵排出，避免了该部分的不可凝结气体流过整个凝汽器，提高了凝汽器效率、减小了凝汽器端差。
3、本发明中，加热蒸汽采用低压缸排汽，相比经凝汽器冷却后的乏汽，具有较高的温度。蒸汽在装置内放热达到饱和状态，有利于提高真空除氧的效果。
4、本发明中，需要补充的除盐水先经过真空预除氧装置预除氧和加热，再经过凝汽器细雾补水器的深度除氧和换热，可以将需要补充的除盐水加热到饱和温度，基本消除了过冷损失。
5、本发明中，将预除氧的除盐水通过凝汽器细雾补水器均匀喷入凝汽器，在与低压缸排汽充分混合换热过程中深度除氧。由于大部分不可凝结气体已经在真空预除氧装置中释放，此处不可凝结气体大幅度减少，提高了后续凝汽器的换热效率，降低了端差，提高了换热效率。
6、本发明中，真空预除氧装置中除盐水向上喷，增加了在腔室内停留时间。
7、本发明中，真空预除氧装置内部设置了三层挡水板，可以避免部分水延内壁流下，提高了换热和除氧效果。
8、本发明中，凝汽器细雾补水器采用三层结构，可以满足200t/h的喷雾流量。
附图说明
图1为本发明实施例中可实现无动力真空预除氧的补水系统的整体示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
本实施例提供一种可实现无动力真空预除氧的补水系统，如图1所示，包括真空预除氧器1、凝汽器细雾补水器2、除氧器进水管道3、除氧器进水泵4、除氧器排水管道5、凝汽器补水雾化泵6、补水器入口管道7、低缸排汽抽汽管8、低缸排汽抽汽阀9、除氧器加热蒸汽管10、除氧器排汽管11、除氧器真空表12和除氧器排汽阀13；
所述真空预除氧器1包括有外壳主体，所述外壳主体内设有进水内部管道101、流量为200t/h的除盐水大流量喷嘴102、内部蒸汽分配管104、蒸汽排出口105和除雾器；所述进水内部管道101连通于除盐水大流量喷嘴102，除盐水大流量喷嘴102朝上；所述内部蒸汽分配管104上均匀设置有若干朝上的蒸汽排出口105，各蒸汽排出口105均与内部蒸汽分配管104相通；除雾器设于外壳主体的内部顶壁；
凝汽器细雾补水器2连通于低压缸排汽管道，其内部设有细雾补水喷嘴结构，所述细雾补水喷嘴结构朝向冷凝器入口；所述除氧器进水泵4通过除氧器进水管道3连通于所述进水内部管道101，除氧器排水管道5分别连通于所述真空预除氧器1的外壳主体内部的底部和凝汽器补水雾化泵6的入口，所述补水器入口管道7分别连通于所述凝汽器补水雾化泵6的出口和细雾补水喷嘴结构；所述低缸排汽抽汽管8分别连通于所述凝汽器细雾补水器2的内部上部和低缸排汽抽汽阀9，所述除氧器加热蒸汽管10分别连通于低缸排汽抽汽阀9和内部蒸汽分配管104；所述除氧器排汽管11连通于所述真空预除氧器1外壳主体内部的顶部，除氧器排汽管11上设有除氧器真空表12和除氧器排汽阀13。
上述系统的工作过程为：需要预除氧的除盐水经过所述除氧器进水泵4和除氧器进水管道3进入到所述进水内部管道101，通过所述除盐水大流量喷嘴102，经过除盐水大流量喷嘴102雾化后的雾化水向上喷出，经上升、下落后积于所述真空预除氧器1底部。
机组低压缸少量排汽进入凝汽器细雾补水器2内后经所述低缸排汽抽汽管8、所述低缸排汽抽汽阀9、所述除氧器加热蒸汽管10进入内部蒸汽分配管104，经所述蒸汽排出口105排入所述真空预除氧器1的外壳主体内部。由于这部分低压缸排汽温度略高于后面经凝汽器冷却的温度，排汽在所述真空预除氧器1内部闪蒸释放出潜热，饱和汽向上移动，饱和水落入底部。
需要预除氧的除盐水经所述除盐水大流量喷嘴102雾化后向上喷出，之后向下落入所述真空预除氧器1底部，在此过程中吸收排汽释放的潜热，也和饱和蒸汽进行混合换热，雾化过程和换热过程都会释放出氧及其他不可凝结气体，同时升温和凝结更多的低压缸排汽。
最终落入所述真空预除氧器1底部的水依次通过除氧器排水管道5、凝汽器补水雾化泵6、补水器入口管道7进入所述细雾补水喷嘴结构，在差压的作用下，经所述细雾补水喷嘴结构喷入到凝汽器喉部。该部分雾化水会冷却低压缸排汽，并向凝汽器入口的第一冷却管移动，最终完成深度除氧和加热到凝汽器压力下的饱和温度。
在所述真空预除氧器1内部的低压缸排汽未凝结的饱和汽以及除盐水中释放的大部分氧和不可凝结气体向上运动，通过所述除雾器108、所述除氧器排汽管11和所述除氧器排汽阀13，直接进入凝汽器真空泵入口，经凝汽器真空泵排出。所述除氧器真空表12用于测量除氧器排汽管11内的真空值。
在本实施例中，环绕所述外壳主体的内壁从上往下设有若干层挡水板106。部分雾化水或蒸汽凝结水可能存在于所述真空预除氧器1的外壳主体内壁，沿着内壁流到各层所述挡水板106后，从所述挡水板106外边缘，垂直落到底部。
在本实施例中，所述外壳主体的外部设有液位计103，所述液位计103的探头伸入所述外壳主体内。液位计103用于测量真空预除氧器1内部的液位。
在本实施例中，所述外壳主体的外侧上部设有人孔107。
在本实施例中，所述真空预除氧器1垂直安装。
在本实施例中，所述真空预除氧器1的外壳主体、除氧器进水管道3、除氧器排水管道5、补水器入口管道7、低缸排汽抽汽管8、除氧器加热蒸汽管10、除氧器排汽管11、进水内部管道101和内部蒸汽分配管104均采用不锈钢材料制成。
在本实施例中，所述细雾补水喷嘴结构包括有三层，每层均包括有分流管道和若干朝下的细雾补水喷嘴，所述细雾补水喷嘴均匀布置在分流管道上并与分流管道连通；各层的分流管道在同一侧的端部相互连通并与补水器入口管道7连通。最终落入所述真空预除氧器1底部的水依次通过除氧器排水管道5、凝汽器补水雾化泵6、补水器入口管道7进入所述细雾补水喷嘴结构后，被分流至细雾补水喷嘴结构的各层中，经各层的细雾补水喷嘴喷入到凝汽器喉部。
更具体地，位于中间层的细雾补水喷嘴的底端距离凝汽器入口的第一冷却管2000mm，位于最顶层的细雾补水喷嘴和位于最下层的细雾补水喷嘴的底端分别距离凝汽器入口的第一冷却管2200mm和1800mm。
更具体地，在本实施例中，所述细雾补水喷嘴采用不锈钢90°螺旋喷头。
在本实施例中，通过调节低缸排汽抽汽阀9和所述除氧器排汽阀13的开度，调节所述除氧器真空表12的真空值略高于凝汽器的真空值。
在本实施例中，通过调节除氧器进水泵4，调节需要补入的除盐水量和所述除盐水大流量喷嘴102的喷雾压力。
在本实施例中，通过调节凝汽器补水雾化泵6，调节所述真空预除氧器1的液位和所述细雾补水喷嘴结构的喷雾压力。
实施例2
某火电厂原为2×330MW水冷纯凝机组，进行了供暖和供汽改造。改造前机组补水率＜1.5％，平均每台机组每小时的补充量15t/h。该供暖后，受水质影响，增加到月17t/h；工业供汽改造设计供汽能力200t/h，当前实际对外供汽120t/h，凝结水不回收；按此计算该厂补水总量＝120+17×2＝154。
该厂原有补水位于凝汽器喉部，采用管道打孔的方式，将除盐水喷入凝汽器，实际潜热吸热基本＝0。根据厂统计数据：除盐水平均水温18℃，凝汽器平均水温41.5℃。
在采用实施例1所述的可实现无动力真空预除氧的补水系统后，单台设计最大补水量150t/h，当前实际单台最大补水量＝120+17＝137t/h，平均补水量154/2＝77t/h。
减少凝结水过冷的经济效益：
按137t/h测算：41.5℃时，饱和蒸汽焓值＝2576.24kJ/kg，饱和水焓值＝173.85kJ/kg；常压18℃，水焓值＝71.45kJ/kg。当137t/h的除盐水从18℃升到41.5℃时，可以吸热：
137×(173.85-71.45)＝14.03GJ/h
年度节煤：14.03×8000h/a×37kg/GJ＝4152.5t/a
年度经济效益：4152.5t/a×800元/t＝332万元
减小端差、提高真空的经济效益：
单台机组满负荷蒸汽流量1000t/h，最终到达低压缸排汽约750t/h。可以冷凝的蒸汽量＝14.03/(2576.24-173.85)＝5.84t/h
可以看到对总蒸汽量来讲，喷水所凝结的蒸汽，理论只占0.8％，但由于进行了预除氧，所以总体影响较大。同时受冬季、夏季循环水温度，凝汽器结垢状况，凝汽器本身漏气等特性影响，保守冬季可以提高真空0.2kPa，夏季＞0.4kPa。估算年度收益＞40万元。
降低溶氧的经济效益：
预除氧和深度除氧，将补充的除盐水降低到了合格范围之内，降低了凝汽器、低加的氧腐蚀。
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可实现无动力真空预除氧的补水系统，其特征在于，包括真空预除氧器(1)、凝汽器细雾补水器(2)、除氧器进水管道(3)、除氧器进水泵(4)、除氧器排水管道(5)、凝汽器补水雾化泵(6)、补水器入口管道(7)、低缸排汽抽汽管(8)、低缸排汽抽汽阀(9)、除氧器加热蒸汽管(10)、除氧器排汽管(11)、除氧器真空表(12)和除氧器排汽阀(13)；
所述真空预除氧器(1)包括有外壳主体，所述外壳主体内设有进水内部管道(101)、除盐水大流量喷嘴(102)、内部蒸汽分配管(104)、蒸汽排出口(105)和除雾器(108)；所述进水内部管道(101)连通于除盐水大流量喷嘴(102)，除盐水大流量喷嘴(102)朝上；所述内部蒸汽分配管(104)上均匀设置有若干朝上的蒸汽排出口(105)，各蒸汽排出口(105)均与内部蒸汽分配管(104)相通；除雾器(108)设于外壳主体的内部顶壁；
凝汽器细雾补水器(2)连通于低压缸排汽管道，其内部设有细雾补水喷嘴结构，所述细雾补水喷嘴结构朝向冷凝器入口；所述除氧器进水泵(4)通过除氧器进水管道(3)连通于所述进水内部管道(101)，除氧器排水管道(5)分别连通于所述真空预除氧器(1)的外壳主体内部的底部和凝汽器补水雾化泵(6)的入口，所述补水器入口管道(7)分别连通于所述凝汽器补水雾化泵(6)的出口和细雾补水喷嘴结构；所述低缸排汽抽汽管(8)分别连通于所述凝汽器细雾补水器(2)的内部上部和低缸排汽抽汽阀(9)，所述除氧器加热蒸汽管(10)分别连通于低缸排汽抽汽阀(9)和内部蒸汽分配管(104)；所述除氧器排汽管(11)连通于所述真空预除氧器(1)外壳主体内部的顶部，除氧器排汽管(11)上设有除氧器真空表(12)和除氧器排汽阀(13)。
2.根据权利要求1所述的可实现无动力真空预除氧的补水系统，其特征在于，绕所述外壳主体的内壁从上往下设有若干层挡水板(106)。
3.根据权利要求1所述的可实现无动力真空预除氧的补水系统，其特征在于，所述外壳主体的外部设有液位计(103)，所述液位计(103)的探头伸入所述外壳主体内。
4.根据权利要求1所述的可实现无动力真空预除氧的补水系统，其特征在于，所述外壳主体的外侧上部设有人孔(107)。
5.根据权利要求1所述的可实现无动力真空预除氧的补水系统，其特征在于，所述真空预除氧器(1)的外壳主体、除氧器进水管道(3)、除氧器排水管道(5)、补水器入口管道(7)、低缸排汽抽汽管(8)、除氧器加热蒸汽管(10)、除氧器排汽管(11)、进水内部管道(101)和内部蒸汽分配管(104)均采用不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的可实现无动力真空预除氧的补水系统，其特征在于，所述细雾补水喷嘴结构包括有三层，每层均包括有分流管道和若干朝下的细雾补水喷嘴，所述细雾补水喷嘴均匀布置在分流管道上并与分流管道连通；各层的分流管道在同一侧的端部相互连通并与补水器入口管道(7)连通。
7.根据权利要求6所述的可实现无动力真空预除氧的补水系统，其特征在于，所述细雾补水喷嘴采用不锈钢90°螺旋喷头。
8.根据权利要求1所述的可实现无动力真空预除氧的补水系统，其特征在于，所述除盐水大流量喷嘴(102)的流量为200t/h。
9.一种权利要求1-8任一所述系统的工作方法，其特征在于，具体过程为：
需要预除氧的除盐水经过所述除氧器进水泵(4)和除氧器进水管道(3)进入到所述进水内部管道(101)，通过所述除盐水大流量喷嘴(102)，经过除盐水大流量喷嘴(102)雾化后的雾化水向上喷出，经上升、下落后积于所述真空预除氧器(1)底部；
机组低压缸少量排汽进入凝汽器细雾补水器(2)内后经所述低缸排汽抽汽管(8)、所述低缸排汽抽汽阀(9)、所述除氧器加热蒸汽管(10)进入内部蒸汽分配管(104)，经所述蒸汽排出口(105)排入所述真空预除氧器(1)的外壳主体内部；由于这部分低压缸排汽温度略高于后面经凝汽器冷却的温度，排汽在所述真空预除氧器(1)内部闪蒸释放出潜热，饱和汽向上移动，饱和水落入底部；
需要预除氧的除盐水经所述除盐水大流量喷嘴(102)雾化后向上喷出，之后向下落入所述真空预除氧器(1)底部，在此过程中吸收排汽释放的潜热，也和饱和蒸汽进行混合换热，雾化过程和换热过程都会释放出氧及其他不可凝结气体，同时升温和凝结更多的低压缸排汽；
最终落入所述真空预除氧器(1)底部的水依次通过除氧器排水管道(5)、凝汽器补水雾化泵(6)、补水器入口管道(7)进入所述细雾补水喷嘴结构，在差压的作用下，经所述细雾补水喷嘴结构喷入到凝汽器喉部；该部分雾化水会冷却低压缸排汽，并向凝汽器入口的第一冷却管移动，最终完成深度除氧和加热到凝汽器压力下的饱和温度；
在所述真空预除氧器(1)内部的低压缸排汽未凝结的饱和汽以及除盐水中释放的大部分氧和不可凝结气体向上运动，通过所述除雾器(108)、所述除氧器排汽管(11)和所述除氧器排汽阀(13)，直接进入凝汽器真空泵入口，经凝汽器真空泵排出；所述除氧器真空表(12)用于测量除氧器排汽管(11)内的真空值。
10.根据权利要求9所述的工作方法，其特征在于，通过调节低缸排汽抽汽阀(9)和除氧器排汽阀(13)的开度，调节除氧器真空表(12)的真空值略高于凝汽器的真空值；通过调节除氧器进水泵(4)，调节需要补入的除盐水量和所述除盐水大流量喷嘴(102)的喷雾压力；通过调节凝汽器补水雾化泵(6)，调节真空预除氧器(1)的液位和细雾补水喷嘴结构的喷雾压力。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311469569.8A CN117606006A (zh) | 2023-11-07 | 2023-11-07 | 一种可实现无动力真空预除氧的补水系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311469569.8A CN117606006A (zh) | 2023-11-07 | 2023-11-07 | 一种可实现无动力真空预除氧的补水系统及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117606006A true CN117606006A (zh) | 2024-02-27 |
Family
ID=89947194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311469569.8A Pending CN117606006A (zh) | 2023-11-07 | 2023-11-07 | 一种可实现无动力真空预除氧的补水系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117606006A (zh) |
-
2023
- 2023-11-07 CN CN202311469569.8A patent/CN117606006A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0508585A2 (en) | Method and apparatus for maintaining a required temperature differential in vacuum deaerators | |
| CN202092479U (zh) | 一种辅机循环冷却水闭式空冷系统 | |
| CN204201873U (zh) | 一种新型节能的锅炉除氧设备 | |
| US4776170A (en) | Device for degassing the condensate in the cycle of an electricity generating plant | |
| CN103184299A (zh) | 钢铁厂冲渣水热能回收方法与装置 | |
| CN117606006A (zh) | 一种可实现无动力真空预除氧的补水系统及方法 | |
| CN204873907U (zh) | 热压式蒸馏水机系统 | |
| CN107255270A (zh) | 一种火力发电机组凝结水溶解氧量超标治理方法 | |
| CN218820334U (zh) | 一种钢厂锅炉除氧器乏汽回收利用装置 | |
| CN207379318U (zh) | 一种具有冷凝聚液消雾功能的双曲线自然通风冷却塔 | |
| CN205084586U (zh) | 熔硫废气洗净装置系统 | |
| CN115364507B (zh) | 一种除盐及二元混合一体化冷凝器 | |
| CN211496986U (zh) | 一种重金属废水处理装置 | |
| CN202284918U (zh) | 一种汽轮机凝汽器补水除氧系统 | |
| CN109341370B (zh) | 一种凝汽器深度雾化除氧装置 | |
| CN219156560U (zh) | 一种酿造废水低温蒸发浓缩系统 | |
| RU2388698C1 (ru) | Деаэратор | |
| CN100404798C (zh) | 带内置换热器的汽轮机排汽装置 | |
| CN109307259B (zh) | 无塔除氧器 | |
| CN221424854U (zh) | 一种高效节能型ics系统 | |
| CN2074297U (zh) | 一种射流真空除氧整套装置 | |
| CN102901370B (zh) | 一种汽轮机凝汽器补水除氧系统 | |
| CN222085996U (zh) | 用于低压锅炉的冷凝水回收除氧系统 | |
| CN220334848U (zh) | 一种脱硫废水多效闪蒸蒸汽冷却装置 | |
| CN209386837U (zh) | 一种凝汽器深度雾化除氧装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |