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CN117567093A - 一种无机石英石专用粘结砂浆及其制备方法 - Google Patents

一种无机石英石专用粘结砂浆及其制备方法 Download PDF

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CN117567093A
CN117567093A CN202210943560.5A CN202210943560A CN117567093A CN 117567093 A CN117567093 A CN 117567093A CN 202210943560 A CN202210943560 A CN 202210943560A CN 117567093 A CN117567093 A CN 117567093A
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郭长弓
吴东鹏
戴长胜
张国防
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Shanghai Shentong Metro Co ltd
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Abstract

本发明提供一种无机石英石专用粘结砂浆及其制备方法。该粘结砂浆具体包括硅酸盐水泥、重钙粉、细骨料、可再分散乳胶粉、纤维素醚、混杂纤维和功能添加剂。其中，功能添加剂为有机硅消泡剂、烷基硫酸盐引气剂、聚羧酸减水剂、有机硅憎水剂按照1：1：2：2的质量比复配而成。该粘结砂浆具有优良的物理力学性能，早期强度发展较快且强度较高，粘结强度高，吸水率和收缩率低，柔韧性和抗冲击性能好，具有良好的可施工性，尤其适用于大尺寸的无机石英石大面积铺贴工程，且在不同湿热环境因素作用下效能优异，可实现长期安全服役效果，确保工程质量。

Description

一种无机石英石专用粘结砂浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及到一种无机石英石专用粘结砂浆及其制备方法。
背景技术
地铁车站由于人流密度大且人员移动速度快的特点，对墙地面装饰材料的平整度、坚固度、防滑性和耐磨性等要求相对较高。无机石英石是以水泥等无机矿物材料为胶结材料、以石英石(砂、粉)为主要原材料，加入颜料及其他辅助材料，经混合搅拌、凝结固化、养护切割、表面处理等工序制成的，具有强度和硬度高、耐磨性、耐污性、防火性和防滑性优异等特点，高度契合地铁车站墙地面装饰需求，在地铁车站墙地面装饰工程中具有巨大的应用前景。然而，不同于天然石材和陶瓷砖等常用的墙地面装饰材料，无机石英石由于其尺寸大、孔隙结构特殊、吸水变形较大等特点，易通过其孔隙毛细作用吸附基材中的水分，当空气干燥时释放水分，这样就对粘结砂浆的各方面性能提出了更高的要求。在工程应用中使用目前已有的粘结砂浆或陶瓷砖胶粘剂铺贴无机石英石时，石材易产生空鼓、脱落、开裂或翘曲等现象。
中国专利CN111848042A公开了一种墙板粘结砂浆，主要由包括以下重量份的砂浆原料制得：水泥350-400份，烘干砂600-650份，聚丙烯纤维1-3份，玻化微珠5-25份，可再分散性乳胶粉10-25份，木质纤维1-3份，纤维素醚1.5-2.5份，该墙板粘结砂浆一定程度上改善了抗下垂性能和抗裂性能。
中国专利CN102924015A公开了一种景观石粘结砂浆，包括如下重量百分比的组分：水泥30％～45％，骨料45％～60％，填料1％～10％，可再分散性乳胶粉1％～3％，纤维素醚0.3％～0.5％，木质纤维素0.2％～0.4％，颜料0％～4％，疏水剂0.1％～0.5％，抗泛碱材料0.1％～1％，该粘结砂浆一定程度上提升了抗开裂性和粘结强度。
然而，经研究，上述改性后的粘结砂浆仍不适合应用于大尺寸无机石英石的铺贴。由于无机石英石自身的特殊性，在实际操作中仍会产生上述空鼓、脱落、开裂或翘曲等现象。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种无机石英石专用粘结砂浆及其制备方法，该无机石英石专用粘结砂浆具有低吸水率、高粘结强度、高尺寸稳定性和高抗冲击性能等特点，能最大程度避免无机石英石铺贴后产生空鼓、脱落、开裂或翘曲等现象。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
本发明提供一种无机石英石专用粘结砂浆，按重量比计，包括以下组分：
其中，所述功能添加剂为有机硅消泡剂、烷基硫酸盐引气剂、聚羧酸减水剂和有机硅憎水剂按照1：1：2：2的质量比复配而成。
在一个实施例中，按重量比计，该无机石英石专用粘结砂浆包括以下组分：
在一个实施例中，所述混杂纤维由质量比为1：1的纤维素纤维和聚乙烯醇纤维组成，所述纤维素纤维和聚乙烯醇纤维的长度均小于3mm，所述纤维素纤维弹性模量≥3.5GPa，所述聚乙烯醇纤维的弹性模量为25-35GPa，且所述纤维素纤维和聚乙烯醇纤维的弹性模量不同。
在一个实施例中，所述可再分散乳胶粉为刚性VAC/E可再分散乳胶粉，其最低成膜温度为1℃、玻璃化温度为-20℃。
在一个实施例中，所述硅酸盐水泥选自P.II42.5硅酸盐水泥、P.O42.5硅酸盐水泥或其组合。
在一个实施例中，所述重钙粉的比表面积为420-560kg/m2，碳酸钙含量为99％以上。
在一个实施例中，所述细骨料为粉料含量≤5％的连续级配机制砂，其粒径为0.1-2.5mm；和/或
所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素，其黏度范围为6000-25000mPa.s。
本发明还提供了一种无机石英石专用粘结砂浆的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量比例称取硅酸盐水泥、重钙粉、细骨料、可再分散乳胶粉、纤维素醚、混杂纤维和功能添加剂；
S2、将所述的硅酸盐水泥、重钙粉、可再分散乳胶粉、纤维素醚、混杂纤维及功能添加剂一起投入混合机混合3～5分钟，混合均匀获得第一混合物；
S3、将细骨料投入混合机，与第一混合物一起混合2～3分钟，混合均匀得到粘结砂浆。
本发明还提供了所述的无机石英石专用粘结砂浆在减少无机石英石铺贴时出现的空鼓、脱落、开裂和/或翘曲中的应用。
本发明还提供了一种减少无机石英石铺贴时产生空鼓、脱落、开裂或翘曲现象的方法。
在一个实施例中，所述方法包括采用所述粘结砂浆加水搅拌后铺贴无机石英石的步骤。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明在硅酸盐水泥、重钙粉、细骨料、刚性VAC/E可再分散乳胶粉、纤维素醚、高低模量的纤维素纤维和聚乙烯醇纤维混杂而成的混杂纤维和配制的功能添加剂等各组分的协同作用下，具有优良的物理力学性能，早期强度发展较快且强度较高，不同湿热环境因素作用下粘结强度高，吸水率和收缩率低，柔韧性和抗冲击性能好，具有良好的可施工性，能最大程度避免无机石英石铺贴时的空鼓、脱落、开裂或翘曲等现象。
2.本发明加入的混杂纤维，赋予粘结砂浆良好的抗塑性开裂、抗早期硬化收缩开裂性和优异的尺寸稳定性。选用的刚性VAC/E可再分散乳胶粉能有效降低吸水率，确保粘结砂浆在不同湿热环境因素下仍具有优异的粘结强度，尤其是耐水和耐冻融性能，混杂纤维与乳胶粉形成的聚合物膜共同作用可进一步优化柔韧性和抗冲击性能，提升铺贴后的无机石英石系统的抗外物冲击性能和抵抗内部应力变化能力。配制的功能添加剂能降低吸水性，提升力学性能，提高铺贴后的稳定性，最大程度避免无机石英石铺贴时的空鼓、脱落、开裂或翘曲等现象。
3.本发明中，合适黏度范围内的纤维素醚，在赋予合适的保水性和晾置时间的同时，能确保粘结砂浆拌合物不会非常黏稠或者流动性非常大，不会快速产生结皮现象以及显著缓凝问题，具有优异的可施工性。本发明可实现大尺寸无机石英石在不同湿热环境下的长期安全服役效果，其尺寸≥600×600mm，更大尺寸为1200×2400mm，效果良好，能确保工程质量。
具体实施方式
本发明提供一种无机石英石专用粘结砂浆，按重量比计，包括以下组分：
其中，所述功能添加剂为有机硅消泡剂、烷基硫酸盐引气剂、聚羧酸减水剂和有机硅憎水剂按照1：1：2：2的质量比复配而成。
在一个实施例中，按重量比计，该无机石英石专用粘结砂浆包括以下组分：
其中，混杂纤维由质量比为1：1的纤维素纤维和聚乙烯醇纤维组成，纤维素纤维和聚乙烯醇纤维的长度均小于3mm，纤维素纤维弹性模量≥3.5GPa，聚乙烯醇纤维的弹性模量为25-35GPa，且纤维素纤维和聚乙烯醇纤维的弹性模量不同。
可再分散乳胶粉为刚性VAC/E可再分散乳胶粉，其最低成膜温度为1℃、玻璃化温度为-20℃。
硅酸盐水泥选自P.II42.5硅酸盐水泥、P.O42.5硅酸盐水泥或其组合。
重钙粉的比表面积为420-560kg/m2，碳酸钙含量为99％以上。
细骨料为粉料含量≤5％的连续级配机制砂，其粒径为0.1-2.5mm；和/或
纤维素醚为羟丙基甲基纤维素，其黏度范围为6000-25000mPa.s。
本发明还提供了一种无机石英石专用粘结砂浆的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量比例称取硅酸盐水泥、重钙粉、细骨料、可再分散乳胶粉、纤维素醚、混杂纤维和功能添加剂；
S2、将所述的硅酸盐水泥、重钙粉、可再分散乳胶粉、纤维素醚、混杂纤维及功能添加剂一起投入混合机混合3～5分钟，混合均匀获得第一混合物；
S3、将细骨料投入混合机，与第一混合物一起混合2～3分钟，混合均匀得到粘结砂浆。
本发明还提供了该无机石英石专用粘结砂浆在减少无机石英石铺贴时出现的空鼓、脱落、开裂和/或翘曲中的应用。
本发明还提供了一种减少无机石英石铺贴时产生空鼓、脱落、开裂或翘曲现象的方法，该方法包括采用所述粘结砂浆加水搅拌后铺贴无机石英石的步骤。
下面通过实施例进一步说明本发明，但是本发明并非仅限于这些实施例。
实施例1：一种无机石英石专用粘结砂浆，按硅酸盐水泥100、重钙粉8、细骨料100、可再分散乳胶粉3、纤维素醚0.05、混杂纤维0.1、功能添加剂0.3的重量比配制而成。
(1)粘结砂浆粉料的制备：
S1、按重量比例准确称取各原材料，包括硅酸盐水泥、重钙粉、细骨料、可再分散乳胶粉、纤维素醚、混杂纤维和功能添加剂；
S2、将称取的硅酸盐水泥、重钙粉、可再分散乳胶粉、纤维素醚、混杂纤维以及功能添加剂依次投入混合机，混合3～5分钟至均匀，获得第一混合物；
S3、再将称取的细骨料投入混合机，与第一混合物一起混合2～3分钟，混合均匀得到粘结砂浆。
(2)粘结砂浆的拌合制备和性能检测：
加入粘结砂浆总重量20％的水于所得粘结砂浆中，搅拌均匀后用其将无机石英石铺贴于不同湿热环境下的实验墙上，并对各项性能进行测试。
性能测试结果如下文中表1所示。
实施例2：一种无机石英石专用粘结砂浆，按硅酸盐水泥100、重钙粉12、细骨料120、可再分散乳胶粉5、纤维素醚0.1、混杂纤维0.2、功能添加剂0.5的重量比配制而成。
(1)粘结砂浆粉料的制备：
S1、按重量比例准确称取各原材料，包括硅酸盐水泥、重钙粉、细骨料、可再分散乳胶粉、纤维素醚、混杂纤维和功能添加剂；
S2、将称取的硅酸盐水泥、重钙粉、可再分散乳胶粉、纤维素醚、混杂纤维以及功能添加剂依次投入混合机，混合3～5分钟至均匀，获得第一混合物；
S3、再将称取的细骨料投入混合机，与第一混合物一起混合2～3分钟，混合均匀得到粘结砂浆。
(2)粘结砂浆的拌合制备和性能检测：
加入粘结砂浆总重量22％的水于所得粘结砂浆中，搅拌均匀后用其将无机石英石铺贴于不同湿热环境下的实验墙上，并对各项性能进行测试。
性能测试结果如下文中表1所示。
实施例3：一种无机石英石专用粘结砂浆，按硅酸盐水泥100、重钙粉24、细骨料320、可再分散乳胶粉12、纤维素醚0.22、混杂纤维0.4、功能添加剂1.0的重量比配制而成。
(1)粘结砂浆粉料的制备：
S1、按重量比例准确称取各原材料，包括硅酸盐水泥、重钙粉、细骨料、可再分散乳胶粉、纤维素醚、混杂纤维和功能添加剂；
S2、将称取的硅酸盐水泥、重钙粉、可再分散乳胶粉、纤维素醚、混杂纤维以及功能添加剂依次投入混合机，混合3～5分钟至均匀，获得第一混合物；
S3、再将称取的细骨料投入混合机，与第一混合物一起混合2～3分钟，混合均匀得到粘结砂浆。
(2)粘结砂浆的拌合制备和性能检测：
加入粘结砂浆总重量25％的水于所得粘结砂浆中，搅拌均匀后用其将无机石英石铺贴于不同湿热环境下的实验墙上，并对各项性能进行测试。
性能测试结果如下文中表1所示。
实施例4：一种无机石英石专用粘结砂浆，按硅酸盐水泥100、重钙粉35、细骨料350、可再分散乳胶粉15、纤维素醚0.3、混杂纤维0.5、功能添加剂1.2的重量比配制而成。
(1)粘结砂浆粉料的制备：
S1、按重量比例准确称取各原材料，包括硅酸盐水泥、重钙粉、细骨料、可再分散乳胶粉、纤维素醚、混杂纤维和功能添加剂；
S2、将称取的硅酸盐水泥、重钙粉、可再分散乳胶粉、纤维素醚、混杂纤维以及功能添加剂依次投入混合机，混合3～5分钟至均匀，获得第一混合物；
S3、再将称取的细骨料投入混合机，与第一混合物一起混合2～3分钟，得到粘结砂浆。
(2)粘结砂浆的拌合制备和性能检测：
加入粘结砂浆总重量24％的水于所得粘结砂浆中，搅拌均匀后用其将无机石英石铺贴于不同湿热环境下的实验墙上，并对各项性能进行测试。
性能测试结果如下文中表1所示。
实施例5：一种无机石英石专用粘结砂浆，按硅酸盐水泥100、重钙粉20、细骨料200、可再分散乳胶粉10、纤维素醚0.15、混杂纤维0.25、功能添加剂0.6的重量比配制而成。
(1)粘结砂浆粉料的制备：
S1、按重量比例准确称取各原材料，包括硅酸盐水泥、重钙粉、细骨料、可再分散乳胶粉、纤维素醚、混杂纤维和功能添加剂；
S2、将称取的硅酸盐水泥、重钙粉、可再分散乳胶粉、纤维素醚、混杂纤维以及功能添加剂依次投入混合机，混合3～5分钟至均匀，获得第一混合物；
S3、再将称取的细骨料投入混合机，与第一混合物一起混合2～3分钟，混合均匀得到粘结砂浆。
(2)粘结砂浆的拌合制备和性能检测：
加入粘结砂浆总重量23％的水于所得粘结砂浆中，搅拌均匀后用其将无机石英石铺贴于不同湿热环境下的实验墙上，并对各项性能进行测试。
性能测试结果如下文中表1所示。
对比例1：粘结砂浆，按硅酸盐水泥100、重钙粉12、细骨料120、可再分散乳胶粉5、纤维素醚0.1、混杂纤维0.2、功能添加剂0.5的重量比配制而成，其中可再分散乳胶粉为柔性VAC/E乳胶粉，而非采用本专利所述的乳胶粉。
(1)粘结砂浆粉料的制备：
S1、按重量比例准确称取各原材料，包括硅酸盐水泥、重钙粉、细骨料、可再分散乳胶粉、纤维素醚、混杂纤维和功能添加剂；
S2、将称取的硅酸盐水泥、重钙粉、可再分散乳胶粉、纤维素醚、混杂纤维以及功能添加剂依次投入混合机，混合3～5分钟至均匀，获得第一混合物；
S3、再将称取的细骨料投入混合机，与第一混合物一起混合2～3分钟，混合均匀得到粘结砂浆。
(2)粘结砂浆的拌合制备和性能检测：
加入粘结砂浆总重量22％的水于所得粘结砂浆中，搅拌均匀后用其将无机石英石铺贴于不同湿热环境下的实验墙上，并对各项性能进行测试。性能测试结果如下文中表1所示。
对比例2：粘结砂浆，按硅酸盐水泥100、重钙粉24、细骨料320、可再分散乳胶粉12、纤维素醚0.22、混杂纤维0、功能添加剂1.0的重量比配制而成。
(1)粘结砂浆粉料的制备：
S1、按重量比例准确称取各原材料，包括硅酸盐水泥、重钙粉、细骨料、可再分散乳胶粉、纤维素醚、混杂纤维和功能添加剂；
S2、将称取的硅酸盐水泥、重钙粉、可再分散乳胶粉、纤维素醚、混杂纤维以及功能添加剂依次投入混合机，混合3～5分钟至均匀，获得第一混合物；
S3、再将称取的细骨料投入混合机，与第一混合物一起混合2～3分钟，混合均匀得到粘结砂浆。
(2)粘结砂浆的拌合制备和性能检测：
加入粘结砂浆总重量25％的水于所得粘结砂浆中，搅拌均匀后用其将无机石英石铺贴于不同湿热环境下的实验墙上，并对各项性能进行测试，性能测试结果如下文中表1所示。
对比例3：粘结砂浆，按硅酸盐水泥100、重钙粉24、细骨料320、可再分散乳胶粉12、纤维素醚0.22、混杂纤维0.4、功能添加剂0的重量比配制而成。
(1)粘结砂浆粉料的制备：
S1、按重量比例准确称取各原材料，包括硅酸盐水泥、重钙粉、细骨料、可再分散乳胶粉、纤维素醚、混杂纤维和功能添加剂；
S2、将称取的硅酸盐水泥、重钙粉、可再分散乳胶粉、纤维素醚、混杂纤维以及功能添加剂依次投入混合机，混合3～5分钟至均匀，获得第一混合物；
S3、再将称取的细骨料投入混合机，与第一混合物一起混合2～3分钟，混合均匀得到粘结砂浆。
(2)粘结砂浆的拌合制备和性能检测：
加入粘结砂浆总重量25％的水于所得粘结砂浆中，搅拌均匀后用其将无机石英石铺贴于不同湿热环境下的实验墙上，并对各项性能进行测试，性能测试结果如下文中表1所示。
实施例1-5和对比例1-3的性能测试结果汇总于如下的表1中。
表1实施例1-5和对比例1-3的性能测试结果
粘结砂浆的性能测试方法：
按照国家标准GB 24264-2009《饰面石材用胶粘剂》的规定对实施例1-5和对比例1-3制备所得粘结砂浆的拉伸粘结强度进行检测，参照国家标准GB/T 21120-2018《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》附录G中的混凝土抗冲击性能试验方法(冲压冲击试验法)进行抗冲击性能检测，按照国家标准GB/T 29756-2013《干混砂浆物理性能试验方法》的规定对其他各项性能进行检测。
实施例2与对比例1在可再分散乳胶粉的选择有所区别，其他组分及含量均一致，对比例1中选取柔性VAC/E乳胶粉，实施例2中选取的是刚性VAC/E乳胶粉。从表1可以看到，实施例2的粘结砂浆用于无机石英石铺贴后，其收缩率和吸水量均符合性能指标要求，其中吸水量得到显著降低。通过拉伸粘结强度测试发现，原强度，浸水后、热老化后、冻融循环后和20分钟晾置后的拉伸粘结强度均达到性能指标且得到显著增强。由此可见，选用的刚性VAC/E可再分散乳胶粉能有效降低吸水率，确保粘结砂浆在湿度和温度长期出现剧烈变化的情况下仍具有优异的粘结强度，尤其是耐水和耐冻融性能。另外，该粘结砂浆的柔韧性、抗压强度、抗折强度和抗冲击性也得到明显的增强，尤其是抗压强度达到了23.9MPa。这主要是由于柔性VAC/E乳胶粉形成的聚合物膜同时赋予该粘结砂浆良好的抗冲击性能和柔韧性。混杂纤维与乳胶粉形成的聚合物膜共同作用可进一步优化柔韧性和抗冲击性能，使得铺贴后的无机石英石系统具有优异的抗外物冲击性能和抵抗内部应力变化能力，从而最大程度上避免空鼓、开裂、脱落问题。
实施例3比对比例2增加了混杂纤维，其他组分及含量均一致。从表1中可以看到，该粘结砂浆用于无机石英石铺贴后，其收缩率和吸水量均符合性能指标要求且显著降低，高低模量混合而成的短切混杂纤维，在早龄期就赋予粘结砂浆良好的抗塑性开裂和抗早期硬化收缩开裂性，而且赋予粘结砂浆后期仍具有优异的尺寸稳定性。其原强度，浸水后、热老化后、冻融循环后和20分钟晾置后的拉伸粘结强度均得到显著增强，另外，混杂纤维与乳胶粉形成的聚合物膜共同作用下，柔韧性、抗压强度、抗折强度和抗冲击性也得到一定的增强。使得铺贴后的无机石英石系统具有优异的抗外物冲击性能和抵抗内部应力变化能力，从而最大程度上避免空鼓、开裂、脱落问题。
实施例3比对比例3增加了功能添加剂，其他组分及含量均一致。从表1中可以看到，该粘结砂浆用于无机石英石铺贴后，其吸水量和收缩率达到性能指标要求，并且显著降低，这主要是由于配制的功能添加剂能优化粘结砂浆的孔结构，减少有害孔隙，优化封闭孔隙，提高粘结砂浆密实度和憎水性，降低吸水性，进一步提升力学性能，极大程度上降低或屏蔽无机石英石吸附外来水分的可能性，提高铺贴后的稳定性，最大程度上避免翘曲、空鼓甚至脱落等问题。另外，在各组分协同作用下，其原强度，浸水后、热老化后、冻融循环后和20分钟晾置后的拉伸粘结强度均得到显著增强，柔韧性、抗压强度、抗折强度和抗冲击性也得到增强。
从表1性能数据可以看出，对比例1～3分别缺少刚性VAC/E可再分散乳胶粉、混杂纤维或功能添加剂，导致其多项性能不满足相关标准或实际工程要求，本发明中的无机石英石专用粘结砂浆应用于无机石英石铺贴时的实施例1～5所测出的各项性能指标均满足或超过相关标准和实际工程要求，在不同湿热环境因素作用下仍具有优异的粘结强度和尺寸稳定性，且施工便捷、可施工时间长，吸水率和收缩率低，施工后与无机石英石相容性好、柔韧性、抗冲击性能和粘结强度高，可以广泛推广应用于无机石英石墙地面装饰铺贴工程，尤其是地铁车站等大客流的墙地面装饰铺贴工程。本发明可实现长期安全服役效果，确保工程质量，具有很高的社会效益、环境效益和经济效益适用范围广，可大规模推广应用。

Claims (10)

1.一种无机石英石专用粘结砂浆，其特征在于，按重量比计，包括以下组分：
其中，所述功能添加剂为有机硅消泡剂、烷基硫酸盐引气剂、聚羧酸减水剂和有机硅憎水剂按照1：1：2：2的质量比复配而成。
2.根据权利要求1所述的一种无机石英石专用粘结砂浆，其特征在于，按重量比计，包括以下组分：
3.根据权利要求1或2所述的无机石英石专用粘结砂浆，其特征在于，所述混杂纤维由质量比为1：1的纤维素纤维和聚乙烯醇纤维组成，所述纤维素纤维和聚乙烯醇纤维的长度均小于3mm，所述纤维素纤维弹性模量≥3.5GPa，所述聚乙烯醇纤维的弹性模量为25-35GPa，且所述纤维素纤维和聚乙烯醇纤维的弹性模量不同。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的无机石英石专用粘结砂浆，其特征在于，所述可再分散乳胶粉为刚性VAC/E可再分散乳胶粉，其最低成膜温度为1℃、玻璃化温度为-20℃。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的无机石英石专用粘结砂浆，其特征在于，所述硅酸盐水泥选自P.II42.5硅酸盐水泥、P.O42.5硅酸盐水泥或其组合。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的无机石英石专用粘结砂浆，其特征在于，所述重钙粉的比表面积为420-560kg/m2，碳酸钙含量为99％以上。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的无机石英石专用粘结砂浆，其特征在于，
所述细骨料为粉料含量≤5％的连续级配机制砂，其粒径为0.1-2.5mm；和/或
所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素，其黏度范围为6000-25000mPa.s。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的无机石英石专用粘结砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按重量比例称取硅酸盐水泥、重钙粉、细骨料、可再分散乳胶粉、纤维素醚、混杂纤维和功能添加剂；
S2、将所述的硅酸盐水泥、重钙粉、可再分散乳胶粉、纤维素醚、混杂纤维及功能添加剂一起投入混合机混合3～5分钟，混合均匀获得第一混合物；
S3、将细骨料投入混合机，与第一混合物一起混合2～3分钟，混合均匀得到粘结砂浆。
9.权利要求1-7中任一项所述的无机石英石专用粘结砂浆在减少无机石英石铺贴时出现的空鼓、脱落、开裂和/或翘曲中的应用。
10.一种减少无机石英石铺贴时产生空鼓、脱落、开裂或翘曲现象的方法，其特征在于，所述方法包括采用权利要求1-7中任一项所述的粘结砂浆加水搅拌后铺贴无机石英石的步骤。
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