CN117567027B - 一种耐酸型搪瓷釉料及其制备方法 - Google Patents
一种耐酸型搪瓷釉料及其制备方法Info
- Publication number
- CN117567027B CN117567027B CN202311540818.8A CN202311540818A CN117567027B CN 117567027 B CN117567027 B CN 117567027B CN 202311540818 A CN202311540818 A CN 202311540818A CN 117567027 B CN117567027 B CN 117567027B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- acid
- carbonate
- glaze
- suspending agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及搪瓷釉技术领域，具体涉及一种耐酸型搪瓷釉料及其制备方法。本发明提供的耐酸型搪瓷釉料的制备原料包括二氧化硅、硼砂、碳酸钠、氧化铝、二氧化钛、碳酸钾、氧化镍、氧化钴、氧化锆和悬浮剂。本发明提供的耐酸型搪瓷釉料，在放置一段时候后仍然兼具高效的耐酸稳定性和耐磨、抗冲击性能，得到的搪瓷釉料具有成本低的效果，具有较好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及搪瓷釉技术领域，具体涉及一种耐酸型搪瓷釉料及其制备方法。
背景技术
搪瓷釉是用于涂搪在金属制品上的玻璃态物质；将搪瓷釉涂搪在金属制品上，经烧成后能同金属制品牢固结合，对金属制品具有保护作用和装饰作用。按金属制品的材料分为钢板搪瓷釉、铸铁搪瓷釉、铝搪瓷釉、铜搪瓷釉以及金、银搪瓷釉等；其中以钢板搪瓷釉和铸铁搪瓷釉应用最多。
在金属制品表面烧制一层搪瓷层能够有效的提高其使用寿命，并且可以解决金属制品不能同时具备优异的力学性能和耐酸、耐热性能的矛盾。目前生产的搪瓷釉主要存在的问题是：耐酸化学稳定性相对较差，而在增加耐酸化学稳定性时会带来耐磨效果和抗冲击效果差，且釉料在制备好放置后的效果不理想的问题，影响了搪瓷产品的应用。
发明内容
本发明基于上述技术问题的解决，从而提供一种耐酸型搪瓷釉料及其制备方法，所述方案的提出解决了搪瓷釉料耐酸效果差，不兼具耐磨效果和抗冲击效果，且放置后的效果不太理想的技术问题。
本发明提供的耐酸型搪瓷釉料，在放置一段时候后仍然兼具高效的耐酸稳定性和耐磨、抗冲击性能，得到的搪瓷釉料具有成本低的效果，具有较好的应用前景。
一方面地，本发明提供一种耐酸型搪瓷釉料，原料包括二氧化硅、硼砂、碳酸钠、氧化铝、二氧化钛、碳酸钾、氧化镍、氧化钴、氧化锆和悬浮剂。
进一步地，本发明提供一种耐酸型搪瓷釉料，以质量份含量计，原料包括：45-60份二氧化硅、30-40份硼砂、2-5份碳酸钠、1-4份氧化铝、0.2-2份二氧化钛、0.2-1.5份碳酸钾、0.2-1.3份氧化镍、0.2-1.5份氧化钴、0.2-1.8份碳酸镧和0.8-2.5份悬浮剂。
进一步地，本发明所述的耐酸型搪瓷釉料的制备原料中，二氧化硅的质量份比用量可选择为45份、46份、47份、48份、49份、50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份、60份的数值或者上述任意两数值之间的范围。
进一步地，本发明所述的耐酸型搪瓷釉料的制备原料中，硼砂的质量份比用量可选择为30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份的数值或者上述任意两数值之间的范围。
进一步地，本发明所述的耐酸型搪瓷釉料的制备原料中，碳酸钠的质量份比用量可选择为2份、2.2份、2.5份、2.8份、3份、3.2份、3.5份、3.8份、4份、4.2份、4.5份、4.8份、5份的数值或者上述任意两数值之间的范围。
进一步地，本发明所述的耐酸型搪瓷釉料的制备原料中，氧化铝的质量份比用量可选择为1份、1.2份、1.5份、1.8份、2份、2.2份、2.5份、2.8份、3份、3.2份、3.5份、3.8份、4份的数值或者上述任意两数值之间的范围。
进一步地，本发明所述的耐酸型搪瓷釉料的制备原料中，二氧化钛的质量份比用量可选择为0.2份、0.4份、0.5份、0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.8份、2份的数值或者上述任意两数值之间的范围。
进一步地，本发明所述的耐酸型搪瓷釉料的制备原料中，碳酸钾的质量份比用量可选择为0.2份、0.4份、0.5份、0.8份、1份、1.2份、1.5份的数值或者上述任意两数值之间的范围。
进一步地，本发明所述的耐酸型搪瓷釉料的制备原料中，氧化镍的质量份比用量可选择为0.2份、0.4份、0.5份、0.8份、1份、1.2份、1.3份的数值或者上述任意两数值之间的范围。
进一步地，本发明所述的耐酸型搪瓷釉料的制备原料中，氧化钴的质量份比用量可选择为0.2份、0.4份、0.5份、0.8份、1份、1.2份、1.3份、1.5份的数值或者上述任意两数值之间的范围。
进一步地，本发明所述的耐酸型搪瓷釉料的制备原料中，碳酸镧的质量份比用量可选择为0.2份、0.4份、0.5份、0.8份、1份、1.2份、1.3份、1.5份、1.8份的数值或者上述任意两数值之间的范围。
进一步地，本发明所述的耐酸型搪瓷釉料的制备原料中，悬浮剂的质量份比用量可选择为0.8份、1份、1.2份、1.3份、1.5份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.5份的数值或者上述任意两数值之间的范围。
进一步地，基于增强耐酸稳定性能，本发明所述的耐酸型搪瓷釉料的制备原料中，氧化镍和碳酸镧的质量比为1：（0.3-0.8），更进一步地为1：（0.35-0.8）、1：（0.4-0.8）、1：（0.45-0.75）、1：（0.5-0.7）。
进一步地，本发明创造性地选择悬浮剂的种类搭配，从而对釉料的耐酸效果和耐磨、抗冲击性能进行整体的显著性提高，特别是在釉料被放置一段时候后，釉料的上述效果仍然突出。所述悬浮剂为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和海藻酸钠的组合显示出更优的效果。
进一步地，为了更好地提高釉料耐酸、抗冲击和耐磨效果，所述丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和海藻酸钠的质量比为1：（0.8-1.5）、1：（0.85-1.5）、1：（0.85-1.45）、1：（0.85-1.35）、1：（0.9-1.3）或1：（0.9-1.2）。
进一步地，本发明提供一种耐酸型搪瓷釉料，以质量份含量计，原料包括：45-60份二氧化硅、30-40份硼砂、2-5份碳酸钠、1-4份氧化铝、0.2-2份二氧化钛、0.2-1.5份碳酸钾、0.2-1.3份氧化镍、0.2-1.5份氧化钴、0.2-1.8份碳酸镧和0.8-2.5份悬浮剂；所述氧化镍和碳酸镧的质量比为1：（0.3-0.8），所述所述悬浮剂为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和海藻酸钠的组合。
另一方面地，本发明提供一种耐酸型搪瓷釉料的制备方法，包括如下步骤：
（1）、将二氧化硅、硼砂、碳酸钠、氧化铝、二氧化钛、碳酸钾、氧化镍、氧化钴、碳酸镧、悬浮剂分别研磨、过筛，备用；
（2）、按照所述用量选择步骤（1）中过筛后的二氧化硅、硼砂、碳酸钠、氧化铝、二氧化钛、碳酸钾、氧化镍、氧化钴、碳酸镧、悬浮剂进行混合，得到混合物1；
（3）、将混合物1与水混合，然后球磨、过筛，选择通过筛的料液，作为所述耐酸型搪瓷釉料。
进一步地，步骤（1）二氧化硅、硼砂、碳酸钠、氧化铝、二氧化钛、碳酸钾、氧化镍、氧化钴、碳酸镧、悬浮剂过筛得到的粒径均小于1000微米、小于500微米、小于200微米、小于100微米或小于80微米、小于50微米或小于30微米。
进一步地，步骤（3）中的加水量为混合物1的0.5-10倍、0.7-9倍、0.8-8倍、0.9-7倍或1-5倍。
进一步地，步骤（3）中过筛的目数大于300目、大于500目、大于700目、大于900目、大于1000目或大于1500目。
进一步地，本发明提供一种耐酸型搪瓷釉料的制备方法，包括如下步骤：
（1）、将二氧化硅、硼砂、碳酸钠、氧化铝、二氧化钛、碳酸钾、氧化镍、氧化钴、碳酸镧、悬浮剂分别研磨、过筛，均选择粒径小于1000微米的原料颗粒备用；
（2）、按照所述用量选择步骤（1）中过筛后的二氧化硅、硼砂、碳酸钠、氧化铝、二氧化钛、碳酸钾、氧化镍、氧化钴、碳酸镧、悬浮剂颗粒进行混合，得到混合物1；
（3）、将混合物1与质量用量为混合物1的0.5-10倍的水，进行混合，然后球磨、过大于300目的筛，选择通过筛的料液，作为所述耐酸型搪瓷釉料。
有益效果
本发明提供的耐酸型搪瓷釉料，在放置一段时候后仍然兼具高效的耐酸稳定性和耐磨、抗冲击性能，得到的搪瓷釉料具有成本低的效果，具有较好的应用前景。
本发明提供的釉料具有较好的耐酸稳定性，耐20%沸腾盐酸168h腐蚀性效果达到了0.406g/(m2*d)，耐25%沸腾盐酸168h腐蚀性效果达到了0.523g/(m2*d)。
本发明釉料中使用了碳酸镧和氧化镍，两者在一定程度上均能赋予釉料较好耐酸效果，在本发明的釉料体系中，两者的搭配产生相互促进耐酸性能增加的效果。
本发明釉料中使用丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和海藻酸钠组合的悬浮剂，能增加釉面耐酸、耐磨和抗冲击效果，两者的搭配使得釉料原料更高效的分散均匀以及均匀涂覆和使得涂覆层更为致密，能增强釉面的耐酸、耐磨和抗冲击效果；特别地是将釉料进行静置长时间时，丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和海藻酸钠组合的悬浮剂将上述效果体现的更为突出。
本发明釉料体系中，丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和海藻酸钠两者的搭配能显著并协同地增强釉面的耐酸性能、耐磨效果和抗冲击性能。
当丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和海藻酸钠质量比为1：（0.8-1.5）的组合得到的悬浮剂，能进一步增强釉面的耐酸、耐磨和抗冲击效果。
本发明提供的釉料具有较好的耐磨性，耐磨测试指标达到0.032g/cm3，本发明釉料得到的釉面具有较好的硬度。
本发明提供的釉料具有较好的抗冲击性能，耐机械冲击性能W值达到0.357J，本发明釉料得到的釉面具有优异的抗冲击强度。
本发明釉料的制备方法简单，成本低，且釉料放置2个月后的性能仍然优异，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式阐述本发明，本发明的各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式是用于说明本发明，而非限制本发明。
本发明使用的制备原料的来源如下：二氧化硅：济南德闻化工有限公司；硼砂：山东绿水化工有限公司；碳酸钠：应城市祥发化工有限责任公司；氧化铝：廊坊乾耀科技有限公司；二氧化钛：河北拓海生物科技有限公司；碳酸钾：济南鑫越化工有限公司；氧化镍：山东国化化学有限公司；氧化钴：淄博宇邦工业陶瓷有限公司；碳酸镧：山东昌耀新材料有限公司；丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物：江苏润丰合成科技有限公司；海藻酸钠：广东欧斯曼生物科技有限公司。
一、耐酸型搪瓷釉料的制备
1、耐酸型搪瓷釉料1：
A、制备原料，质量份：52份二氧化硅、35份硼砂、2.5份碳酸钠、2.8份氧化铝、0.5份二氧化钛、0.7份碳酸钾、1.0份氧化镍、0.7份氧化钴、0.6份碳酸镧和2份悬浮剂；其中，氧化镍和碳酸镧的质量比为1：0.6，悬浮剂为质量比为1：1的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和海藻酸钠；
B、制备方法：（1）、将二氧化硅、硼砂、碳酸钠、氧化铝、二氧化钛、碳酸钾、氧化镍、氧化钴、碳酸镧、悬浮剂分别研磨、过筛，均在过筛时选择粒径小于100微米的原料颗粒备用；
（2）、按照所述用量选择步骤（1）中过筛后的二氧化硅、硼砂、碳酸钠、氧化铝、二氧化钛、碳酸钾、氧化镍、氧化钴、碳酸镧、悬浮剂颗粒进行混合，得到混合物1；
（3）、将混合物1与质量用量为混合物1的2倍水，进行混合，然后球磨、过1000目的筛，选择通过筛的料液，作为所述耐酸型搪瓷釉料1。
2、耐酸型搪瓷釉料2：
A、制备原料，质量份：60份二氧化硅、40份硼砂、3.2份碳酸钠、2.2份氧化铝、0.7份二氧化钛、0.5份碳酸钾、1.1份氧化镍、0.6份氧化钴、0.5份碳酸镧和2份悬浮剂；其中，氧化镍和碳酸镧的质量比为1：0.455，悬浮剂为质量比为1：1.5的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和海藻酸钠；
B、制备方法：（1）、将二氧化硅、硼砂、碳酸钠、氧化铝、二氧化钛、碳酸钾、氧化镍、氧化钴、碳酸镧、悬浮剂分别研磨、过筛，均在过筛时选择粒径小于80微米的原料颗粒备用；
（2）、按照所述用量选择步骤（1）中过筛后的二氧化硅、硼砂、碳酸钠、氧化铝、二氧化钛、碳酸钾、氧化镍、氧化钴、碳酸镧、悬浮剂颗粒进行混合，得到混合物1；
（3）、将混合物1与质量用量为混合物1的2倍水，进行混合，然后球磨、过1000目的筛，选择通过筛的料液，作为所述耐酸型搪瓷釉料2。
3、耐酸型搪瓷釉料3：
A、制备原料，质量份：50份二氧化硅、30份硼砂、2.8份碳酸钠、1.9份氧化铝、0.6份二氧化钛、0.4份碳酸钾、1份氧化镍、0.55份氧化钴、0.5份碳酸镧和1.9份悬浮剂；其中，氧化镍和碳酸镧的质量比为1：0.5，悬浮剂为质量比为1：0.9的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和海藻酸钠；
B、制备方法：（1）、将二氧化硅、硼砂、碳酸钠、氧化铝、二氧化钛、碳酸钾、氧化镍、氧化钴、碳酸镧、悬浮剂分别研磨、过筛，均在过筛时选择粒径小于80微米的原料颗粒备用；
（2）、按照所述用量选择步骤（1）中过筛后的二氧化硅、硼砂、碳酸钠、氧化铝、二氧化钛、碳酸钾、氧化镍、氧化钴、碳酸镧、悬浮剂颗粒进行混合，得到混合物1；
（3）、将混合物1与质量用量为混合物1的2倍水，进行混合，然后球磨、过1000目的筛，选择通过筛的料液，作为所述耐酸型搪瓷釉料3。
4、耐酸型搪瓷釉料4：
A、制备原料，质量份：52份二氧化硅、35份硼砂、2.5份碳酸钠、2.8份氧化铝、0.5份二氧化钛、0.7份碳酸钾、0.7份氧化钴、1.6份碳酸镧和2份悬浮剂；其中，悬浮剂为质量比为1：1的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和海藻酸钠；
B、制备方法：（1）、将二氧化硅、硼砂、碳酸钠、氧化铝、二氧化钛、碳酸钾、氧化钴、碳酸镧、悬浮剂分别研磨、过筛，均在过筛时选择粒径小于100微米的原料颗粒备用；
（2）、按照所述用量选择步骤（1）中过筛后的二氧化硅、硼砂、碳酸钠、氧化铝、二氧化钛、碳酸钾、氧化钴、碳酸镧、悬浮剂颗粒进行混合，得到混合物1；
（3）、将混合物1与质量用量为混合物1的2倍水，进行混合，然后球磨、过1000目的筛，选择通过筛的料液，作为所述耐酸型搪瓷釉料4。
5、耐酸型搪瓷釉料5：
A、制备原料，质量份：52份二氧化硅、35份硼砂、2.5份碳酸钠、2.8份氧化铝、0.5份二氧化钛、0.7份碳酸钾、1.6份氧化镍、0.7份氧化钴和2份悬浮剂；其中，悬浮剂为质量比为1：1的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和海藻酸钠；
B、制备方法：（1）、将二氧化硅、硼砂、碳酸钠、氧化铝、二氧化钛、碳酸钾、氧化镍、氧化钴、悬浮剂分别研磨、过筛，均在过筛时选择粒径小于100微米的原料颗粒备用；
（2）、按照所述用量选择步骤（1）中过筛后的二氧化硅、硼砂、碳酸钠、氧化铝、二氧化钛、碳酸钾、氧化镍、氧化钴、悬浮剂颗粒进行混合，得到混合物1；
（3）、将混合物1与质量用量为混合物1的2倍水，进行混合，然后球磨、过1000目的筛，选择通过筛的料液，作为所述耐酸型搪瓷釉料5。
6、耐酸型搪瓷釉料6：
A、制备原料，质量份：52份二氧化硅、35份硼砂、2.5份碳酸钠、2.8份氧化铝、0.5份二氧化钛、0.7份碳酸钾、1.0份氧化镍、0.7份氧化钴、0.6份碳酸镧；其中，氧化镍和碳酸镧的质量比为1：0.6；
B、制备方法：（1）、将二氧化硅、硼砂、碳酸钠、氧化铝、二氧化钛、碳酸钾、氧化镍、氧化钴、碳酸镧分别研磨、过筛，均在过筛时选择粒径小于100微米的原料颗粒备用；
（2）、按照所述用量选择步骤（1）中过筛后的二氧化硅、硼砂、碳酸钠、氧化铝、二氧化钛、碳酸钾、氧化镍、氧化钴、碳酸镧颗粒进行混合，得到混合物1；
（3）、将混合物1与质量用量为混合物1的2倍水，进行混合，然后球磨、过1000目的筛，选择通过筛的料液，作为所述耐酸型搪瓷釉料6。
7、耐酸型搪瓷釉料7：
A、制备原料，质量份：52份二氧化硅、35份硼砂、2.5份碳酸钠、2.8份氧化铝、0.5份二氧化钛、0.7份碳酸钾、1.0份氧化镍、0.7份氧化钴、0.6份碳酸镧和2份悬浮剂；其中，氧化镍和碳酸镧的质量比为1：0.6，悬浮剂为海藻酸钠；
B、制备方法：（1）、将二氧化硅、硼砂、碳酸钠、氧化铝、二氧化钛、碳酸钾、氧化镍、氧化钴、碳酸镧、悬浮剂分别研磨、过筛，均在过筛时选择粒径小于100微米的原料颗粒备用；
（2）、按照所述用量选择步骤（1）中过筛后的二氧化硅、硼砂、碳酸钠、氧化铝、二氧化钛、碳酸钾、氧化镍、氧化钴、碳酸镧、悬浮剂颗粒进行混合，得到混合物1；
（3）、将混合物1与质量用量为混合物1的2倍水，进行混合，然后球磨、过1000目的筛，选择通过筛的料液，作为所述耐酸型搪瓷釉料7。
8、耐酸型搪瓷釉料8：
A、制备原料，质量份：52份二氧化硅、35份硼砂、2.5份碳酸钠、2.8份氧化铝、0.5份二氧化钛、0.7份碳酸钾、1.0份氧化镍、0.7份氧化钴、0.6份碳酸镧和2份悬浮剂；其中，氧化镍和碳酸镧的质量比为1：0.6，悬浮剂为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物；
B、制备方法：（1）、将二氧化硅、硼砂、碳酸钠、氧化铝、二氧化钛、碳酸钾、氧化镍、氧化钴、碳酸镧、悬浮剂分别研磨、过筛，均在过筛时选择粒径小于100微米的原料颗粒备用；
（2）、按照所述用量选择步骤（1）中过筛后的二氧化硅、硼砂、碳酸钠、氧化铝、二氧化钛、碳酸钾、氧化镍、氧化钴、碳酸镧、悬浮剂颗粒进行混合，得到混合物1；
（3）、将混合物1与质量用量为混合物1的2倍水，进行混合，然后球磨、过1000目的筛，选择通过筛的料液，作为所述耐酸型搪瓷釉料8。
9、耐酸型搪瓷釉料9：
A、制备原料，质量份：52份二氧化硅、35份硼砂、2.5份碳酸钠、2.8份氧化铝、0.5份二氧化钛、0.7份碳酸钾、1.0份氧化镍、0.7份氧化钴、0.6份碳酸镧和2份悬浮剂；其中，氧化镍和碳酸镧的质量比为1：0.6，悬浮剂为质量比为1：0.2的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和海藻酸钠；
B、制备方法：（1）、将二氧化硅、硼砂、碳酸钠、氧化铝、二氧化钛、碳酸钾、氧化镍、氧化钴、碳酸镧、悬浮剂分别研磨、过筛，均在过筛时选择粒径小于100微米的原料颗粒备用；
（2）、按照所述用量选择步骤（1）中过筛后的二氧化硅、硼砂、碳酸钠、氧化铝、二氧化钛、碳酸钾、氧化镍、氧化钴、碳酸镧、悬浮剂颗粒进行混合，得到混合物1；
（3）、将混合物1与质量用量为混合物1的2倍水，进行混合，然后球磨、过1000目的筛，选择通过筛的料液，作为所述耐酸型搪瓷釉料9。
10、耐酸型搪瓷釉料10：
A、制备原料，质量份：52份二氧化硅、35份硼砂、2.5份碳酸钠、2.8份氧化铝、0.5份二氧化钛、0.7份碳酸钾、1.0份氧化镍、0.7份氧化钴、0.6份碳酸镧和2份悬浮剂；其中，氧化镍和碳酸镧的质量比为1：0.6，悬浮剂为质量比为1：2.5的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和海藻酸钠；
B、制备方法：（1）、将二氧化硅、硼砂、碳酸钠、氧化铝、二氧化钛、碳酸钾、氧化镍、氧化钴、碳酸镧、悬浮剂分别研磨、过筛，均在过筛时选择粒径小于100微米的原料颗粒备用；
（2）、按照所述用量选择步骤（1）中过筛后的二氧化硅、硼砂、碳酸钠、氧化铝、二氧化钛、碳酸钾、氧化镍、氧化钴、碳酸镧、悬浮剂颗粒进行混合，得到混合物1；
（3）、将混合物1与质量用量为混合物1的2倍水，进行混合，然后球磨、过1000目的筛，选择通过筛的料液，作为所述耐酸型搪瓷釉料10。
二、性能测试
分别将上述耐酸型搪瓷釉料1-10静置2个月后，进行施釉、釉厚为0.75mm，置于85℃环境烘干6小时，再放入窑炉内以10℃/min的升温速率升温至950℃，保温0.5h，再以5℃/min的降温速率降温至100℃，自然冷却至室温；进行性能测试。将釉料1-10得到的待测试物依次命名为样品1-10。
1、耐酸性能测试
耐20%、25%沸腾盐酸168h腐蚀性表征耐酸性能。采用的试验方法为GB/T 7989-2013。其中，耐20%沸腾盐酸168h腐蚀性记为T20，耐25%沸腾盐酸168h腐蚀性记为T25，单位均为g/(m2*d)。结果见表1内容。
表1：耐酸性能测试
由表1记载的测试结果可知，本发明提供的釉料具有较好的耐酸稳定性，耐20%沸腾盐酸168h腐蚀性效果达到了0.406g/(m2*d)，耐25%沸腾盐酸168h腐蚀性效果达到了0.523g/(m2*d)。
本发明釉料中使用了碳酸镧和氧化镍，两者在一定程度上均能赋予釉料较好耐酸效果，在本发明的釉料体系中，两者的搭配产生相互促进耐酸性能增加的效果。具体可由样品1与4-5的测试结果得到。
本发明釉料中使用丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和海藻酸钠组合的悬浮剂，能增加釉面耐酸效果，两者的搭配使得釉料原料更高效的分散均匀以及均匀涂覆和使得涂覆层更为致密，能增强釉面的耐酸效果；特别地是将釉料进行静置长时间时，丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和海藻酸钠组合的悬浮剂将上述效果体现的更为突出。本发明釉料体系中，丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和海藻酸钠两者的搭配能显著并协同地增强釉面的耐酸性能，具体可通过样品1、7、8的测试结果得到。再者，发明人在研究本发明时发现，当丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和海藻酸钠质量比为1：（0.8-1.5）的组合得到的悬浮剂，能进一步增强釉面的耐酸效果。
2、耐磨性能测试
具体测试步骤为：将样品置于砂轮机上，釆用砂轮在荷重为40N下以100r/min的转速经400转的磨削后，测定样品单位面积上的磨损量t（g/cm3），使用t表征耐磨性能。其中，t的计算公式为：t=(A1-A2)/B，其中A1为样品的磨前质量，单位为g；A2为样品的磨后质量，单位为g；B为样品的受磨面积，单位为cm2。具体结果见表2。
表2：耐磨性能测试
由表2测试结果可知，本发明提供的釉料具有较好的耐磨性，耐磨测试指标达到0.032g/cm3，本发明釉料得到的釉面具有较好的硬度。
本发明釉料中使用丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和海藻酸钠组合的悬浮剂，能增加釉面耐磨效果，两者的搭配使得釉料原料更高效的分散均匀以及均匀涂覆和使得涂覆层更为致密，能增强釉面的硬度；特别地是将釉料进行静置长时间时，丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和海藻酸钠组合的悬浮剂将上述效果体现的更为突出。本发明釉料体系中，丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和海藻酸钠两者的搭配能显著并协同地增强釉面的耐磨性能；且当丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和海藻酸钠质量比为1：（0.8-1.5）的组合得到的悬浮剂，能进一步增强釉面的耐磨效果，赋予釉面较高的硬度。
3、抗冲击强度性能测试
将样品采用GB/T 7990-2013记载的测试方法测量耐机械冲击性能W，单位为J，以表征抗冲击强度性能。结果如表3内容。
表3：抗冲击强度性能测试
由表3测试结果可知，本发明提供的釉料具有较好的抗冲击性能，耐机械冲击性能W值达到0.357J，本发明釉料得到的釉面具有优异的抗冲击强度。
本发明丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和海藻酸钠组合能增强釉面的抗冲击性能；特别地是将釉料进行静置长时间时，丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和海藻酸钠组合的悬浮剂将上述效果体现的更为突出。本发明釉料体系中，丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和海藻酸钠两者的搭配能显著并协同地增强釉面的抗冲击性能；且当丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和海藻酸钠质量比为1：（0.8-1.5）的组合得到的悬浮剂，能进一步增强釉面的抗冲击效果。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种耐酸型搪瓷釉料，其特征在于：以质量份含量计，制备原料为：45-60份二氧化硅、30-40份硼砂、2-5份碳酸钠、1-4份氧化铝、0.2-2份二氧化钛、0.2-1.5份碳酸钾、0.2-1.3份氧化镍、0.2-1.5份氧化钴、0.2-1.8份碳酸镧和0.8-2.5份悬浮剂；
所述悬浮剂为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和海藻酸钠的组合；
所述丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和海藻酸钠的质量比为1：（0.8-1.5）。
2.如权利要求1所述的耐酸型搪瓷釉料，其特征在于：所述氧化镍和碳酸镧的质量比为1：（0.3-0.8）。
3.如权利要求1所述的耐酸型搪瓷釉料，其特征在于：所述氧化镍和碳酸镧的质量比为1：（0.5-0.7）。
4.如权利要求1所述的耐酸型搪瓷釉料，其特征在于：所述丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和海藻酸钠的质量比为1：（0.9-1.2）。
5.如权利要求1-4任意一项所述的耐酸型搪瓷釉料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、将二氧化硅、硼砂、碳酸钠、氧化铝、二氧化钛、碳酸钾、氧化镍、氧化钴、碳酸镧、悬浮剂分别研磨、过筛，备用；
（2）、按照所述用量选择步骤（1）中过筛后的二氧化硅、硼砂、碳酸钠、氧化铝、二氧化钛、碳酸钾、氧化镍、氧化钴、碳酸镧、悬浮剂进行混合，得到混合物1；
（3）、将混合物1加水混合，然后球磨、过筛，得到所述耐酸型搪瓷釉料。
6.如权利要求5所述的耐酸型搪瓷釉料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，二氧化硅、硼砂、碳酸钠、氧化铝、二氧化钛、碳酸钾、氧化镍、氧化钴、碳酸镧、悬浮剂过筛得到的粒径均小于1000微米。
7.如权利要求5所述的耐酸型搪瓷釉料的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中的加水量为混合物1质量的1-10倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311540818.8A CN117567027B (zh) | 2023-11-20 | 2023-11-20 | 一种耐酸型搪瓷釉料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311540818.8A CN117567027B (zh) | 2023-11-20 | 2023-11-20 | 一种耐酸型搪瓷釉料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117567027A CN117567027A (zh) | 2024-02-20 |
| CN117567027B true CN117567027B (zh) | 2025-11-21 |
Family
ID=89885699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311540818.8A Active CN117567027B (zh) | 2023-11-20 | 2023-11-20 | 一种耐酸型搪瓷釉料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117567027B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101037294A (zh) * | 2007-03-26 | 2007-09-19 | 上海应用技术学院 | 一种用于耐酸铸铁卫生洁具的搪瓷釉 |
| CN101559340A (zh) * | 2009-05-18 | 2009-10-21 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种制备无团聚纳米材料的方法 |
| CN112225457A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-15 | 四川炜瑞科技有限公司 | 一种耐磨防爆炉头火盖搪瓷釉料及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL6808434A (zh) * | 1967-07-07 | 1969-01-09 | ||
| DE3624813A1 (de) * | 1986-07-23 | 1988-03-10 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Amphotere wasserloesliche polymere, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung als dispergierhilfsmittel |
| US4814298A (en) * | 1987-10-26 | 1989-03-21 | Corning Glass Works | Lead-free glasses for glaze materials |
| US5030097A (en) * | 1989-03-20 | 1991-07-09 | Tobey Richard G | Method using a colloidal suspension of the rare earth oxide as a wetting agent and a suspending agent for making dental porcelains |
| US5382552A (en) * | 1993-09-14 | 1995-01-17 | Miles Inc. | Rare earth-containing alkali silicate frits and their use for the preparation of porcelain enamel coatings with improved cleanability |
| US5387439A (en) * | 1994-04-15 | 1995-02-07 | Pharaoh Corporation | Process for making a chemically-resistant porcelain enamel |
| KR100243748B1 (ko) * | 1998-02-26 | 2000-02-01 | 윤영석 | 냉연강판 소재의 표면에 에나멜층을 코팅하는 방법 |
| US6936556B2 (en) * | 2002-05-15 | 2005-08-30 | Ferro Corporation | Durable glass enamel composition |
| KR100684984B1 (ko) * | 2004-07-30 | 2007-03-02 | 한국화학연구원 | 탈-롯드 및 탈-밴드형 퍼머방법 |
| CN101905951A (zh) * | 2009-06-04 | 2010-12-08 | 梁梦林 | 一种一次涂搪釉及其制作方法 |
| CN103276396A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-04 | 哈尔滨工业大学 | 用于1Cr18Ni9Ti不锈钢表面的耐温搪瓷材料的涂搪方法及搪烧方法 |
| CN105060867A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-18 | 南京工业大学 | 一种高强度熔融石英陶瓷的凝胶注模成型方法 |
| CN106477890B (zh) * | 2016-09-30 | 2019-06-04 | 东华大学 | 一种耐磨搪瓷及其制备方法 |
| CN108863074A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-23 | 沙冰娟 | 一种耐热搪瓷材料及其制备方法 |
| CN108675636A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-10-19 | 张家港市沐和新材料技术开发有限公司 | 一种耐酸碱型搪瓷釉料的配方 |
| WO2021122856A1 (en) * | 2019-12-20 | 2021-06-24 | Agc Glass Europe | Enameled glazing |
-
2023
- 2023-11-20 CN CN202311540818.8A patent/CN117567027B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101037294A (zh) * | 2007-03-26 | 2007-09-19 | 上海应用技术学院 | 一种用于耐酸铸铁卫生洁具的搪瓷釉 |
| CN101559340A (zh) * | 2009-05-18 | 2009-10-21 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种制备无团聚纳米材料的方法 |
| CN112225457A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-15 | 四川炜瑞科技有限公司 | 一种耐磨防爆炉头火盖搪瓷釉料及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117567027A (zh) | 2024-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110723963B (zh) | 一种含纳米氧化铝的高炉出铁沟浇注料及其制备方法 | |
| CN105271750A (zh) | 稀土掺杂与纳米效应协同改性搪瓷涂层的制备 | |
| CN117567027B (zh) | 一种耐酸型搪瓷釉料及其制备方法 | |
| CN118639148B (zh) | 一种铝青铜合金的制备方法 | |
| CN110066934B (zh) | 一种轴承滚动体用合金材料及其制备方法 | |
| CN113860915B (zh) | 一种石墨基材上硼硅玻璃涂层及其制备方法 | |
| CN113861785A (zh) | 一种保温隔热涂料、保温隔热涂料的制备方法和保温隔热涂层 | |
| CN104607630A (zh) | 粉末烧结磷光粒子指示复合涂层 | |
| CN118256134A (zh) | 一种抗氧化耐磨涂料及其制备方法 | |
| CN120172645A (zh) | 一种耐磨陶瓷釉水及制备陶瓷制品的方法 | |
| CN117209195B (zh) | 一种用于制备混凝土的配重剂、配重混凝土及其制备方法和应用 | |
| CN116969676B (zh) | 一种高硬度超耐磨卫生陶瓷釉面及其制备方法 | |
| CN113857423B (zh) | 一种铸造用粘接剂及其制备方法 | |
| CN118406405A (zh) | 一种抗冲击强度高且耐冷热好的玻璃油墨及其制备方法 | |
| CN106116532A (zh) | 一种耐磨氧化铝瓷球的制备方法 | |
| CN118754604A (zh) | 一种再生日用陶瓷制品及其生产工艺 | |
| CN112358185B (zh) | 一种搪瓷底釉及制备方法 | |
| JPH0146464B2 (zh) | ||
| CN116514580A (zh) | 一种高热稳定性电瓷用釉料及其施釉方法 | |
| CN111826006B (zh) | 一种耐高温抗磨胶泥及其制备方法和应用 | |
| CN111141642B (zh) | 一种判断不同铁矿粉颗粒之间制粒选择性强度的方法 | |
| CN110591457A (zh) | 一种添加SiC粉末的耐磨涂料及其制备方法 | |
| CN115093154A (zh) | 一种混凝土保水剂及其制备方法 | |
| CN112159106A (zh) | 一种环保陶瓷釉料及其制备方法 | |
| CN114085562B (zh) | 防腐蚀材料、其制备方法以及由其形成的防腐蚀涂层 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |