CN117566263A - 一种堆叠式电池包装及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种堆叠式电池包装及其使用方法,涉及电池技术领域,包括外箱体和盖子,所述盖子可拆卸设置于外箱体顶部,底托,设置于外箱体内底端,托盘,数量为大于一的若干个,且层叠于底托上方,托盘顶部开设有若干个卡槽,且托盘底部设有若干个底凹部;所述外箱体与盖子为纸质或木质或塑料材质;所述卡槽呈阵列排布,且卡槽之间等距相隔有间距;所述卡槽呈顶宽底窄的锥形状;所述托盘顶部通过卡槽形成有若干个凸出部,底凹部对应于凸出部,托盘之间通过电芯单体被固定,同样的,电芯单体也被托盘所固定,托盘之间卡槽错位排布的设计,极高的提升了电芯放置的空间利用率。
Description
技术领域
本发明涉及电池领域,特别涉及一种堆叠式电池包装及其使用方法。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正、负极材料、使用非水电解质溶液的电池,锂电池大致可分为两类:锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂,并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生,其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制,只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池;
随着锂电池行业的飞快发展,带来的是锂电池包装材料需求的迅猛增长,由于锂电池行业对锂电池的物流、包装成本极其敏感,降低锂电池在包装和物流中的成本成为锂电厂的重要任务。目前国内锂电池的包装方式主要有一次性包装和循环包装,一次性包装追求低成本导致质量差、原料污染大、浪费大等问题,而且装载利用率不高,包材回收运费贵。为此本发明专门针对电池包装的问题点研究开发了一款高空间利用率、低回收运输成本的循环回收电池包装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种堆叠式电池包装及其使用方法,以解决上述技术问题。为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种堆叠式电池包装,包括外箱体和盖子,所述盖子可拆卸设置于外箱体顶部;
底托,设置于外箱体内底端;
托盘,数量为大于一的若干个,且层叠于底托上方,托盘顶部开设有若干个卡槽,且托盘底部设有若干个底凹部。
进一步的优选方案:所述外箱体与盖子为纸质或木质或塑料材质。
进一步的优选方案:所述卡槽呈阵列排布,且卡槽之间等距相隔有间距。
进一步的优选方案:所述卡槽呈顶宽底窄的锥形状。
进一步的优选方案:所述托盘顶部通过卡槽形成有若干个凸出部,底凹部对应于凸出部。
进一步的优选方案:所述凸出部呈底宽顶窄的锥形状。
进一步的优选方案:所述托盘之间由下往上依次堆叠,卡槽与卡槽之间相对应或卡槽与底凹部相对应。
进一步的优选方案:所述卡槽与卡槽之间相对应状态下两者紧密层叠,卡槽与底凹部相对应状态下两者之间形成容纳槽。
进一步的优选方案:堆叠式电池包装的使用方法,步骤如下:
S1:将底托摆放于平稳状态,把第一层托盘置于底托上方,在卡槽中放入电芯单体,通过卡槽卡住电芯单体50%的高度;
S2:将第二层托盘置于电芯单体上方,且调整第二层托盘的底凹部对应于电芯单体,再将第二层托盘下压至电芯单体,电芯单体另外50%的高度会卡入第二层托盘的底凹部;
S3:按上述步骤依次放置电芯单体和托盘,托盘之间由下往上依次堆叠,电芯单体被容载于托盘之间;
S4:将外箱体套于托盘外,并将盖子盖于外箱体顶部。
本发明的有益效果:
1.将第一层托盘置于底托上方,然后将电芯单体放入每个卡槽中,将第二层托盘置于电芯单体上方,且调整第二层托盘的底凹部对应于电芯单体,第二层托盘下压至电芯单体,电芯单体另外50%的高度会卡入第二层托盘的底凹部,凸出部呈底宽顶窄的锥形状,同样通过凸出部将电芯单体卡住,按照上述方式将托盘之间由下往上依次堆叠摆放,托盘之间通过电芯单体被固定,同样的,电芯单体也被托盘所固定,托盘之间卡槽错位排布的设计,极高的提升了电芯放置的空间利用率,使得每一层托盘均可放置电芯,相比传统包装通过两层托盘固定一层电芯,本方案更具有实用性;
2.外箱体与盖子为纸质或木质或塑料材质,当需要管控电芯单体运输的重量时,可选用纸质材料来制成外箱体与盖子,能够减少包装的重量,当需要严格控制电芯单体运输过程中的安全性时,可选用木质或塑料材料来制成外箱体与盖子,提高包装的抗压性和抗冲击力。
3.需要收纳托盘时,先将第一层托盘放置好,然后将第二层托盘的底凹部与第一层托盘的凸出部对应,再将第二层托盘下压,使得两层托盘重叠摆放,并且其他托盘均按照此方式进行收纳,有利于快速收纳托盘,且节省托盘的占地面积,尤其适用于批量运输的电芯单体的制造商。
附图说明
图1为本发明的整体结构拆分示意图;
图2为本发明的托盘结构拆分示意图;
图3为本发明的托盘结构组装示意图;
图4为本发明的托盘结构组装平面图(安装电芯状态);
图5为本发明的托盘结构拆分示意图;
图6为本发明的托盘结构拆分平面图;
图7为本发明的托盘结构组装平面图(收纳状态)。
图中:外箱体(1)、盖子(101)、底托(2)、托盘(3)、卡槽(301)、底凹部(302)。
实施方式
请参阅图1-图7,一种堆叠式电池包装,包括外箱体和盖子,所述盖子可拆卸设置于外箱体顶部;
底托,设置于外箱体内底端;
托盘,数量为大于一的若干个,且层叠于底托上方,托盘顶部开设有若干个卡槽,且托盘底部设有若干个底凹部。
堆叠式电池包装的使用方法,步骤如下:
S1:首先将底托摆放于平稳状态,底托优选为物流托盘,利于后期使用叉车对底托进行转移,使用包装容载电芯单体时,先将第一层托盘置于底托上方,然后将电芯单体放入每个卡槽中,卡槽呈阵列排布,且卡槽之间等距相隔有间距,通过卡槽将电芯单体有序隔离排开,避免电芯单体之间相互贴近导致磨损引发安全问题;
进一步的,卡槽呈顶宽底窄的锥形状,电芯单体进入卡槽后通过卡槽的底部可将其卡住,且卡槽的深度等于电芯单体高度的50%,通过卡槽卡住电芯单体50%的高度,完成初步容放;
S2:完成上述步骤后,再将第二层托盘置于电芯单体上方,且调整第二层托盘的底凹部对应于电芯单体,托盘顶部通过卡槽形成有若干个凸出部,底凹部对应于凸出部,将第二层托盘下压至电芯单体,电芯单体另外50%的高度会卡入第二层托盘的底凹部如图2-4所示,凸出部呈底宽顶窄的锥形状,同样通过凸出部将电芯单体卡住;
具体的,卡槽与底凹部相对应状态下两者之间形成容纳槽,通过容纳槽容装电芯单体;
S3:第二层托盘通过电芯单体层叠于第一层托盘上方,接着再将第二批次的电芯单体置于第二层托盘的卡槽中,通过卡槽卡住电芯单体,然后拿起第三层托盘置于第二层托盘上方,并且调整第三层托盘的底凹部对应于电芯单体,同样将第三层托盘下压,电芯单体的顶部会卡入第三层托盘的底凹部中,按照上述方式将托盘之间由下往上依次堆叠摆放,托盘之间通过电芯单体被固定,同样的,电芯单体也被托盘所固定如图1所示,托盘之间卡槽错位排布的设计,极高的提升了电芯放置的空间利用率,使得每一层托盘均可放置电芯,相比传统包装通过两层托盘固定一层电芯,本方案更具有实用性;
S4:将外箱体套于托盘外,并将盖子盖于外箱体顶部,外箱体为可折叠围挡,由四个面板组成,此方式可使外箱体在回收运输过程中折叠堆放,节约运输空间,使用时又可将四个面板组装成外箱体使用;
具体的,外箱体与盖子为纸质或木质或塑料材质,当需要管控电芯单体运输的重量时,可选用纸质材料来制成外箱体与盖子,能够减少包装的重量,当需要严格控制电芯单体运输过程中的安全性时,可选用木质或塑料材料来制成外箱体与盖子,提高包装的抗压性和抗冲击力。
卡槽与卡槽之间相对应状态下两者紧密层叠,需要收纳托盘时,先将第一层托盘放置好,然后将第二层托盘的底凹部与第一层托盘的凸出部对应,再将第二层托盘下压,使得两层托盘重叠摆放,并且其他托盘均按照此方式进行收纳,有利于快速收纳托盘,且节省托盘的占地面积,尤其适用于批量运输的电芯单体的制造商。
Claims (9)
1.一种堆叠式电池包装,包括外箱体和盖子,所述盖子可拆卸设置于外箱体顶部,其特征在于:
底托,设置于外箱体内底端;
托盘,数量为大于一的若干个,且层叠于底托上方,托盘顶部开设有若干个卡槽,且托盘底部设有若干个底凹部。
2.根据权利要求1所述的一种堆叠式电池包装,其特征在于:所述外箱体与盖子为纸质或木质或塑料材质。
3.根据权利要求1所述的一种堆叠式电池包装,其特征在于:所述卡槽呈阵列排布,且卡槽之间等距相隔有间距。
4.根据权利要求1所述的一种堆叠式电池包装,其特征在于:所述卡槽呈顶宽底窄的锥形状。
5.根据权利要求3所述的一种堆叠式电池包装,其特征在于:所述托盘顶部通过卡槽形成有若干个凸出部,底凹部对应于凸出部。
6.根据权利要求5所述的一种堆叠式电池包装,其特征在于:所述凸出部呈底宽顶窄的锥形状。
7.根据权利要求1所述的一种堆叠式电池包装,其特征在于:所述托盘之间由下往上依次堆叠,卡槽与卡槽之间相对应或卡槽与底凹部相对应。
8.根据权利要求1所述的一种堆叠式电池包装,其特征在于:所述卡槽与卡槽之间相对应状态下两者紧密层叠,卡槽与底凹部相对应状态下两者之间形成容纳槽。
9.根据权利要求1-7所述的任意一项堆叠式电池包装的使用方法,其特征在于,步骤如下:
S1:将底托摆放于平稳状态,把第一层托盘置于底托上方,在卡槽中放入电芯单体,通过卡槽卡住电芯单体50%的高度;
S2:将第二层托盘置于电芯单体上方,且调整第二层托盘的底凹部对应于电芯单体,再将第二层托盘下压至电芯单体,电芯单体另外50%的高度会卡入第二层托盘的底凹部;
S3:按上述步骤依次放置电芯单体和托盘,托盘之间由下往上依次堆叠,电芯单体被容载于托盘之间;
S4:将外箱体套于托盘外,并将盖子盖于外箱体顶部。
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