CN117564387A - 旋转热浸连接及增材制备异种金属复合结构的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于焊接技术领域，公开了一种旋转热浸连接及增材制备异种金属复合结构的方法，包括浸镀件和熔融件表面处理、浸镀件浸入低熔点液态熔融件中、利用旋转来保证界面反应均匀并减少金属间化合物厚度、以一定速度提升起来实现低熔点液态金属在高熔点金属表面快速凝固、重复热浸实现增材。在制备过程中，通过调节旋转速度及旋转时间保证异种金属界面反应均匀并控制金属间化合物在10μm内；通过在精准的反应温度下控制浸镀时间及提拉速度调控低熔点液态金属在高熔点金属表面附着的厚度；在一定的浸镀温度下，通过重复浸镀的方式实现增材制造。通过该方法制备的异种金属复合结构可以保证界面反应均匀并有效控制金属间化合物厚度。
Description
技术领域
本发明属于焊接技术领域，尤其是一种旋转热浸连接及增材制备异种金属复合结构的方法。
背景技术
随着工业技术和材料科学的进步，人们对金属材料的需求变得越来越多样化。不同种类的金属具有各自独特的物理和化学特性，因此，将它们连接在一起可以实现更灵活多样的设计和应用。然而，冶金上不相容的异种金属，如铝/钢、铝/钛、铝/铜等，在连接过程中存在很大困难。热物理性能的巨大差异及界面脆性金属间化合物的生成使得高差异性异种金属的连接变得非常困难。特别是针对管状、环状及柱状异种金属，焊缝成形及接头的均匀性更加难以保证。
现阶段，针对铝/钢、铝/钛、铝/铜等异种金属管的连接方法，主要有固相焊、钎焊、熔-钎焊及铸造法。固相焊如磁力脉冲焊和惯性摩擦焊可实现异种金属管的均匀有效连接，但其工件尺寸和接头形式受限，装卡要求高，工艺复杂且设备较为昂贵。钎焊界面反应时间过长，金属间化合物生长较多，并且往往通过特殊的焊接接头结构设计才能满足使用要求。熔-钎焊虽受工件尺寸及形状限制较小，但要同时保证熔焊和钎焊两部分接头的有效连接，热输入相对较大，金属间化合物的生长不易控制，接头脆性大，特别是针对管状接头，焊接起止点的连接处很难做到与整条焊缝均匀一致。铸造法虽能实现异种金属的有效连接，但是在制备过程中需要随炉冷却，界面反应时间长，金属间化合物较厚，接头性能较差。
对于铝/钢、铝/钛、铝/铜等异种金属的增材制造方法，主要有冷金属过渡（CMT）及双丝电弧增材制造，激光沉积增材制造。上述增材制造方法的热输入相对较高，熔池不稳定会影响表面成形，界面残余应力较大，容易产生裂纹等缺陷。而针对难度较大的管状或环状异种金属复合结构的增材制造，目前尚无成熟可靠的技术。
发明内容
本发明为解决冶金上不相容的异种金属的连接难题，特别是针对管状、环状及柱状的异种金属复合结构，提供了一种旋转热浸连接及增材制备异种金属复合结构的方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下所示：
一种旋转热浸连接及增材制备异种金属复合结构的方法，包括以下步骤：
（1）对浸镀件及熔融件表面清理并清洗，再将清洗好的浸镀件表面涂上无腐蚀钎剂；
（2）设置反应温度与反应时间，将熔融件置于电阻炉的坩埚中加热至熔化并保温，保证炉腔内熔融液体的温度均匀；
（3）异种金属旋转热浸连接前，设置旋转时间及旋转速度保证界面冶金反应均匀并减小界面金属间化合物的厚度；
（4）异种金属旋转热浸连接，制备出均匀可靠的异种金属连接接头；
（5）异种金属旋转热浸连接后，通过提拉实现液态金属在浸镀件表面快速凝固；
（6）根据具体复合结构的尺寸要求，将异种金属连接接头进行重复热浸实现增材制造。
优选的，步骤（1）中浸镀件为高熔点管状或者柱状金属材料，依次用800#、1000#、1200#、1500#及2000#砂纸对浸镀件表面清理以去除表面的氧化物与杂质，然后用超声装置清洗表面并吹干。
熔融件表面用180#砂纸打磨以去除表面氧化物及杂质，然后用丙酮清洗表面并吹干。
其中，浸镀件的熔点要高于熔融件的熔点。
钎剂为KAlF4；所述钎剂用丙酮稀释。
钎剂的涂抹过程为：先将钎剂稀释成为较为粘稠的糊状，然后用毛刷迅速地涂抹在浸镀件表面，涂抹完成后检查浸镀件表面是否涂抹均匀。
优选的，步骤（2）熔融件为铝合金，设置反应温度650-700℃、反应时间2-20 s。
将熔融件置于电阻炉坩埚中加热至熔化的具体方法为：先将电阻炉通入保护气，防止熔融件在加热熔化过程中氧化，然后将熔融件置于电阻炉的坩埚中加热至熔化并保温1h。
优选的，步骤（3）设置旋转时间2-10 s，旋转速度500-2000 r/min。
优选的，步骤（4）异种金属旋转热浸连接方法为：先将涂有钎剂的浸镀件固定于夹持工具， 然后通过夹持工具将浸镀件浸入到熔融液体中。
优选的，步骤（6）增材的具体步骤为：（1）将第一次浸镀完成的异种金属连接接头称量，通过计算得到凝固熔融件的质量，并添加相应质量的熔融件至坩埚，保证坩埚中熔融件液体积一致；（2）再将第一次浸镀完成的异种金属连接接头固定于夹持工具；（3）设置电阻炉温度670-680℃，并保温以达到增材温度；（4）设置反应时间2-6 s，保证增材有效结合；（5）设置旋转速度0 r/min，旋转时间0 s；（6）将异种金属连接接头浸入电阻炉中的熔融件；（7）为获得不同厚度的增材，重复步骤（1）-步骤（6）。
优选的，还包括步骤（7）对异种金属连接接头进行力学性能检测，接头处的力学性能达到所需要求。
优选的，还包括步骤（8）对异种金属连接接头接缝处用扫描电子电子显微镜观察金属间化合物，生成的金属间化合物厚度要薄而均匀。
本发明与传统热浸镀技术存在明显不同，传统热浸镀是表面工程技术，镀层为微米级，主要目的是改变基体材料的表面性质，如耐磨性、耐腐蚀性等。本发明将传统的热浸镀创新性地发展成为一种先进连接与增材制造技术，通过精准控制热浸过程中固液界面反应时间和反应温度实现连接层及增材层的厘米级生长，使微米级的浸镀层发展成为厘米级的制造层。该方法主要针对异种管状、环状或柱状金属连接及增材，在精准控制的温度窗口下将固态高熔点金属浸入到低熔点液态金属中，利用旋转来保证界面冶金反应均匀，通过旋转产生的界面强制对流来促进界面脆性金属间化合物溶解并显著减小其厚度；将高熔点金属从液态低熔点金属中以一定速度提起从而实现低熔点液态金属在高熔点金属表面的快速凝固，并通过精准控制界面反应温度、反应时间及高熔点金属从液态低熔点金属中的提拉速度来控制凝固金属层的厚度。
本发明有益效果如下：
1.本发明主要针对异种管状、环状或柱状金属复合结构的制备，在制备过程中设置合适温度，将固态高熔点金属浸入低熔点液态金属中，通过在一定速度下旋转保证界面反应均匀并减少金属间化合物生成，将金属间化合物的厚度控制在10 μm之内来确保接头性能。
2. 通过精准控制界面反应时间及高熔点金属从液态低熔点金属中的提拉速度，同时实现界面均匀冶金结合、界面化合物厚度的有效控制、低熔点液态金属在高熔点金属表面的快速凝固及有效增长。
3. 本发明提出热浸增材制造方法，通过重复热浸增加制造层厚度，满足不同结构的设计要求。
附图说明
图1为旋转热浸连接及增材制备异种金属复合结构制备过程示意图，从左至右依次为热浸、旋转调控界面反应及化合物厚度、提拉凝固和热浸增材；
图2为所用装置示意图；
图3为旋转结构示意图；
图4为旋转提拉过程；
图5为旋转热浸连接接头示意图；
图6为旋转热浸连接接头俯视图；
图7为旋转热浸增材制备异种金属复合结构示意图；
图8为铝/钢异种金属连接接头宏观形貌；
图9为铝/钢异种金属接缝处金属间化合物扫描电子显微形貌；
图10为旋转对界面金属间化合物总厚度的影响；
图11为不旋转界面金属间化合物扫描电子显微镜图像；
图12为旋转界面金属间化合物扫描电子显微镜图像；
其中，1.夹持杆，2.夹持杆齿轮，3.连接板，4.电机齿轮，5.电机，6.导筒，7.电阻炉盖，8.电阻炉体，9.浸镀件固定孔，10.浸镀件，11.坩埚，12.熔融件，13.异种金属连接头，15.异种金属冶金结合界面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1：
以Φ 10mm 321不锈钢与Φ 50mm纯铝旋转热浸连接制备复合结构的方法，如图1所示，包括以下步骤：
（1）对321不锈钢表面清理
将直径为10 mm，长度为100 mm 的321不锈钢依次用800#、1000#、1200#、1500#及2000#砂纸对表面清理以去除表面的氧化物与杂质，然后用超声装置清洗并吹干。
（2）对纯铝表面清理
将直径为50 mm及长度150 mm的纯铝表面用180#砂纸打磨以去除表面氧化物及杂质，然后用丙酮清洗表面并吹干。
（3）钎剂涂抹
先将KAlF4钎剂用丙酮稀释成为较为粘稠的糊状，然后用毛刷迅速地涂抹在不锈钢表面；涂抹完成后检查不锈钢表面是否涂抹均匀。
（4）在精准控制下进行固液界面反应
如图2-图7所示，先将电阻炉8通入保护气，然后将纯铝棒（熔融件12）放入电阻炉的坩埚11中加热至熔化；将电阻炉8加热至铝棒熔化并在670℃保温1小时，保证炉腔的温度均匀。
再将涂有钎剂的321不锈钢10固定于夹持杆1并通过固定孔9固定，涂有钎剂的321不锈钢10浸入坩埚11中的熔融金属中；电机5输出动力至电机齿轮4，电机齿轮4带动与其啮合的夹持杆齿轮2，带动夹持杆1转动，设置电机5旋转速度为2000 r/min，旋转时间为5 s，通过夹持杆1设置浸镀时间为10 s，提拉速度为0.3 m/s。
（5）浸镀完成，通过提拉实现液态金属在浸镀件表面快速凝固。
其中，电机5固定于连接板3上，连接板3一端固定于导筒6上，导筒6竖向固定于电阻炉盖7上表面，电阻炉盖7安装于电阻炉体8上部，夹持杆1穿过并固定于夹持杆齿轮2，夹持杆从上至下依次穿过夹持杆齿轮2、连接板3、导筒6和电阻炉盖7，伸入到电阻炉体8内，靠近夹持杆1下端的侧面上设置用于固定夹持件的固定孔9，固定孔9内有紧固螺钉。
（6）力学检测
a）试样夹具
准备力学检测实验夹具。
b）装夹
将制备好的异种金属接头13安装到试样夹具上，防止因装夹造成检测误差。
c）力学实验
在拉伸实验机上，通过异种金属接头13两端施加拉力，检测接头的抗剪切性能，接头处的力学性能达到150 Mpa。
（7）铝-钢异种金属界面检查
如图8，铝-钢界面成形良好，连接接头无裂纹、气孔及未熔合现象。
（8）铝-钢异种金属界面金属间化合物检查
对不锈钢与铝的异种金属冶金结合界面用扫描电子显微镜观察金属间化合物，生成的金属间化合物为Fe4Al13（如图9）。此外，旋转可以有效控制金属间化合物厚度（小于10μm）并使金属间化合物的厚度更加均匀（如图10-图12）。
实施例2：
以Φ 10mm 321不锈钢与Φ 50mm纯铝旋转热浸增材制备复合结构的方法，包括以下步骤：
（1）对321不锈钢表面进行清理
将直径为10 mm，长度为100 mm 的321不锈钢依次用800#、1000#、1200#、1500#及2000#砂纸对表面清理以去除表面的氧化物与杂质，然后用超声装置清洗并吹干。
（2）对纯铝表面进行清洗
将直径为50 mm及长度150 mm的纯铝表面用180#砂纸打磨以去除表面氧化物及杂质，然后用丙酮清洗表面并吹干。
（3）钎剂涂抹
先将KAlF4钎剂用丙酮稀释成为较为粘稠的糊状，然后用毛刷迅速地涂抹在不锈钢表面；涂抹完成后检查不锈钢表面是否涂抹均匀。
（4）在精准控制下进行固液界面反应
如图2-图7所示，先将电阻炉8通入保护气，然后将纯铝棒（熔融件12）放入电阻炉的坩埚11中加热至熔化；将电阻炉8加热至铝棒熔化并在670℃保温1小时，保证炉腔的温度均匀。
再将涂有钎剂的321不锈钢10固定于夹持杆1并通过固定孔9固定，涂有钎剂的321不锈钢10浸入坩埚11中的熔融金属中；电机5输出动力至电机齿轮4，电机齿轮4带动与其啮合的夹持杆齿轮2，带动夹持杆1转动，设置电机5旋转速度为1500 r/min，旋转时间为5 s，通过夹持杆1设置浸镀时间为10 s，提拉速度为0.1 m/s。
（5）浸镀完成，通过提拉实现液态金属在浸镀件表面快速凝固。
（6）重复热浸实现铝在不锈钢表面增材制造
a）将第一次浸镀完成的钢/铝异种金属连接件称量，通过计算得到凝固铝的质量，并添加相应质量的铝至坩埚，保证坩埚中铝液体积一致；
b）将钢/铝异种金属连接接头固定于夹持杆1并通过固定孔9固定；
c）设置电阻炉温度670℃，并保温以达到增材的温度，设置反应时间4 s。保证增材有效结合；
d）设置旋转速度0 r/min，旋转时间0 s，提拉速度为0.1 m/s。
e）将钢/铝连接件浸入电阻炉中熔融铝液；
f）获得不同厚度的铝层，重复步骤（6）中的a）、b）、c），d），e），所制备的增材复合结构如图7所示。
（7）力学检测
a）试样夹具
准备力学检测实验夹具。
b）装夹
将制备好的铝-钢增材制造复合结构安装到试样夹具上，防止因装夹造成检测误差。
c）力学实验
在拉伸实验机上，通过对接头两端施加拉力，检测接头的抗剪切性能，接头处的力学性能达到80 Mpa。
（8）化合物检查
对异种金属连接接头接缝处用扫描电子显微镜及金相显微镜观察金属间化合物，生成的金属间化合物要均匀。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种旋转热浸连接及增材制备异种金属复合结构的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）对浸镀件及熔融件表面清理并清洗，再将清洗好的浸镀件表面涂上钎剂；
（2）设置反应温度与反应时间，将熔融件置于电阻炉的坩埚中加热至熔化并保温，保证炉腔内熔融液体的温度均匀；
（3）异种金属旋转热浸连接前，设置旋转时间及旋转速度保证界面冶金反应均匀并减小界面金属间化合物的厚度；
（4）异种金属旋转热浸连接，制备出均匀可靠的异种金属连接接头；
（5）异种金属旋转热浸连接后，通过提拉实现液态金属在浸镀件表面快速凝固；
（6）根据具体复合结构的尺寸要求，将异种金属连接接头进行重复热浸实现增材制造，增材的具体步骤为：
（a）将第一次浸镀完成的异种金属连接接头称量，通过计算得到凝固熔融件层的质量，并补充熔融件至电阻炉坩埚中，保证坩埚中熔融金属液体体积一致；
（b）再将第一次浸镀完成的异种金属连接接头固定于夹持工具；
（c）设置电阻炉温度670-680℃，并保温以达到增材温度；
（d）设置反应时间2-6 s，保证增材有效结合；
（e）设置旋转速度0 r/min，旋转时间0 s；
（e）进行异种金属热浸增材；
（f）为获得不同厚度的增材层，重复步骤（a）-步骤（e）。
2.如权利要求1所述的旋转热浸连接及增材制备异种金属复合结构的方法，其特征在于，步骤（1）中，依次用800#、1000#、1200#、1500#及2000#砂纸对浸镀件表面清理以去除表面的氧化物与杂质，然后用超声装置清洗表面并吹干。
3.如权利要求1所述的旋转热浸连接及增材制备异种金属复合结构的方法，其特征在于，步骤（1）中，熔融件表面用180#砂纸打磨以去除表面氧化物及杂质，然后用丙酮清洗表面并吹干。
4.如权利要求1所述的旋转热浸连接及增材制备异种金属复合结构的方法，其特征在于，所述浸镀件的熔点高于熔融件。
5.如权利要求1所述的旋转热浸连接及增材制备异种金属复合结构的方法，其特征在于，步骤（1）中，钎剂为KAlF4，钎剂用丙酮稀释，钎剂的涂抹过程为：将钎剂稀释成为较为粘稠的糊状，然后用毛刷迅速地涂抹在浸镀件表面，涂抹完成后检查浸镀件表面是否涂抹均匀。
6. 如权利要求1所述的旋转热浸连接及增材制备异种金属复合结构的方法，其特征在于，步骤（2）中，熔融件的反应温度650-700℃，反应时间2-20 s；将熔融件置于电阻炉坩埚中加热至熔化的具体方法为：先将电阻炉通入保护气，防止熔融件在加热熔化过程中氧化，然后将熔融件置于电阻炉的坩埚中加热至熔化并保温1小时。
7. 如权利要求1所述的旋转热浸连接及增材制备异种金属复合结构的方法，其特征在于，步骤（3）中设置旋转时间2-10 s，旋转速度500-2000 r/min。
8.如权利要求1所述的旋转热浸连接及增材制备异种金属复合结构的方法，其特征在于，步骤（4）进行旋转热浸连接的具体方法为：先将涂于钎剂的浸镀件固定于夹持工具，然后通过夹持工具将浸镀件浸入到熔融金属液体中。
9.如权利要求1所述的旋转热浸连接及增材制备异种金属复合结构的方法，其特征在于，还包括步骤（7），对异种金属连接接头做力学性能检测。
10.如权利要求1所述的旋转热浸连接及增材制备异种金属复合结构的方法，其特征在于，还包括步骤（8），对异种金属连接接头接缝处用扫描电子显微镜观察金属间化合物。
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Application publication date: 20240220 Assignee: YANTAI LONGGANG PUMP INDUSTRY Co.,Ltd. Assignor: Yantai University Contract record no.: X2025980018469 Denomination of invention: Method for preparing heterogeneous metal composite structures through rotary hot-dip bonding and additive manufacturing Granted publication date: 20240315 License type: Open License Record date: 20250829 |
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Assignee: YANTAI LONGGANG PUMP INDUSTRY Co.,Ltd. Assignor: Yantai University Contract record no.: X2025980018469 Date of cancellation: 20251114 |
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