CN117547056A - 一种烟叶加料装置及其运行方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种烟叶加料装置及其运行方法，该装置包括烟叶加工部、加料单元、加水单元、第一输料装置和第二输料装置，其中，第一输料装置可实现烟叶的双向输送，当其沿第一方向输送烟叶时，将烟叶加工部的烟叶输送至下游工艺位置，当其沿第二方向输送烟叶时，将其上的烟叶通过第二输料装置送至烟叶加工部。根据本申请实施例提供的烟叶加料装置及其运行方法，可以按照先后顺序分别对烟叶进行加料和加水的处理，且该装置运行时能够在第一模式和第二模式之间进行切换，既能够满足“一加加料、二加加水”的新工艺处理要求，还能够满足传统的润叶加料工序的加工要求，且于原有传统设备相比，占据空间的增加很小，利于车间内的空间布局。

Description

一种烟叶加料装置及其运行方法

技术领域

本申请涉及烟叶加工技术领域，尤其涉及一种烟叶加料装置及其运行方法。

背景技术

卷烟厂的烟叶生产加工工艺中，通常包含有润叶加料的工序，在传统的润叶加料工序中，上游的烟叶输送系统将烟叶输送至滚筒内，烟叶在滚筒内同时完成加糖料液的加料步骤以及喷洒加水步骤，烟叶在滚筒内加水、加料完成后被送出滚筒，然后烟叶再经由下游的烟叶输送系统输送至切丝工艺处进行后续的加工处理，随着工艺标准的不断升级改进以及以及不同品牌卷烟对工艺要求的不同，一些烟叶在进行润叶加料工序的加工时，要求“一加加料，二加加水”，也即，烟叶要先进行加糖料液的加料工艺处理，然后再进行加水工艺处理，才能够完成对烟叶的润叶加料处理，也即，需要将加料以及加水的工艺步骤按照先后顺序进行，现有生产线上的滚筒设备只能同时完成加料、加水的处理步骤，无法满足“一加加料，二加加水”的工艺要求，相关技术人员初始构思一种改造方案，在原有生产线上滚筒的后端加设一滚筒，上游的滚筒进行加料工艺处理，下游的滚筒进行加水的工艺处理，该种方式虽然能够满足“一加加料，二加加水”的工艺要求，但是考虑到生产车间设备布局，滚筒的占用空间较大，改造存在较大的困难，另外，将生产线改造后，当需要进行传统的润叶加料生产时，由于加设一滚筒，使得烟叶多经过一次滚筒处理步骤，还需要重新控制烟叶的松散度以及湿度等指标，增加了工艺难度，所以改造后的生产线也只能适用于“一加加料，二加加水”的工艺生产，应用于传统润叶加料工序时又增加了一定的局限性。

发明内容

本申请的目的在于提供一种烟叶加料装置及其运行方法，在该装置以及方法的作用下，能够实现不同的烟叶工艺处理，可以对烟叶按照顺序进行加料、加水的处理，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为此，第一方面，本申请实施例提供了一种烟叶加料装置，包括：

烟叶加工部，具有进口端和出口端，烟叶于进口端进入到烟叶加工部以进行加料、加水处理，然后烟叶于出口端被送出烟叶加工部；

加料单元，用于对烟叶加工部内的烟叶进行加料处理；

加水单元，用于对烟叶加工部内的烟叶进行加水处理；

第一输料装置，用于输送烟叶，连接于烟叶加工部的出口端；

第二输料装置，用于输送烟叶，连接于第一输料装置和烟叶加工部的进口端之间；

其中，所述第一输料装置可实现烟叶的双向输送，当其沿第一方向输送烟叶时，可将烟叶加工部的烟叶输送至下游工艺位置，当其沿第二方向输送烟叶时，可将其上的烟叶通过第二输料装置送至烟叶加工部。

在一种可能的实现方式中，还包括第三输料装置，所述第二输料装置通过第三输料装置和烟叶加工部的进口端连接。

在一种可能的实现方式中，所述烟叶加工部为滚筒，所述第一输料装置为贮叶柜，所述第二输料装置为皮带输送机。

另一方面，本申请实施例还提供了一种烟叶加料装置的运行方法，该方法包括第一模式和第二模式。

在一种可能的实现方式中，所述第一模式包括以下步骤：

A、将烟叶输送至烟叶加工部，加料单元运行，对烟叶加工部内的烟叶进行加料处理；

B、烟叶进行完加料处理后送至第一输料装置，第一输料装置按照第一方向输送烟叶；

C、烟叶加工部内当前量的烟叶转移至第一输料装置后，第一输料装置转换至第二方向输送烟叶，将烟叶经由第一输料装置和第二输料装置再输送回烟叶加工部；

D、加水单元运行，对烟叶加工部内的烟叶进行加水处理；

E、烟叶加水处理完成后送至第一输料装置，第一输料装置按照第一方向输送烟叶，将烟叶转移至下游工艺位置。

在一种可能的实现方式中，在步骤C中，在第一输料装置转换至第二方向输送烟叶之前，烟叶于第一输料装置上静置预设时间。

在一种可能的实现方式中，在步骤A中，加料单元运行时，加水单元不可以运行。

在一种可能的实现方式中，在步骤D中，加水单元运行时，加料单元不可以运行。

在一种可能的实现方式中，所述第二模式包括以下步骤：

Ⅰ、将烟叶输送至烟叶加工部，加料单元和加水单元同时运行，对烟叶加工部内的烟叶进行加料以及加水的处理；

Ⅱ、烟叶进行完加料、加水处理后，经由烟叶加工部输送至第一输料装置，第一输料装置按照第一方向输送烟叶，将烟叶输送至下游工艺位置。

在一种可能的实现方式中，在步骤Ⅰ中，在第一输料装置按照第一方向将烟叶输送至下游工艺位置之前，烟叶于第一输料装置上静置预设时间。

第二方面，本申请提供了一种。

根据本申请实施例提供的烟叶加料装置及其运行方法，将烟叶输送至烟叶加工部后，可以按照先后顺序分别对烟叶进行加料和加水的处理，且该装置运行时能够在第一模式和第二模式之间进行切换，既能够满足“一加加料、二加加水”的新工艺处理要求，还能够满足传统的润叶加料工序的加工要求，且于原有传统设备相比，占据空间的增加很小，利于车间内的空间布局。

附图说明

图1为本申请实施例提供的烟叶加料装置的结构路径示意图；

图2为本申请实施例提供的加料单元和加水单元的控制流程示意图；

图3为本申请实施例提供的烟叶加料装置的运行逻辑图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-图3所示，本申请实施例提供一种烟叶加料装置，应用于卷烟厂的烟叶加工生产线中，在进行烟叶的加工过程中，需要对烟叶进行加料的工序处理，该工序通常是在加料滚筒中进行，传统加料工序进行时，上游的烟叶输送装置将烟叶输送至加料滚筒内，还设置有与加料滚筒配套的加料管路和加水管路，加料管路用于向烟叶上喷洒糖料液，加水管路用于向烟叶上喷洒蒸汽，加料以及加水完成后将烟叶送出并转移至下游的烟叶输送装置，再将烟叶转移至下游其他的工序工位，本申请提供的烟叶加料装置旨在既能够适应传统润叶加料的工序，又能够适应“一加加料，二加加水”的新型工艺工序，使得该烟叶加料装置能够在两种加工工艺模式之间进行切换，另外需要说明的是，本申请提供的烟叶加料装置为在车间原有设备基础上进行改造而来，在改造的过程中，既要考虑改造的难易程度，又要尽可能的减小对车间各设备的布局改变，尽可能的降低改造带来的占据空间的增加。

该烟叶加料装置包括烟叶加工部100、加料单元200、加水单元300、第一输料装置400以及第二输料装置500，具体的，烟叶加工部100具有进口端和出口端，烟叶能够于进口端进入到烟叶加工部100的内部进行加料、加水的工序处理，烟叶进行完加料、加水的工序处理后于出口端送出烟叶加工部100，加料单元200用于对烟叶加工部100内的烟叶进行加糖料液等的加料工序处理，加水单元300用于对烟叶加工部100内的烟叶进行喷洒蒸汽等的加水工序处理，第一输料装置400用于对烟叶进行输送，第一输料装置400连接在烟叶加工部100的出口端，烟叶于烟叶加工部100内完成加料、加水处理后转移至第一输料装置400，第二输料装置500也是用于烟叶的输送，第二输料装置500连接在第一输料装置400和烟叶加工部100的进口端之间，本实施例中，第一输料装置400能够实现烟叶的双向输送，第一输料装置400可以沿着第一方向或者第二方向输送烟叶，当第一输料装置400沿着第一方向输送烟叶时，可以将烟叶加工部100内处理完的烟叶输送至下游的工艺位置处，当第一输料装置400沿着第二方向输送烟叶时，可以将第一输料装置400上的烟叶输送至第二输料装置500处，然后第二输料装置500将烟叶再经由烟叶加工部100的进口端输送至烟叶加工部100。

所以，在实施例中，当进行传统的润叶加料工序时，第一输料装置400沿着第一方向输送烟叶，上游的输送装置将烟叶输送至烟叶加工部100内同时进行完加料加水处理后被送至第一输料装置400处，此时完成了对烟叶的加料加水处理，然后第一输料装置400沿着第一方向将处理完的烟叶输送至下游的其他工艺工位处，进行传统的工序处理时，第二输料装置500为空闲状态，当进行例如“一加加料，二加加水”的工艺处理时，烟叶先被送入烟叶加工部100一次，加料单元200对烟叶进行加料处理，处理完后，烟叶被送至第一输料装置400上，然后第一输料装置400变换为第二方向输送烟叶，使得加完料的烟叶经过第二输料装置500重新经由烟叶加工部100的进口端进入到烟叶加工部100，然后再由加水单元300对烟叶进行加水处理，使得加料和加水先后次序的完成，符合相关工艺的标准要求，所以使得该烟叶加料装置既能够适应传统的润叶加料工序工艺，又能够适应“一加加料，二加加水”的后续改进工艺，大大的提高了设备的适用性。

具体的，烟叶加工部100可以为滚筒，第一输料装置400为贮叶柜，第二输料装置500为皮带输送机，滚筒能够一边翻滚烟叶一边进行加料、加水处理，使得烟叶的加料以及加水更加的均匀，利于提高烟叶的加工质量，贮叶柜具有一定的容量，贮叶柜的底部为输送带，使得贮叶柜既能够进行烟叶的输送，又能够进行一定时间的烟叶贮存，可以对前后的工序进行缓冲衔接，提高生产线的生产波动缓冲能力，本实施例中，贮叶柜具有起始端和结束端，贮叶柜的输送带可以实现双向运行，通过控制贮叶柜的输送带的电机的正反转，进而实现贮叶柜对于烟叶的第一方向以及第二方向的输送，贮叶柜将烟叶于起始端输送至结束端记为沿第一方向输送，贮叶柜将烟叶于结束端输送至起始端几位第二方向输送，贮叶柜的起始端和滚筒的出口端配合连接，第二输料装置500也具有起始端和结束端，第二输料装置500将其上的烟叶由起始端输送至结束端，第二输料装置500的起始端和贮叶柜的起始端配合连接，第二输料装置500的结束端和滚筒的进口端处配合连接，所以，当进行传统的润叶加料工序时，第二输料装置500不运行，使得滚筒内的烟叶能够进入到贮叶柜内贮存或者经由贮叶柜向下游输送，当进行具有顺序的例如“一加加料，二加加水”的工艺时，先将烟叶送入滚筒中进行加料时，第二输料装置500不运行，滚筒中的烟叶加完料后转运至贮叶柜内，然后贮叶柜沿第二方向输送烟叶，然后此时第二输料装置500转换至运行状态，贮叶柜内的烟叶转移至第二输料装置500上，然后经由第二输料装置500再重新送回滚筒进行加水，然后加完水的烟叶再由滚筒内转移至贮叶柜内，此时贮叶柜沿着第一方向输送烟叶，将烟叶输送至下游其他的工艺工位处。

所以该烟叶加料装置能够同时适用传统的润叶加料工序以及例如“一加加料，二加加水”的工艺要求，大大的提高了设备的适应性，而且于原有设备相比，该烟叶加料装置的空间占据增加在于第二输料装置500，通过将第二输料装置500取为皮带输送机等，不会较大的增加空间占据，改造工作量小。

更为具体的，该烟叶加料装置还包括第三输料装置600，第三输料装置600设置在滚筒的进口端处，第二输料装置500通过第三输料装置600和烟叶加工部100的进口端连接，具体的，第三输料装置600也为皮带输送机，第三输料装置600具有起始端和结束端，第三输料装置600的结束端和滚筒的进口端配合连接，第三输料装置600的起始端和第二输料装置500的结束端配合连接，方便经由贮叶柜、第二输料装置500和第三输料装置600的路线将加料完成的烟叶重新输送会滚筒进行加水处理，此外，第三输料装置600的起始端还和上游的烟叶输送设备衔接连接，贮叶柜的结束端和下游的工艺工位或者下游的烟叶输送设备衔接连接。

如图1所示，为该烟叶加料装置的结构路径示意图，当上游的烟叶输送设备将待加工的烟叶输送至第三输料装置600处，第三输料装置600将烟叶于滚筒的进口端送入滚筒中，烟叶可在滚筒内完成加糖料液等的加料处理以及加水的处理，当进行的是传统润叶加料工序时，烟叶在滚筒内进行完一次同时的加料、加水处理后可以被转移至第一输料装置400上，然后第一输料装置400沿第一方向输送烟叶，将烟叶输送至下游的其他工艺工位处进行后续的处理，如果滚筒内对烟叶进行的是例如“一加加料，二加加水”的其他工艺，则烟叶先在滚筒内完成加糖料液的加料处理，然后将烟叶转移至第一输料装置400上，第一输料装置400沿第二方向输送烟叶，将烟叶转移到第二输料装置500，然后第二输料装置500再将烟叶输送至第三输料装置600上，进而又将烟叶重新输送回滚筒内，再对烟叶进行后续的加水处理，进而完成对烟叶的“一加加料，二加加水”的其他工艺步骤的处理，使得该烟叶加料装置既能够适应传统的润叶加料工序，又能够适应其他改进的加工工艺。

另一方面，本申请实施例还提供一种如上述的烟叶加料装置的运行方法，具体的，该方法包括第一模式和第二模式，也即，在进行例如“一加加料，二加加水”的加工工艺时，该烟叶加料装置以第一模式的方法步骤运行，当进行传统的润叶加料工序时，该烟叶加料装置以第二模式的方法步骤运行。

具体的，第一模式包括以下各个步骤：A、将烟叶输送至烟叶加工部100，加料单元200运行，对烟叶加工部100内的烟叶进行加料处理，该步骤中，上游输送来的烟叶经过第三输料装置600被输送至烟叶加工部100的内部，然后加料单元200开始运行，对进入到烟叶加工部100内的烟叶进行添加糖料液等的加料工艺处理；B、烟叶进行完加料处理后送至第一输料装置400，第一输料装置400按照第一方向输送烟叶，在对烟叶加工部100内的烟叶进行完加料处理后，第一输料装置400处于第一方向输送烟叶的运行状态，烟叶加工部100内的烟叶转移至第一输料装置400上，至此，烟叶加工部100内的烟叶完成了加糖料液等的加料处理；C、烟叶加工部100内当前量的烟叶转移至第一输料装置400后，第一输料装置400转换至第二方向输送烟叶，将烟叶经由第一输料装置400和第二输料装置500再输送回烟叶加工部100，该步骤中，将加料完成的烟叶重新送回烟叶加工部100的进口端；D、加水单元300运行，对烟叶加工部100内的烟叶进行加水处理；E、烟叶加水处理完成后送至第一输料装置400，第一输料装置400按照第一方向输送烟叶，将烟叶转移至下游工艺位置。

第一模式为该烟叶加料装置适用于“一加加料，二加加水”工艺的运行方法，在只有一个滚筒的情况下，通过第一输料装置400双向运输的工作模式以及第二输料装置500的加设，能够实现烟叶在同一滚筒内先后进行加料以及加水的工艺处理，提高了设备的适用性，更进一步的，第一模式的步骤C中，在第一输料装置400转换至第二方向输送烟叶之前，烟叶于第一输料装置400上静置预设时间，该预设时间根据工艺的标准要求进行控制确定，烟叶在第二输料装置500内静置一定时间可以实现料液的进一步平衡，利于对烟叶湿度、温度的整体把控，提高烟叶的加工质量，而且更加利于烟叶对于糖料液等的充分吸收，提高烟叶口感，在步骤A中，当加料单元200运行时，加水单元300不可以运行，第一次加料仅仅加糖料液等，同理，在步骤D中，加水单元300运行时，加料单元200也不可以运行，第二次加料仅仅加水。

第二模式包括以下步骤：Ⅰ、将烟叶输送至烟叶加工部100，加料单元200和加水单元300同时运行，对烟叶加工部100内的烟叶进行加料以及加水的处理；Ⅱ、烟叶进行完加料、加水处理后，经由烟叶加工部100输送至第一输料装置400，第一输料装置400按照第一方向输送烟叶，将烟叶输送至下游工艺位置。

第二模式为适用于传统润叶加料的工序的运行方法，在该方法中第二输料装置500为非运行的状态，上游的烟叶输送设备将烟叶输送至烟叶加工部100后，烟叶同时进行完加料以及加水的工艺处理，对于第二模式的步骤Ⅰ中，在第一输料装置400按照第一方向将烟叶输送至下游工艺位置之前，烟叶于第一输料装置400上静置预设时间，预设时间的值根据实际中工艺要求进行控制即可，利于烟叶中的水分均衡以及烟叶更好的吸收糖料液。

所以该烟叶加料装置在实际运行时，根据待加工烟叶的工艺要求，选择第一模式或者第二模式的方法运行，满足不同烟叶的加工需求，提高了生产的灵活性以及车间设备对不同生产工艺的适应性。

对于该烟叶加料装置还可以设置控制器进行控制，控制器分别和加料单元200、加水单元300、第一输料装置400以及第二输料装置500电连接，通过控制器控制加料单元200、加水单元300、第二输料装置500的运行以及第一输料装置400的运行方向，还可以设置触摸控制屏，触摸控制屏和控制器电连接，通过触摸控制屏上的选项对烟叶加料装置进行控制，如图2所示，为该烟叶加料装置的加料单元200和加水单元300的控制流程图，触摸控制屏上具有“设定模块加工管路”选项，点击该选项后，出现“分模单管”和“其他”两个选项，“分模单管”选项则对应着烟叶加料装置第一模式的运行方法，“其他”选项对应着烟叶加料装置第二模式的运行方法，点击“分模单管”选项后，出现“滚筒加料控制”和“滚筒加水控制”选项，点击“滚筒加料控制”则将加料单元200启动，使得加料单元200中加料管路的阀门开启，以对烟叶加工部100内的烟叶进行加料处理，触摸控制屏上相应的出现“开启加料管路阀门”的提示以及“加料结束”的选项，点击“加料结束”则停止对烟叶的加料处理，如果点击“滚筒加水控制”选项，则将加水单元300启动，使得加水单元300中加水管路的阀门开启，以对烟叶加工部100内的烟叶进行加水处理，相应的，触摸控制屏上出现“开启加水管路阀门”的提示以及“加料结束”的选项，点击“加料结束”则停止对烟叶的加水处理，上述中，如果点击“其他”选项，则出现“滚筒加水加料控制”选项，此时，加水单元300的加水管路阀门以及加料单元200的加料管路阀门同时开启，加水单元300和加料单元200同时运行，以对烟叶加工部100内的烟叶同时进行加料、加水处理，触摸控制屏上出现“开启加水加料管路阀门”的提示以及“加料结束”的选项，点击“加料结束”选项，则停止对烟叶的加料、加水处理。

如图3所示，为本申请实施例提供的烟叶加料装置的运行逻辑图，贮叶时间即表示烟叶于第一输料装置400内静置的预设时间，柜式配叶表示烟叶经过烟叶加工部100的一次处理后进入到第一输料装置400的静置时间预设值，配叶贮叶表示经过加料处理完成的烟叶在向下游输送之前于第一输料装内静置的预设时间，该预设时间旨在确定烟叶的加料处理已经达到工艺标准要求，如果检测到烟叶的湿度等指标不符合工艺标准，则再重新通过第一输料装置400、第二输料装置500将烟叶送会烟叶加工部100进行再处理，在该运行逻辑图中，示出了前后两次的同时加料、加水处理步骤，第二次的同时加料、加水根据实际生产进行选择即可，当同时加料、加水进行完之后，烟叶在第一输料装置400内贮叶时间到达后，如果湿度等指标不符合工艺要求，则通过第一输料装置400和第二输料装置500将烟叶重新送回烟叶加工部100进行再处理。

需要说明的是，对于传统润叶加工工序意外的其他工艺，本申请实施例中以“一加加料，二加加水”的工艺方法为例进行说明，在该烟叶加料装置自身结构的前提下，还能够进行“一加加水，二加加料”、“一加加料，二加同时加料加水”、“一加加水，二加同时加料加水”、“一加同时加料加水，二加加水”、“一加同时加料加水，二加加料”等其他具有前后顺序的加工工艺步骤。

本申请的工作原理：根据待加工烟叶的工艺要求，为烟叶加料装置选择第一模式或者第二模式的运行方法，当选择第一模式的方法运行时，上游的输送设备将烟叶经由第三输料装置600输送至滚筒内进行第一次处理，烟叶于滚筒内仅仅进行第一次糖料液的加料处理，此时不加水，加糖料液完成后，进行柜式贮叶，烟叶由滚筒的出口端进入到贮叶柜内静置预设时间，贮叶时间到达后对烟叶进行第二次处理，烟叶于贮叶柜内输送至第二输料装置500，然后经由第三输料装置600重新经过滚筒的进口端进入到滚筒中，此时烟叶于滚筒内仅仅进行第二次处理的加水步骤，不进行加糖料液等的加料处理，加水完成后进行配叶贮叶，烟叶转移至贮叶柜静置预设时间，待烟叶的各项指标达标后转移至下一工艺工位进行后续处理，当选择第二模式的方法运行时，上游的输送设备将烟叶经由第三输料装置600送入滚筒进行第一次处理，烟叶于滚筒内同时进行加糖料液的加料处理以及加水处理，然后进行柜式贮叶，加料、加水完成的烟叶转移至贮叶柜内静置预设时间，贮叶时间到达后，如果烟叶的指标符合工艺标准，则贮叶柜将烟叶输送至下一工艺工位处进行后续处理，如果根据检测的结果还需要进行加料处理，则贮叶柜将烟叶通过第二输料装置500和第三输料装置600重新输送会滚筒进行二次加料、加水处理，然后进行配叶贮叶，达到工艺要求后，将烟叶输送至下游的工艺工位处进行后续处理。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种烟叶加料装置，其特征在于，包括：

烟叶加工部，具有进口端和出口端，烟叶于进口端进入到烟叶加工部以进行加料、加水处理，然后烟叶于出口端被送出烟叶加工部；

加料单元，用于对烟叶加工部内的烟叶进行加料处理；

加水单元，用于对烟叶加工部内的烟叶进行加水处理；

第一输料装置，用于输送烟叶，连接于烟叶加工部的出口端；

第二输料装置，用于输送烟叶，连接于第一输料装置和烟叶加工部的进口端之间；

其中，所述第一输料装置可实现烟叶的双向输送，当其沿第一方向输送烟叶时，可将烟叶加工部的烟叶输送至下游工艺位置，当其沿第二方向输送烟叶时，可将其上的烟叶通过第二输料装置送至烟叶加工部。

2.根据权利要求1所述的一种烟叶加料装置，其特征在于：还包括第三输料装置，所述第二输料装置通过第三输料装置和烟叶加工部的进口端连接。

3.根据权利要求1所述的加料滚筒多功能运用的控制模式，其特征在于：所述烟叶加工部为滚筒，所述第一输料装置为贮叶柜，所述第二输料装置为皮带输送机。

4.一种如权利要求1-3中任意一项所述的烟叶加料装置的运行方法，其特征在于：包括第一模式和第二模式。

5.根据权利要求4所述的烟叶加料装置的运行方法，其特征在于：所述第一模式包括以下各步骤：

A、将烟叶输送至烟叶加工部，加料单元运行，对烟叶加工部内的烟叶进行加料处理；

B、烟叶进行完加料处理后送至第一输料装置，第一输料装置按照第一方向输送烟叶；

C、烟叶加工部内当前量的烟叶转移至第一输料装置后，第一输料装置转换至第二方向输送烟叶，将烟叶经由第一输料装置和第二输料装置再输送回烟叶加工部；

D、加水单元运行，对烟叶加工部内的烟叶进行加水处理；

E、烟叶加水处理完成后送至第一输料装置，第一输料装置按照第一方向输送烟叶，将烟叶转移至下游工艺位置。

6.根据权利要求5所述的烟叶加料装置的运行方法，其特征在于：在步骤C中，在第一输料装置转换至第二方向输送烟叶之前，烟叶于第一输料装置上静置预设时间。

7.根据权利要求5所述的烟叶加料装置的运行方法，其特征在于：在步骤A中，加料单元运行时，加水单元不可以运行。

8.根据权利要求5所述的烟叶加料装置的运行方法，其特征在于：在步骤D中，加水单元运行时，加料单元不可以运行。

9.根据权利要求4所述的烟叶加料装置的运行方法，其特征在于：所述第二模式包括以下步骤：

Ⅰ、将烟叶输送至烟叶加工部，加料单元和加水单元同时运行，对烟叶加工部内的烟叶进行加料以及加水的处理；

Ⅱ、烟叶进行完加料、加水处理后，经由烟叶加工部输送至第一输料装置，第一输料装置按照第一方向输送烟叶，将烟叶输送至下游工艺位置。

10.根据权利要求9所述的烟叶加料装置的运行方法，其特征在于：在步骤Ⅰ中，在第一输料装置按照第一方向将烟叶输送至下游工艺位置之前，烟叶于第一输料装置上静置预设时间。