CN117532946A - 一种切膜包边装置及切膜包边方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切膜包边装置及切膜包边方法，切膜包边装置包括导膜组件、切膜组件、压边组件及驱动件。导膜组件具有出膜口及出膜方向，切膜组件包括沿垂直于出膜方向的剪切方向相对设置于出膜口的静切件及动切件，压边组件沿出膜方向间隔设置于动切件背离出膜口的一侧以与动切件形成用于供该纸片及该薄膜进入的间隔槽，压边组件可活动地连接于动切件，驱动件驱动连接于动切件以切割薄膜并使薄膜包裹纸片，驱动件驱动连接于压边组件以与动切件将该薄膜附着至该纸片相背离的两侧。本发明提供的这种切膜包边装置省去了用于传送薄膜的装置，减少了薄膜受到外界的干扰，薄膜与纸片之间贴合紧密，提升了包边质量。

Description

一种切膜包边装置及切膜包边方法

技术领域

本发明涉及切膜包边技术领域，特别是涉及一种切膜包边装置及切膜包边方法。

背景技术

纸质容器是当前大量采用的液体包装方式之一，例如纸杯等。为解决液体渗漏问题，纸容器基材内外表面一般均设有PE淋膜。由于现有的纸质容器一般只在纸容器基材的内外表面设置了PE淋膜，而纸容器基材的切边处并未设有PE淋膜，当液体直接与纸容器基材的切边接触时，液体易从没有淋膜保护的纸质容器基材切边渗漏进入纸容器基材内部，影响纸质容器的使用寿命以及包装外观。

现有的纸片包边技术需要将薄膜切割成段，再借助滚筒将薄膜沿着纸片边缘滚压以使该薄膜粘贴在纸片边缘。这种包边技术需要设置切割工位和包边工位，且还需要在两个工位之间设置传送机构，结构复杂，在实际包装过程中，薄膜容易吸附在滚筒上，导致包边失败，进一步还容易影响下一张纸片的包装操作。

发明内容

基于现有的包边技术中存在包边装置结构复杂、薄膜容易粘结在用于包边的滚筒上的问题，有必要提供一种切膜包边装置及切膜包边方法。

一种切膜包边装置，用于利用薄膜对纸片包边，包括：

导膜组件，所述导膜组件具有出膜口及出膜方向；

切膜组件，所述切膜组件包括沿垂直于所述出膜方向的剪切方向相对设置于所述出膜口的静切件及动切件；

压边组件，所述压边组件沿所述出膜方向间隔设置于所述动切件背离所述出膜口的一侧以与所述动切件形成用于供该纸片及该薄膜进入的间隔槽，所述压边组件可活动地连接于所述动切件；

驱动件，所述驱动件驱动连接于所述动切件以使所述动切件沿所述剪切方向移动，所述动切件带动所述压边组件移动以使该薄膜包裹着该纸片共同进入所述间隔槽，所述驱动件驱动连接于所述压边组件以使所述压边组件沿所述出膜方向的反方向移动，以使所述压边组件和所述动切件共同将该薄膜附着至该纸片相背离的两侧。

如此设置，动切刀在沿剪切方向移动时能够带动压边组件同步移动，使得切割薄膜的操作和利用薄膜包裹纸片边缘的操作同时进行，相比于传统切膜包边技术节省了移送薄膜的流程，从而节约了生产成本，避免薄膜在移送中沾染灰尘或折皱；此外，这种切膜包边的方式使得薄膜被动切刀切割后能够顺势被纸片边缘折弯，在压边组件的作用下，纸片的边缘与薄膜之间贴合牢固，从而避免了水汽从纸片边缘进入。

在其中一个实施例中，所述动切件包括滑轨及可滑动地安装于所述滑轨的动切刀。

如此设置，滑轨的设置使得动切刀移动更加平稳，薄膜的切口平整，使得薄膜在附着至纸片后不会受到外力扰动而轻易脱落，提升了切膜包边的质量。

在其中一个实施例中，所述动切刀具有朝向所述静切件的动刃边，以及朝向所述压边组件且延伸至所述动刃边的第一让位斜面。

如此设置，动切刀的动刃边处优先接触薄膜，薄膜在切割过程中不会受到动切刀其他部位的拉拽干扰，从而保证了薄膜切口处的平整。

在其中一个实施例中，所述压边组件包括压板及连接件，所述连接件可滑动地连接于所述动切刀，所述压板固定连接于所述连接件。

如此设置，压板能够随连接件滑动以抵压动切刀，从而将薄膜附着至纸片，压板与动切刀之间不会产生错位，避免拉伸薄膜，有利于提升包边质量。

在其中一个实施例中，所述压板具有朝向所述静切件的第一引导斜面。

如此设置，当压板随动切刀一同朝向纸片移动并抵压薄膜时，薄膜在第一引导斜面的引导下弯折流畅，不易被拉伸破裂，有利于提升包边质量。

在其中一个实施例中，所述动切刀包括安装于所述滑轨的滑动部及可拆卸地连接于所述滑动部的切刀部。

如此设置，当动切刀受到磨损或滑动异常时，只需要替换动切刀的切刀部即可，从而降低了维修替换的成本。

在其中一个实施例中，所述静切件包括安装座及可拆卸地连接于所述安装座的静切刀。

如此设置，静切刀替换方便，而且能够根据不同的薄膜选择不同种类及不同形状的静切刀。

在其中一个实施例中，所述导膜组件包括固定连接于所述安装座的支架及固定连接于所述安装座的挡膜板，所述挡膜板间隔设置于所述安装座以形成出膜口。

如此设置，挡膜板能够减少薄膜晃动，挡膜板与安装座形成的出膜口贴近于静切刀与动切刀的剪切处，即使在切割过程中薄膜粘至动切刀上，动切刀在完成切割并回退时，薄膜在挡膜板的止挡下能够与动切刀迅速分开，避免影响下一次切膜包边操作。

在其中一个实施例中，所述支架具有朝向所述挡膜板的第二引导斜面。

如此设置，方便了薄膜穿过出膜口，当薄膜存在褶皱时，支架上的第二引导斜面能够引导薄膜顺利穿过出膜口，减少出膜异常。

在其中一个实施例中，所述挡膜板具有朝向所述安装座的第三引导斜面。

如此设置，第三引导斜面还扩大了导膜组件进膜处的宽度，进一步提升了出膜流畅度。

在其中一个实施例中，所述静切刀具有朝向所述动切刀的静刃边，以及朝向所述出膜口且与延伸至所述静刃边的第二让位斜面。

如此设置，静刃边与动刃边配合，进一步提高了薄膜切口的平整度，避免薄膜被拉扯而造成包边异常和出膜异常。

本申请还提供一种切膜包边方法，采用上述的切膜包边装置，包括以下步骤：

驱动所述动切件并带动所述压边组件沿着所述剪切方向移动，所述动切件和所述静切件切割该薄膜，同时该切割后的薄膜包裹着该纸片边缘完全进入所述间隔槽；

驱动所述压边组件朝向所述动切件移动以将该薄膜附着至该纸片相背离的两侧。

本申请利用该切膜包边装置实施的切膜包边方法，能够在静切刀和动切刀配合以切割薄膜的同时将薄膜抵压在纸片边缘，这一过程中薄膜与纸片边缘贴合紧密，能够有效阻挡外界水从纸片的边缘浸入，提升了包边质量，在压边组件的作用下，薄膜与纸片贴合牢固也进一步提升了包边质量。

附图说明

图1为本发明一实施例中切膜包边装置的结构示意图；

图2为图1所示切膜包边装置的剖视图；

图3为图2所示切膜包边装置在X处的局部放大图；

图4为图2中动切件的结构示意图；

图5为图2中静切件的结构示意图；

图6为图2中压边组件的结构示意图。

附图标记：

100、包边装置；101、间隔槽；10、导膜组件；11、出膜口；12、出膜方向；13、支架；131、第二引导斜面；14、挡膜板；20、切膜组件；21、静切件；211、安装座；212、静切刀；2121、静刃边；2122、第二让位斜面；22、动切件；221、滑轨；222、动切刀；2221、动刃边；2222、第一让位斜面；2223、螺丝沉孔；2224、切刀部；2225、滑动部；2226、延长部；2227、通孔；23、剪切方向；30、压边组件；31、压板；311、第一引导斜面；32、连接件；321、止挡部；322、连接部；201、薄膜；202、纸片。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

现有的纸片包边技术需要将薄膜切割成段，再借助滚筒将薄膜沿着纸片边缘滚压以使该薄膜粘贴在纸片边缘。这种包边技术需要设置切割工位和包边工位，且还需要在两个工位之间设置传送机构，结构复杂，在实际包装过程中，薄膜容易吸附在滚筒上，导致包边失败，进一步还容易影响下一张纸片的包装操作。

基于现有的包边技术中存在包边装置结构复杂、薄膜容易粘结在用于包边的滚筒上的问题，有必要提供一种切膜包边装置及切膜包边方法。

请参阅图1至图3，图1为本发明一实施例中切膜包边装置100的结构示意图，图2为图1所示切膜包边装置100的剖视图，图3为图2所示切膜包边装置100在X处的局部放大图。

本申请提供了一种用于利用薄膜201对纸片202包边的切膜包边装置100，包括导膜组件10、切膜组件20、压边组件30及驱动件。

导膜组件10具有出膜口11及出膜方向12，切膜组件20包括沿垂直于出膜方向12的剪切方向23相对设置于出膜口11的静切件21及动切件22，压边组件30沿出膜方向12间隔设置于动切件22背离出膜口11的一侧以与动切件22形成用于供该纸片202及该薄膜201进入的间隔槽101，压边组件30可活动地连接于动切件22，驱动件驱动连接于动切件22以使动切件22沿剪切方向23移动，动切件22带动压边组件30移动以使该薄膜201包裹着该纸片202共同进入间隔槽101，驱动件驱动连接于压边组件30以使压边组件30沿出膜方向12的反方向移动，以使压边组件30和动切件22共同将该薄膜201附着至该纸片202相背离的两侧。

相比于传动技术，本申请提供的这种切膜包边装置100至少具有以下优势：

一方面，动切刀222在沿剪切方向23移动时能够带动压边组件30同步移动，使得切割薄膜201和利用薄膜201包裹纸片202边缘同时进行，相比于传统的切膜包边技术节省了移送薄膜201的流程，从而节约了生产成本，避免薄膜201在移送中沾染灰尘或折皱；

另一方面，这种切膜包边的方式使得薄膜201被动切刀222切割后能够顺势被纸片202边缘折弯，在压边组件30的作用下，纸片202的边缘与薄膜201之间贴合牢固，从而避免了水汽从纸片202边缘进入。

请一并参阅图2、图3与图4，图4为图2中动切件22的结构示意图。

可选的，在本发明的一个实施例中，动切件22包括滑轨221及可滑动地安装于滑轨221的动切刀222。滑轨221的设置使得动切刀222移动更加平稳，薄膜201的切口平整，使得薄膜201在附着至纸片202后不会受到外力扰动而轻易脱落，提升了切膜包边的质量。

可选的，在本发明的一个实施例中，动切刀222具有朝向静切件21的动刃边2221，以及朝向压边组件30且延伸至动刃边2221的第一让位斜面2222，这样动切刀222的动刃边2221处优先接触薄膜201，薄膜201在切割过程中不会受到动切刀222其他部位的拉拽干扰，从而保证了薄膜201切口处的平整。

可选的，在本发明的一个实施例中，动切刀222包括安装于滑轨221的滑动部2225及可拆卸地连接于滑动部2225的切刀部2224，这样方便了替换切刀，从而降低维修替换的成本。

具体的，在上述实施例中，滑动部2225开设有螺丝沉孔2223，滑动部2225与切刀部2224之间通过螺栓连接。

进一步的，在本发明的一个实施例中，动切刀222还包括自切刀部2224靠近出膜口11的一侧沿剪切方向23延伸的延长部2226，且延长部2226贴靠于静切件21背离出膜口11的一侧。

请一并参阅图3与图6，图6为图2中压边组件30的结构示意图。

具体的，在本发明的一个实施例中，压边组件30包括压板31及连接件32，连接件32可滑动地连接于动切刀222，压板31固定连接于连接件32。这样压板31能够沿着连接件32滑动以抵压动切刀222，从而将薄膜201附着至纸片202，压板31与动切刀222之间不会产生错位，避免拉伸薄膜201，有利于提升包边质量。

具体的，在本发明的一个实施例中，连接件32包括止挡部321及连接部322，连接部322固定连接于压板31，止挡部321位于连接部322远离压板31的一端，动切刀222上还开设有用于供连接部322穿设的通孔2227，止挡部321用于抵接动切刀222背离压板31的一侧。

可选的，在本发明的一个实施例中，压板31具有朝向静切件21的第一引导斜面311。当压板31随动切刀222一同朝向纸片202移动并抵压薄膜201时，薄膜201在第一引导斜面311的引导下弯折流畅，不易被拉伸破裂，有利于提升包边质量。

请参阅图3与图5，图5为图2中静切件21的结构示意图。

可选的，在本发明的一个实施例中，静切件21包括安装座211及可拆卸地连接于安装座211的静切刀212。这样静切刀212替换方便，而且能够根据不同的薄膜201选择不同种类及不同形状的静切刀212。

可选的，在本发明的一个实施例中，静切刀212具有朝向动切刀222的静刃边2121，以及朝向出膜口11且与延伸至静刃边2121的第二让位斜面2122。静刃边2121与动刃边2221配合，进一步提高了薄膜201切口的平整度，避免薄膜201被拉扯而造成包边异常和出膜异常。

请再次参阅图2与图3，可选的，在本发明的一个实施例中，导膜组件10包括固定连接于安装座211的支架13及固定连接于安装座211的挡膜板14，挡膜板14间隔设置于安装座211以形成出膜口11。挡膜板14的设置能够减少薄膜201晃动，挡膜板14与安装座211形成的出膜口11贴近于静切刀212与动切刀222的剪切处，即使在切割过程中薄膜201粘至动切刀222上，动切刀222在完成切割并回退时，薄膜201在挡膜板14的止挡下能够与动切刀222迅速分开，避免影响下一次切膜包边操作。

可选的，在本发明的一个实施例中，支架13具有朝向挡膜板14的第二引导斜面131。这样方便了薄膜201穿过出膜口11，当薄膜201存在褶皱时，支架13上的第二引导斜面131能够引导薄膜201顺利穿过出膜口11，减少出膜异常。

进一步的，在上述实施例中，挡膜板14具有朝向安装座211的第三引导斜面，第三引导斜面还扩大了导膜组件10的进膜口宽度，进一步提升了出膜流畅度。

本申请还提供一种切膜包边方法，采用上述的切膜包边装置100，具体步骤如下：

驱动动切件22并带动压边组件30沿着剪切方向23移动，动切件22和静切件21切割该薄膜201，同时该切割后的薄膜201包裹着该纸片202边缘完全进入间隔槽101；

驱动压边组件30朝向动切件22移动以将该薄膜201附着至该纸片202相背离的两侧。

本申请利用该切膜包边装置100实施的切膜包边方法，能够在静切刀212和动切刀222切割薄膜201的同时将薄膜201抵压在纸片202边缘，这一过程中薄膜201与纸片202边缘贴合紧密，能够有效阻挡外界水从纸片202的边缘浸入，提升了包边质量，在压边组件30的作用下，薄膜201与纸片202贴合牢固也进一步提升了包边质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种切膜包边装置，用于利用薄膜(201)对纸片(202)包边，其特征在于，包括：

导膜组件(10)，所述导膜组件(10)具有出膜口(11)及出膜方向(12)；

切膜组件(20)，所述切膜组件(20)包括沿垂直于所述出膜方向(12)的剪切方向(23)相对设置于所述出膜口(11)的静切件(21)及动切件(22)；

压边组件(30)，所述压边组件(30)沿所述出膜方向(12)间隔设置于所述动切件(22)背离所述出膜口(11)的一侧以与所述动切件(22)形成用于供该纸片(202)及该薄膜(201)进入的间隔槽(101)，所述压边组件(30)可活动地连接于所述动切件(22)；以及

驱动件，所述驱动件驱动连接于所述动切件(22)以使所述动切件(22)沿所述剪切方向(23)移动，所述动切件(22)带动所述压边组件(30)移动以使该薄膜(201)包裹着该纸片(202)共同进入所述间隔槽(101)，所述驱动件驱动连接于所述压边组件(30)以使所述压边组件(30)沿所述出膜方向(12)的反方向移动，以使所述压边组件(30)和所述动切件(22)共同将该薄膜(201)附着至该纸片(202)相背离的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种切膜包边装置，其特征在于，所述动切件(22)包括滑轨(221)及可滑动地安装于所述滑轨(221)的动切刀(222)。

3.根据权利要求2所述的一种切膜包边装置，其特征在于，所述动切刀(222)具有朝向所述静切件(21)的动刃边(2221)，以及朝向所述压边组件(30)且延伸至所述动刃边(2221)的第一让位斜面(2222)。

4.根据权利要求2所述的一种切膜包边装置，其特征在于，所述压边组件(30)包括压板(31)及连接件(32)，所述连接件(32)可滑动地连接于所述动切刀(222)，所述压板(31)固定连接于所述连接件(32)。

5.根据权利要求4所述的一种切膜包边装置，其特征在于，所述压板(31)具有朝向所述静切件(21)的第一引导斜面(311)。

6.根据权利要求2所述的一种切膜包边装置，其特征在于，所述动切刀(222)包括安装于所述滑轨(221)的滑动部(2225)及可拆卸地连接于所述滑动部(2225)的切刀部(2224)。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种切膜包边装置，其特征在于，所述静切件(21)包括安装座(211)及可拆卸地连接于所述安装座(211)的静切刀(212)。

8.根据权利要求7所述的一种切膜包边装置，其特征在于，所述导膜组件(10)包括固定连接于所述安装座(211)的支架(13)及固定连接于所述安装座(211)的挡膜板(14)，所述挡膜板(14)间隔设置于所述安装座(211)以形成出膜口(11)。

9.根据权利要求8所述的一种切膜包边装置，其特征在于，所述支架(13)具有朝向所述挡膜板(14)的第二引导斜面(131)；及/或

所述挡膜板(14)具有朝向所述安装座(211)的第三引导斜面。

10.根据权利要求9所述的一种切膜包边装置，其特征在于，所述静切刀(212)具有朝向所述动切刀(222)的静刃边(2121)，以及朝向所述出膜口(11)且与延伸至所述静刃边(2121)的第二让位斜面(2122)。

11.一种切膜包边方法，其特征在于，采用权利要求1至10任意一项所述的切膜包边装置(100)，包括以下步骤：

驱动所述动切件(22)并带动所述压边组件(30)沿着所述剪切方向(23)移动，所述动切件(22)和所述静切件(21)切割该薄膜(201)，同时该切割后的薄膜(201)包裹着该纸片(202)边缘完全进入所述间隔槽(101)；

驱动所述压边组件(30)朝向所述动切件(22)移动以将该薄膜(201)附着至该纸片(202)相背离的两侧。