CN117536566B - 一种便于检修的电控移动拆装式压井管汇 - Google Patents

Abstract

本发明属于压井管汇领域，公开了一种便于检修的电控移动拆装式压井管汇，包括底板，其上设有五通和手动平板阀闸；主连接管，一端与五通一侧固定连接；次连接管，一端与手动平板阀闸固定连接，另一端与主连接管活动插接；抱箍，活动设置在主连接管上，用于紧固主连接管与连接管的连接处；功能组件，设置在所述主连接管内部，用于从主连接管内部对抱箍连接处进行支撑。本发明通过将主管体和次管体之间相互插接，并利用抱箍进行锁紧，同时在主管体内部设置功能组件，可以在抱箍对主管体和次管体的连接处进行挤压锁紧的时候，利用功能组件上的支撑结构展开从主管体内部对主管体和次管体的连接处进行支撑。

Description

一种便于检修的电控移动拆装式压井管汇

技术领域

本发明属于压井管汇技术领域，具体涉及一种便于检修的电控移动拆装式压井管汇。

背景技术

在油田油气井的生产作业过程中，为防止井涌、井喷等突发事故的发生，实现油气井压力的有效控制，必须配备节流压井管汇；它的作用是：当不能通过钻柱正常循环时，可通过压井管汇向井中泵入钻井液，达到控制井压的目的；常态下压井管汇的一端与钻井四通侧孔相连，一端和钻井泥浆泵相连，采用的连接方式多为法兰连接，导致整体的安装和拆卸比较麻烦，进而不便于对其进行检修。

如授权公告号为CN116241208B的中国专利，公开了一种整体式节流压井管汇，其通过设置公连接头、母连接头、第一阀芯、第一导流通道等结构的相互配合，实现快速对压井管汇与外部管道进行安装或拆卸，节省了安装时间。

上述专利虽然可以实现快速安装拆卸的效果，但还存在如下问题：

由于压井管汇的直径一般都比较大，采用上述的插接结构，仅利用钢珠和弹性件结构对插接处进行限位，稳定性较差，在管道内部流体冲击力的作用下，容易导致连接处出现脱落的现象，进而带来安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于检修的电控移动拆装式压井管，用于解决背景技术中提出的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种便于检修的电控移动拆装式压井管汇，包括，底板，其上设有五通和手动平板阀闸；主连接管，一端与五通一侧固定连接；次连接管，一端与手动平板阀闸固定连接，另一端与主连接管活动插接；抱箍，活动设置在主连接管上，用于紧固主连接管与次连接管的连接处；功能组件，设置在所述主连接管内部，用于从主连接管内部对抱箍连接处进行支撑；所述功能组件包括：固定轴，设置在所述主连接管内部；支撑结构，设置在所述固定轴上，其展开时用于支撑抱箍连接处；其中，抱箍闭合时从外向内挤压主连接管和次连接管的连接处，同时，支撑结构与抱箍相配合从内向外挤压主连接管和次连接管的连接处。

优选的，所述主连接管包括：主管体，固定安装在所述五通一侧，且一端呈开口状设置；连接套，固定设置在所述主管体开口的一端；环状凸檐，设置在所述连接套内壁上；密封件，设置在所述环状凸檐上；纵向通槽，开设在所述连接套上，并与所述主管体的中心轴平行；环形限位槽，相对设置在所述连接套上，并与所述纵向通槽交叉。

优选的，所述次连接管包括：次管体，一端与手动平板阀闸一侧固定连接，另一端延伸位于主管体内部并与所述环状凸檐抵接；凸条，固定设置在所述次管体表面，并与所述主管体上的纵向通槽对应设置；凹槽，开设在所述凸条上，并与环形限位槽匹配。

优选的，所述抱箍包括：铰接轴，固定安装在所述连接套上；第一箍件，设置在所述连接套表面并与铰接轴活动连接；第二箍件，与第一箍件对称设置并与铰接轴活动连接；限位件，用于固定连接所述第一箍件和第二箍件。

优选的，所述第一箍件包括：弧形箍板；卡条，固定设置在弧形箍板内弧面上，并与所述凹槽和环形限位槽匹配；橡胶垫，固定设置在所述弧形箍板内弧面上，并与所述连接套表面抵接；其中，所述第二箍件与第一箍件结构相同。

优选的，所述限位件包括：第一U形耳，固定设置在所述第一箍件一侧；第二U形耳，固定设置在所述第二箍件一侧并与所述第一U形耳相对设置；螺杆，设置在所述第一U形耳内部并与所述第一U形耳铰接；螺纹套，套设在所述螺杆上；定位盘，固定设置在所述螺纹套上；其中，若螺杆位于第二U形耳内时，定位盘与第二U形耳下表面抵接。

优选的，所述支撑结构包括：第一铰接杆，活动设置在所述固定轴上；第二铰接杆，与第一铰接杆相对设置，并与固定轴活动连接；支撑板，设置在所述第一铰接杆和第二铰接杆远离固定轴的一端，所述支撑板与第一铰接杆和第二铰接杆铰接。

优选的，所述固定轴上设有滑动结构，所述滑动结构包括：滑动套，滑动套设在所述固定轴上并与所述第一铰接杆活动连接；滑动腔，开设在所述固定轴远离五通的一端；滑槽，开设在所述固定轴上并贯穿所述滑动腔；滑动板，设置在所述滑动腔内部并通过连接杆与所述滑动套固定连接，所述连接杆贯穿滑槽；压缩弹簧，设置在所述滑动腔内部并与所述滑动板一侧表面固定连接。

优选的，所述次连接管内部设有抵接件，所述抵接件包括：抵接轴，与所述固定轴同轴设置；固定杆，一端与所述次连接管内壁固定连接，另一端与所述抵接轴固定连接；其中，所述次连接管插入到主连接管内部时，抵接轴与滑动板抵接。

优选的，所述支撑板两侧表面上均设有若干个异形凸肋，若干个异形凸肋均匀布设在所述支撑板上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将主管体和次管体之间相互插接，并利用抱箍进行锁紧，同时在主管体内部设置功能组件，可以在抱箍对主管体和次管体的连接处进行挤压锁紧的时候，利用功能组件上的支撑结构展开从主管体内部对主管体和次管体的连接处进行支撑，进而可以配合抱箍对主管体和次管体进行稳定连接，同时可以避免连接处出现形变，且通过抱箍快速连接，便于拆卸进行检修。

2、本发明通过设置功能组件，在支撑结构展开进行支撑的同时，可以利用多个支撑板对主管体和次管体内流动的泥浆进行导流，减少泥浆对主管体和次管体连接处的冲撞，进一步保证连接的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的主视图；

图2示出了本发明主连接管与次连接管连接结构示意图；

图3示出了本发明主连接管结构图；

图4示出了本发明次连接管结构图；

图5示出了本发明主连接管与次连接管拆分结构图；

图6示出了本发明主连接管与次连接管插接组合图；

图7示出了本发明抱箍结构图；

图8示出了本发明第一箍件结构图；

图9示出了本发明功能组件结构图；

图10示出了本发明功能组件剖面图；

图11示出了本发明图10中A部分放大结构图；

图12示出了本发明滑动套与固定轴连接结构图；

图13示出了本发明支撑板结构图。

附图标记：100、底板；101、五通；102、手动平板阀闸；103、主连接管；103a、主管体；103b、连接套；103b-1、环状凸檐；103b-2、密封件；103c、纵向通槽；103d、环形限位槽；104、次连接管；104a、次管体；104b、凸条；104c、凹槽；200、抱箍；201、铰接轴；202、第一箍件；202a、弧形箍板；202b、卡条；202c、橡胶垫；203、第二箍件；204、限位件；204a、第一U形耳；204b、第二U形耳；204c、螺杆；204d、螺纹套；204e、定位盘；300、功能组件；301、固定轴；302、支撑结构；302a、第一铰接杆；302b、第二铰接杆；302c、支撑板；302c-1、凸肋；303、滑动结构；303a、滑动套；303b、滑动腔；303c、滑槽；303d、滑动板；303e、压缩弹簧；304、抵接件；304a、抵接轴；304b、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1和图2所示，一种便于检修的电控移动拆装式压井管汇，包括，底板100，底板100上设有五通101和手动平板阀闸102，其中手动平板阀闸102至少设有4个，四个手动平板阀闸102分别与五通101的四个接口连接，五通101的四个接口处均固定连接有主连接管103，手动平板阀闸102一侧固定连接有次连接管104，次连接管104一端与主连接管103活动插接，从而可以将手动平板阀闸102与五通101连通；主连接管103上铰接有抱箍200，用于紧固主连接管103与次连接管104的连接处；

本实施例中，手动平板闸阀通过次连接管104一端插入到主连接管103内部，然后利用抱箍200对主连接管103和次连接管104的连接处进行紧固，从而将手动平板闸阀和五通101进行连通。

具体的，参照图3所示，主连接管103包括主管体103a，主管体103a固定安装在五通101一侧，且一端呈开口状设置；主管体103a开口的一端固定连接有连接套103b，连接套103b与主管体103a一体化设置，连接套103b内壁上设有环状凸檐103b-1；环状凸檐103b-1上设有密封件103b-2，用于对次连接管104和主连接管103的连接处进行密封，其中密封件103b-2可以为橡胶密封垫；连接套103b上开设有若干个纵向通槽103c，纵向通槽103c与主管体103a的中心轴平行；连接套103b外部开设有环形限位槽103d，环形限位槽103d至少设有两个，两个环形限位槽103d相对设置在连接套103b上，并与纵向通槽103c交叉。

进一步的，参照图1、图4、图5和图9所示，次连接管104包括次管体104a，次管体104a一端与手动平板阀闸102一侧固定连接，另一端延伸位于主管体103a内部并与环状凸檐103b-1抵接，次管体104a延伸至主管体103a内部的一端呈斜面设置并与密封件103b-2匹配，次管体104a插入至主管体103a内部时，可以对次管体104a与主管体103a连接处进行密封；次管体104a表面设置有若干个凸条104b，凸条104b与纵向通槽103c数量相同且对应设置，次管体104a插入至主管体103a内部时，凸条104b卡入至纵向通槽103c内部；凸条104b上开设有凹槽104c，多个凹槽104c位于同一个虚拟圆上，凹槽104c与环形限位槽103d匹配；

本实施例中，参照图6所示，当次管体104a插入至主管体103a内部时，此时次管体104a呈斜面设置的一端位于主管体103a内部并与环状凸檐103b-1抵接，此时，可以利用密封件103b-2对次管体104a与主管体103a连接处进行密封，当次管体104a插入至主管体103a内部时，此时凸条104b分别卡入至相应的纵向通槽103c内部，此时，凸条104b上的凹槽104c与环形限位槽103d连通，且二者位于同一虚拟圆上。

进一步的，参照图2和图7所示，抱箍200包括固定安装在连接套103b上的铰接轴201；铰接轴201上铰接有第一箍件202和第二箍件203，第二箍件203与第一箍件202结构相同且对称设置，第一箍件202和第二箍件203一侧设置限位件204，用于固定连接第一箍件202和第二箍件203；

本实施例中，可以将第一箍件202和第二箍件203闭合以铰接轴201为中心进行转动，从而可以将第一箍件202和第二箍件203进行闭合或者分离，当将第一箍件202和第二箍件203进行闭合时，此时可以利用限位件204对第一箍件202和第二箍件203一端进行限位，避免二者分离。

进一步的，参照图8所示，第一箍件202包括弧形箍板202a，弧形箍板202a内弧面上固定安装有卡条202b，卡条202b与凹槽104c和环形限位槽103d匹配；弧形箍板202a内弧面上还固定安装有橡胶垫202c，当弧形箍板202a与连接套103b表面闭合时，此时橡胶垫202c与连接套103b表面抵接，增加连接的紧密性；

本实施例中，如图6所示，当第一箍件202和第二箍件203上的弧形箍板202a进行闭合时，此时可以使得弧形箍板202a上的卡条202b卡入至连接套103b上的环形限位槽103d内部，同时也卡入凸条104b上的凹槽104c内部，从而可以对次管体104a和主管体103a进行插接固定，避免次管体104a从主管体103a内部滑脱，增加连接的稳定性。

进一步的，参照图7所示，限位件204包括第一U形耳204a和第二U形耳204b，第一U形耳204a和第二U形耳204b分别固定设置在第一箍件202和第二箍件203一侧，第一U形耳204a和第二U形耳204b对称设置，第一U形耳204a内部铰接有螺杆204c，螺杆204c上套设有螺纹套204d，螺纹套204d靠近第二U形耳204b的一端固定设置有定位盘204e，定位盘204e可以与螺纹套204d一体化设置；

本实施例中，当第一箍件202和第二箍件203闭合对次管体104a和主管体103a的连接处锁紧固定时，此时可以使螺杆204c垂直于第一U形耳204a和第二U形耳204b，然后转动螺纹套204d，使得定位盘204e上移并与第二U形耳204b下表面抵接，从而可以对第一箍件202和第二箍件203的连接处进行锁紧固定；若需要将次管体104a和主管体103a拆卸进行检修时，此时可以反向转动螺纹套204d，使得定位盘204e下移并与第二U形耳204b下表面分离，然后转动螺杆204c，使得螺杆204c移出第二U形耳204b内即可将第一箍件202和第二箍件203进行分离。

工作原理：工作过程中，当需要将次连接管104与主连接管103进行快速连接时，首先将次连接管104插入至主连接管103内部，此时次管体104a呈斜面设置的一端位于主管体103a内部并与环状凸檐103b-1抵接，可以利用密封件103b-2对次管体104a与主管体103a连接处进行密封，此时凸条104b卡入至纵向通槽103c内部，凸条104b上的凹槽104c与环形限位槽103d连通，且二者位于同一虚拟圆上，然后将第一箍件202和第二箍件203进行闭合，此时第一箍件202和第二箍件203上的卡条202b均卡入至环形限位槽103d内部，同时卡条202b也卡入至凹槽104c内部，将次管体104a和主管体103a均与第一箍件202和第二箍件203卡接，从而可以避免次管体104a从主管体103a内部脱离，同时第一箍件202和第二箍件203闭合时，通过其上设置的卡条202b和橡胶垫202c对次管体104a和主管体103a的连接处进行挤压，增加连接的紧密性，且在挤压力的作用下，可以使得次管体104a与主管体103a连接处的密封件103b-2受到挤压发生形变，增加次管体104a与主管体103a连接处的密封性；采用插接结构和抱箍200配合，可以实现对压井管汇的快速连接和拆卸，从而便于对管汇进行检修，同时抱箍200适合连接管径较大的管体，连接时的密封性和稳定性高。

实施例2

为了增加主管体103a和次管体104a连接处的稳定，还在主连接管103内部设置有功能组件300，用于从主连接管103内部对抱箍200连接处进行支撑。

具体的，参照图9和图10所示，功能组件300包括设置在主连接管103内部的固定轴301，固定轴301上设置有支撑结构302，其展开时用于从连接套103b内部对支撑抱箍200连接处支撑；支撑结构302包括活动设置在固定轴301上的第一铰接杆302a和第二铰接杆302b，第一铰接杆302a和第二铰接杆302b一端均与固定轴301铰接；第二铰接杆302b与第一铰接杆302a相对设置，第一铰接杆302a和第二铰接杆302b顶端设置有支撑板302c，支撑板302c与第一铰接杆302a和第二铰接杆302b远离固定轴301的一端铰接；

本实施例中，当抱箍200闭合时，可以使得第一铰接杆302a和第二铰接杆302b展开，从而可以利用支撑板302c与次管体104a内壁抵接，从内部对次管体104a和主管体103a连接处进行支撑，并且可以与抱箍200从外部对主管体103a和次管体104a连接处相配合，避免抱箍200挤压主管体103a和次管体104a连接处出现形变，增加连接的强度和稳定性。

进一步的，参照图10和图11所示，固定轴301上设有滑动结构303，滑动结构303包括滑动套303a，滑动套303a设在固定轴301上并与第一铰接杆302a活动连接，固定轴301远离五通101的一端开设有滑动腔303b；固定轴301上开设有滑槽303c，滑槽303c贯穿滑动腔303b，参照图12所示；滑动腔303b内部设有滑动板303d，滑动板303d通过连接杆穿过滑槽303c与滑动套303a固定连接，滑动腔303b内部还设置有压缩弹簧303e，压缩弹簧303e一端与滑动板303d一侧表面固定连接；

本实施例中，当滑动板303d被挤压时，此时压缩弹簧303e收缩，同时滑动板303d沿着滑槽303c滑动并带动滑动套303a向第二铰接杆302b的位置靠近，此时，滑动套303a移动时可以对与第一铰接杆302a连接处的角度进行调节，从而可以使得第一铰接杆302a展开并与固定轴301垂直，从而可以利用第一铰接杆302a推动支撑板302c的角度发生变化，并使得第二铰接杆302b也展开并与固定轴301垂直，此时支撑板302c顶端与次连接管104内壁进行抵接，从而可以从内部对次管体104a和主管体103a连接处进行挤压和支撑，增加连接处的抗压性；

当滑动板303d没有受到挤压力时，此时压缩弹簧303e推动滑动板303d复位，滑动板303d带动滑动套303a移动复位，从而可以利用滑动套303a拉动第一铰接杆302a发生倾斜，从而可以使得第一铰接杆302a、第二铰接杆302b和支撑板302c收拢。

进一步的，参照图4和图11所示，次连接管104内部设有抵接件304，抵接件304包括与固定轴301同轴设置的抵接轴304a，抵接轴304a上设有固定杆304b，用于将抵接轴304a固定在次连接管104内部；

本实施例中，当抱箍200上的卡条202b卡入至凹槽104c和环形限位槽103d内部，此时次连接管104的端部抵接环状凸檐103b-1，同时抵接轴304a与滑动板303d抵接，使得支撑结构302展开，同时抵接轴304a和固定杆304b可以对固定轴301一端进行支撑，增加固定轴301的稳定性。

工作原理：次管体104a插入至主管体103a内部，并将抱箍200进行闭合，此时抱箍200上的卡条202b卡入至凹槽104c和环形限位槽103d内部，此时次连接管104的端部抵接环状凸檐103b-1，并对环状凸檐103b-1上的密封垫进行挤压，同时抵接轴304a与滑动板303d抵接，使得压缩弹簧303e收缩，同时滑动板303d沿着滑槽303c滑动并带动滑动套303a向第二铰接杆302b的位置靠近，此时，滑动套303a移动时可以对与第一铰接杆302a连接处的角度进行调节，从而可以使得第一铰接杆302a展开并与固定轴301垂直，从而可以利用第一铰接杆302a推动支撑板302c的角度发生变化，并使得第二铰接杆302b也展开并与固定轴301垂直，此时支撑板302c顶端与次连接管104内壁进行抵接，从而可以从内部对次管体104a和主管体103a连接处进行挤压和支撑，增加连接处的抗压性，并与外部的抱箍200闭合时进行配合，分别从管道的内部和外部对其连接处进行施压，增加连接的紧密性和稳定性，同时功能组件300的设置占用次管体104a和主管体103a内部的部分空间，可以避免次管体104a和主管体103a连接处的流量过大，减少冲击力度；

当抱箍200打开时，卡条202b与凹槽104c和环形限位槽103d分离时，此时拉动次连接管104远离主连接管103，抵接轴304a与滑动板303d分离，此时压缩弹簧303e推动滑动板303d复位，滑动板303d带动滑动套303a移动复位，从而可以利用滑动套303a拉动第一铰接杆302a发生倾斜，从而可以使得第一铰接杆302a、第二铰接杆302b和支撑板302c收拢，不对次连接管104内部进行支撑。

实施例3

参照图13所示，为了减小泥浆对主管体103a和次管体104a连接处的冲击，并且进一步增加主管体103a和次管体104a连接处的稳定性，在支撑板302c上设置用于对泥浆缓冲的结构；

具体的，支撑板302c设置有若干个，呈周向均匀分布在固定轴301上，支撑板302c两侧表面上均设有若干个异形凸肋302c-1，若干个异形凸肋302c-1均匀布设在支撑板302c上；异性凸肋302c-1呈倾斜状的S形设置，且异形凸肋302c-1采用橡胶材质，异性凸肋302c-1凸出于支撑板302c表面1-2cm，用于对流经支撑板302c表面的泥浆中的颗粒物进行导向。

本实施例中，当泥浆经过支撑板302c表面时，可以与支撑板302c表面的若干个异形凸肋302c-1接触，由于异形凸肋302c-1采用橡胶材质，具有一定的弹性，可以对泥浆液中的颗粒物进行缓冲，同时可以改变泥浆中颗粒物的流向，减少泥浆对主连接管103和次连接管104连接处的冲击和碰撞，进一步增加连接的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种便于检修的电控移动拆装式压井管汇，其特征在于，包括，

底板（100），其上设有五通（101）和手动平板阀闸（102）；

主连接管（103），一端与五通（101）一侧固定连接；

次连接管（104），一端与手动平板阀闸（102）固定连接，另一端与主连接管（103）插接；

抱箍（200），活动设置在主连接管（103）上，用于紧固主连接管（103）与次连接管（104）的连接处；

功能组件（300），设置在所述主连接管（103）内部，用于从主连接管（103）内部对抱箍（200）连接处进行支撑；

所述功能组件（300）包括：

固定轴（301），设置在所述主连接管（103）内部；

支撑结构（302），设置在所述固定轴（301）上，其展开时用于支撑抱箍（200）连接处；

其中，抱箍（200）闭合时从外向内挤压主连接管（103）和次连接管（104）的连接处，同时，支撑结构（302）与抱箍（200）相配合从内向外挤压主连接管（103）和次连接管（104）的连接处；

所述支撑结构（302）包括：

第一铰接杆（302a），活动设置在所述固定轴（301）上；

第二铰接杆（302b），与第一铰接杆（302a）相对设置，并与固定轴（301）活动连接；

支撑板（302c），设置在所述第一铰接杆（302a）和第二铰接杆（302b）远离固定轴（301）的一端，所述支撑板（302c）与第一铰接杆（302a）和第二铰接杆（302b）铰接；

所述固定轴（301）上设有滑动结构（303），所述滑动结构（303）包括：

滑动套（303a），滑动套（303a）设在所述固定轴（301）上，并与所述第一铰接杆（302a）活动连接；

滑动腔（303b），开设在所述固定轴（301）远离五通（101）的一端；

滑槽（303c），开设在所述固定轴（301）上并贯穿所述滑动腔（303b）；

滑动板（303d），设置在所述滑动腔（303b）内部，并通过连接杆与所述滑动套（303a）固定连接，所述连接杆贯穿滑槽（303c）；

压缩弹簧（303e），设置在所述滑动腔（303b）内部，并与所述滑动板（303d）一侧表面固定连接；

所述次连接管（104）内部设有抵接件（304），所述抵接件（304）包括：

抵接轴（304a），与所述固定轴（301）同轴设置；

固定杆（304b），一端与所述次连接管（104）内壁固定连接，另一端与所述抵接轴（304a）固定连接；

其中，所述次连接管（104）插入到主连接管（103）内部时，抵接轴（304a）与滑动板（303d）抵接。

2.如权利要求1所述的便于检修的电控移动拆装式压井管汇，其特征在于，所述主连接管（103）包括：

主管体（103a），固定安装在所述五通（101）一侧，且一端呈开口状设置；

连接套（103b），固定设置在所述主管体（103a）开口的一端；

环状凸檐（103b-1），设置在所述连接套（103b）内壁上；

密封件（103b-2），设置在所述环状凸檐（103b-1）上；

纵向通槽（103c），开设在所述连接套（103b）上，并与所述主管体（103a）的中心轴平行；

环形限位槽（103d），相对设置在所述连接套（103b）上，并与所述纵向通槽（103c）交叉。

3.如权利要求2所述的便于检修的电控移动拆装式压井管汇，其特征在于，所述次连接管（104）包括：

次管体（104a），一端与手动平板阀闸（102）一侧固定连接，另一端延伸位于主管体（103a）内部并与所述环状凸檐（103b-1）抵接；

凸条（104b），固定设置在所述次管体（104a）表面，并与所述主管体（103a）上的纵向通槽（103c）对应设置；

凹槽（104c），开设在所述凸条（104b）上，并与环形限位槽（103d）匹配。

4.如权利要求3所述的便于检修的电控移动拆装式压井管汇，其特征在于，所述抱箍（200）包括：

铰接轴（201），固定安装在所述连接套（103b）上；

第一箍件（202），设置在所述连接套（103b）表面，并与铰接轴（201）活动连接；

第二箍件（203），与第一箍件（202）对称设置，并与铰接轴（201）活动连接；

限位件（204），用于固定连接所述第一箍件（202）和第二箍件（203）。

5.如权利要求4所述的便于检修的电控移动拆装式压井管汇，其特征在于，所述第一箍件（202）包括：

弧形箍板（202a）；

卡条（202b），固定设置在弧形箍板（202a）内弧面上，并与所述凹槽（104c）和环形限位槽（103d）匹配；

橡胶垫（202c），固定设置在所述弧形箍板（202a）内弧面上，并与所述连接套（103b）表面抵接；

其中，所述第二箍件（203）与第一箍件（202）结构相同。

6.如权利要求5所述的便于检修的电控移动拆装式压井管汇，其特征在于，所述限位件（204）包括：

第一U形耳（204a），固定设置在所述第一箍件（202）一侧；

第二U形耳（204b），固定设置在所述第二箍件（203）一侧，并与所述第一U形耳（204a）相对设置；

螺杆（204c），设置在所述第一U形耳（204a）内部，并与所述第一U形耳（204a）铰接；

螺纹套（204d），套设在所述螺杆（204c）上；

定位盘（204e），固定设置在所述螺纹套（204d）上；

其中，若螺杆（204c）位于第二U形耳（204b）内时，定位盘（204e）与第二U形耳（204b）下表面抵接。

7.如权利要求6所述的便于检修的电控移动拆装式压井管汇，其特征在于，所述支撑板（302c）两侧表面上均设有若干个异形凸肋（302c-1），若干个异形凸肋（302c-1）均匀布设在所述支撑板（302c）上。