CN117526606A - 一种永磁电机转子压紧结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种永磁电机转子压紧结构，包括转轴、齿形压圈、转子铁心、圆螺母；所述齿形压圈上相邻的大齿之间设有用于压紧转子铁心的短齿；所述转轴上位于转子铁心的两侧装配有齿形压圈，所述圆螺母旋入转轴提供压紧力使得位于左侧的齿形压圈抵靠于轴肩。本发明方案转子铁心得到有效压紧，提高转子运行可靠性；增大转子铁心压紧面积；在相同压紧力下，减小齿形压圈的最大变形，控制转子齿涨程度。

Description

一种永磁电机转子压紧结构

技术领域

本发明属于永磁电机技术领域，涉及永磁电机转子，具体为一种永磁电机转子压紧结构。

背景技术

电机是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。永磁电机效率高，具有明显节能降耗的优点，同等功率的永磁电机比异步电机体积小、重量轻，有利于节省车体上电机安装空间，功率密度更高。

电机的转子是由轴承支撑的旋转体，是动力机械和工作机械中的主要旋转部件。现有的永磁电机转子铁心压紧方式一般为采用铆接压紧和采用两端带压圈用螺纹或环键压紧，铆接压紧方式主要用于中小电机，成本较低，工艺简单；采用两端带压圈用螺纹或环键压紧结构主要应用在高速、高温、高可靠性的中大型电机上。

转子铁心压紧状态决定转子齿涨程度，影响转子运行可靠性，因此开展永磁电机转子铁心压紧结构成为永磁牵引电机重点研究内容之一。

现有技术中齿形压圈、转子铁心、齿形压圈、圆螺母依次安装在转轴上，转子铁心在圆螺母压紧力下，在两端齿形压圈之间压紧。两端压圈由于需让出磁钢安装空间，因此在磁钢安装槽部位开槽，故压圈呈齿形状。因压紧压圈呈齿形，在两齿之间开槽部位，存在不能有效压紧转子铁心的缺点。

发明内容

为解决上述问题，本发明目的是提供一种永磁电机转子压紧结构。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种永磁电机转子压紧结构，包括转轴、齿形压圈、转子铁心、圆螺母；所述齿形压圈上相邻的大齿之间设有用于压紧转子铁心的短齿；所述转轴上位于转子铁心的两侧装配有齿形压圈，所述圆螺母旋入转轴提供压紧力使得位于左侧的齿形压圈抵靠于轴肩。

使用时，短齿按磁钢槽形状进行适形设置，增加压紧面积、提高压紧强度，所述转轴从左向右依次装入齿形压圈、转子铁心、齿形压圈和圆螺母，所述转轴上与圆螺母相接触的地方设有外螺纹，所述圆螺母的内螺纹与转轴的外螺纹相配合，通过旋紧圆螺母实现转子压紧。

进一步优选的，所述转子铁心通过键装配于转轴，转子铁心通过键与转轴相连且与转轴同步转动。为了进一步有效压紧，所述齿形压圈的外侧装配转子压板，位于两侧的转子压板之间通过螺栓锁紧。所述轴肩的直径大于转子压板的内圆直径。再进一步的，为了保证齿形压圈和转子压板受力均匀，所述螺栓沿圆周均布。

进一步优选的，所述转子铁心由转子冲片叠压而成。所述转子铁心为中心对称体，设置有中心孔以及2n个磁钢槽。所述齿形压圈上大齿和短齿的端部由转子压板压紧。

进一步优选的，所述齿形压圈的大齿上开有用于螺栓穿过的安装孔。

进一步优选的，所述大齿和短齿上设有用于与转子压板内沿配合的止边。

进一步优选的，所述短齿的位置避开转子铁心的磁钢槽。

本发明所述的永磁电机转子压紧结构采用适形压圈结构的转子铁心，相对现有技术具有以下优点：

一、保证转子铁心的有效压紧，提高转子运行可靠性；

二、采用适形结构的压圈结构，增大转子铁心压紧面积；

三、在相同压紧力下，减小齿形压圈的最大变形，控制转子齿涨程度。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示现有转子齿形压圈结构。

图2表示现有转子铁心压紧结构。

图3表示本发明转子齿形压圈结构。

图4表示本发明转子铁心压紧结构。

图5表示转子铁心结构。

图6表示转子压紧结构立面图。

图7表示转子压紧结构侧面图。

图中：1-转轴，101-轴肩，2-齿形压圈，201-大齿，202-短齿，203-止边，204-安装孔，3-转子铁心，5-圆螺母，6-键，7-转子压板，8-螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面将对本发明的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在描述中，需要说明的是，术语 “第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。

如图2所示，一种永磁电机转子压紧结构，包括转轴1、齿形压圈2、转子铁心3、圆螺母5；齿形压圈2上相邻的大齿201之间设有用于压紧转子铁心3的短齿202（即磁钢槽空余部位增加适形短齿），短齿202的位置避开转子铁心3的磁钢槽。转轴1上位于转子铁心3的两侧装配有齿形压圈2，圆螺母5旋入转轴1提供压紧力使得位于左侧的齿形压圈2抵靠于轴肩101。

转子铁心3通过键6装配于转轴1，转子铁心3通过键与转轴相连且与转轴同步转动。为了进一步有效压紧，大齿201和短齿202上设有用于与转子压板7内沿配合的止边203，齿形压圈2的大齿201上开有用于螺栓8穿过的安装孔，齿形压圈2的外侧装配转子压板7，位于两侧的转子压板7之间通过螺栓8锁紧。轴肩的直径大于转子压板的内圆直径。再进一步的，为了保证齿形压圈和转子压板受力均匀，螺栓8沿圆周均布。

转子铁心3由转子冲片叠压而成。转子铁心3为中心对称体，设置有中心孔以及2n个磁钢槽。中心孔的中心轴线与冲片本体的中心轴线重合；磁钢槽均为条形槽,且条形槽关于经过转子铁心3中心的中心线对称设置；2n个磁钢槽绕冲片本体的中心轴线均匀间隔布置；其中,n为大于或者等于2的整数。齿形压圈2上大齿201和短齿202的端部由转子压板7压紧。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。尽管参照前述各实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离各实施例技术方案的范围，其均应涵盖权利要求书的保护范围中。

Claims (10)

1.一种永磁电机转子压紧结构，包括转轴（1）、齿形压圈（2）、转子铁心（3）、圆螺母（5）；

其特征在于：所述齿形压圈（2）上相邻的大齿（201）之间设有用于压紧转子铁心（3）的短齿（202）；

所述转轴（1）上位于转子铁心（3）的两侧装配有齿形压圈（2），所述圆螺母（5）旋入转轴（1）提供压紧力使得位于左侧的齿形压圈（2）抵靠于轴肩（101）。

2.根据权利要求1所述的一种永磁电机转子压紧结构，其特征在于：所述转子铁心（3）通过键（6）装配于转轴（1）。

3.根据权利要求2所述的一种永磁电机转子压紧结构，其特征在于：所述齿形压圈（2）的外侧装配转子压板（7），位于两侧的转子压板（7）之间通过螺栓（8）锁紧。

4.根据权利要求3所述的一种永磁电机转子压紧结构，其特征在于：所述螺栓（8）沿圆周均布。

5.根据权利要求4所述的一种永磁电机转子压紧结构，其特征在于：所述转子铁心（3）由转子冲片叠压而成。

6.根据权利要求1所述的一种永磁电机转子压紧结构，其特征在于：所述转子铁心（3）为中心对称体，设置有中心孔以及2n个磁钢槽。

7.根据权利要求4所述的一种永磁电机转子压紧结构，其特征在于：所述齿形压圈（2）上大齿（201）和短齿（202）的端部由转子压板（7）压紧。

8.根据权利要求7所述的一种永磁电机转子压紧结构，其特征在于：所述齿形压圈（2）的大齿（201）上开有用于螺栓（8）穿过的安装孔（204）。

9.根据权利要求8所述的一种永磁电机转子压紧结构，其特征在于：所述大齿（201）和短齿（202）上设有用于与转子压板（7）内沿配合的止边（203）。

10.根据权利要求1所述的一种永磁电机转子压紧结构，其特征在于：所述短齿（202）的位置避开转子铁心（3）的磁钢槽。