CN117516134A - 强制换热节能带式烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于烘干机技术领域，提供了强制换热节能带式烘干机，包括机箱，机箱的两端分别安装有头节和尾节，头节顶部安装有进料斗，尾节底部安装有出料斗，机箱内自上而下安装有平行间隔且交错设置的多层网带输送机，最上层的网带输送机的进料端与进料斗对应设置，最下层的网带输送机的出料端与出料斗对应设置，机箱包括若干中间节，中间节两侧均设置有若干风口，风口连通有进气管，进气管连通有总进气管，总进气管连通有热风管，热风管设置有热风口，中间节中部连通有排气管，排气管连通有湿气管，湿气管设置有排湿口，借此，本发明通过若干不同尺寸的风口实现热风的多方通入，实现物料的均匀干燥。

Description

强制换热节能带式烘干机

技术领域

本发明适用于烘干机技术领域，提供了强制换热节能带式烘干机。

背景技术

带式烘干机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适。该干燥机在烘干物料的过程中，热风通过进气孔进行烘干，但对于烘干较多物料时存在缺陷，且热风的通入不均匀，导致烘干效果差，影响物料的干燥，进而影响了物料的质量。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供强制换热节能带式烘干机，目的是为了解决物料高效散热的问题，包括机箱，所述机箱的两端分别安装有头节和尾节，所述头节顶部安装有进料斗，所述尾节底部安装有出料斗，所述机箱内自上而下安装有平行间隔设置的多层网带输送机，最上层的所述网带输送机的进料端与进料斗对应设置，最下层的所述网带输送机的出料端与出料斗对应设置，多层所述网带输送机交错分布且上层的出料端与相邻下层的进料端对应设置，所述机箱包括若干中间节，所述中间节两侧均设置有若干风口，所述风口连通有进气管，所述进气管安装于中间节的侧壁，所述进气管连通有总进气管，所述总进气管连通有热风管，所述热风管设置有热风口，所述中间节中部连通有排气管，所述排气管连通有湿气管，所述湿气管设置有排湿口，所述中间节两侧由下到上均设置有第一风口、第二风口、第三风口、第四风口，所述第一风口、第二风口、第三风口、第四风口的面积依次减小。

进一步的，所述中间节底部安装有集灰斗。

进一步的，所述集灰斗底部安装有刮板机。

进一步的，所述热风口设置有两个且沿热风管长度方向对称设置。

进一步的，所述湿气管中部设置有排湿口。

进一步的，所述中间节外壁设置有若干加强筋，各所述加强筋之间距离相同。

进一步的，所述机箱设置有检修门。

进一步的，所述检修门上安装有把手。

有益效果

本发明通过进料斗和网带输送机实现物料由上到下的传输；热风依次通过热风口、热风管、总进气管、进气管到达中间节侧壁，通过第一风口、第二风口、第三风口、第四风口进入到中间节内部，从而对网带输送机顶部的物料进行均匀干燥；第四风口、第三风口、第二风口、第一风口的面积逐渐增大，而在同样热风通入量的情况下，实现热风的高效利用；抽风机从排气口、湿气管、排气管抽取湿气，从而实现中间节内部湿气的排出；出料斗实现物料的排出；集灰斗和刮板机实现物料中杂质和灰尘的排出；检修门方便维护；根据物料的不同，可以通过调节热风量、物料停留时间及加料速度以取得最佳干燥效果。

附图说明

图1为强制换热节能带式烘干机主视图；

图2为图1中A处局部图；

图3为强制换热节能带式烘干机俯视图；

图4为强制换热节能带式烘干机左视图；

图5为强制换热节能带式烘干机的网带输送机结构示意图；

在图中：1-机箱、2-中间节、201-第一风口、202-第二风口、203-第三风口、204-第四风口、205-加强筋、3-头节、4-进料斗、5-防护网、6-网带输送机、7-检修门、8-门板、9-尾节、10-出料斗、11-进气管、12-总进气管、13-热风管、14-热风口、15-排气管、16-湿气管、17-排湿口、18-集灰斗、19-刮板机、20-铰接座、21-把手。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见附图1至5，本发明的目的在于提供强制换热节能带式烘干机，包括机箱1，机箱1两端分别安装有头节3和尾节9，头节3顶部通过螺栓连接有进料斗4，尾节9底部通过螺栓连接有出料斗10；机箱1内安装有若干网带输送机6，最上层的网带输送机6的输入端与进料斗4对应设置，最下层的网带输送机6的输出端与出料斗10对应设置，多层网带输送机6交错分布且上层的出料端与相邻下层的进料端对应设置。

机箱1包括若干中间节2，相邻的中间节2通过定位销定位，用顶丝卡紧；中间节2周壁设置有密封件，保证热风的不泄露；中间节2顶部两侧均设置有进气管11，两个进气管11顶部连通有总进气管12，总进气管12沿机箱1长度方向延伸；总进气管12顶部连通有热风管13，热风管13侧壁设置有热风口14，热风口14与外界的通热风管道相连通；进气管11与中间节2两侧连通，中间节2的两个侧壁由下到上均设置有第一风口201、第二风口202、第三风口203、第四风口204，第一风口201、第二风口202、第三风口203、第四风口204的面积比例为4:3:2:1；外界热风依次通过热风管13、总进气管12、进气管11，进气管11的热风均通入第一风口201、第二风口202、第三风口203、第四风口204，然后通入到网带中，由上到下，第四风口204、第三风口203、第二风口202、第一风口201的面积逐渐增大，热风通入量逐渐增大，因此位于第一风口201位置的网带所接收到的热风量最大，干燥效果最好，实现网带输送机6上物料的干燥，从而在同样热风通入量的情况下，实现热风的高效利用；热风穿过网带输送机6，从网带输送机6的网带的网眼中分散吹出，这样使得热风分散的更加均匀，从而使网带输送机6上的物料受热均匀，提高烘干效果。中间节2顶部中部设置有排气管15，排气管15连通有湿气管16，湿气管16沿机箱1长度方向设置，湿气管16焊接于热风管13顶部；湿气管16中部设置有排湿口17，排湿口17与外界抽气设备连通；热风管13、总进气管12、进气管11均安装密封件。

优选的，进料斗4靠近机箱1的一端通过螺栓连接有防护网5，防护网5内安装密封件，保证物料不与外界水分接触。

优选的，中间节2外壁设置有平行的加强筋205，加强筋205之间距离相同且焊接于中间节2外壁，增强中间节2的结构强度，保证网带输送机6运转的稳定；加强筋205安装密封件，保证中间节2的密封性。

优选的，机箱1中部对称安装有六个检修门7，机箱1两侧均对称安装有六个检修门7，机箱1中部及两侧的检修门7均分为三层，与外界检修平台对应设置；检修门7周壁设置密封件，防止热风从检修门7周壁泄露；检修门7为对开门结构，提高维修效率，检修门7包括门板8，门板8的一端通过螺栓连接有铰接座20，铰接座20远离门板8的一端铰接于机箱1；门板8上通过螺栓连接有把手21。

优选的，中间节2底部均通过螺栓连接有集灰斗18，集灰斗18底部安装有刮板机19，刮板机19为现有技术，此处不再赘述，灰尘经由刮板机19转运回收二次利用，实现了无尘化设备的设计，满足环保要求。

综上所述，在实际使用时，将需要烘干的物料放入进料斗4中，交错的网带输送机6的运转实现物料由上到下依次传递；通过循环风机将热风吹入热风口14，热风口14内的热风依次进入热风管13、总进气管12、进气管11，从而到达中间节2的侧壁，通过中间节2两侧的第一风口201、第二风口202、第三风口203、第四风口204进入到中间节2内部，从而实现多层网带输送机6的热风的通入，热气由下往上穿过铺满物料的网带输送机6的网带完成热量与质量传递的过程，从而对网带顶部的物料进行干燥，此结构保证热风在机箱1内的运动轨迹稳定，使热风在机箱1内分布均匀，增强了热风的干燥效果；第四风口204、第三风口203、第二风口202、第一风口201的面积逐渐增大，热风通入量逐渐增大，因此位于第一风口201位置的网带输送机6的网带所接收到的热风量最大，干燥效果最好，实现网带上物料的干燥，从而在同样热风通入量的情况下，实现热风的高效利用；循环后的湿气从中间节2中部连通有排气管15、湿气管16、到达排湿口17，经抽风机抽出，从而在中间节2内部形成由两侧的第四风口204、第三风口203、第二风口202、第一风口201到顶部排气管15的气流，中间节2顶部的物料风量较大，实现中间节2顶部物料的干燥；物料经干燥后经最下层的网带输送机6运输到出料斗10，实现物料的输出；期间干燥过后的杂质以及干燥的灰尘经集灰斗18到达刮板机19，经由刮板机19转运回收二次利用，实现了无尘化设备的设计，满足环保要求。

由此，该装置可通过进料斗4和交错设置的网带输送机6实现物料由上到下的传输；热风依次通过热风口14、热风管13、总进气管12、进气管11到达中间节2侧壁，通过第一风口201、第二风口202、第三风口203、第四风口204进入到中间节2内部，此结构保证热风在机箱1内的运动轨迹稳定，使热风在设备内分布均匀，增强了热风对最下层的网带输送机6顶部的物料的干燥效果；第四风口204、第三风口203、第二风口202、第一风口201的面积逐渐增大，而在同样热风通入量的情况下，实现热风的高效利用；抽风机从排湿口17、湿气管16、排气管15抽取湿气，从而对中间节2内部湿气的排出；出料斗10实现物料的排出；集灰斗18和刮板机19实现物料中杂质和灰尘的排出；检修门7方便设备维护；根据物料的不同，可以通过调节热风量、物料停留时间及加料速度以取得最佳干燥效果。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.强制换热节能带式烘干机，其特征在于：包括机箱（1），所述机箱（1）的两端分别安装有头节（3）和尾节（9），所述头节（3）顶部安装有进料斗（4），所述尾节（9）底部安装有出料斗（10），所述机箱（1）内自上而下安装有平行间隔设置的多层网带输送机（6），最上层的所述网带输送机（6）的进料端与进料斗（4）对应设置，最下层的所述网带输送机（6）的出料端与出料斗（10）对应设置，多层所述网带输送机（6）交错分布且上层的出料端与相邻下层的进料端对应设置，所述机箱（1）包括若干中间节（2），所述中间节（2）两侧均设置有若干风口，所述风口连通有进气管（11），所述进气管（11）安装于中间节（2）的侧壁，所述进气管（11）连通有总进气管（12），所述总进气管（12）连通有热风管（13），所述热风管（13）设置有热风口（14），所述中间节（2）中部连通有排气管（15），所述排气管（15）连通有湿气管（16），所述湿气管（16）设置有排湿口（17），所述中间节（2）两侧由下到上均设置有第一风口（201）、第二风口（202）、第三风口（203）、第四风口（204），所述第一风口（201）、第二风口（202）、第三风口（203）、第四风口（204）的面积依次减小。

2.根据权利要求1所述的强制换热节能带式烘干机，其特征在于，所述中间节（2）底部安装有集灰斗（18）。

3.根据权利要求2所述的强制换热节能带式烘干机，其特征在于，所述集灰斗（18）底部安装有刮板机（19）。

4.根据权利要求1所述的强制换热节能带式烘干机，其特征在于，所述热风口（14）设置有两个且沿热风管（13）长度方向对称设置。

5.根据权利要求1所述的强制换热节能带式烘干机，其特征在于，所述湿气管（16）中部设置有排湿口（17）。

6.根据权利要求1所述的强制换热节能带式烘干机，其特征在于，所述中间节（2）外壁设置有若干加强筋（205），各所述加强筋（205）之间距离相同。

7.根据权利要求1所述的强制换热节能带式烘干机，其特征在于，所述机箱（1）设置有检修门（7）。

8.根据权利要求7所述的强制换热节能带式烘干机，其特征在于，所述检修门（7）上安装有把手（21）。