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CN1175009C - 有机抗反射涂料聚合物,含该聚合物抗反射涂料组合物及其制备方法 - Google Patents

有机抗反射涂料聚合物,含该聚合物抗反射涂料组合物及其制备方法 Download PDF

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CN1175009C
CN1175009C CNB01123296XA CN01123296A CN1175009C CN 1175009 C CN1175009 C CN 1175009C CN B01123296X A CNB01123296X A CN B01123296XA CN 01123296 A CN01123296 A CN 01123296A CN 1175009 C CN1175009 C CN 1175009C
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Abstract

下式1的有机抗反射聚合物、其制备方法、含有该聚合物的抗反射涂料组合物、和由该组合物制得抗反射涂层的方法。含该聚合物的抗反射涂层消除了由晶片的下层光学性能和光刻胶的厚度变化所引起的驻波,防止了由于从下层衍射和反射的光引起的回射和CD变换。这些优点使得能够形成适用于64M、256M、1G、4G和16G DRAM半导体器件的稳定的超微图案,改进生产产率和控制K值。还可以防止涂完后由于不平衡的酸度而导致的刻痕。

Description

有机抗反射涂料聚合物,含该聚合物抗反射涂料组合物 及其制备方法
                        技术领域
本发明公开了一种有机抗反射聚合物及其制备方法。在采用248nmKrF和193nmArF激光源制造超微图案的平板印刷加工方法中,该有机抗反射聚合物能防止下部薄膜层的回射并且消除由于光刻胶厚度变化和光导致产生的驻波。更特别地,该有机抗反射聚合物可用于制造64M、256M、1G和4GDRAM半导体器件的超微图案。还公开了一种含有此种有机抗反射聚合物的组合物,一种由其制得的抗反射涂层和制备方法。
                        背景技术
制取半导体器件时在超微图案的制造加工中,由于晶片上的下部薄膜层的光学性能以及由于光敏薄膜厚度的变化从而不可避免地会产生驻波和反射凹陷(notching)。另外,还有另一个问题,即从下部薄膜层衍射和反射的光导致CD(临界尺寸)变动。因而,建议引入抗反射涂层,通过引入在用作光源的光的波长范围内表现出高吸收性的有机材料,使得该涂层能够防止下部薄膜层的回射。
抗反射涂料依照所使用的材料可分为无机和有机抗反射涂料,基于作用机理可分为吸收性的和干涉的抗反射涂料。对于采用I-线(365nm波长)辐射的微刻术,主要使用无机抗反射涂料,同时采用TiN和无定形碳作为吸收体系以及SiON作为干涉体系。
采用KrF激光制造超微图案的方法中,SiON主要被用作无机抗反射薄膜。然而在无机抗反射薄膜情形下,人们并不知晓能够控制193nm光源波长处发生干涉的材料。因而,花费大量努力来使用有机化合物作为抗反射涂料。
要成为良好的有机抗反射涂层必须满足下列条件。首先,当进行平板印刷加工时,不可发生由于溶剂溶解导致的光刻胶层的剥离。为了达到这一目标,模塑的涂层必须设计成形成交联结构而不会产生任何化学物质作为副产物。其次,诸如酸或胺之类的化学物质不可迁移入或迁移出抗反射涂层。这是因为当酸从抗反射涂层迁移时,图案的底部会产生刻痕(undercutting),而当胺之类的碱迁移时会产生沉渣(footing)。再其次,抗反射涂层的蚀刻速度应当比上部光敏薄膜的蚀刻速度要快,以促进采用光敏薄膜作为掩膜的蚀刻加工。最后,抗反射涂层必须尽可能的薄至足以起抗反射涂层的作用。
现有有机抗反射材料主要分为两类:(1)含发色团的聚合物,能交联聚合物的交联剂(单分子),和添加剂(热可变氧化剂);和(2)自身能交联且含发色团的聚合物和添加剂(热可变氧化剂)。但是这两类抗反射材料存在一个问题,即控制K值几乎是不可能的,因为聚合的时候发色团含量按照初始设计的比例来定义。因而,如果希望改变K值,那么聚合物必须重新合成。
                        发明概述
本发明的目的是提供一种用于抗反射涂料的新型有机聚合物及其制备方法。
本发明的另一目的是提供一种包括前述聚合物的抗反射涂料组合物和其制备方法。
本发明的再一目的是提供一种由此种抗反射涂料通过亚微平版印刷术而在其上形成图案的半导体器件。
                        发明详述
本发明分别提供了可用于抗反射涂料的下述式1和2的化合物。
式1
式2
Figure C0112329600072
在以上式1和2中:
Ra至Rd各自独立为氢或甲基;
Ra至Rd,和R1至R18各自独立为-H、-OH、-OCOCH3、-COOH、-CH2OH,或者具有1至5个碳原子的取代或未取代的、或直链或支化的烷基或烷氧烷基;
l、m和n各自代表选自1、2、3、4和5的一个整数;
w、x、y和z各自代表0.01-0.99的摩尔分数;
R19和R20各自独立为直链或支化取代的C1-10烷氧基;以及
R21为氢或甲基。
式2的化合物是通过使(甲基)丙烯醛聚合获得聚(甲基)丙烯醛,然后通过使所得的聚合产物与支化或直链取代的具有1至10个碳原子的烷基醇反应而制取的。
详细地说,首先将(甲基)丙烯醛溶于一种有机溶剂并加入一种聚合引发剂中,在真空下约60℃至约70℃温度范围内聚合约4至约6个小时。然后在作为催化剂的三氟甲基磺酸存在下于室温使所得的聚合产物与支化或直链取代的具有1至10个碳原子的烷基醇反应约20至约30个小时。
在以上方法中,适宜的有机溶剂选自四氢呋喃(THF),环己酮,二甲基甲酰胺,二甲基亚砜,二恶烷,甲乙酮,苯,甲苯,二甲苯及其混合物。作为聚合引发剂,可以是2,2-偶氮二异丁腈(AIBN),过氧化苯甲酰,乙酰过氧化物,过氧化月桂酰,过醋酸叔丁酯,叔丁基过氧化氢或二叔丁基过氧化物。所述具有1至10个碳原子的烷基醇优选的例子为乙醇或甲醇。
优选的式2化合物是选自下式3至6的化合物。
式3
式4
Figure C0112329600082
式5
式6
以上式3至6的化合物在酸和其他带有醇基团的聚合物存在下迅速固化。
式1的聚合物是通过在有机溶剂中使丙烯酸9-蒽甲基亚胺烷基酯单体、丙烯酸羟烷基酯单体、丙烯酸缩水甘油基烷基酯单体和甲基丙烯酸9-蒽烷基酯反应,然后使所得的化合物用聚合引发剂聚合而制取。在该方法中可以使用任何传统的有机溶剂,但是优选的溶剂选自四氢呋喃、甲苯、苯、甲乙酮、二恶烷及其混合物。作为聚合引发剂,可以使用任何传统的自由基聚合引发剂,但是优选使用选自2,2’-偶氮二异丁腈、乙酰过氧化物、过氧化月桂酰和叔丁基过氧化物的化合物。以上聚合反应优选在约50至约90℃温度下进行,并且每一单体具有约0.01至约0.99的摩尔分数。
本发明还的提供一种含有式1的聚合物和式2的聚合物的抗反射涂料组合物。
而且,本发明还的提供一种含有式1的聚合物、式2的化合物和作为添加剂的蒽衍生物的抗反射涂料组合物。作为举例,蒽衍生物(以下,“蒽衍生物添加剂”)的非限定性例子是选自蒽、9-蒽甲醇、9-蒽腈、9-蒽羧酸、ditranol、1,2,10-蒽三醇、蒽黄酸、9-蒽醛肟、9-蒽醛、2-氨基-7-甲基-5-氧代-5H-[1]苯并-吡喃[2,3-b]吡啶-3-腈、1-氨基蒽醌、蒽醌-2-羧酸、1,5-二羟基蒽醌、蒽酮、9-蒽基三氟-甲基酮、下式7的9-烷基蒽衍生物、下式8的9-羧基蒽衍生物、下式9的1-羧基蒽衍生物及其混合物。
式7
式8
式9
其中,R1至R5为-H、-OH、-CH2OH或者具有1至5个碳原子的取代或未取代的、直链或支化的烷基或烷氧烷基。
本发明还提供一种有机抗反射涂层的制备方法,包括以下步骤:将一种式1的聚合物和一种式2的化合物溶于一种有机溶剂中,将所得的溶液单独过滤或与至少一种前述的蒽衍生物添加剂一起过滤,将滤液涂覆在下层并且烘硬涂层。更特别地,在本制备方法中可以使用任何有机溶剂,但是优选选择以下有机溶剂:3-乙氧基丙酸乙酯,3-甲氧基丙酸甲酯,环己酮,和丙二醇甲醚乙酸酯。前述的有机溶剂的用量优选为基于所用的抗反射涂层树脂的总重量的约200至约5000wt%。烘硬温度优选为约100至约300℃。
本发明还提供一种由前述任一种抗反射涂层组合物制取的半导体器件。
根据本发明,首先合成各自带有高吸收性发色团的两种单体(丙烯酸蒽甲基亚胺烷基酯单体和甲基丙烯酸蒽甲基酯单体),以使由其制得的聚合物在248nm波长处显示出高吸收性。由这两种单体制得的聚合物被作为主聚合物(式1的化合物)。因为带有发色团的这两种单体之一是弱碱性的,所以可确信的是,能防止完成涂覆后由于不平衡的酸度导致的任何刻痕。而且,为了使生产的有机抗反射涂层具有改进的性能,如良好的模塑性能、气密性和耐溶解性,还合成出一种在反应时能与树脂中的醇基团形成交联键的第二聚合物(式2的化合物),以在涂覆步骤之后的烘硬步骤中引起交联反应。与主聚合物混合的第二聚合物通过热反应可形成一种交联的产物。
尤其是,由于所用交联剂是聚合物的形式且设计成使交联反应效率最大,所以通过控制主聚合物的比例来自由调节抗反射涂料的K值是可以做到的。
而且,抗反射涂料树脂在所有烃类溶剂中具有良好的溶解性,然而在烘硬期间,在任一种溶剂中均具有耐溶解性。另外,采用它进行图案的制造加工无刻痕和沉渣产生。特别是,因为本发明抗反射涂料树脂由丙烯酸酯聚合物制得,蚀刻加工期间相对于光敏薄膜而言其具有较快的蚀刻速度,改进了蚀刻选择性。
以下实施例使本领域熟练技术人员能更清楚地理解本发明所公开的原理和实践。这些并不是为了要限制本发明而仅仅是举例说明某些优选的具体实施方案。
实施例
实施例1--聚[丙烯酸9-蒽甲基亚胺乙基酯-(丙烯酸2-羟乙基酯)-甲基丙 烯酸缩水甘油甲酯-(甲基丙烯酸9-蒽甲基酯)]的制取
于搅拌下,在500ml圆底烧瓶中放入0.1mol丙烯酸9-蒽甲基亚胺乙基酯/0.3mol丙烯酸2-羟乙基酯/0.3mol甲基丙烯酸缩水甘油甲酯/0.3mol甲基丙烯酸9-蒽甲基酯,并将300克单独制得的四氢呋喃加入该最终混合物中。其后,加入约0.1-约3.0克的2,2’-偶氮二异丁腈,于约60-约75℃下在氮气氛中进行聚合反应约5-约20小时。反应完成后,用乙醚或正己烷溶剂沉淀所得的溶液,然后过滤并干燥,从而获得下式10的聚[丙烯酸9-蒽甲基亚胺乙基酯-(丙烯酸2-羟乙基酯)-甲基丙烯酸缩水甘油甲酯-(甲基丙烯酸9-蒽甲基酯)]树脂(产率:83%)。
式10
实施例2--聚[甲基丙烯酸9-蒽甲基亚胺乙基酯-(甲基丙烯酸2-羟乙基酯)- 丙烯酸缩水甘油甲酯-(丙烯酸9-蒽甲基酯)]的制取
于搅拌下,在500ml圆底烧瓶中放入0.1mol甲基丙烯酸9-蒽甲基亚胺乙基酯/0.3mol甲基丙烯酸2-羟乙基酯/0.3mol丙烯酸缩水甘油甲酯/0.3mol甲基丙烯酸9-蒽甲基酯,并将300克单独制得的四氢呋喃加入该最终混合物中。其后,加入约0.1-约3.0克的2,2’-偶氮二异丁腈,于约60-约75℃下在氮气氛中进行聚合反应约5-约20小时。反应完成后,用乙醚或正己烷溶剂沉淀所得的溶液,然后过滤并干燥,从而获得下式11的聚[甲基丙烯酸9-蒽甲基亚胺乙基酯-(甲基丙烯酸2-羟乙基酯)-丙烯酸缩水甘油甲酯-(丙烯酸9-蒽甲基酯)]树脂(产率:84%)。
式11
实施例3--聚[丙烯酸9-蒽甲基亚胺丙基酯-(丙烯酸3-羟丙基酯)-甲基丙 烯酸缩水甘油甲酯-(甲基丙烯酸9-蒽甲基酯)]的制取
于搅拌下,在500ml圆底烧瓶中放入0.1mol丙烯酸9-蒽甲基亚胺丙基酯/0.3mol丙烯酸3-羟丙基酯/0.3mol甲基丙烯酸缩水甘油甲酯/0.3mol甲基丙烯酸9-蒽甲基酯,并将300克单独制得的四氢呋喃加入该最终混合物中。其后,加入约0.1-约3.0克的2,2’-偶氮二异丁腈,于约60-约75℃下在氮气氛中进行聚合反应约5-约20小时。反应完成后,用乙醚或正己烷溶剂沉淀所得的溶液,然后过滤并干燥,从而获得下式12的聚[丙烯酸9-蒽甲基亚胺丙基酯-(丙烯酸3-羟丙基酯)-甲基丙烯酸缩水甘油甲酯-(甲基丙烯酸9-蒽甲基酯)]树脂(产率:84%)。
式12
实施例4--聚[甲基丙烯酸9-蒽甲基亚胺丙基酯-(甲基丙烯酸2-羟乙基酯)- 甲基丙烯酸缩水甘油甲酯-(甲基丙烯酸9-蒽甲基酯)]的制取
于搅拌下,在500ml圆底烧瓶中放入0.1mol丙烯酸9-蒽甲基亚胺丙基酯/0.3mol甲基丙烯酸2-羟乙基酯/0.3mol甲基丙烯酸缩水甘油甲酯/0.3mol甲基丙烯酸9-蒽甲基酯,并将300克单独制得的四氢呋喃加入该最终混合物中。其后,加入约0.1-约3.0克的2,2’-偶氮二异丁腈,于约60-约75℃下在氮气氛中进行聚合反应约5-约20小时。反应完成后,用乙醚或正己烷溶剂沉淀所得的溶液,然后过滤并干燥,从而获得下式13的聚[丙烯酸9-蒽甲基亚胺丙基酯-(甲基丙烯酸2-羟乙基酯)-甲基丙烯酸缩水甘油甲酯-(甲基丙烯酸9-蒽甲基酯)]树脂(产率:83%)。
式13
Figure C0112329600141
实施例5--聚[甲基丙烯酸9-蒽甲基亚胺丙基酯-(丙烯酸3-羟丙基酯)-甲 基丙烯酸缩水甘油甲酯-(甲基丙烯酸9-蒽甲基酯)]的制取
于搅拌下,在500ml圆底烧瓶中放入0.1mol甲基丙烯酸9-蒽甲基亚胺丙基酯/0.3mol丙烯酸3-羟丙基酯/0.3mol甲基丙烯酸缩水甘油甲酯/0.3mol甲基丙烯酸9-蒽甲基酯,并将300克单独制得的四氢呋喃加入该最终混合物中。其后,加入约0.1-约3.0克的2,2’-偶氮二异丁腈,于约60-约75℃下在氮气氛中进行聚合反应约5-约20小时。反应完成后,用乙醚或正己烷溶剂沉淀所得的溶液,然后过滤并干燥,从而获得下式14的聚[甲基丙烯酸9-蒽甲基亚胺丙基酯-(丙烯酸3-羟丙基酯)-甲基丙烯酸缩水甘油甲酯-(甲基丙烯酸9-蒽甲基酯)]树脂(产率:83%)。
式14
实施例6--聚[甲基丙烯酸9-蒽甲基亚胺丙基酯-(丙烯酸4-羟丁基酯)-甲 基丙烯酸缩水甘油甲酯-(甲基丙烯酸9-蒽甲基酯)]的制取
于搅拌下,在500ml圆底烧瓶中放入0.1mol甲基丙烯酸9-蒽甲基亚胺丙基酯/0.3mol丙烯酸4-羟丁基酯/0.3mol甲基丙烯酸缩水甘油甲酯/0.3mol甲基丙烯酸9-蒽甲基酯,并将300克单独制得的四氢呋喃加入该最终混合物中。其后,加入约0.1-约3.0克的2,2’-偶氮二异丁腈,于约60-约75℃下在氮气氛中进行聚合反应约5-约20小时。反应完成后,用乙醚或正己烷溶剂沉淀所得的溶液,然后过滤并干燥,从而获得下式15的聚[甲基丙烯酸9-蒽甲基亚胺丙基酯-(丙烯酸4-羟丁基酯)-甲基丙烯酸缩水甘油甲酯-(甲基丙烯酸9-蒽甲基酯)]树脂(产率:80%)。
式15
Figure C0112329600161
实施例7--一种抗反射涂料溶液的制取
将由实施例1-6之一制备的一种式1的聚合物和一种式2的聚合物溶于丙二醇甲醚乙酸酯。该溶液可单独过滤或者与约0.1-30wt%的至少一种前述蒽衍生物添加剂混合,完全溶解后过滤,涂覆在晶片上,并在约100-300℃强力烘烤约10-1000秒。然后,在其上施加光敏薄膜随后进行常规超微图案的制造加工。
本发明中所用的交联剂是以聚合物的形式并设计成使交联效率最大。而且,通过改变主聚合物的比例来自由控制有机抗反射涂层的K值是可以做到的。因而,不能控制K值这一现有技术问题已经被克服。
此外,抗反射涂料树脂包括各自带有高吸收性发色团的两种单体,从而使得由其制得的聚合物在248nm波长处显示出高吸收性。因为带有发色团的这两种单体之一是弱碱性的,所以防止完成涂覆后由不平衡的酸度导致的刻痕是可以做到的。而且,抗反射涂料树脂在所有烃类溶剂中溶解良好,然而却不溶于烘硬期间的任一种溶剂,并且在图案的制造加工中不会产生刻痕和沉渣。特别是,因为抗反射涂料树脂由丙烯酸酯聚合物构成,其蚀刻速度要比光敏薄膜的蚀刻速度快,因而可以改进蚀刻选择性。
以上通过举例的方式描述了本发明,所用术语目的在于描述而非限定。应当理解,根据上述启示可对本发明进行多种改进或变化。因此,应当理解为在所附的权利要求的范围内可以以具体描述之外的方式实现本发明。

Claims (17)

1.一种具有下式1的结构的化合物:
式1
其中,
Ra至Rd各自独立为氢或甲基;
Ra至Rd、和R1至R18各自独立为-H或者具有1至5个碳原子的取代或未取代的、或直链或支化的烷基或烷氧烷基;
l、m和n各自代表选自1、2、3、4和5的一个整数;
w、x、y和z各自代表0.01-0.99的摩尔分数;
2.权利要求1的化合物,其为聚[丙烯酸9-蒽甲基亚胺乙基酯-(丙烯酸2-羟乙基酯)-甲基丙烯酸缩水甘油甲酯-(甲基丙烯酸9-蒽甲基酯)],其中Ra和Rb各自为氢,Rc和Rd各自为甲基,Ra至Rd,和R1至R18各自独立为氢,l、m和n各自代表2,以及w、x、y和z各自为0.1、0.3、0.3、和0.3。
3.权利要求1的化合物,其为聚[甲基丙烯酸9-蒽甲基亚胺乙基酯-(甲基丙烯酸2-羟乙基酯)-丙烯酸缩水甘油甲酯-(甲基丙烯酸9-蒽甲基酯)],其中Ra、Rb和Rd各自为甲基,Rc代表甲基,Ra至Rd、和R1至R18各自独立为氢,l、m和n各自代表2,以及w、x、y和z各自为0.1、0.3、0.3、和0.3。
4.权利要求1的化合物,其为聚[丙烯酸9-蒽甲基亚胺丙基酯-(丙烯酸3-羟丙基酯)-甲基丙烯酸缩水甘油甲酯-(甲基丙烯酸9-蒽甲基酯)],其中Ra和Rb各自为氢,Rc和Rd各自为甲基,Ra至Rd,和R1至R18各自为氢,l、m和n各自分别代表3、3和2,以及w、x、y和z各自分别为0.1、0.3、0.3、和0.3。
5.权利要求1的化合物,其为聚[甲基丙烯酸9-蒽甲基亚胺丙基酯-(甲基丙烯酸2-羟乙基酯)-甲基丙烯酸缩水甘油甲酯-(甲基丙烯酸9-蒽甲基酯)],其中Ra、Rb、Rc和Rd各自为甲基,Ra至Rd,和R1至R18各自为氢,l、m和n各自分别代表3、2和2,以及w、x、y和z各自分别为0.1、0.3、0.3、和0.3。
6.权利要求1的化合物,其为聚[甲基丙烯酸9-蒽甲基亚胺丙基酯-(丙烯酸3-羟丙基酯)-甲基丙烯酸缩水甘油甲酯-(甲基丙烯酸9-蒽甲基酯)],其中Ra、Rb、Rc和Rd各自为甲基,Rb为氢,Ra至Rd,和R1至R18各自为氢,l、m和n分别为3、3和2,以及w、x、y和z分别为0.1、0.3、0.3和0.3。
7.权利要求1的化合物,其为聚[甲基丙烯酸9-蒽甲基亚胺丙基酯-(丙烯酸4-羟丁基酯)-甲基丙烯酸缩水甘油甲酯-(甲基丙烯酸9-蒽甲基酯)],其中Ra、Rc和Rd各自为甲基,Rb为氢,Ra至Rd,和R1至R18各自为氢,l、m和n分别为3、4和2,以及w、x、y和z分别为0.1、0.3、0.3和0.3。
8.一种制备权利要求1的化合物的方法,其包括以下步骤:使丙烯酸9-蒽甲基亚胺烷基酯单体,丙烯酸羟烷基酯单体、丙烯酸缩水甘油烷基酯单体和甲基丙烯酸9-蒽烷基酯在溶剂中反应;和使生成的产物用一种聚合引发剂聚合。
9.权利要求8的方法,其中溶剂选自四氢呋喃、甲苯、苯、甲乙酮、二噁烷及其混合物。
10.权利要求8的方法,其中聚合引发剂选自2,2’-偶氮二异丁腈,过氧化乙酰,过氧化月桂酰,叔丁基过氧化物及其混合物。
11.权利要求8的方法,其中所述的聚合反应在50℃-90℃温度下进行。
12.一种抗反射涂料组合物,含有权利要求1的化合物和下式2的化合物:
式2
Figure C011232960003C1
其中,R19和R20各自为具有1-10个碳原子的烷氧基;和
R21为氢或甲基。
13.权利要求12的组合物,进一步含有一种蒽衍生物添加剂,其选自蒽、9-蒽甲醇、9-蒽腈、9-蒽羧酸、1,8-二羟基蒽酮、1,2,10-蒽三醇、蒽黄酸、9-蒽醛肟、9-蒽醛、2-氨基-7-甲基-5-氧代-5H-[1]苯并-吡喃[2,3-b]吡啶-3-腈、1-氨基蒽醌、蒽醌-2-羧酸、1,5-二羟基蒽醌、蒽酮、9-蒽基三氟-甲基酮、9-烷基蒽衍生物、9-羧基蒽衍生物、1-羧基蒽衍生物及其混合物。
14.一种制备抗反射涂层的方法,包括以下步骤:
将所述权利要求1的化合物和式2的化合物溶于有机溶剂从而得到一种溶液;
将所得溶液单独过滤或者与一种蒽衍生物添加剂混合过滤从而得到一种滤液,该蒽衍生物添加剂选自蒽、9-蒽甲醇、9-蒽腈、9-蒽羧酸、1,8-二羟基蒽酮、1,2,10-蒽三醇、蒽黄酸、9-蒽醛肟、9-蒽醛、2-氨基-7-甲基-5-氧代-5H-[1]苯并-吡喃[2,3-b]吡啶-3-腈、1-氨基蒽醌、蒽醌-2-羧酸、1,5-二羟基蒽醌、蒽酮、9-蒽基三氟-甲基酮、9-烷基蒽衍生物、9-羧基蒽衍生物、1-羧基蒽衍生物及其混合物;
将滤液涂覆在下层;和
将涂层烘硬。
15.权利要求14的方法,其中有机溶剂选自3-乙氧基丙酸乙酯、3-甲氧基丙酸甲酯、环己酮和丙二醇甲醚乙酸酯,并且其用量以所用抗反射涂料树脂总重计为约200-5000wt%。
16.权利要求14的方法,其中烘硬步骤是在100℃-300℃温度下进行。
17.一种由权利要求12或13的抗反射涂料组合物制备的半导体器件。
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