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CN117463006A - 消泡剂及其在有机胺脱硫脱碳水溶液中的应用 - Google Patents

消泡剂及其在有机胺脱硫脱碳水溶液中的应用 Download PDF

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CN117463006A
CN117463006A CN202210863990.6A CN202210863990A CN117463006A CN 117463006 A CN117463006 A CN 117463006A CN 202210863990 A CN202210863990 A CN 202210863990A CN 117463006 A CN117463006 A CN 117463006A
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fatty alcohol
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周志斌
朱道平
宋丽
陈园园
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Research Institute of Sinopec Nanjing Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Research Institute of Sinopec Nanjing Chemical Industry Co Ltd
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Abstract

本发明涉及气体净化领域，公开了一种消泡剂及其在有机胺脱硫脱碳水溶液中的应用。以所述消泡剂的总重量为基准，所述组合物含有67‑90wt％的主剂、8‑30wt％的助剂I和1‑3wt％的助剂II；其中，所述主剂选自聚酰胺‑胺、聚氧乙烯脂肪醇醚和硅油中的至少两种；所述助剂I包括烷基酚类表面活性剂和多元醇类表面活性剂，所述助剂II包括粘结剂和硅基防水剂；所述聚氧乙烯脂肪醇醚的重均分子量为3000‑4000。该消泡剂具有消泡能力强、添加量少且耐耗性强的特点。

Description

消泡剂及其在有机胺脱硫脱碳水溶液中的应用
技术领域
本发明涉及气体净化领域，具体涉及一种消泡剂及其在有机胺脱硫脱碳水溶液中的应用。
背景技术
在石油化工、天然气加工、焦化、钢铁等行业领域都会存在工艺气体或废气中硫化氢、二氧化碳等酸性组分的脱除需要。对于气体中硫化氢、二氧化碳等酸性组分脱除已经进行了快一个世纪的研究，产生了上百种工艺技术。在这些工艺技术中，有机胺法因其工艺成熟、气体中酸气组分脱除精度可调控以及适用范围广等优点而成为众多行业中主导的气体净化工艺。有机胺法脱硫脱碳虽然得到了大量的应用，但其操作过程不注意维护，很容易因工艺气体或废气带入的杂质、有机胺运行过程中自身产生的变质产物等二次原因引起吸收塔和/或再生塔出现发泡。一旦有机胺脱硫脱碳系统出现发泡，若是不加以控制，则会导致吸收塔、再生塔偏离稳定操作，出现吸收塔、再生塔拦液，甚至有机胺脱硫脱碳溶液被从气相带入产品气、外排废气中，最终造成产品气不合格、有机胺溶剂损失，严重时还引起下游生产非正常停车。生产上，通过监测吸收塔、再生塔的操作压差来发现发泡是否发生，当压差突然呈现快速增加趋势则添加消泡剂消泡，以便不影响生产。常使用的消泡剂为有机硅油、高碳醇、聚醚、聚醚改性硅等，这些消泡剂对于有机胺类脱硫脱碳溶液的消泡起到了很好的作用，尤其是聚醚类消泡剂。
有机胺脱硫脱碳系统为了保持有机胺脱硫脱碳溶液的清洁，在系统中均设置了活性炭过滤系统，用以去除部分原料气带入系统的有机物和有机胺脱硫脱碳溶液自身运行过程中产生的变质产物。因此，除去有机物杂质的活性炭过滤装置也会截留部分消泡剂活性组分，随着时间变化，有机胺中的消泡剂含量就下降到不起作用。从而，使得操作环境恶劣情况下的有机胺脱硫脱碳系统需要频繁添加消泡剂，从而增加消泡剂的年消耗量。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的消泡剂的消泡能力弱、消泡剂由于使用损耗导致耐消耗性差的问题，提供一种消泡剂及其在有机胺脱硫脱碳水溶液中的应用，该消泡剂具有消泡能力强、添加量少且耐耗性强的特点。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种消泡剂，其特征在于，以所述消泡剂的总重量为基准，所述消泡剂含有67-90wt％的主剂、8-30wt％的助剂I和1-3wt％的助剂II；
其中，所述主剂选自聚酰胺-胺、聚氧乙烯脂肪醇醚和硅油中的至少两种；
所述助剂I包括烷基酚类表面活性剂和多元醇类表面活性剂，所述助剂II包括粘结剂和硅基防水剂；
所述聚氧乙烯脂肪醇醚的重均分子量为3000-4000。
本发明第二方面提供一种消泡剂在有机胺脱硫脱碳水溶液中的应用，其特征在于，所述消泡剂为本发明第一方面提供的消泡剂；
其中，以所述有机胺脱硫脱碳水溶液的总重量为基准，所述消泡剂的添加量为0.01-0.1wt％。
通过上述技术方案，本发明提供的消泡剂及其在有机胺脱硫脱碳水溶液中的应用获得以下有益效果：该消泡剂通过利用特定的组分和特定的配比复配而成，在用于有机胺脱硫脱碳水溶液中时，能够增强有机胺水溶液脱硫脱碳过程操作的稳定性，并显著提高其在使用过程中的消泡能力、减少使用过程的损耗量以及减少年消泡剂用量。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明第一方面提供一种消泡剂，其特征在于，以所述消泡剂的总重量为基准，所述消泡剂含有67-90wt％的主剂、8-30wt％的助剂I和1-3wt％的助剂II；
其中，所述主剂选自聚酰胺-胺、聚氧乙烯脂肪醇醚和硅油中的至少两种；
所述助剂I包括烷基酚类表面活性剂和多元醇类表面活性剂，所述助剂II包括粘结剂和硅基防水剂；
所述聚氧乙烯脂肪醇醚的重均分子量为3000-4000。
本发明中，所述消泡剂通过利用特定的组分和特定的配比复配而成，各组分协同增效，提高其消泡能力和耐耗性。
进一步地，所述聚氧乙烯脂肪醇醚的重均分子量满足上述范围，能够进一步提高消泡剂在应用时具有良好的分散性，进一步提高消泡效率。
进一步地，以所述消泡剂的总重量为基准，所述组合物含有75-90wt％的主剂、8-23.5wt％的助剂I和1.5-2.5wt％的助剂II。
根据本发明，所述聚酰胺-胺的末端基团为胺基和/或羟基。
本发明中，所述消泡剂的酸值0.01-0.05mgKOH/g、羟值80-150KOH/g。
本发明中，所述聚酰胺-胺是以乙二胺和丙烯酸甲酯为初始原料经Michael加成以及酰胺化制备的树状大分子聚合物。
本发明中，发明人发现，当聚酰胺-胺为以乙二胺和丙烯酸甲酯为初始原料经马克尔加成以及酰胺化制备的第2代至第6代树状大分子聚合物时，能够获得更好的技术效果，即消泡能力提高。
进一步地，当聚酰胺-胺为以乙二胺和丙烯酸甲酯为初始原料经马克尔加成以及酰胺化制备的第3代至第4代树状大分子聚合物时，能够进一步提高消泡剂的消泡能力。
根据本发明，所述硅油选自聚甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚醚硅油和甲基硅油中的至少一种。
根据本发明，所述主剂包括聚酰胺-胺、聚氧乙烯脂肪醇醚和硅油，且所述聚酰胺-胺与所述聚氧乙烯脂肪醇醚的质量之和与所述硅油的质量比为(5-10):1，所述聚酰胺-胺与所述聚氧乙烯脂肪醇醚质量比为(0.35-1.5):1。
本发明中，所述聚酰胺-胺与所述聚氧乙烯脂肪醇醚的质量之和与所述硅油的质量比满足上述范围，且所述聚酰胺-胺与所述聚氧乙烯脂肪醇醚质量比满足上述范围，能够使得消泡剂的消泡能力提高，并且进一步提高消泡剂的使用稳定性。
进一步地，所述聚酰胺-胺与所述聚氧乙烯脂肪醇醚的质量之和与所述硅油的质量比为(6-10):1，且所述聚酰胺-胺与聚氧乙烯脂肪醇醚质量比为(1-1.5):1。
或者，所述主剂包括聚酰胺-胺和聚氧乙烯脂肪醇醚，且所述聚酰胺-胺与聚氧乙烯脂肪醇醚质量比为(0.35-1.5):1，且所述聚酰胺-胺与聚氧乙烯脂肪醇醚质量比为(1-1.5):1。
根据本发明，所述烷基酚类表面活性剂选自壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚和庚基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
进一步地，所述烷基酚类表面活性剂选自壬基基酚聚氧乙烯醚和/或辛基酚聚氧乙烯醚。
根据本发明，所述多元醇类表面活性剂选自失水山梨醇脂肪酸酯和/或聚山梨酯。
本发明中，为了进一步提高消泡剂的消泡能力和耐耗性，失水山梨醇脂肪酸酯优选为司盘80(Span-80)，聚山梨酯为吐温80(Tween-80)。
根据本发明，所述烷基酚类表面活性剂和所述多元醇类表面活性剂的质量比0.8:1-1:0.8。
本发明中，所述助剂I的种类满足上述范围时，能够提高消泡剂的消泡能力，降低消泡时间。
根据本发明，所述粘结剂选自羧甲基纤维素钠和/或甲基纤维素。
根据本发明，所述硅基防水剂选自有机硅防水剂或无机硅防水剂。
进一步地，所述硅基防水剂选自疏水二氧化硅。
根据本发明，所述粘结剂和所述硅基防水剂的质量比为(1-3)：1。
本发明中，所述粘结剂和所述硅基防水剂满足上述范围，能够提高消泡剂的耐耗性，提高使用寿命，降低添加频率。
进一步地，所述粘结剂和所述硅基防水剂的质量比为(2-3)：1。
根据本发明，以所述消泡剂的总质量为基准，所述硅基防水剂的含量不小于0.5wt％。
本发明中，所述消泡剂的制备方法没有特别的要求，只要将上述消泡剂各组分按比例混合均匀即可。
本发明第二方面提供一种消泡剂在有机胺脱硫脱碳水溶液中的应用，其特征在于，所述消泡剂为本发明第一方面提供的消泡剂；
其中，以所述有机胺脱硫脱碳水溶液的总重量为基准，所述消泡剂的添加量为0.01-0.15wt％。
本发明中，所述应用能够利用较少的消泡剂添加量即可实现有机胺脱硫脱碳水溶液的消泡，并且具有强的耐耗性。
本发明中，发明人研究发现，以所述有机胺脱硫脱碳水溶液的总重量为基准，所述消泡剂的添加量为0.01-0.1wt％时，能够在节约消泡剂用量的同时，获得优异的效果。
本发明中，对所述有机胺脱硫脱碳水溶液中的有机胺的来源和种类没有特别的限定。例如可以为N-甲基二乙醇胺(MDEA)、N-甲基一乙醇胺(MMEA)、二乙醇胺(DEA)、一乙醇胺(MEA)、2-氨基-2甲基-1丙醇(AMP)、哌嗪(PZ)、羟乙基哌嗪(HPZ)等。
本发明中，所述有机胺脱硫脱碳水溶液中，含有20-55wt％的上述种类的有机胺。
根据本发明，所述消泡剂的使用温度为20-140℃。
进一步地，所述消泡剂的使用温度为40-130℃。
本发明中，所述消泡剂在具体使用时先用少量有机胺脱硫脱碳水溶液(不小于消泡剂使用量的10-20倍)稀释，然后再加注到吸收塔或再生塔的进口溶液管线中。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
以下实施例中，有机胺脱硫脱碳水溶液中，含有40wt％的MDEA，5wt％的DEA。
消泡性能测试参照石油天然气行业标准SY/T 6538-2002《配方型选择性脱硫溶剂》进行。
以下实施例用于描述消泡剂的制备
实施例1
将21.5g聚酰胺-胺3代、43g聚氧乙烯脂肪醇醚(重均分子量为3497)、10.7聚二甲基硅氧烷、11.8g壬基酚聚氧乙烯醚和11.8司盘80、1g羧甲基纤维素钠、0.5g疏水二氧化硅混合均匀，得到消泡剂A1；
其中聚酰胺-胺3代、聚氧乙烯脂肪醇醚的质量比为0.5:1，以上两者质量之和与聚二甲基硅氧烷的质量比为6:1，助剂I中壬基酚聚氧乙烯醚和司盘80且质量比1:1；
消泡剂A1中，主剂的质量分数为75％，助剂I的质量分数为23.5％；助剂II的质量分数为1.5％，其中羧甲基纤维素钠、疏水二氧化硅占消泡剂A1的质量分数为1％、0.5％；该消泡剂的酸值0.03mgKOH/g、羟值93KOH/g。
实施例2
与实施例1的制备方法一致，不同的是，聚酰胺-胺3代用量为32.2g，聚氧乙烯脂肪醇醚用量为32.2g，得到消泡剂A2；
聚酰胺-胺3代和聚氧乙烯脂肪醇醚的质量比为1:1，以上两者质量之和与聚二甲基硅氧烷的质量比为6:1，助剂I中壬基酚聚氧乙烯醚和司盘80且质量比1:1；
A2中，主剂的质量分数为75％，助剂I的质量分数为23.5％；助剂II的质量分数为1.5％，其中羧甲基纤维素钠、疏水二氧化硅占消泡剂A2的质量分数为1％、0.5％；该消泡剂的酸值0.03mgKOH/g、羟值101KOH/g。
实施例3
与实施例1的制备方法一致，不同的是，聚酰胺-胺3代用量为36.8g，聚氧乙烯脂肪醇醚用量为25.7g，得到消泡剂A3；
聚酰胺-胺3代和聚氧乙烯脂肪醇醚的质量比为1.5:1，以上两者质量之和与聚二甲基硅氧烷的质量比为6:1，助剂I中壬基酚聚氧乙烯醚和司盘80且质量比1:1；
A3中，主剂的质量分数为75％，助剂I的质量分数为23.5％；助剂II的质量分数为1.5％，其中羧甲基纤维素钠、疏水二氧化硅占消泡剂A3的质量分数为1％、0.5％；该消泡剂的酸值0.03mgKOH/g、羟值116KOH/g。
实施例4
与实施例1的制备方法一致，不同的是，聚酰胺-胺3代用量为42.9g，聚氧乙烯脂肪醇醚用量为21.5，得到消泡剂A4；
聚酰胺-胺3代和聚氧乙烯脂肪醇醚的质量比为2:1；以上两者质量之和与聚二甲基硅氧烷的质量比为6:1，助剂I中壬基酚聚氧乙烯醚和司盘80且质量比1:1；
A4中，主剂的质量分数为75％，助剂I的质量分数为23.5％，助剂II的质量分数为1.5％，其中羧甲基纤维素钠、疏水二氧化硅占消泡剂A4的质量分数为1％、0.5％；该消泡剂的酸值0.03mgKOH/g、羟值123KOH/g。
实施例5
与实施例1的制备方法一致，不同的是，聚二甲基硅氧烷用量为7.5g，得到消泡剂A5；
聚酰胺-胺3代和聚氧乙烯脂肪醇醚的质量比为0.5:1，聚酰胺-胺3代和聚氧乙烯脂肪醇醚的质量之和与聚二甲基硅氧烷的质量比为9:1，助剂I中壬基酚聚氧乙烯醚和司盘80且质量比1:1；
A5中，主剂的质量分数为75％，助剂I的质量分数为23.5％，助剂II的质量分数为1.5％，其中羧甲基纤维素钠、疏水二氧化硅占消泡剂A5的质量分数为1％、0.5％；该消泡剂的酸值0.03mgKOH/g、羟值115KOH/g。
实施例6
与实施例1的制备方法一致，不同的是，聚二甲基硅氧烷用量为5.8g，得到消泡剂A6；
聚酰胺-胺3代和聚氧乙烯脂肪醇醚的质量比为0.5:1，助剂I中壬基酚聚氧乙烯醚和司盘80且质量比1:1；
A6中，主剂的质量分数为75％，助剂I的质量分数为23.5％，助剂II的质量分数为1.5％，其中羧甲基纤维素钠、疏水二氧化硅占消泡剂A6的质量分数为1％、0.5％；
聚酰胺-胺3代和聚氧乙烯脂肪醇醚的质量之和与聚二甲基硅氧烷的质量比为12:1；该消泡剂的酸值0.03mgKOH/g、羟值127KOH/g。
实施例7
与实施例1的制备方法一致，不同的是，聚酰胺-胺3代用量为40.6g，聚氧乙烯脂肪醇醚用量为81.2，聚二甲基硅氧烷的用量为20.3g，得到消泡剂A7；
聚酰胺-胺3代和聚氧乙烯脂肪醇醚的质量比为0.5:1，以上两者质量之和与聚二甲基硅氧烷的质量比为6:1，助剂I中壬基酚聚氧乙烯醚和司盘80且质量比1:1；
A7中，主剂的质量分数为85％，助剂I的质量分数为14.9％，助剂II的质量分数为0.9％；该消泡剂的酸值0.03mgKOH/g、羟值105KOH/g。
实施例8
与实施例1的制备方法一致，不同的是，聚酰胺-胺3代用量为64.5g，聚氧乙烯脂肪醇醚用量为129g，聚二甲基硅氧烷用量为32.3g，得到消泡剂A8；
聚酰胺-胺3代和聚氧乙烯脂肪醇醚的质量比为0.5:1，以上两者质量之和与聚二甲基硅氧烷的质量比为6:1，助剂I中壬基酚聚氧乙烯醚和司盘80且质量比1:1；
消泡剂A8中，主剂的质量分数为90％，助剂I的质量分数为9.4％，助剂II的质量分数为0.6％；该消泡剂的酸值0.03mgKOH/g、羟值118KOH/g。
实施例9
与实施例1的制备方法一致，不同的是，将司盘80替换为等量的吐温80；得到消泡剂A9；其中，主剂的质量分数为75％，助剂I的质量分数为23.5％，助剂II的质量分数为1.5％；该消泡剂的酸值0.03mgKOH/g、羟值96KOH/g。
实施例10
与实施例1的制备方法一致，不同的是，将壬基酚聚氧乙烯醚替换为等量的辛基酚聚氧乙烯醚，司盘80替换为等量的吐温80；得到消泡剂A10；其中，主剂的质量分数为75％，助剂I的质量分数为23.5％，助剂II的质量分数为1.5％；该消泡剂的酸值0.03mgKOH/g、羟值95KOH/g。
实施例11
实施例1的制备方法一致，不同的是，将壬基酚聚氧乙烯醚替换为等量的辛基酚聚氧乙烯醚，得到消泡剂A11；其中，主剂的质量分数为75％，助剂I的质量分数为23.5％，助剂II的质量分数为1.5％；该消泡剂的酸值0.03mgKOH/g、羟值97KOH/g。
实施例12
实施例1的制备方法一致，不同的是，羧甲基纤维素钠用量为1.7g，疏水二氧化硅用量为0.8g，得到消泡剂A12；其中，主剂的质量分数为74.2％，助剂I的质量分数为23.3％，助剂II的质量分数为2.5％；助剂II中羧甲基纤维素钠、疏水二氧化硅占消泡剂A12的质量分数为1.7％、0.8％；该消泡剂的酸值0.03mgKOH/g、羟值100KOH/g。
实施例13
与实施例1的方法一致，不同的是，将聚氧乙烯脂肪醇醚替换为甲基硅油，得到消泡剂A13，其中，主剂的质量分数为75％，助剂I的质量分数为23.5％；助剂II的质量分数为1.5％，该消泡剂的酸值0.03mgKOH/g、羟值102KOH/g。
实施例14
与实施例1的方法一致，不同的是，将聚酰胺-胺3代替换为甲基硅油，得到消泡剂A14，其中，主剂的质量分数为75％，助剂I的质量分数为23.5％；助剂II的质量分数为1.5％，该消泡剂的酸值0.04mgKOH/g、羟值87KOH/g。
实施例15
与实施例1的方法一致，不同的是，将聚酰胺-胺3代替换为聚酰胺-胺4代，得到消泡剂A15，其中，主剂的质量分数为75％，助剂I的质量分数为23.5％；助剂II的质量分数为1.5％，该消泡剂的酸值0.04mgKOH/g、羟值105KOH/g。
实施例16
与实施例1的方法一致，不同的是，将聚酰胺-胺3代替换为聚酰胺-胺5代，得到消泡剂A16，其中，主剂的质量分数为75％，助剂I的质量分数为23.5％；助剂II的质量分数为1.5％，该消泡剂的酸值0.02mgKOH/g、羟值110KOH/g。
实施例17
与实施例1的方法一致，不同的是，将聚酰胺-胺3代替换为聚酰胺-胺1代，得到消泡剂A17，其中，主剂的质量分数为75％，助剂I的质量分数为23.5％；助剂II的质量分数为1.5％，该消泡剂的酸值0.03mgKOH/g、羟值87KOH/g。
对比例1
与实施例1的方法一致，不同的是，聚氧乙烯脂肪醇醚(重均分子量为2032)，得到消泡剂D1，该消泡剂的酸值0.03mgKOH/g、羟值79KOH/g。
对比例2
与实施例1的方法一致，不同的是，聚氧乙烯脂肪醇醚(重均分子量为5024)，得到消泡剂D2，该消泡剂的酸值0.06mgKOH/g、羟值98KOH/g。
对比例3
与实施例1的方法一致，不同的是，不含司盘80，助剂I的总用量不变，得到消泡剂D3，其中，主剂的质量分数为75％，助剂I的质量分数为23.5％；助剂II的质量分数为1.5％，该消泡剂的酸值0.03mgKOH/g、羟值70KOH/g。
对比例4
与实施例1的方法一致，不同的是，不含壬基酚聚氧乙烯醚，助剂I的总用量不变，得到消泡剂D4，其中，主剂的质量分数为75％，助剂I的质量分数为23.5％；助剂II的质量分数为1.5％，该消泡剂的酸值0.02mgKOH/g、羟值77KOH/g。
对比例5
采用市面GPE聚醚醇消泡剂D5，其参数为：酸值0.03mgKOH/g、羟值53mgKOH/g。
对比例6
与实施例1的制备方法一致，不同的是，与实施例1的制备方法一致，不同的是，聚酰胺-胺3代用量为13.3g，聚氧乙烯脂肪醇醚用量为26.6g，聚二甲基硅氧烷用量为6.7g，聚酰胺-胺3代和聚氧乙烯脂肪醇醚的质量比为0.5:1，得到消泡剂D6；消泡剂D6中，主剂的质量分数为65％，助剂I的质量分数为33％，助剂II的质量分数为2％；该消泡剂的酸值0.03mgKOH/g、羟值71KOH/g。
空白例
空白例为有机胺脱硫脱碳水溶液在不添加任何消泡剂时的泡高和消泡时间，具体如表1所示。表1中除注明试验温度外，其余均为40℃。
应用例1
将实施例1制备得到的消泡剂A1添加到空白例的有机胺脱硫脱碳水溶液中，其中，消泡剂的添加量占有机胺脱硫脱碳水溶液总重量的0.03wt％，消泡剂的使用温度为40℃。
应用例2-17
与应用例1的方法一致，不同的是，消泡剂A1替换为消泡剂A2-A17。
应用例18
与应用例1的方法一致，不同的是，消泡剂A1的添加量占有机胺脱硫脱碳水溶液总重量的0.08wt％。
应用例19
与应用例1的方法一致，不同的是，消泡剂A1的添加量占有机胺脱硫脱碳水溶液总重量的0.15wt％。
应用例20
与应用例1的方法一致，不同的是，使用温度为25℃。
应用例21
与应用例1的方法一致，不同的是，使用温度为140℃。
对比应用例1-6
与应用例1的方法一致，不同的是，将消泡剂A1替换为消泡剂D1-D6。
对比应用例7-8
与应用例1的方法一致，不同的是，将消泡剂A1替换为消泡剂D5，且D5的添加量分别占有机胺脱硫脱碳水溶液总重量的0.08wt％和0.15wt％。
对比应用例9
与应用例1的方法一致，不同的是，将消泡剂A1替换为消泡剂D1，且D1的添加量占有机胺脱硫脱碳水溶液总重量的0.007wt％。
测试例
将应用例和对比应用例进行泡高、消泡时间和耐消耗处理，结果如表1所示。
所述耐消耗处理方法如下：
与含有消泡剂的有机胺脱硫脱碳水溶液与椰壳活性炭以体积比1:5混合后，在振荡器中摇晃半小时后静置、经600目滤网过滤，取滤液进行消泡性能测试。重复这个过程，记录第5次结果。所用活性炭碘值>1000mg/g、2-8目。
表1
表1中可以看出，应用例1-21具有较好的消泡效果，泡高均不高于65mm同时消泡时间不低于14s。
其中，应用例1-3、5、7-16、18-19具有更好的效果，泡高均不高于45mm，且消泡时间不大于10s，可见应用例1-3、5、7、10-17中的消泡剂A1-A3、A5、A7、A10-17具有较好的消泡能力。
应用例18-19表明本申请所述消泡剂在优选添加范围内均能产生较好的消泡效果。
应用例4、6的主剂中组分不在范围内达不到预期效果，同样主剂使用量过多效果不会明显增强(应用例8)，但使用量不足则达不到预期效果(对比应用例9)。
应用例20-21也表明本申请所述温度范围内可获得较好的效果，但是不满足优选范围，其消泡能力稍逊实施例1。
进一步地，应用例1的耐消耗性较强，再进行耐消耗测试后，泡高为47mm，且消泡时间为8s。而对比应用例5中的消泡剂D5，虽然消泡效果尚可，但是再进行耐消耗处理后，其消泡能力显著下降，泡高从耐消耗处理前的75mm升高至127mm，消泡时间从17s升至26s。
本发明提供的消泡剂具有较高消泡能力，并且具有较强的耐损耗性能，进而能够在实际使用时减少年损耗量。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种消泡剂，其特征在于，以所述消泡剂的总重量为基准，所述组合物含有67-90wt％的主剂、8-30wt％的助剂I和1-3wt％的助剂II；
其中，所述主剂选自聚酰胺-胺、聚氧乙烯脂肪醇醚和硅油中的至少两种；
所述助剂I包括烷基酚类表面活性剂和多元醇类表面活性剂，所述助剂II包括粘结剂和硅基防水剂；
所述聚氧乙烯脂肪醇醚的重均分子量为3000-4000。
2.根据权利要求1所述的消泡剂，其中，所述聚酰胺-胺的末端基团为胺基和/或羟基。
3.根据权利要求1或2所述的消泡剂，其中，所述硅油选自聚甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚醚硅油和甲基硅油中的至少一种。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的消泡剂，其中，所述主剂包括聚酰胺-胺、聚氧乙烯脂肪醇醚和硅油，且所述聚酰胺-胺与所述聚氧乙烯脂肪醇醚的质量之和与所述硅油的质量比为(5-10):1；所述聚酰胺-胺与所述聚氧乙烯脂肪醇醚质量比为(0.35-1.5):1；
或者，所述主剂包括聚酰胺-胺和聚氧乙烯脂肪醇醚，且所述聚酰胺-胺与所述聚氧乙烯脂肪醇醚质量比为(0.35-1.5):1。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的消泡剂，其中，所述烷基酚类表面活性剂选自壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚和庚基酚聚氧乙烯醚中的至少一种；
优选地，所述多元醇类表面活性剂选自失水山梨醇脂肪酸酯和/或聚山梨酯。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的消泡剂，其中，所述烷基酚类表面活性剂和所述多元醇类表面活性剂的质量比0.8:1-1:0.8。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的消泡剂，其中，所述粘结剂选自羧甲基纤维素钠和/或甲基纤维素；
优选地，所述硅基防水剂选自有机硅防水剂和/或无机硅防水剂，优选为疏水二氧化硅。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的消泡剂，其中，所述粘结剂和所述硅基防水剂的质量比为(1-3)：1；
优选地，以所述消泡剂的总质量为基准，所述硅基防水剂的含量不小于0.5wt％。
9.一种消泡剂在有机胺脱硫脱碳水溶液中的应用，其特征在于，所述消泡剂为权利要求1-8中任意一项所述的消泡剂；
其中，以所述有机胺脱硫脱碳水溶液的总重量为基准，所述消泡剂的添加量为0.01-0.1wt％。
10.根据权利要求9所述的应用，其中，所述消泡剂的使用温度为：有机胺脱硫脱碳水溶液温度为20-140℃，优选为40-130℃。
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