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CN1174500A - 生产连续织物的方法和设备 - Google Patents

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CN1174500A
CN1174500A CN95197524A CN95197524A CN1174500A CN 1174500 A CN1174500 A CN 1174500A CN 95197524 A CN95197524 A CN 95197524A CN 95197524 A CN95197524 A CN 95197524A CN 1174500 A CN1174500 A CN 1174500A
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Abstract

本发明涉及在连续工艺操作中加工连续织物(28),其中织物包含一种或多种有回缩力作用于横向,限制织物(28)横向收缩不超过5%的已拉伸的弹性部分。采用在一系列其外工作表面上有凸起(58)的辊上传输织物(28)的方法控制宽度尺寸的收缩,该凸起与织物(28)中开口(62)的边缘相互作用,从而阻止形成开口(62)边缘的部分的横向移动,进而稳定织物(28)的宽度尺寸。

Description

生产连续织物的方法和设备
本发明涉及在连续生产工序中对连续织物的加工，其中织物包括一种或多种弹性的且在横向上有回缩力的成分，同时可以避免由于这种回缩力产生的织物宽度的减小。
将弹性成分在连续生产工序中引入连续织物内是已知的，其中弹性成分沿织物的纵向或机器方向延伸。这种弹性成分可在织物的连续工序中以拉伸状态，对纵向或机器方向有回缩力的状态下引入。只要这种回缩力被限制在机械方向上，通过控制织物的张力就能控制回缩力对织物对准的作用。
如在本发明中那样，在连续织物的连续生产工序中，要对织物按次序进行多道加工步序。一般要求在织物特定位置上进行一道或多道工序，其中，第二工序在相对于第一或前一工序的特定位置上进行，因此重要的是要在执行第二工序的工作站上定位执行前一工序的位置。在本领域中，这被称作为相对于第一工序对准第二工序。
第二工序相对于第一工序对准的第一因素是确定织物上进行第一工序的工位从加工设备上进行第一工序的位置移动的距离和方向。这种确定分为四个评价步骤。
第一，确定织物上的工位沿纵向行进的距离。
第二，确定织物上的工位沿横向行进的距离。
第三，确定沿纵向的收缩量。
第四，确定沿横向的收缩量。
利用普通的控制设备和方法控制织物的驱动速度和张力，能测量和控制第一和第三因素。利用普通的横向等向装置和方法能控制第二因素。
第四因素一般看作为由织物纵向上的张力/张紧力的大小控制的不独立的尺寸。即，由于拉伸应力是在织物的纵向作用于织物，则纵向的应变/拉伸量会产生织物横向的相应收缩量。
然而这种看法是假定在织物横向没有回缩力作用下。在织物横向有某种程度回缩力作用，又没有其它的控制，织物相应于这种回缩力在(横向)宽度方向上的回缩会改变织物横向的宽度。在加工过程中保持织物宽度的恒定或近似恒定是很重要的，需要其它装置来维持织物宽度的恒定。
利用拉幅框架来维持织物宽度是已知的，其中夹紧装置在两相距较近的位置处夹紧织物的两相对边，并与织物一起行进，只要夹紧装置夹住织物的边沿，就能制止织物宽度尺寸的减小。
利用拉幅框架有四处限制。第一，拉幅框架占据了临近正加工织物的原来工作的空间，这样它们会干扰加工工序的进行和/或操作，从而织物按另一种方式变形。
第二，拉幅框架是相当复杂，昂贵的机械。
第三，利用拉幅框架一般受限在加工线上的直接拉伸。即当织物在加工线中的顺序工序中绕着旋转辊或加工辊行进时，拉幅框架不能维持织物的宽度。而旋转辊和加工辊又是加工织物的常规工序中优选的有效转动装置。
第四，由拉幅框架夹紧器夹紧的织物边缘一般不作为成品的一部分，因此夹紧器会导致与制造操作有关的浪费。
另一种使织物在横向张力下宽度尺寸稳定的方法是在覆有硅橡胶的辊上处理织物，如在授予Beaudoin等的美国专利4925520中所示教的。然而硅橡胶覆层具有多种与硅橡胶特性有关的限制。例如，携带织物的滚筒上的硅橡胶不能提供承受切割和类似切割操作的刚性足够的表面。
因此，要求提供其它的方法和设备以控制织物横向尺寸稳定性，其中织物有横向作用的回缩力。
本发明目的是克服上述问题。此目的是通过独立权利要求1的方法以及独立权利要求21的设备完成的。
从从属权利要求，说明书以及附图中可明显看出本发明的其它优点、特点以及细节、权利要求是用一般措词确定本发明的基本的非限制性的方法。
本发明一方面提供了使在连续工艺中加工的连续织物有横向尺寸稳定性的设备和方法，该织物具有可拉伸的弹性成分，其在横向上作用有回缩力。
本发明另一方面提供了这样的设备和方法，其包括传输织物的第一旋转传输设备，其上有第一组凸起，用于配合和保持织物，以将织物传递给第二旋转传输设备，该第二旋转传输设备上有第二组凸起以配合和保持织物。
本发明再一方面提供了这样的设备和方法，其中第一和第二旋转传输装置有携带织物的外工作表面，外工作表面沿织物的整个宽度彼此对准。
根据本发明又一方面提供了这样的设备和方法，其中一个或多个外工作表面包括具有释放剂，例如聚四氟乙烯的外覆层。
根据本发明另一方面提供了这样的设备和方法，其在一个或两个旋转传输设备内有抽吸作用。
根据本发明的再一方面提供了这样的设备和方法，其中织物宽度尺寸的收缩不超过5％，优选不超过1％，更为优选的是不超过0.5％。
本发明描述了处理，传送，转移运输连续织物而同时维持织物的总宽度从而使织物宽度尺寸收缩最小化的方法和设备，所述连续织物包括在横向上有回缩作用的可拉伸的弹性成分。
本发明实施例的第一类包括在工序中加工连续织物的方法，其中织物沿纵向行进，织物具有沿纵向限定的长度笔沿横向在织物第一和第二边缘之间限定的宽度，并且织物的基质成分在织物内限定出开口和开口的边缘。所述方法包括以下工序：将在横向有回缩力作用，使织物宽度有效减小的可拉伸的弹性成分引入织物内；将织物传送到第一旋转传输装置的第一外工作表面上，第一外工作表面上有第一组凸起，第一组凸起与构成织物内第一组开口边缘的基质成分相互作用，从而制止构成第一组开口边缘的基质成分有横向移动，从而稳定在第一旋转传输装置上的织物的第一和第二边缘之间的横向宽度；将织物从第一旋转传输装置传送至第二旋转传输装置的第二外工作表面，第二外工作表面上有第二组凸起，其与织物中第二组开口的基质成分相互作用，从而阻止第二组开口的边缘的横向移动，并在传输工序中稳定织物第一和第二边缘之间的横向织物宽度。
在优选实施例中，所述方法包括在第一和第二外工作表面的最近通道位置处对准第一和第二外表面工作，最好是穿过织物的整个宽度，同时将织物从第一旋转传输装置传送至第二旋转传输装置。
第一和第二旋转传输装置最好包括相应的第一和第二基质，所述基质包括用于第一和第二外工作表面的相应的第一和第二支承以及在相应第一和第二基质上的第一和第二覆层，第一和第二覆层有凸起，并且在第一第二覆层的相应组分中包括第一和第二释放剂，优选为聚四氟乙烯。
优选的方法包括在第一和第二旋转传输装置之一中，优选为两者内都进行抽吸，因此增强了相应旋转传输装置上的织物的稳定性。
本发明的方法对维持织物的宽度很有效，从而使织物在第一和第二旋转传输装置上的加工过程中，织物第一和第二边缘之间横向收缩不超过5％，优选不超过1％，要优选的是不超过0.5％。
在一些实施例中，所述方法包括在将织物从第一旋转传输装置传送至第二旋转传输装置的位置处，维持在第一和第二旋转传输装置之间的间距。在其它实施例中，所述方法包括在将织物从第一旋转传输装置传送至第二旋转传输装置的位置处维持一个间隙，并在将织物从第一旋转传输装置传输至第二旋转传输装置的同时，对间隙施加压力。
在优选实施例中，第一和第二旋转传输装置有相应的第一和第二圆周，和限定第一和第二旋转传输装置的相应圆周的第一和第二组凸起。
在更优选的实施例中，第二组凸起与形成邻接于织物的第一和第二边缘的织物内第二组开口的边缘的基质成分相互作用，从而阻止了在传输工序过程中织物的第一和第二边缘的横向移动，这样本方法能维持织物的宽度，从而使织物在传输过程中横向收缩不超过5％。
在普通操作中，织物内开口的尺寸与织物宽度相比是不重要的，从而使织物包括均匀的结构并可以包括多孔结构。
实施例的第二类中，本发明包括在工序中传输连续织物的设备，其中织物沿纵向行进，织物有沿纵向形成的长度，沿横向在其第一和第二边缘之间形成的宽度，织物基质成分形成织物中开口和开口边缘，织物包括有回缩力作用于横向，使织物宽度有效减小的可拉伸的弹性成分，所述设备包括有第一外工作表面的第一旋转传输装置，第一外工作表面上有第一组凸起，其与形成织物内第一组开口边缘的基质成分相互作用，从而阻止第一组开口边缘的横向移动，进而稳定在第一旋转传输装置上的织物第一和第二边缘之间的横向宽度；第二旋转传输装置与第一旋转传输装置有工作关系，从而可接受来自第一旋转传输装置的织物，并具有第二外工作表面，第一第二外工作表面在第一第二外工作表面最近通道处相互对准，第二外工作表面上有第二组凸起，沿着织物行进方向，其与第一组凸起相互对准，并与形成织物第二组开口边缘的基质成分相互作用，从而阻止第二组开口边缘的横向移动，进而在织物从第一旋转传输装置传输至第二旋转传输装置的过程中，稳定织物第一和第二边缘之间的横向宽度。
第一和第二外工作表面最好在第一和第二外工作表面的最近通道位置处沿织物的整个宽度彼此对准，以使织物从第一旋转传输装置传输至第二旋转传输装置。
第一和第二旋转传输装置也最好包括第一和第二基质，第一和第二基质包括分别用于第一和第二外工作表面的第一和第二支持物，以及第一和第二基质上的第一和第二覆层，第一和第二覆层包括凸起，并在第一和第二覆层的相应组分中包括第一和第二释放剂，优选为聚四氟乙烯。
第一和第二旋转传输装置之一，优选为两者都在其内包括抽吸装置，从而有助于在相应的旋转传输装置上稳定织物，该装置的整个作用是维持织物宽度，从而使织物第一和第二边缘之间的横向宽度收缩不超过5％，优选不超过1％，更优选为不超过0.5％。
所述设备在将织物从第一旋转传输装置传输至第二旋转传输装置位置处最好包括第一和第二旋转传输装置之间的间距。然而，本发明确实包括一些实施例，其中所述设备在将织物从第一旋转传输装置传输至第二旋转传输装置位置处包括一个间隙，以及在织物从第一旋转传输装置传输至第二旋转传输装置同时对间隙施加压力的装置。
在某些实施例中，第一和第二旋转传输装置有相应的第一和第二圆周，以及界定相应圆周的第一和第二组凸起。
在所述设备的普通操作安排中，第二组凸起与形成织物第二组开口边缘的、邻近于织物第一和第二边缘的基质成分相互作用，从而在织物从第一旋转传输装置至第二旋转传输装置的传输过程中阻止织物第一和第二边缘的横向移动，在传输过程中，所述设备能有效维持织物宽度，从而使织物横向收缩不超过5％，优选不超过1％，更优选为超过0.5％。
参照附图对本发明做出详细描述，可更全面理解本发明，并看出本发明的其它特点，其中：
图1是利用本发明的方法和设备制成的成品的顶视图；
图2是连续织物的成品坯料的顶视图，由它可制成图1的成品；
图3是利用本发明设备和方法、包含加工辊的加工线的一部分的示意侧视图；
图4是沿图3中4-4所取的加工辊之一的局部顶视图；
图5是沿图4中5-5所取的加工辊的局部截面图，该图示出本发明的置于辊上的覆层，并包括其中的凸起；
图6是沿图5虚线圆所取的图5辊的部分的放大截面图；
图7是沿织物宽度的在织物上有效向下力的曲线图。
对所示实施例的下述描述与生产紧身内衣有关，并且下述描述包括与加工织物有关的设备和方法，所述织物包括一层诸如无纺织物和薄膜的材料，优选为两层叠置的纺粘聚丙烯材料，例如23.7g/m2(0.7盎司/码2)，并包括在织物上多个对准位置的每一处进行多步工序。
本发明是要由连续混合织物生产出包含一层或多层这种材料的一次性产品，该产品的织物片料沿织物宽度横向延伸，该产品的腰部沿着或临近于织物相应相对边缘在织物纵向延伸。产品的前后部在织物的两相对侧。在所示实施例中，设备与方法涉及织物在通过多道工序处理过程中保持织物横向宽度恒定。
生产图1所示的产品10是已知的。这种产品一般包括两层或多层，或部分纺织或无纺织物或薄膜与其它成分的结合件。在主体部分14的腰部12，腿周围的开口16处可以有弹性。
在这种意义上，如同大多数制造产品10的工序一样，先制成连续织物的一部分的如图2所示的坯料18。在坯料完全制好后，进行缝边20，产品10可作为作为成品或半成品坯料，或作为完成形的产品件而与织物分开。
本发明的方法包括形成织物中相邻的前端坯料18A和后端坯料18B，如图2所示。在所示的坯料18A，18B中，前弹性部分22，裆部弹性部分24，后弹性部分26，在拉伸状态下置入织物内，并相邻于腿部开口16的边缘，已拉伸的弹性部分沿腿部开口16边缘的轮廓方向定向。这种弹性部分22，24和26中的每一部分都包括一段或多段沿横向穿过织物的宽度方向“W”(横向或CMD)延伸的部分。这种被拉伸的部分一般在横向施加回缩力，使织物的宽度W有效减小。
图3至6示出本发明方法和设备的一个实施例。参照图3，连续织物28进入工艺线的部分29，图示在第一转动辊30处，连续织物28从转动辊下方通过，进入转动辊30和弹性引入辊32之间的间隙68内。在未示出的一个或多个工作位置，在弹性引入辊32上，将弹性部分在其最终在坯料18和成品10中所处的位置处在拉伸状态下引入织物28内。一般弹性部分22，24，26，在其引入织物28内时被拉伸100％至300％。
从弹性引入辊32出来，织物28从第二转动辊34下方通过到达结构辊36的表面上。在一般用结构辊36上方的辊表示的一个或多个工作位置37处，对织物以系列形式沿织物28长度方向对其进行额外的加工以生产坯料，这样由织物28生产出一个接一个的一系列坯料18或预制坯料，如图2所示的18A和18B。
从结构辊36出来，织物28从砧辊38下方以及砧辊38和切割辊40之间通过。织物28离开砧辊38通过第三转动辊42，进行超出本发明范围的进一步加工。
参照图3，弹性部分22，24和26沿横向从弹性引入辊32开始，沿图3所示加工系统的其余长度部分包括通过工作位置37，均在织物28上施加回缩力。在工作位置37和在砧辊38处的加工，要求有个预制坯料与在相应工作位置的加工部分对准。因此织物尺寸在进行由工艺线的部分29表示的加工操作时长度方向和宽度方向都应当稳定。
参照图4至图6，结构辊36的外圆周一般包括基质44，其完全沿着结构辊的圆周，并沿着辊的总长度方向“L”延伸，辊的长度方向相应于织物28的宽度“W”。
第一覆层46包括橡胶或类似弹性材料，该第一覆层绕结构辊36的圆周并沿辊的长度的中心部分“LC”延伸。
第二覆层48具有主要包括金属成分的组分。覆层48沿结构辊的圆周，结构辊长度“L”的第一部分和第二部分“LE1”和“LE2”延伸，并临接于辊的第一端50和第二端52。
参照图4和图5，一系列抽吸口54与结构辊36内的真空相通，使织物28紧紧贴着辊36的合成外工作表面56上，合成外工作表面包括覆层46和48，以及基质44外表面未覆盖的部分。
参照图6，通过等离子或其它高温施加工序所施加的第二覆层48优选为普通金属组分。例如，可以用等离子喷射或利用电弧介质施加覆层48。这种覆层可从Plasma Coatings Inc.Waterbury，Connecticut获取。一种优选的覆层可从Plasma Coatings Inc，获取，产品号为936。
利用上述的涂敷工艺，最终的覆层48的特征在于不规则表面结构，其包括在覆层表面随机分布，间距较小的凸起58。根据所采用的涂敷方法和利用的实际组分，覆层48的表面与普通纱纸的工作表面类似。粗糙的表面包括向外延伸至少0.006mm，至多3mm，更优选为在0.01mm和0.03mm之间的凸起。在某些申请中，如在本申请中，在织物从一个辊至另一个辊的传递过程中，要保持住连续织物，以维持尺寸稳定性，覆层48的表面不必很锐利，而看起来更象钝的或用过的砂纸的工作表面。
对应于凸起58，覆层48的表面相应地包括凸起周围的凹部60。
任何金属基的覆层48的准确性质取决于所利用的组分，和所采用的涂加方法。因此所涂敷覆层的凸起的特征在于很尖锐，如同新的砂纸，或比较粗，如同用过的砂纸。覆层48内可以包括一种或多种添加剂以帮助将织物从工作表面释放下来，例如聚四氟乙烯，一般以商标名Teflon由Dupont de Nemours Corporation，Wilmington Delaware销售。
在本申请中，在织物28进入由转动辊30表示的工序时，可以表示为普通的多孔纺粘聚丙烯无纺织物，23.7g/m2(0.7盎司/码2)，其具有卷入的聚丙烯纤维层。在纤维通过多道处理工序时可以将类似材料的其它层加入织物28内。
图6示出，当织物28通过例如织物内的法向张力或辊32，34，36或38的抽吸压靠在覆层48上时，凸起58在纺粘织物的纤维之间的开口处进入织物。当凸起在抽吸和织物中纵向张力的作用下进入织物时，它们在纤维之间的空间内扩张，从而产生第一组有边缘的扩张开口62，织物的纤维成分在这些边缘处，与凸起相配合。
虽然凸起58可以完全通过整个织物，但这不是必须的，如图6所示织物，凸起基本延伸进织物厚度“T”，凸起在位于涂有覆层48区域上面的整个织物面积上与织物纤维相啮合，此啮合应足够大，相对于施加在横向上的弹性回缩力，能保持尺寸稳定。如图4所示，覆层48延伸到结构辊36的端部50和52，这样织物28的边缘64由覆层48支承。因此在织物下方的相应凸起58在边缘64处与织物相啮合，从而使织物反抗由弹性部分22，24，26施加的宽度方向的回缩力，保持织物尺寸稳定性。
图7表示织物沿其宽度“W”的有效向下的压力，进而表示向下的压力抵抗织物上易于使织物宽度方向尺寸不稳定的横向力，维持织物尺寸稳定的的能力。
在织物每一边缘64处，织物上的净向下压力从宽度“W”中部的水平部分曲线表示的最大压力值，降至在织物外端的零值。从最大压力降至零值在标号“E”的变化区表示出来。
变化区“E”的宽度取决于覆层48与抽吸作用相结合稳定在织物宽度方向或CMD方向的织物边缘64的能力。利用上述特殊的覆层48与上述织物，结合约0～203cm(0至80英寸)水抽吸作用，优选为127至约381mm(5至15英寸)，更优选为254mm(10英寸)的水的抽吸作用，与变化区有关的宽度的减少限制到少于5％。如果利用不太锐利的覆层48，或减小抽吸作用，则与变化区有关的宽度缩减增加，在不采用覆层48时宽度的缩减基本大于5％。
在所示工艺线的部分29内，所有的在弹性部分22，24和26引入织物内后的传输织物的辊均具有能有效维持织物CMD尺寸稳定的覆层48，同时织物在相应辊上传输。所有的辊优选在包括抽吸作用，使覆层48紧固于织物上。至少辊32，34，36，38和42有覆层48。
织物不利用任何抽吸作用同样能固定。然而利用抽吸作用可以使宽度收缩最小化，因此在每个辊上利用抽吸作用是优选的。
此外，本发明已发现织物能通过如图3所示的辊间的间隙66，而只要两个辊都包含适当地配合织物边缘64的覆层，就可维持织物尺寸稳定性。与此相反，在常规辊隙下采用相应的常规压力也可以使辊满意地啮合，以便例如使织物28从一个辊传输至下一个辊。
由于凸起58在覆层48上随机分布，每个辊上的覆层与织物上特有的一组开口啮合，从而在与织物纤维啮合时产生一组扩张的开口62。
在每个辊传输和接纳织物的外工作表面56穿过织物整个宽度彼此对准处，增强维持织物尺寸稳定性的效果，但这并非绝对必要。
本发明人已经发现，利用组分中包含聚四氟乙烯的覆层18，可从覆层48表面上很容易地清除粘合剂和类似的干粘性物质，而不损坏覆层固定织物28，进而维持织物尺寸稳定的能力。
从前述部件的描述可以很明显看出本发明的操作和功用，但为了全面公开，下面简要描述本发明的用法。
织物28在转动辊30处进入图3所示的加工操作，并在间隙68处压靠在弹性引入辊32上。当织物传至辊32上时，在正确定位的位置将弹性线(未示出)引入织物，从而在成品，即衣物10上提供所需的弹性。
一旦弹性部分已引入辊32上的织物中，织物便包含具有横向作用的回缩力，从而使织物宽度有效减小的部分。
织物28从弹性引入辊32出来，传输至转动辊34，并从转动辊34出来到达结构辊36。在结构辊36上，在由37表示的工作位置对织物进行进一步加工。织物从结构辊36出来传输至砧辊38。腿部开口16由切割辊40对着砧辊38切割出来。织物然后绕过转动辊42，离开本发明工艺线的部分29。
已对本发明做出详细描述，但很明显，在不脱离本发明实质前提下，可作出种种修改和改型。所有的这些修改和改型均在由所附权利要求书限定的本发明的范围内。

Claims (36)

1.一种在工序中加工连续织物的方法，其中织物沿纵向行进，织物具有沿纵向限定的长度和沿横向在织物第一和第二边缘之间限定的宽度，并且织物的基质成分在织物内形成开口和开口的边缘，所述方法包括以下工序：
(a)将织物传送到至少第一旋转传输装置的第一外工作表面上，第一外工作表面上有第一组凸起，第一组凸起与形成织物内第一组开口边缘的基质成分相互作用，从而阻止形成第一组开口边缘的相应基质成分的横向移动，从而稳定在第一旋转传输装置上的织物(28)的第一和第二边缘之间的横向宽度。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤(a)之前还有额外的工序：
(a1)将在横向有回缩力作用，使织物宽度有效减小的，已拉伸的弹性成分引入织物内。
3.如前述权利要求至少之一所述的方法，其特征在于，在步骤(a)后有额外的步骤：
(b)将织物从第一旋转传输装置传送至第二旋转传输装置的第二外工作表面，第二外工作表面上有第二组凸起，其与织物中第二组开口的基质成分相互作用，从而阻止第二组开口的边缘的横向移动，进而在传输过程中稳定织物第一第二边缘之间的织物横向宽度。
4.如权利要求3所述的方法，其包括在将织物从第一旋转传输装置传至第二旋转传输装置过程中，在第一和第二外工作表面最近通道外使第一和第二外工作表面对准。
5.如权利要求3所述的方法，其包括在将织物从第一旋转传输装置传至第二旋转传输装置过程中，在第一和第二外工作表面最近通道外沿织物整个宽度，使第一和第二外工作表面对准。
6.如前述权利要求中至少之一所述的方法，其中第一旋转传输装置包括支持第一外工作表面的基质，基质上的覆层，其上有第一组凸起，并且覆层组分中有释放剂。
7.如权利要求6所述的方法，其中作为所述释放剂的为聚四氟乙烯。
8.如权利要求3至7中至少之一所述的方法，第一和第二旋转传输装置包括相应的第一和第二基质，所述第一和第二基质包括分别用于第一和第二外工作表面的第一和第二支承，以及在相应第一和第二基质上的第一和第二覆层，并且在第一和第二覆层中包含凸起，并且在第一和第二覆层的相应成分中分别有第一和第二释放剂。
9.如前述权利要求中至少之一的方法，其中在第一旋转传输装置内进行抽吸作用，从而帮助稳定第一旋转传输装置上的织物。
10.如权利要求3至8中至少之一的方法，其中在第一和第二旋转传输装置至少一个传输装置中有抽吸作用，从而有助于稳定在相应旋转传输装置上的织物。
11.如权利要求3至9中至少之一的方法，其中第一和第二旋转传输装置都有抽吸作用，从而有助于稳定在第一和第二旋转传输装置上的织物。
12.如前述权利要求中至少之一的方法，该方法有效地维持织物宽度尺寸的稳定，从而使织物第一和第二边缘之间的横向收缩不超过5％，优选不超过1％，更优选不超过0.5％。
13.如权利要求3至12中至少之一的方法，其包括在将织物从第一旋转传输装置传输至第二旋转传输装置的位置处，维持第一和第二旋转传输装置之间的间隙。
14.如权利要求3至13中至少之一的方法，其包括在将织物从第一旋转传输装置传输至第二旋转传输装置的位置处，维持一间隙，从而在将织物从第一旋转传输装置传输至第二旋转传输装置过程中，在所述间隙上施加压力。
15.如权利要求3至14中至少之一的方法，第一和第二旋转传输装置有相应的第一和第二圆周，所述第一和第二组凸起界定所述第一和第二旋转传输装置的圆周。
16.如权利要求3至15中至少之一的方法，所述第一组凸起与形成织物第二组开口的边缘的临接织物第一和第二边缘的基质成分相互作用，从而在传输过程中阻止织物第一和第二边缘的横向移动。
17.如前述权利要求中至少之一的方法，织物中开口的尺寸与织物宽度相比不重要，这样织物包括基本均匀的结构。
18.如前述权利要求中至少之一的方法，所述第一外表面由第一旋转传输装置上的相应第一外覆层形成，第一外覆层包括主要为金属成分的组分，以适于切割操作。
19.如权利要求3至18中至少之一的方法，所述第一和/或第二外表面由相应的第一和/或第二旋转传输装置上的相应第一和/或第二覆层限定，所述第一和/或第二外覆层包括主要为金属成分的组分，以适于切割操作。
20.如权利要求3至19中至少之一的方法，其中第二组凸起沿织物行进方向与第一组凸起对准。
21.利用前述权利要求中至少一项所述的方法，用于在工序中传递一连续织物(28)的设备，其中织物(28)沿纵向行进，织物(28)有沿纵向形成的长度，沿横向在其第一和第二边缘(64)之间界定的宽度，织物(28)基质成分在织物中形成开口(62)和开口边缘，所述设备包括至少一个具有第一外工作表面(56)的第一旋转传输装置(32；34；36；38)，所述第一外工作表面(56)上有第一组凸起(58)，其与形成织物(28)内第一组开口(62)的边缘的基质成分相互作用，从而阻止第一组开口(62)相应边缘的横向移动，进而稳定在第一旋转传输装置(32；36)上的织物第一和第二边缘(64)之间的横向宽度。
22.如权利要求21的设备，织物(28)包括在横向有回缩力作用并使织物(28)宽度有效减少的已拉伸的弹性部分(22，24，26)。
23.如权利要求21或22的设备，其还包括至少一个第二旋转传输装置(32，34，36，38)，第二旋转传输装置与第一旋转传输装置(32；34；36；38)有工作关系，可以接受来自第一旋转传输装置(32；34；36；38)的织物(28)，并具有第二外工作表面(56)，第一和第二外工作表面(56)在第一第二外工作表面(56)最近通道处相互对准，第二外工作表面(56)上有第二组凸起(58)，该凸起沿着织物(28)行进方向，与第一组凸起(58)相互对准，并与形成织物(28)中第二组开口(62)边缘(64)的基质成分相互作用，从而阻止第二组开口(62)相应边缘(64)的横向移动，进而，在织物(28)从第一旋转传输装置(32；34；36；38)传输至第二旋转传输装置(32；34；36；38)的过程中，稳定织物(28)第一和第二边缘(64)之间的横向尺寸。
24.如权利要求23所述的设备，在将织物(28)从第一旋转传输装置(32；34；36；38)传至第二旋转传输装置(32；34；36；38)过程中，在第一和第二外工作表面(56)最近通道处使第一和第二外工作表面(56)沿织物(28)整个宽度对准。
25.如权利要求21至24中至少之一所述的设备，第一旋转传输装置(32；34；36；38)包括具有用于支承第一外工作表面(56)的基质(44)和基质(44)上的覆层(48)，该覆层上有第一组凸起(58)，并且覆层(48)组分中有释放剂。
26.如权利要求25所述的设备，所述覆层(48)组分包括聚四氟乙烯。
27.如权利要求23至26中至少之一所述的设备，所述第一和第二旋转传输装置(32；34；36；38)包括相应的第一和第二基质(44)，第一和第二基质(44)有相应的用于第一和第二外工作表面(56)的第一和第二支承，以及第一和第二基质(44)上的第一和第二覆层(48)，所述第一和第二覆层(48)包括凸起(58)，并且第一第二覆层(48)相应组分内有第一和第二释放剂。
28.如权利要求21至27中至少之一所述的设备，其中所述第一旋转传输装置(32；34；36；38)内有抽吸装置(54)，从而帮助稳定旋转传输装置(32，34，36，38)上的织物(28)。
29.如权利要求23至28中至少之一的设备，其中第一和第二旋转传输装置(32；34；36；38)中至少一个传输装置有抽吸装置(54)，从而有助于稳定在相应旋转传输装置(32；34；36；38)上的织物(28)。
30.如权利要求21至29中至少之一所述的设备，其中该设备有效地维持织物宽度尺寸的稳定，从而使织物(28)的第一和第二边缘(64)之间的横向收缩不超过5％，优选不超过1％，更优选不超过0.5％。
31.如权利要求23至30中至少之一的设备，第一和第二旋转传输装置(32，34，36，38)中都有抽吸装置(54)，从而有助于稳定在第一和第二旋转传输装置(32，34，36，38)上的织物(28)。
32.如权利要求23至31中至少之一的设备，在将织物(28)从第一旋转传输装置(32；34；36；38)传输至第二旋转传输装置(32；34；36；38)的位置处，该设备包括第一和第二旋转传输装置(32；34；36；38)之间的间隙(66)。
33.如权利要求23至32中至少之一的设备，其包括在将织物(28)从第一旋转传输装置(32；34；36；38)传输至第二旋转传输装置(32；34；36；38)的位置处的间隙(68)，以及在将织物(28)从第一旋转传输装置(32；34；36；38)传输至第二旋转传输装置(32；34；36；38)过程中在所述间隙(68)上施加压力的装置。
34.如权利要求21至33中至少之一的设备，第一和第二旋转传输装置(32；34；36；38)有相应的第一和第二圆周，所述第一和第二组凸起(58)界定所述第一和第二旋转传输装置(32；34；36；38)的相应圆周。
35.如权利要求23至34中至少之一的设备，所述第二组凸起(58)与形成织物(28)第二组开口(62)边缘的临接织物(28)第一和第二边缘(64)处的基质成分相互作用，从而在织物(28)从第一旋转传输装置(32；34；36；38)至第二旋转传输装置(32；34；36；38)的传输过程中，阻止织物(28)第一和第二边缘(64)的横向移动。
36.如权利要求23至35中至少之一的设备，所述第一和第二外表面(56)由相应的第一和第二旋转传输装置(32；34；36；38)上的第一和第二外覆层(48)限定，所述第一和第二外覆层(48)包括主要为金属成分的组分，以适于切割操作。
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