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CN117430127A - 一种多级孔薄片结构zsm-5分子筛的合成方法 - Google Patents

一种多级孔薄片结构zsm-5分子筛的合成方法 Download PDF

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CN117430127A
CN117430127A CN202210821628.2A CN202210821628A CN117430127A CN 117430127 A CN117430127 A CN 117430127A CN 202210821628 A CN202210821628 A CN 202210821628A CN 117430127 A CN117430127 A CN 117430127A
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zsm
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刘宏海
胡清勋
兰佳亮
樊江涛
张莉
姜燕
王久江
田爱珍
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Petrochina Co Ltd
Beijing University of Chemical Technology
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Petrochina Co Ltd
Beijing University of Chemical Technology
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Abstract

本发明公开了一种多级孔薄片结构ZSM‑5分子筛的合成方法，包括以下步骤：S1，将硅源、碱源、铝源、微孔模板剂和水混合、搅拌，形成ZSM‑5分子筛前驱体凝胶；S2，向ZSM‑5分子筛前驱体凝胶中加入介孔模板剂和晶体生长抑制剂，然后进行晶化反应，反应结束后产物进行过滤、洗涤、干燥、焙烧，得到多级孔薄片结构ZSM‑5分子筛。本发明使用水热合成法直接合成了多级孔薄片结构ZSM‑5分子筛，通过在体系中引入葡萄糖控制产品形成薄片结构，同时引入含有硅铝物种的介孔模板剂，利用硅铝物种与其自组装形成的胶束混合成均相凝胶，结晶后高温煅烧将其脱除形成介孔。

Description

一种多级孔薄片结构ZSM-5分子筛的合成方法
技术领域
本发明属于催化剂技术领域，具体涉及一种多级孔薄片结构ZSM-5分子筛的合成方法。
背景技术
ZSM-5沸石是由美国Mobil公司于1972年首次合成的具有三维交叉孔道体系的高硅微孔沸石。由于其具有良好的热稳定性，水热稳定性及择形催化性能，被广泛应用于石油化工领域。但是由于ZSM-5沸石的孔径较小(0.54nm×0.56nm)，一方面大分子难以进入孔道，另一方面大分子扩散阻力较大，常导致副反应的发生，从而在一定程度上限制了其应用范围。
降低ZSM-5分子筛在b轴方向上的尺寸至纳米级别构建薄片结构是减缓扩散阻力的有效方法。Ryoo等在文献“Nature,2009,461(7261):246-249”中报道了以双子季铵盐表面活性剂C22H45-N+(CH3)2-C6H12-N+(CH3)2-C6H13(简称C22-6-6)为模板剂，一步水热合成出多级孔纳米薄片ZSM-5分子筛，其中纳米薄片的厚度仅为2nm左右。这项创新性研究为分子筛在吸附、分离和催化等方面的应用提供了新的方向，同时掀起了基于纳米薄片分子筛形貌结构合成研究和应用研究的热潮，取得了许多研究进展。
文献Chemistry of Materials,2011,23(5):1273-1279公开了以下内容：对季胺盐表面活性C22H45-N+(CH3)2-C6H12-N+(CH3)2-C6H13(C22-N2-C6)改性设计了独特结构的双亲性表面活性剂C22-N2-C6Br2，与硅酸盐溶胶凝胶混合均匀，150℃水热晶化3天合成了单层2nm厚度的有序MFI沸石纳米片，其BET比表面积和孔容数值分别高达660m2g-1和1.1cm3g-1。
文献Chemistry of Materials,2014,26(3):1345-1355公开了以下内容：采用四丙基氢氧化铵(TPAOH)为微孔模板剂，双子季铵盐表面活性剂C22-6-6为第二模板剂制备了具有多级孔结构的纳米薄片分子筛。随着TPAOH量的不断加入，得到的MFI纳米片的形貌、介孔结构和在均三甲苯中催化转化苯甲醇反应中的催化活性有着相应同步的变化。
文献Microporous and Mesoporous Materials,2017,237:90-107公开了以下内容：利用双功能模板[C6H13-N+(CH3)2-C6H12-N+(CH3)2-C6H13](Br-)2和[C8H17-N+(CH3)2-C6H12-N+(CH3)2-C8H17](Br-)2合成了两种不同形貌的纳米薄片ZSM-5分子筛。与常规ZSM-5分子筛相比，这两种分子筛因为具有更多的可及活性中心和更大的比表面积，在大分子反应中催化效果显著。
文献Chemistry of Materials,2014,26(24):7183-7188公开了以下内容：通过在苯环上引入三支双季铵头基，最终合成了Ph-(O-C10H20-N+(Me)2-C6H12-N+(Me)2-C6H13·2Br-)3阳离子模板(简称TCPh-10-6-6)。分子筛沿a、c轴方向的生长受到了TCPh-10-6-6的三个疏水烷基链的限制，在a轴，b轴和c轴三个轴向上形成了交叉互联的丰富晶面，最终得到了单晶MFI纳米薄片(SCMZ)。这种三维偶联交叉结构比较稳固，薄片结构不会因煅烧而坍塌。相比于常规ZSM-5分子筛，SCMZ无论在大分子还是小分子的催化反应中都具有更高的催化活性和优异的选择性。
以上文献中合成薄片分子筛所需要的模板剂双子季铵盐型表面活性剂合成工艺繁琐，且原料价格极高，因而无法实现大规模量产，薄片分子筛在工业催化上的应用也因此受到制约。
文献Microporous and Mesoporous Materials,2018,270:57-66公开了以下内容：通过将葡萄糖引入ZSM-5分子筛合成体系中，利用其对晶体生长的抑制作用，合成出大棱柱状薄片状ZSM-5晶体，这一过程降低了ZSM-5分子筛的b轴长度，形成了薄片结构，但是分子筛的介孔比表面积仍然较小，而且不能保证催化剂孔结构，不易大规模工业化生产。
文献Industrial&Engineering Chemistry Research，2019,58,12611-12622公开了以下内容：以尿素为添加剂，合成出了b轴长度为60nm的ZSM-5分子筛，该分子筛具有沿着b轴的纳米直通道和中等酸度，与常规ZSM-5分子筛相比，由于能够充分接近活性酸位和通过纳米通道快速扩散，因而具有更高的丙烯醛转化率、稳定性和选择性。但是分子筛的介孔孔容比较小，且使用尿素为添加剂会产生污水，容易对环境产生影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多级孔薄片结构ZSM-5分子筛的合成方法，以解决现有技术中薄片结构的ZSM-5分子筛比表面积、介孔孔容比较小，制备过程比较复杂的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种多级孔薄片结构ZSM-5分子筛的合成方法，包括以下步骤：
S1，将硅源、碱源、铝源、微孔模板剂和水混合、搅拌，形成ZSM-5分子筛前驱体凝胶；
S2，向ZSM-5分子筛前驱体凝胶中加入介孔模板剂和晶体生长抑制剂，然后进行晶化反应，反应结束后产物进行过滤、洗涤、干燥、焙烧，得到多级孔薄片结构ZSM-5分子筛。
本发明所述的多级孔薄片结构ZSM-5分子筛的合成方法，其特征在于，碱源以Na2O计，铝源以Al2O3计，硅源以SiO2计，碱源、铝源、硅源、微孔模板剂、水、介孔模板剂和晶体生长抑制剂的摩尔比为1～20：1：10～220：3.25～11：10～4000：1～2.2：1～10。
本发明所述的多级孔薄片结构ZSM-5分子筛的合成方法，所述硅源为正硅酸乙酯、白炭黑、水玻璃、硅粉中的一种或几种。
本发明所述的多级孔薄片结构ZSM-5分子筛的合成方法，所述铝源为铝酸钠、硫酸铝、氯化铝、硝酸铝、异丙醇铝中的一种或几种。
本发明所述的多级孔薄片结构ZSM-5分子筛的合成方法，其特征在于，所述碱源为水玻璃、氢氧化钠、氧化钠中的一种或几种。
本发明所述的多级孔薄片结构ZSM-5分子筛的合成方法，所述微孔模板剂为四丙基溴化铵TPABr、四丙基氢氧化铵TPAOH、四甲基氢氧化铵、丁胺中的一种或几种，优选为四丙基溴化铵和/或四丙基氢氧化铵。
本发明所述的多级孔薄片结构ZSM-5分子筛的合成方法，所述介孔模板剂为两亲性有机硅烷表面活性剂，优选十八烷基二甲基三甲氧基硅基丙基氯化铵TPOAC和/或十六烷基二甲基三甲氧基硅基丙基氯化铵TPHAC。
本发明所述的多级孔薄片结构ZSM-5分子筛的合成方法，所述晶体生长抑制剂为葡萄糖、果糖、麦芽糖、蔗糖中的一种或几种。
本发明所述的多级孔薄片结构ZSM-5分子筛的合成方法，晶化温度为50～300℃，优选为130～160℃，晶化时间为12～72h，优选为24～48h。
本发明所述的多级孔薄片结构ZSM-5分子筛的合成方法，所述分子筛的结晶度大于80％，介孔的比表面积为120-200m2/g，b轴长度为100-200nm。
本发明有益效果是：
本发明使用水热合成法直接合成了多级孔薄片结构ZSM-5分子筛，通过在体系中引入葡萄糖控制产品形成薄片结构，同时引入两亲性有机硅烷表面活性剂作为介孔模板剂，利用硅铝物种与其自组装形成的胶束混合成均相凝胶，结晶后高温煅烧将其脱除形成介孔。产品b轴长度为100-200nm，外比表面大于120m2/g，可以有效促进大分子反应物及产物的扩散传质，催化剂活性可接近性好，具有良好的热稳定性和水热稳定性。工艺成熟简单，易于工业化生产。
附图说明
图1为实施例1制备的多级孔薄片结构ZSM-5分子筛产品的扫描电镜(SEM)照片；
图2为实施例1制备的多级孔薄片结构ZSM-5分子筛的X射线衍射(XRD)图谱。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
原料来源：硫酸铝等原料来自中国石油兰州石化公司，均为工业品；微孔模板剂购自安徽省金奥化工有限公司，为工业品，正硅酸乙酯、白炭黑、高岭土、介孔模板剂和晶体生长抑制剂均为市售商品试剂，工业级。
分析方法：物相检测与确认采用日本岛津公司XRD-7000型X射线晶体粉末衍射仪。仪器参数：Cu-Ka射线、波长为0.1543nm、管电压为40kV、管电流为30mA。样品的测试条件：扫描角度5°-40°，扫描速度6°/min。
使用HITACHI S-4700型扫描电子显微镜观察样品形貌。仪器参数：冷场发射型电子枪、加速电压为0.5～30kV。
采用美国Micromeritics公司生产的ASAP2020M全自动吸附仪于液氮温度下测定样品的吸附脱附等温线，以氮气为吸附质,采用Brunauer-Emmett-Teller(BET)方程根据相对压力0.05-0.25之间的吸附平衡等温线计算样品的比表面积，采用t-plot模型区分样品的内表面积与外表面积，利用静态容量法测定孔体积和孔径分布，从而计算孔结构参数。
实施例1
本实施例提供了一种多级孔薄片结构ZSM-5分子筛的制备方法，碱源、铝源、硅源、微孔模板剂、水、介孔模板剂和晶体生长抑制剂的摩尔比为1：1：10：3.25：10：1：1。其包括以下步骤：
在室温下，将0.5g水玻璃、0.3g硅粉和0.66g TPABr模板剂溶于4.81g去离子水中，搅拌均匀；将0.5g十八水合硫酸铝溶解于5g水放入25mL烧杯中，用磁力搅拌器搅拌，待溶解完全后，将上述两种溶液混合形成硅铝凝胶，继续剧烈搅拌，老化2h后得到凝胶；向上述凝胶中依次加入0.1g晶体生长抑制剂葡萄糖和0.7g介孔模板剂TPHAC；将凝胶转移至聚四氟乙烯内衬的晶化釜中进行水热晶化处理，晶化温度为50℃，晶化时间为72h，晶化结束后对所得固体产物进行抽滤、洗涤和干燥；
将上述干燥的固体产物置于马弗炉中以550℃温度进行焙烧，焙烧时间为8h，除去其中的有机模板剂后得到钠型多级孔薄片结构ZSM-5分子筛。
对制备得到的分子筛进行物相检测，图1为SEM照片，图2为XRD图谱，可以看出：合成样品为纯相的ZSM-5分子筛，同时其形貌为薄片状。
实施例2
本实施例提供了一种多级孔薄片结构ZSM-5分子筛的制备方法，碱源、铝源、硅源、微孔模板剂、水、介孔模板剂和晶体生长抑制剂的摩尔比为20：1：220：11：4000：2.2：2.2。其包括以下步骤：
在室温下，将10.3g水玻璃、7.0g硅粉和2.2g TPABr模板剂溶于37g去离子水中，搅拌均匀；将0.3g异丙醇铝溶解于10g水放入25mL烧杯中，用磁力搅拌器搅拌，待溶解完全后，将上述两种溶液混合形成硅铝凝胶，继续剧烈搅拌，老化2h后得到凝胶；向上述凝胶中依次加入0.3g晶体生长抑制剂葡萄糖和1.5g介孔模板剂TPHAC；将凝胶转移至聚四氟乙烯内衬的晶化釜中进行水热晶化处理，晶化温度为300℃，晶化时间为12h，晶化结束后对所得固体产物进行抽滤、洗涤和干燥；
将上述干燥的固体产物置于马弗炉中以550℃温度进行焙烧，焙烧时间为8h，除去其中的有机模板剂后得到钠型多级孔薄片结构ZSM-5分子筛。
实施例3
本实施例提供了一种多级孔薄片结构ZSM-5分子筛的制备方法，碱源、铝源、硅源、微孔模板剂、水、介孔模板剂和晶体生长抑制剂的摩尔比为10：1：110：5.5：2000：1.1：1.1。其包括以下步骤：
在室温下，将5.1g水玻璃、3.9g白炭黑和3.3g TPAOH模板剂溶于14g去离子水中，搅拌均匀；将1.2g异丙醇铝溶解于10g水放入25mL烧杯中，用磁力搅拌器搅拌，待溶解完全后，将上述两种溶液混合形成硅铝凝胶，继续剧烈搅拌，老化2h后得到凝胶；向上述凝胶中依次加入0.15g晶体生长抑制剂果糖和0.81g介孔模板剂TPOAC；将凝胶转移至聚四氟乙烯内衬的晶化釜中进行水热晶化处理，晶化温度为150℃，晶化时间为36h，晶化结束后对所得固体产物进行抽滤、洗涤和干燥；
将上述干燥的固体产物置于马弗炉中以550℃温度进行焙烧，焙烧时间为8h，除去其中的有机模板剂后得到钠型多级孔薄片结构ZSM-5分子筛。
实施例4
本实施例提供了一种多级孔薄片结构ZSM-5分子筛的制备方法，碱源、铝源、硅源、微孔模板剂、水、介孔模板剂和晶体生长抑制剂的摩尔比为8：1：100：5：1800：1：10。其包括以下步骤：
在室温下，将5.2g正硅酸乙酯和0.9g四甲基氢氧化铵模板剂溶于8.2g去离子水中，搅拌均匀；将0.1g铝酸钠和0.3g氢氧化钠溶解于8g水放入25mL烧杯中，用磁力搅拌器搅拌，待溶解完全后，将上述两种溶液混合形成硅铝凝胶，继续剧烈搅拌，老化2h后得到凝胶；向上述凝胶中依次加入0.9g晶体生长抑制剂麦芽糖和0.5g介孔模板剂TPHAC；将凝胶转移至聚四氟乙烯内衬的晶化釜中进行水热晶化处理，晶化温度为170℃，晶化时间为48h，晶化结束后对所得固体产物进行抽滤、洗涤和干燥；
将上述干燥的固体产物置于马弗炉中以550℃温度进行焙烧，焙烧时间为8h，除去其中的有机模板剂后得到钠型多级孔薄片结构ZSM-5分子筛。
实施例5
本实施例提供了一种多级孔薄片结构ZSM-5分子筛的制备方法，碱源、铝源、硅源、微孔模板剂、水、介孔模板剂和晶体生长抑制剂的摩尔比为12：1：100：5：2000：2：5。其包括以下步骤：
在室温下，将8.7g正硅酸乙酯和0.3g丁胺模板剂溶于20g去离子水中，搅拌均匀；将0.2g氯化铝和0.6g氧化钠溶解于10g水放入25mL烧杯中，用磁力搅拌器搅拌，待溶解完全后，将上述两种溶液混合形成硅铝凝胶，继续剧烈搅拌，老化2h后得到凝胶；向上述凝胶中依次加入0.8g晶体生长抑制剂葡萄糖和1.6g介孔模板剂TPHAC；将凝胶转移至聚四氟乙烯内衬的晶化釜中进行水热晶化处理，晶化温度为170℃，晶化时间为24h，晶化结束后对所得固体产物进行抽滤、洗涤和干燥；
将上述干燥的固体产物置于马弗炉中以550℃温度进行焙烧，焙烧时间为8h，除去其中的有机模板剂后得到钠型多级孔薄片结构ZSM-5分子筛。
实施例6
本实施例提供了一种多级孔薄片结构ZSM-5分子筛的制备方法，碱源、铝源、硅源、微孔模板剂、水、介孔模板剂和晶体生长抑制剂的摩尔比为12：1：100：5：2000：2：5。其包括以下步骤：
在室温下，将5.0g硅粉和1.1g TPABr模板剂溶于20g去离子水中，搅拌均匀；将0.6g硝酸铝和0.6g氧化钠溶解于10g水放入25mL烧杯中，用磁力搅拌器搅拌，待溶解完全后，将上述两种溶液混合形成硅铝凝胶，继续剧烈搅拌，老化2h后得到凝胶；向上述凝胶中加入0.8g晶体生长抑制剂果糖和1.6g介孔模板剂TPHAC；将凝胶转移至聚四氟乙烯内衬的晶化釜中进行水热晶化处理，晶化温度为170℃，晶化时间为24h，晶化结束后对所得固体产物进行抽滤、洗涤和干燥；
将上述干燥的固体产物置于马弗炉中以550℃温度进行焙烧，焙烧时间为8h，除去其中的有机模板剂后得到钠型多级孔薄片结构ZSM-5分子筛。
实施例7
本实施例提供了一种多级孔薄片结构ZSM-5分子筛的制备方法，碱源、铝源、硅源、微孔模板剂、水、介孔模板剂和晶体生长抑制剂的摩尔比为12：1：100：5：2000：1：10。其包括以下步骤：
在室温下，将6.2g水玻璃、2.8g硅粉和1.0g TPABr模板剂溶于13g去离子水中，搅拌均匀；将0.5g十八水合硫酸铝溶解于10g水放入25mL烧杯中，用磁力搅拌器搅拌，待溶解完全后，将上述两种溶液混合形成硅铝凝胶，继续剧烈搅拌，老化2h后得到凝胶；向上述凝胶中加入1.3g晶体生长抑制剂果糖和0.7g介孔模板剂TPHAC；将凝胶转移至聚四氟乙烯内衬的晶化釜中进行水热晶化处理，晶化温度为170℃，晶化时间为24h，晶化结束后对所得固体产物进行抽滤、洗涤和干燥；
将上述干燥的固体产物置于马弗炉中以550℃温度进行焙烧，焙烧时间为8h，除去其中的有机模板剂后得到钠型多级孔薄片结构ZSM-5分子筛。
对比例1
本对比例提供了一种常规微孔ZSM-5沸石的制备方法，其包括以下步骤：
在室温下，将0.41g氢氧化钾、0.11g氢氧化钠和20g四丙基溴化铵模板剂溶于20g去离子水中，搅拌均匀；加入0.25g氢氧化铝，继续搅拌直至溶解；加入25g LudoxAS40(40％)，继续剧烈搅拌，老化2h后得到凝胶；
将凝胶转移至聚四氟乙烯内衬的晶化釜中进行水热晶化处理，晶化温度为170℃，晶化时间为7d，晶化结束后对所得固体产物进行抽滤、洗涤和干燥；
将上述干燥的固体产物置于马弗炉中以550℃温度进行焙烧，焙烧时间为8h，除去其中的有机模板剂SDA后得到钠型常规微孔ZSM-5分子筛。
对比例2
本对比例提供了一种只引入介孔无薄片结构的多级孔ZSM-5分子筛的制备方法，碱源、铝源、硅源、微孔模板剂、水和介孔模板剂的摩尔比为12：1：100：5：2000：1。其包括以下步骤：
在室温下，将6.2g水玻璃、2.8g硅粉和1.0g TPABr模板剂溶于13g去离子水中，搅拌均匀；将0.5g十八水合硫酸铝溶解于10g水放入25mL烧杯中，用磁力搅拌器搅拌，待溶解完全后，将上述两种溶液混合形成硅铝凝胶，继续剧烈搅拌，老化2h后得到凝胶；向上述凝胶中加入0.7g介孔模板剂TPHAC；将凝胶转移至聚四氟乙烯内衬的晶化釜中进行水热晶化处理，晶化温度为170℃，晶化时间为24h，晶化结束后对所得固体产物进行抽滤、洗涤和干燥；
将上述干燥的固体产物置于马弗炉中以550℃温度进行焙烧，焙烧时间为8h，除去其中的有机模板剂后得到钠型多级孔ZSM-5分子筛。
对比例3
本对比例提供了一种只引入薄片结构的微孔ZSM-5分子筛的制备方法，碱源、铝源、硅源、微孔模板剂、水和晶体生长抑制剂的摩尔比为12：1：100：5：2000：10。其包括以下步骤：
在室温下，将6.2g水玻璃、2.8g硅粉和1.0g TPABr模板剂溶于13g去离子水中，搅拌均匀；将0.5g十八水合硫酸铝溶解于10g水放入25mL烧杯中，用磁力搅拌器搅拌，待溶解完全后，将上述两种溶液混合形成硅铝凝胶，继续剧烈搅拌，老化2h后得到凝胶；向上述凝胶中加入1.3g晶体生长抑制剂葡萄糖；将凝胶转移至聚四氟乙烯内衬的晶化釜中进行水热晶化处理，晶化温度为170℃，晶化时间为24h，晶化结束后对所得固体产物进行抽滤、洗涤和干燥；
将上述干燥的固体产物置于马弗炉中以550℃温度进行焙烧，焙烧时间为8h，除去其中的有机模板剂后得到钠型薄片结构ZSM-5分子筛。
表1实施例和对比例样品的孔结构参数对比
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种多级孔薄片结构ZSM-5分子筛的合成方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将硅源、碱源、铝源、微孔模板剂和水混合、搅拌，形成ZSM-5分子筛前驱体凝胶；
S2，向ZSM-5分子筛前驱体凝胶中加入介孔模板剂和晶体生长抑制剂，然后进行晶化反应，反应结束后产物进行过滤、洗涤、干燥、焙烧，得到多级孔薄片结构ZSM-5分子筛。
2.根据权利要求1所述的多级孔薄片结构ZSM-5分子筛的合成方法，其特征在于，碱源以Na2O计，铝源以Al2O3计，硅源以SiO2计，碱源、铝源、硅源、微孔模板剂、水、介孔模板剂和晶体生长抑制剂的摩尔比为1～20：1：10～220：3.25～11：10～4000：1～2.2：1～10。
3.根据权利要求1所述的多级孔薄片结构ZSM-5分子筛的合成方法，其特征在于，所述硅源为正硅酸乙酯、白炭黑、水玻璃、硅粉中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的多级孔薄片结构ZSM-5分子筛的合成方法，其特征在于，所述铝源为铝酸钠、硫酸铝、氯化铝、硝酸铝、异丙醇铝中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的多级孔薄片结构ZSM-5分子筛的合成方法，其特征在于，所述碱源为水玻璃、氢氧化钠、氧化钠中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的多级孔薄片结构ZSM-5分子筛的合成方法，其特征在于，所述微孔模板剂为四丙基溴化铵TPABr、四丙基氢氧化铵TPAOH、四甲基氢氧化铵、丁胺中的一种或几种，优选为四丙基溴化铵和/或四丙基氢氧化铵。
7.根据权利要求1所述的多级孔薄片结构ZSM-5分子筛的合成方法，其特征在于，所述介孔模板剂为两亲性有机硅烷表面活性剂，优选十八烷基二甲基三甲氧基硅基丙基氯化铵TPOAC和/或十六烷基二甲基三甲氧基硅基丙基氯化铵TPHAC。
8.根据权利要求1所述的多级孔薄片结构ZSM-5分子筛的合成方法，其特征在于，所述晶体生长抑制剂为葡萄糖、果糖、麦芽糖、蔗糖中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的多级孔薄片结构ZSM-5分子筛的合成方法，其特征在于，晶化温度为50～300℃，优选为130～160℃，晶化时间为12～72h，优选为24～48h。
10.根据权利要求1所述的多级孔薄片结构ZSM-5分子筛的合成方法，其特征在于，所述分子筛的结晶度大于80％，介孔的比表面积为120-200m2/g，b轴长度为100-200nm。
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