CN117428086A - 一种继电器套筒料带式连续冲压模 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种继电器套筒料带式连续冲压模，其具有切料模组、拉伸模组、拍平模组及切落模组，切落模组可在料带上切出拉伸区域，拉伸模组将套筒拉伸成型，拍平模组消除套筒法兰边应力并将法兰边拍平，切落模组从料带上切落成品套筒并收集。本例中，通过设置连续的切料模组、拉伸模组、拍平模组及切落模组，从而实现在同一料带上不间断的拉伸、成型、去应力、拍平法兰边、切落等工序，有效地提高生产的连续性，继而提高生产效率。

Description

一种继电器套筒料带式连续冲压模

技术领域

本发明涉及继电器套筒生产技术领域，具体地，涉及一种继电器套筒料带式连续冲压模。

背景技术

新能源汽车是指使用新型能源替代传统燃油的汽车，主要包括纯电动汽车、插电式混合动力汽车等，新能源汽车具有环保、节能和可再生的特点，对减少空气污染和缓解能源压力具有重要意义，随着技术的不断发展和政府的支持，新能源汽车市场逐渐扩大，成为汽车产业的重要发展方向。

而在新能源汽车中，新能源汽车继电器不锈钢密封套筒是一种用于保护新能源汽车继电器的密封装置，其具有耐高温、耐腐蚀，能够有效地保护继电器的功能，防止外部环境、水汽、灰尘等对继电器的侵蚀和损坏，同时还能用于继电器的固定，避免继电器在振动中松动或脱落。

在这种不锈钢密封套筒的生产过程中，需要经过复杂的冲压、热处理等多道工序，而现有技术中，不锈钢密封套筒的生产通常将单个套筒依次放置在不同型号的模具内进行单工位冲压成型，以形成最终的产品，因此，这种方式的生产连续性低、生产效率慢，不利于生产。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种继电器套筒料带式连续冲压模，包括：

模架，包括上模架及下模架，上模架位于下模架上方且与下模架相对，上模架可朝向下模架运动，料带不间断穿过上模架及下模架之间；

切料模组，包括设置在上模架的上切料模组，及对应上切料模组设于下模架的下切料模组；

多个拉伸模组，沿X方向依次排列于切料模组后，每个拉伸模组包括多个设于上模架的上拉伸模组，及对应上拉伸模组设于下模架的多个下拉伸模组；

多个拍平模组，沿X方向依次排列于拉伸模组后，每个拍平模组包括设置在上模架的上拍平模组，及对应上拍平模组设置在下模架的下拍平模组；以及

切落模组，沿X方向设于拍平模组后，包括设置在上模架的上切落模组，以及对应上切落模组设置在下模架的下切落模组；

其中，上模架朝向下模架运动时，上切料模组运动至下切料模组并与下切料模组共同在料带上切出拉伸区域，上拉伸模组运动至下拉伸模组并与下拉伸模组共同对拉伸区域进行冲压拉伸形成套筒，上拍平模组运动至下拍平模组并与下拍平模组将套筒的法兰边拍平，上切落模组运动至下切落模组并与下切落模组共同将料带上的套筒切落。

根据本发明的一实施方式，多个拉伸模组包括第一拉伸模组，第一拉伸模组包括第一上拉伸模组及第一下拉伸模组，第一上拉伸模组包括第一上安装组件、回弹组件及第一上凹模，第一上安装组件固定于上模架并朝向下模架，其具有安装腔，回弹组件安装于安装腔内，其一端固定于上模架，另一端朝向下模架并露出于第一上安装组件外，第一上凹模固定于回弹组件的一端，其具有第一拉伸口，第一下拉伸模组包括第一下安装组件、第一下弹性组件及第一拉伸冲头，第一下弹性组件固定于下模架，第一下安装组件设于第一弹性组件上，沿第一下安装组件厚度方向，其贯穿设有第一通孔，第一通孔与拉伸口正对，第一拉伸冲头固定于下模架上，且位于第一通孔内。

根据本发明的一实施方式，第一上拉伸模组还包括多组第一导向组件，第一上安装组件还具有多个第一导向孔，多个第一导向孔分设于安装腔两侧，第一上凹模对应第一导向孔设有多个连通孔，每组第一导向组件包括第一导向弹性件及第一导向柱，第一导向弹性件设于第一导向孔内，第一导向柱一端位于第一导向孔内，另一端由连通孔穿出至第一上凹模外，并与第一下安装组件连接。

根据本发明的一实施方式，拉伸模组还包括多个连续拉伸模组，多个连续拉伸模组包括上连续拉伸模组及下连续拉伸模组，上连续拉伸模组包括上连续模安装组件及上连续凹模，上连续模安装组件安装于上模架，上连续凹模固定在上连续模安装组件上，沿X方向，上连续凹模上设有多个拉伸成型孔，下连续拉伸模组包括下连续模安装组件、连续模弹性组件及多个连续拉伸冲头，连续模弹性组件安装于下模架上，下连续模安装组件安装于连续模弹性组件，其对应拉伸成型孔设有多个第二通孔，连续拉伸冲头设于第二通孔内。

根据本发明的一实施方式，每个连续拉伸模组还包括导正套组件，导正套组件包括导正套、导正套顶杆及导正套弹性件，导正套滑动套设于连续拉伸冲头外，导正套弹性件设于下模架，导正套顶杆两端分别固定于导正套弹性件的一端及导正套的一端。

根据本发明的一实施方式，沿X方向，多个拉伸成型孔的直径依次递减，多个连续拉伸冲头的直径对应拉伸成型孔相对应地沿X方向递减。

根据本发明的一实施方式，上拍平模组包括上拍平安装组件及上拍平凹模，上拍平安装组件设于上模架，上拍平凹模固定于上拍平安装组件，沿X方向，上拍平凹模上依次设有斜度拍平孔及负间隙拍平孔，下拍平模组包括下拍平安装组件、下拍平弹性组件及拍平顶杆，下拍平弹性组件安装于下模架，下拍平安装组件设于下拍平弹性组件，下拍平安装组件具有多个第三通孔，多个第三通孔分别与斜度拍平孔及负间隙拍平孔正对，拍平顶杆固定于下模架并位于第三通孔内。

根据本发明的一实施方式，斜度拍平孔与上拍平凹模表面之间具有拍平斜面，拍平斜面与上拍平凹模表面之间具有夹角δ。

根据本发明的一实施方式，负间隙拍平孔的口部周围具有拍平平面，拍平平面朝向下模架凸出。

根据本发明的一实施方式，上连续凹模上还设有预拍平孔，预拍平孔沿X方向设于拉伸成型孔之后，且与其中一个第二通孔正对，预拍平孔的口部周围具有预拍平面，预拍平面与上连续凹模表面平齐，下连续拉伸模组还包括预拍平顶杆，预拍平顶杆固定于下模架，且位于与预拍平孔正对的第二通孔内。

本发明中，通过设置连续的切料模组、拉伸模组、拍平模组及切落模组，从而实现在同一料带上不间断的拉伸、成型、去应力、拍平法兰边、切落等工序，有效地提高生产的连续性，继而提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中继电器套筒料带式连续冲压模结构示意图；

图2为实施例中料带变化结构示意图；

图3为实施例中切料头结构示意图；

图4为实施例中拉伸模组结构示意图；

图5为实施例中第一上拉伸模组结构示意图；

图6为实施例中第一下拉伸模组结构示意图；

图7为图4中A部放大图；

图8为实施例中连续拉伸模结构示意图；

图9为实施例中上连续拉伸模组结构示意图；

图10为实施例中下连续拉伸模组结构示意图；

图11为图8中B部放大图；

图12为实施例中拍平模组结构示意图；

图13为实施例中上拍平模组结构示意图；

图14为实施例中下拍平模组结构示意图；

图15为图13中C部放大图；

图16为图13中D部放大图；

图17为实施例中切落模组结构示意图；

图18为实施例中下切落模组结构示意图；

图19为实施例中上切落模组结构示意图；

图20为图19中E部放大图；

图21为图19中F部放大图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参阅图1-图2，图1为实施例中继电器套筒料带式连续冲压模结构示意图，图2为实施例中料带变化结构示意图。本例中，一种继电器套筒料带式连续冲压模，包括：模架1、沿X方向依次排列设于模架1的切料模组2、多个拉伸模组3、多个拍平模组4及切落模组5，其中，模架1包括上模架11及下模架12，使用时将上模架11及下模架12安装于冲压设备中，使得上模架11可朝向下模架12运动，且料带从上模架11及下模架之间不间断穿过。

其中，切料模组2包括设置在上模架11的上切料模组21及对应上切料模组21设置在下模架12的下切料模组22，多个拉伸模组3沿X方向依次排列于切料模组2后，每个拉伸模组3包括多个设于上模架11的上拉伸模组，及对应上拉伸模组设于下模架12的多个下拉伸模组，多个拍平模组4沿X方向依次排列于拉伸模组3后，每个拍平模组4包括设置在上模架11的上拍平模组，及对应上拍平模组设置在下模架12的下拍平模组，切落模组5沿X方向设于拍平模组4后，包括设置在上模架11的上切落模组，以及对应上切落模组设置在下模架12的下切落模组。

工作时，沿X方向，料带0连续从上模架11及下模架12之间穿过，同时上模架11朝向下模架12运动，与此过程中，上切料模组运动至下切料模组并与下切料模组共同在料带上切出拉伸区域，上拉伸模组运动至下拉伸模组并与下拉伸模组共同对拉伸区域进行冲压拉伸形成套筒，上拍平模组运动至下拍平模组并与下拍平模组将套筒的法兰边拍平，上切落模组运动至下切落模组并与下切落模组共同将料带上的套筒切落，从而实现在同一料带上不间断的拉伸、成型、切落等工序，有效地提高生产的连续性，继而提高生产效率。

参阅图3，复阅图1-图2，图3为实施例中切料头结构示意图。进一步地，上切料模组21包括上切料模211及切料头212，上切料模211安装于上模架11，切料头212固定于上切料模211，对应地，下切料模组22对应切料头212设有落料孔221。工作时，料带0由切料头212及落料孔221之间穿过，上切料模组21随着上模架11向下运动，运动过程中，切料头212在料带0上切出拉伸区域00，所切落的废料落入落料孔221中进行收集，随着料带0的运动，所切出的拉伸区域进入拉伸模组3等待进一步拉伸。

参阅图4-图7，复阅图1-图2，图4为实施例中拉伸模组结构示意图，图5为实施例中第一上拉伸模组结构示意图，图6为实施例中第一下拉伸模组结构示意图，图7为图4中A部放大图。进一步地，多个拉伸模组3包括沿X方向依次排列的第一拉伸模组31及连续拉伸模组32，第一拉伸模组31用于将料带0的拉伸区域初步拉伸为套筒01，而连续拉伸模组32则用于逐步将套筒01拉伸至预定尺寸。

第一拉伸模组31包括第一上拉伸模组311及第一下拉伸模组312，第一上拉伸模组311包括第一上安装组件3111、回弹组件3112及第一上凹模3113，第一上安装组件3111固定于上模架11并朝向下模架12，其具有安装腔31111，回弹组件3112安装于安装腔31111内，其一端固定于上模架11，另一端朝向下模架12并露出于第一上安装组件3111外，第一上凹模3113固定于回弹组件3112的一端，其具有第一拉伸口31131，第一下拉伸模组312包括第一下安装组件3121、第一下弹性组件3122及第一拉伸冲头3123，第一下弹性组件3122固定于下模架12，第一下安装组件3121设于第一弹性组件3122上，沿第一下安装组件3121厚度方向，其贯穿设有第一通孔31211，第一通孔31211与第一拉伸口31131正对，第一拉伸冲头3123固定于下模架12上，且位于第一通孔31211内。本例中，回弹组件3112为氮气弹簧。

在初始时，回弹组件3112为收缩状态，工作时，料带0在切料模组2中切出拉伸区域后不断经过上模架11及下模12之间，其拉伸区域00则依次短暂停留于第一通孔31211及拉伸口2321之间，停留时，上模架11朝向下模架12运动，料带0可继续于上模架11及下模架12之间穿过，直至料带0上初步拉伸的套筒01到达连续拉伸模组32中指定的位置时，回弹组件3112将第一上凹模3113向下模架12方向推出，此时，第一上凹模3113则向下挤压第一下安装组件3121，时第一弹性组件3122压缩，第一拉伸冲头3123则露出于第一通孔31211外，并将拉伸区域00的材料冲入第一拉伸口31131内，从而使得拉伸区域00初步拉伸形成套筒01，而在此过程中，由于采用了回弹组件3112将第一上凹模3113推出的方式进行冲压，因此在回弹组件3112将第一上凹模3113推出之前，料带0仍可在上模架11及下模架12之间穿过，可极大地提高生产时前后工序的同步性，防止料带弯曲、错位造成的产品偏位等不良现象，提高生产的良品率。

而当上模架11向上复位时，第一下安装组件3121所受压力消失，第一弹性组件3122将第一下安装组件3121向上顶起，第一拉伸冲头3123缩入第一通孔31211内，防止料带0在上模架11及下模架12之间运动时，第一拉伸冲头3123卡住料带0，提高生产的稳定性。

优选地，第一上拉伸模组311还包括多组第一导向组件3114，第一上安装组件3111还具有多个第一导向孔31112，多个第一导向孔31112分设于安装腔31111两侧，第一上凹模3113对应第一导向孔31112设有多个连通孔31131，每组第一导向组件3114包括第一导向弹性件31141及第一导向柱31142，第一导向弹性件31141设于第一导向孔31112内，第一导向柱31142一端位于第一导向孔31112内，另一端由连通孔31131穿出至第一上凹模3113外，并与第一下安装组件3121连接。在回弹组件3112处于收缩状态时，第一导向弹性件31141亦处于收缩状态，当回弹组件3112将第一上凹模3113推出时，第一导向弹性件31141同时将第一导向柱31142推出，如此，可避免第一上凹模3113在朝向下模架12方向运动时产生晃动，进而提高生产的稳定性。本例中，第一导向弹性件31141为弹簧。

优选地，第一上拉伸模组3号包括第一脱料组件3115，第一脱料组件3115包括第一脱料弹性件31151及第一脱料顶杆31152，第一脱料弹性件31151一端固定于回弹组件3112的一端，另一端延伸至第一拉伸口31131内，第一脱料顶杆31152一端位于第一拉伸口31131内并与第一脱料弹性件31141的一端连接，其另一端则朝下模架12方向露出于第一拉伸口31131外，当第一拉伸冲头3123将料带0的拉伸区域00冲入第一拉伸口31131的过程中，拉伸区域00逐渐进入第一拉伸口31131并形成套筒01，同时挤压第一脱料顶杆31152，使得第一脱料弹性件31151压缩，当上模架11向上复位，第一拉伸冲头3123脱出第一拉伸口31131，此时第一脱料弹性件31151所受的压力消失而释放弹力，并将第一脱料顶杆31152朝向第一拉伸口31131外推出，从而将形成的套筒01推出至第一拉伸口31131外，防止套筒01卡在第一拉伸口31131内而影响生产效率。

参阅图8-图11，复阅图1-图2，图8为实施例中连续拉伸模结构示意图，图9为实施例中上连续拉伸模组结构示意图，图10为实施例中下连续拉伸模组结构示意图，图11为图8中B部放大图。进一步地，连续拉伸模组32包括上连续拉伸模组321及下连续拉伸模组322，上连续拉伸模组321包括上连续模安装组件3211及上连续凹模3212，上连续模安装组件3211安装于上模架11，上连续凹模3212固定在上连续模安装组件3211上，沿X方向，上连续凹模3212上设有多个拉伸成型孔32121，下连续拉伸模组322包括下连续模安装组件3221、连续模弹性组件3222及多个连续拉伸冲头3223，连续模弹性组件3222安装于下模架12上，下连续模安装组件3221安装于连续模弹性组件3222，其对应拉伸成型孔32121设有多个第二通孔32211，连续拉伸冲头3223设于第二通孔32211内。

其中，沿X方向，多个拉伸成型孔32121的直径依次递减，多个连续拉伸冲头3223的直径对应拉伸成型孔32121相对应地沿X方向递减。其中，连续模弹性组件3222与第一下弹性组件3122的结构及原理一致，本处不再赘述。

工作时，有第一拉伸模组31初步拉伸的套筒随料带0的运动依次经过连续拉伸模组32的多个拉伸成型孔32121，并依次短暂停留与每个拉伸成型孔32121下方，随着上模架11向下运动，上连续凹模3212下压下连续模安装组件3221，使得连续模弹性组件3222收缩，同时，连续拉伸冲头3223由第二通孔32211露出，并将套筒01冲入拉伸成型孔32121内，在连续拉伸冲头3223及拉伸成型孔32121分别对套筒01的内外壁挤压拉伸下，套筒01逐步成型至预定尺寸，如此，即可完成套筒01的拉伸成型。

其中，每个拉伸成型孔32121的口部与上连续凹模3212的下表面之间具有斜面321211，斜面321211与上连续凹模3212下表面之间具有夹角β，当连续拉伸冲头3223将套筒01推入拉伸成型孔32112内并拉伸时，套筒01口部则被斜面321211挤压形成法兰边011。

进一步地，每个连续拉伸模组32还包括导正套组件323，导正套组件323包括导正套3231、导正套顶杆3232及导正套弹性件3233，导正套3231滑动套设于连续拉伸冲头3223外，导正套弹性件3233设于下模架12，导正套顶杆3232两端分别固定于导正套弹性件3233的一端及导正套3231的一端。本例中，导正套弹性件3233为弹簧。工作时，当上连续凹模3212下压下连续模安装组件3221，下连续模安装组件3221向下运动并挤压连续模弹性组件3222，使得连续拉伸冲头3223及导正套3231露出于第二通孔32211外，连续拉伸冲头3223将套筒01压入拉伸成型孔32112内，同时，导正套3231亦由套筒01的口部进入套筒01内部，随着上连续凹模3212继续下压下连续安装组件3221，导正套3233与套筒01的内壁具有的摩擦力使逐渐被压缩产生逐渐增大弹力，从而逐渐将套筒3231完全推入套筒01内部，如此，在套筒01被拉伸过程中，导正套3233的外壁及拉伸成型孔32112内壁共同挤压套筒01的内外壁，从而使得套筒01在拉伸成型时其侧壁材料更为均匀，从而提高产品的良品率。

更进一步地，连续拉伸模32组还设有多个连续模脱料组件324，上连续模安装组件3211具有多个第二安装腔32111，多个第二安装腔32111分别与多个拉伸成型孔32121正对，多个连续脱料组件324分别设置在多个第二安装腔32111内，其一端固定于上模架11，另一端延伸至拉伸成型孔32121内，其中，连续模脱料组件324包括连续脱料弹性件3421及连续脱料顶杆3242，连续模脱料组件324的结构及原理与第一脱料组件3115的结构及原理一致，本处不再赘述，不同之处在于，连续脱料弹性件3421可采用弹簧或氮气弹簧，可以理解的是，连续脱料弹性件3421的选择可根据实际应用情况进行选择，套筒01在拉伸成型孔32112内完成拉伸后，上连续凹模3212向上复位，过程中，连续模脱料组件342将套筒01及导正套3233推出拉伸成型孔32121外，防止套筒01及导正套3233卡在拉伸成型孔32121内而影响生产连续性，进而提高生产效率及稳定性。

参阅图12-图14，复阅图1-图2及图7-图11，图12为实施例中拍平模组结构示意图，图13为实施例中上拍平模组结构示意图，图14为实施例中下拍平模组结构示意图。进一步地，上连续凹模3212上还设有预拍平孔32122，预拍平孔32122沿X方向设于拉伸成型孔32121之后，且与其中一个第二通孔32211正对，预拍平孔32122的口部周围具有预拍平面321221，预拍平面321221与上连续凹模3212表面平齐，下连续拉伸模组322还包括预拍平顶杆3224，预拍平顶杆3224固定于下模架12，且位于与预拍平孔32122正对的第二通孔32211内。当套筒01经拉伸成型孔32121拉伸至预定尺寸后并形成法兰边011后，套筒随料带0的运动到达预拍平孔32122下方，上连续凹模3212下压下连续模安装组件3221时，套筒01进入预拍平孔32122内，预拍平面321221与下联系模安装组件3221的上表面共同挤压套筒01的法兰边011，从而将套筒01法兰边011初步拍平。

进一步地，上连续凹模3212还设有粗切孔32123，同理，粗切孔32123沿X方向设于预拍平孔32122之后，粗切孔32123口部周围向下凸出设有粗切头321231，其中，下连续模安装组件3221对应粗切孔32123还设有粗切落料孔32212。在套筒01的法兰边011经预拍平孔32122拍平后，套筒01随料带0运动至粗切孔32123下方，此时随着上连续凹模3212下压下连续模安装组件3221，过程中，套筒01进入粗切孔32123内，同时，粗切头321231将法兰边011周围的部分材料冲落切除，切落的材料落入粗切落料32212被收集或导出，如此，由于其与周边材料之间仍存在极大的应力导致其具有向上翘起的趋势，采用切除法兰边011周边部分材料的方式，可有效地减少法兰边011与周边材料之间的应力，减小法兰边011向上翘起的趋势。

可以理解的是，预拍平孔32122及粗切孔32123亦与多个第二安装腔32111对应设置，安装在第二安装腔32111的连续脱料组件324亦可将预拍平孔32122及粗切孔32123内的套筒推出，防止套筒01卡住，本处不再赘述。

参阅图15-图16，复阅图1-图2及图12-图14，图15为图13中C部放大图，图16为图13中D部放大图。上拍平模组41包括上拍平安装组件411及上拍平凹模412，上拍平安装组件411设于上模架11，上拍平凹模412固定于上拍平安装组件411，沿X方向，上拍平凹模412上依次设有斜度拍平孔4121及负间隙拍平孔4122，下拍平模组42包括下拍平安装组件421、下拍平弹性组件422及拍平顶杆423，下拍平弹性组件422安装于下模架12，下拍平安装组件421设于下拍平弹性组件422，下拍平安装组件421具有多个第三通孔4211，多个第三通孔4211分别与斜度拍平孔4121及负间隙拍平孔4122正对，拍平顶杆423固定于下模架12并位于第三通孔4211内。其中，下拍平弹性组件422亦与第一下弹性组件3122的结构及原理一致，本处不再赘述。

斜度拍平孔4121与上拍平凹模412表面之间具有拍平斜面41211，拍平斜面41211与上拍平凹模412表面之间具有夹角δ。套筒01完成粗切工序后随料带0的运动而运动至上斜度拍平孔4121下方，当上拍平凹模412下压下拍平安装组件421，拍平顶杆423露出并将套筒01推入斜度拍平孔4121内，拍平斜面41211将套筒的法兰边01向下弯折，如此，可进一步消除法兰边011与周边材料之间的应力，从而进一步消除法兰边011向上弯曲的趋势，保持法兰边011的平整。

负间隙拍平孔4122的口部周围具有拍平平面41221，拍平平面41221朝向下模架12凸出，上拍平凹模412下压下拍平安装组件421时，上拍平凹模412的下表面与下拍平安装组件421的上表面之间间隙的距离等于料带0的厚度，因此可以理解的是，拍平平面41221与下拍平安装组件421之间的间距小于料带0的厚度，如此，当上拍平凹模412下压下拍平安装组件421，拍平平面41221挤压套筒01的法兰边011，进一步消除法兰边向上弯曲的趋势的同时，更进一步地提高法兰边011的平整度。

即通过采用斜度拍平孔4121及负间隙拍平孔4122的对法兰边01的拍平，有效地消除法兰边01内部应力而产生的向上弯曲的趋势，如此，在实际生产过程中，可在套筒01完成冲压成型并切落后统一进行研磨清洗、热处理等工序，无需先将套筒01切落后在逐个进行热处理、法兰边拍平、研磨清洗等工序，提高生产的连续性及生产效率。

其中，上拍平模组41还包括多个拍平脱料组件413，上拍平安装组件411具有多个第三安装腔4111，多个第三安装腔4111分别与多个拍平孔412相对并相通，多个拍平脱料组件413分别设于多个第三安装腔4111内，且其一端分别位于多个拍平孔412内，拍平脱料组件413的结构及原理与连续脱料组件324一致，本处不再赘述。

参阅图17-图21，复阅图1-图2，图17为实施例中切落模组结构示意图，图18为实施例中下切落模组结构示意图，图19为实施例中上切落模组结构示意图，图20为图19中E部放大图，图21为图19中F部放大图。上切落模组51包括上切落模安装组件511及上切落模512，上切落模安装组件511安装于上模架11，上切落模512安装于上切落模安装组件511，沿X方向，上切落模512具有多个切落孔5121，多个切落孔5121依次包括半切孔51211及切断孔51212，下切落模组52包括下切落模安装组件521、切落模弹性组件522、半切顶杆523及切落下模524，切落模弹性组件522设于下模架12，其结构及原理与第一下弹性组件3122一致，本处不再赘述，下切落模安装组件521安装于切落模弹性组件522上，其对应半切孔51211及切断孔51212设有第四通孔5211及成品收集孔5212，第四通孔5211及成品收集孔5212同时贯穿下切落模安装组件522及下切落模524，半切顶杆525位于第四通孔5211内，其一端固定于下切落模安装组件522，另一端位于下切落模524。

具体地，半切孔51211口部周围朝向下切料模安装组件521设有半切头512111，切断孔51212口部周围朝向下切料模安装组件521凸起设有切断头512121，其中，当上切落模512下压下切落模524时，上切落模512下表面与下切落模524的上表面之间的间距等于料带0的厚度，而半切头512111下表面与上切落模512的下表面之间的间距小于料带0的厚度，切断头512121的下表面与上切落模512的下表面之间的间距大于料带0的厚度，如此，上切落模512下压下切落模524时，半切头512111对法兰边011周边的料带材料切薄，而切断头512121则是将半切头512111切薄的材料进行切断，使得套筒01成品掉落至成品收集孔5212进行收集，如此，可有效地防止一次性冲断材料造成产品及料带的变形，进一步提高产品的良品率。

进一步地，下切落模组52还包括稳固套组件525，稳固套组件525包括稳固套5251、稳固套顶杆5252及稳固弹性件5253，其中，在下切落安装模组521还具有与第四通孔5211连通的稳固弹性腔5213，其位于第四通孔5211的正下方，稳固套5251套设于切落顶杆523外，稳固弹性件5253设于稳固弹性腔5213内，稳固套顶杆5252一端位于第四通孔5211内，固定于稳固套5251的底端，另一端则位于稳固腔5213内并连接于稳固弹性件5253，其中，稳固套5251的内径大于半切头512111的外径。本例中，稳固弹性件5253为弹簧。当上切落模512下压下切落模524使得半切头512111向下冲压套筒01的法兰边011时，稳固套5251则将法兰边011周围的料带抵接于上切落模521的下表面，防止半切头512111向下冲压法兰边011时造成料带0的变形，因此更有利于提高产品的良品率。

优选地，上切落模安装组件511具有多个第四安装腔5111，多个第四安装腔5111分别与多个切落孔5121相对且连通，第四安装腔5111内可设置第一切落脱料组件51111，并使得第一切落脱料组件51111一端位于切落孔5121中，第一切落脱料组件51111的结构及原理与连续模脱料组件324一致，本处不再赘述，其作用皆是为了防止套筒01卡在孔内。

优选地，上切落模安装组件511还具有多个第五安装腔5112，多个第五安装腔5112分别与多个第四安装腔5111相邻设置，同时，在上切落模521上还具有多个脱料连通孔5122，多个脱料连通孔5122则与多个切落孔5121相邻设置，并分别与多个第五安装腔5112相对并连通，第五安装腔5112内可设置第二切落脱料组件51121，并使得第二切落脱料组件51121的一端位于脱料连通孔5122内，第二切落脱料组件51121的结构及原理亦与连续模脱料组件342一致，本处不再赘述，不同之处在于，当上切落模521下压下切落模524时，第二切落脱料组件51121的一端抵接于料带0并向脱料连通孔5122内收缩，当半切头512111及切断头512121完成切料工作后，上切落模521向上复位，同时第二切落脱料组件51121一端向下推出，从而将料带0向下推动，防止料带0粘附于半切头512111或切断头512121上而影响生产的连续性，进一步保持生产稳定性及生产效率。

综上，本例中，料带连续从上模架及下模架之间穿过，同时上模架朝向下模架运动，与此过程中，上切料模组运动至下切料模组并与下切料模组共同在料带上切出拉伸区域，上拉伸模组运动至下拉伸模组并与下拉伸模组共同对拉伸区域进行冲压拉伸形成套筒及套筒的法兰边，上拍平模组运动至下拍平模组并与下拍平模组将套筒的法兰边拍平并消除法兰边内部的应力，使其不再具向上弯曲的趋势，保持法兰边的平整度，上切落模组运动至下切落模组并与下切落模组共同将料带上的套筒切落，从而实现在同一料带上不间断的拉伸、成型、切落等工序，有效地提高生产的连续性，继而提高生产效率。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种继电器套筒料带式连续冲压模，其特征在于，包括：

模架，包括上模架及下模架，上模架位于下模架上方且与下模架相对，上模架可朝向下模架运动，料带不间断穿过上模架及下模架之间；

切料模组，包括设置在上模架的上切料模组，及对应上切料模组设于下模架的下切料模组；

多个拉伸模组，沿X方向依次排列于所述切料模组后，每个拉伸模组包括多个设于上模架的上拉伸模组，及对应上拉伸模组设于下模架的多个下拉伸模组；

多个拍平模组，沿X方向依次排列于所述拉伸模组后，每个拍平模组包括设置在上模架的上拍平模组，及对应上拍平模组设置在下模架的下拍平模组；以及

切落模组，沿X方向设于所述拍平模组后，包括设置在上模架的上切落模组，以及对应上切落模组设置在下模架的下切落模组；

其中，上模架朝向下模架运动时，上切料模组运动至下切料模组并与下切料模组共同在料带上切出拉伸区域，上拉伸模组运动至下拉伸模组并与下拉伸模组共同对拉伸区域进行冲压拉伸形成套筒，上拍平模组运动至下拍平模组并与下拍平模组将套筒的法兰边拍平并消除法兰边内应力，上切落模组运动至下切落模组并与下切落模组共同将料带上的套筒切落。

2.根据权利要求1所述的继电器套筒料带式连续冲压模，其特征在于，多个所述拉伸模组包括第一拉伸模组，所述第一拉伸模组包括第一上拉伸模组及第一下拉伸模组，所述第一上拉伸模组包括第一上安装组件、回弹组件及第一上凹模，第一上安装组件固定于所述上模架并朝向所述下模架，其具有安装腔，所述回弹组件安装于所述安装腔内，其一端固定于所述上模架，另一端朝向所述下模架并露出于所述第一上安装组件外，第一上凹模固定于所述回弹组件的一端，其具有第一拉伸口，所述第一下拉伸模组包括第一下安装组件、第一下弹性组件及第一拉伸冲头，所述第一下弹性组件固定于所述下模架，第一下安装组件设于所述第一弹性组件上，沿第一下安装组件厚度方向，其贯穿设有第一通孔，第一通孔与所述拉伸口正对，第一拉伸冲头固定于所述下模架上，且位于所述第一通孔内。

3.根据权利要求2所述的继电器套筒料带式连续冲压模，其特征在于，所述第一上拉伸模组还包括多组第一导向组件，所述第一上安装组件还具有多个第一导向孔，多个第一导向孔分设于所述安装腔两侧，所述第一上凹模对应所述第一导向孔设有多个连通孔，每组所述第一导向组件包括第一导向弹性件及第一导向柱，所述第一导向弹性件设于所述第一导向孔内，所述第一导向柱一端位于所述第一导向孔内，另一端由连通孔穿出至所述第一上凹模外，并与所述第一下安装组件连接。

4.根据权利要求1所述的继电器套筒料带式连续冲压模，其特征在于，所述拉伸模组还包括多个连续拉伸模组，多个连续拉伸模组包括上连续拉伸模组及下连续拉伸模组，所述上连续拉伸模组包括上连续模安装组件及上连续凹模，所述上连续模安装组件安装于所述上模架，所述上连续凹模固定在所述上连续模安装组件上，沿X方向，所述上连续凹模上设有多个拉伸成型孔，所述下连续拉伸模组包括下连续模安装组件、连续模弹性组件及多个连续拉伸冲头，所述连续模弹性组件安装于所述下模架上，下连续模安装组件安装于所述连续模弹性组件，其对应所述拉伸成型孔设有多个第二通孔，所述连续拉伸冲头设于所述第二通孔内。

5.根据权利要求4所述的继电器套筒料带式连续冲压模，其特征在于，每个所述连续拉伸模组还包括导正套组件，所述导正套组件包括导正套、导正套顶杆及导正套弹性件，所述导正套滑动套设于所述连续拉伸冲头外，所述导正套弹性件设于所述下模架，导正套顶杆两端分别固定于所述导正套弹性件的一端及导正套的一端。

6.根据权利要求5所述的继电器套筒料带式连续冲压模，其特征在于，沿X方向，多个所述拉伸成型孔的直径依次递减，多个所述连续拉伸冲头的直径对应所述拉伸成型孔相对应地沿X方向递减。

7.根据权利要求1所述的继电器套筒料带式连续冲压模，其特征在于，所述上拍平模组包括上拍平安装组件及上拍平凹模，所述上拍平安装组件设于所述上模架，上拍平凹模固定于所述上拍平安装组件，沿X方向，上拍平凹模上依次设有斜度拍平孔及负间隙拍平孔，所述下拍平模组包括下拍平安装组件、下拍平弹性组件及拍平顶杆，所述下拍平弹性组件安装于所述下模架，所述下拍平安装组件设于所述下拍平弹性组件，所述下拍平安装组件具有多个第三通孔，多个所述第三通孔分别与所述斜度拍平孔及负间隙拍平孔正对，所述拍平顶杆固定于所述下模架并位于所述第三通孔内。

8.根据权利要求7所述的继电器套筒料带式连续冲压模，其特征在于，所述斜度拍平孔与上拍平凹模表面之间具有拍平斜面，所述拍平斜面与上拍平凹模表面之间具有夹角δ。

9.根据权利要求7所述的继电器套筒料带式连续冲压模，其特征在于，所述负间隙拍平孔的口部周围具有拍平平面，所述拍平平面朝向所述下模架凸出。

10.根据权利要求1所述的继电器套筒料带式连续冲压模，其特征在于，所述上连续凹模上还设有预拍平孔，预拍平孔沿X方向设于所述拉伸成型孔之后，且与其中一个第二通孔正对，所述预拍平孔的口部周围具有预拍平面，所述预拍平面与所述上连续凹模表面平齐，所述下连续拉伸模组还包括预拍平顶杆，所述预拍平顶杆固定于所述下模架，且位于与预拍平孔正对的第二通孔内。