CN117427804A - 一种环氧聚酯涂层夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环氧聚酯涂层夹具，包括底座，所述底座左右两侧均固定连接支撑杆，所述支撑杆相互靠近一侧均活动连接卡紧机构，所述卡紧机构夹持垫板，所述垫板左侧上端设有计时装置，且垫板中心位置均匀开设有五个相同的矩形口，五个所述矩形口上侧均匀设有三个相同的上磁块，且矩形口下端均匀设有两个相同的下磁块，所述上磁块和下磁块上端磁吸连接固定片，所述固定片中心位置开设有五个相同的喷涂口，适应小规模的板材喷涂，这样可以更加细致的观测和喷涂板材上的涂层，使得研发新品的效率更快，而且是配合环氧聚酯涂料进行设置的夹具，这个夹具本身的成本低廉，但是实用性强。

Description

一种环氧聚酯涂层夹具

技术领域

本发明涉及涂层夹具技术领域，尤其涉及一种环氧聚酯涂层夹具。

背景技术

环氧聚酯型粉末涂料是热固性粉末涂料的一种，采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料制备而成，同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极度佳的流平性、装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性，广范应用于各种室内金属制品的涂装，现有的涂层夹具在夹持需要喷涂的板材的时候无法实现不同窗口的厚薄涂层对比，而且夹持喷涂板材的涂层夹具无法根据涂层本身的独特性能进行流平，很容易在试验窗口堆积，导致整体厚度不均，实验室中无法得到准确观测数据，无法进行下一步推广操作。

专利号CN201320209767.6公开了一种多品种涂装夹具机构，其通过安装机架、两安装滑道和若干隔板，两所述安装滑道为相互平行的设置在所述安装机架的同一水平面上，所述隔板设置在两所述安装滑道上，且所述隔板与两所述安装滑道之间为垂直设置，相邻所述隔板之间留有用于夹持涂装工件的缝隙，所述隔板为可滑动或固定设置在两所述安装滑道上，能够重复利用，工作效率较高，且无需采用纸张遮蔽，降低了作业成本，还可根据涂装工件的需要，调整所述隔板以及所述缝隙的尺寸，适配不同涂装工件的需要，同时涂装多个品种和型号的涂装工件，进一步提高工作效率，但是该装置存在以下问题：其一，涂装窗口少，不适合实验室实用，其次，灵活性差，无法根据喷涂材料的特性进行涂装。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过固定片和垫板进行磁吸连接，在固定片和垫板中心位置都开设了矩形口和喷涂口，而且矩形口和喷涂口重合在一起，形成不同窗口的涂层喷涂，利用对需要喷涂的板材的夹持固定来解决现有技术中灵活性差，无法根据涂层材料特性进行喷涂，灵活性差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环氧聚酯涂层夹具，包括底座，所述底座左右两侧均固定连接支撑杆，所述支撑杆相互靠近一侧均活动连接卡紧机构，所述卡紧机构夹持垫板，所述垫板左侧上端设有计时装置，且垫板中心位置均匀开设有五个相同的矩形口，五个所述矩形口上侧均匀设有三个相同的上磁块，且矩形口下端均匀设有两个相同的下磁块，所述上磁块和下磁块上端磁吸连接固定片，所述固定片中心位置开设有五个相同的喷涂口。

作为一种优选，左侧所述支撑杆前端偏上位置固定连接横杆，所述横杆前端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接限位杆，所述限位杆左侧设有把手圆台，且限位杆右侧端固定连接圆杆，且所述螺纹孔左右侧设有限位螺帽，所述限位螺帽螺纹连接限位杆。

作为一种优选，所述圆杆外设有限定圈块，所述限定圈块上端固定连接辅助固定矩形块，所述辅助固定矩形块上端开设有连接孔，且辅助固定矩形块上端固定连接垫板，所述连接孔内螺纹连接一字螺丝，所述一字螺丝穿过垫板螺纹连接连接孔。

作为一种优选，所述卡紧机构包括转动柱，所述转动柱转动连接支撑杆，且转动柱另一侧固定连接L型折弯板，所述L型折弯板上端开设有两个连接圆孔，所述连接圆孔内适配连接固定螺丝，所述固定螺丝穿过连接圆孔螺纹连接垫板。

作为一种优选，所述矩形口分为上层口和下层口，所述下层口前端突出有两个相同大小的矩形片，所述上层口每个顶点位置均设有圆形凹槽，且上层口后端左侧设有橡胶增高垫块，所述橡胶增高垫块的高度高于圆形凹槽的高度，所述上层口的大小大于下层口的大小。

作为一种优选，所述喷涂口左侧后端下侧正好与橡胶增高垫块进行接触，且喷涂口的大小小于上层口的大小，但是大于下层口的大小。

作为一种优选，所述计时装置包括计时块，所述计时块右侧中心位置镶嵌有计时器，且计时块上端固定连接晃动辅助块，所述晃动辅助块左侧设有突起，突起的宽度大于计时块的宽度，且所述晃动辅助块为橡胶材质。

作为又一种优选，所述固定片上端设有与上磁块相互吸引的三个磁块，且固定片下端设有与下磁块相互吸引的两个磁块，且固定片下端设有两个相同的定位结构片，所述定位结构片包括一个圆形槽，所述圆形槽内切设置有一个矩形块，所述矩形块中心位置设有与下磁块相互吸引的磁块。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置卡紧机构，利用左右两侧的卡紧机构将垫板进行卡紧，然后利用卡紧机构和支撑杆的活动连接使得垫板可以灵活转动，而且支撑杆的高度大于垫板转动的半径，这样垫板可以正常进行转动，确保结构能够正常进行涂装夹持转动。

(2)本发明中通过设置上磁块和下磁块与固定片进行磁吸连接，而且设置成上三下二的磁块分布，可以有效使得固定片和垫板进行磁性相吸连接，这样将需要喷涂的板材放置在固定片和垫板之间就可以起到固定的作用，相对于传统的夹持固定，该方法可以有效减少对涂装板材的破坏。

(3)本发明中通过设置五个相同的矩形口和喷涂口，将需要喷涂的板材分为五个窗口，可以更好的对涂层进行薄厚的控制和观察，实现在对涂层预开发阶段的有效观察和试验，方便根据不同涂层特性来进行涂装均匀。

综上所述，该夹具具有结构简单，可以根据粉末涂层的特性进行喷涂均匀，方便试验观测，灵活性高的优点，尤其适用于涂层夹具技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明中计时装置的结构示意图。

图3为本发明中限位杆的结构示意图。

图4为本发明中限位圈块的结构示意图。

图5为本发明中A的结构放大示意图。

图6为本发明中喷涂口的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图6所示，本发明提供了一种环氧聚酯涂层夹具，包括底座1，所述底座1左右两侧均固定连接支撑杆2，所述支撑杆2相互靠近一侧均活动连接卡紧机构3，所述卡紧机构3夹持垫板4，所述垫板4左侧上端设有计时装置7，且垫板4中心位置均匀开设有五个相同的矩形口41，五个所述矩形口41上侧均匀设有三个相同的上磁块42，且矩形口41下端均匀设有两个相同的下磁块43，所述上磁块42和下磁块43上端磁吸连接固定片5，所述固定片5中心位置开设有五个相同的喷涂口6。

进一步，如图4所示，左侧所述支撑杆2前端偏上位置固定连接横杆21，所述横杆21前端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接限位杆22，所述限位杆22左侧设有把手圆台23，且限位杆22右侧端固定连接圆杆24，且所述螺纹孔左右侧设有限位螺帽25，所述限位螺帽25螺纹连接限位杆22，支撑杆2用来将垫板4进行撑高，这样垫板4撑高就可以正常转动，横杆21用来固定限位杆22的位置，工作人员可以通过限位杆22右侧端的圆杆24伸入到限定圈块26内从而固定垫板4的位置，方便喷涂，而且使得喷涂的过程更加稳定，限位螺帽25是为了限定限位杆22与螺纹孔之间连接的稳定性，在环氧聚酯涂层进行喷涂的过程中不会因为垫板4的不稳定导致不必要的喷涂隐患产生。

进一步，所述圆杆24外设有限定圈块26，所述限定圈块26上端固定连接辅助固定矩形块27，所述辅助固定矩形块27上端开设有连接孔，且辅助固定矩形块27上端固定连接垫板4，所述连接孔内螺纹连接一字螺丝44，所述一字螺丝44穿过垫板4螺纹连接连接孔，限定圈块26是固定在垫板4的下端的，这样将限位杆22右端的圆杆24伸入到限定圈块26内，当不需要垫板4进行转动的时候，可以将圆杆24伸入到限定圈块26内，用来稳定垫板4，防止在喷涂板材的过程中整个垫板4转动，稳定性更好。

进一步，如图1所示，所述卡紧机构3包括转动柱31，所述转动柱31转动连接支撑杆2，且转动柱31另一侧固定连接L型折弯板32，所述L型折弯板32上端开设有两个连接圆孔，所述连接圆孔内适配连接固定螺丝，所述固定螺丝穿过连接圆孔螺纹连接垫板4，卡紧机构3就是用来对垫板4左右两侧进行夹紧的，而且卡紧机构3和支撑杆2进行活动连接，因为环氧聚酯是热固性粉末涂料，具有流平性，所以在喷涂的过程中该环氧聚酯涂层流平时可以采用手动调节垫板4的角度来实现流平的均匀性；

L型折弯板32可以有效对垫板4左右侧中心位置进行夹持，确保垫板4可以稳定进行转动，稳定性更佳。

进一步，所述矩形口41分为上层口411和下层口412，所述下层口412前端突出有两个相同大小的矩形片413，所述上层口411每个顶点位置均设有圆形凹槽414，且上层口411后端左侧设有橡胶增高垫块415，所述橡胶增高垫块415的高度高于圆形凹槽414的高度，所述上层口411的大小大于下层口412的大小，将矩形口41分为上层口411和下层口412，上层口411和下层口412大小是不相同的，这样就会有一个凹陷的凹槽，使得需要喷涂的板材下端面与垫板4接触的位置有一个间隙，而且间隙的顶点位置均设有圆形凹槽414，这样需要喷涂的板材下侧有环氧聚酯涂料的时候，可以依靠垫板4的转动，使得多余的涂料进入到圆形凹槽414内，防止下侧的板材被喷涂飞溅造成一点一点的凸起，导致背面板材无法进行利用；

设置的橡胶增高垫块415，这样将需要喷涂的板材一端支垫起来，使得板材的下侧有足够的空间可以进行流平，防止一侧喷涂好后，另一侧被飞溅的涂料污染形成较大的凸起，从而影响整个需要喷涂的板材的完整性，确保产品喷涂合格率高，而且采用橡胶材质，确保在垫板4和固定片5夹持喷涂的板材的过程中不会对需要喷涂的板材造成形变的可能，简单方便。

进一步，如图5所示，所述喷涂口6左侧后端下侧正好与橡胶增高垫块415进行接触，且喷涂口6的大小小于上层口411的大小，但是大于下层口412的大小，喷涂口6的大小进行限定，小于上层口411，大于下层口412的大小，这样喷涂口6下端在喷涂过程中也能利用下层口412进行支撑，确保承压能力更强，不会产生喷涂导致板材破裂的情况。

进一步，所述计时装置7包括计时块71，所述计时块71右侧中心位置镶嵌有计时器72，且计时块71上端固定连接晃动辅助块73，所述晃动辅助块73左侧设有突起，突起的宽度大于计时块71的宽度，且所述晃动辅助块73为橡胶材质，计时装置7是为了方便观察喷涂了环氧聚酯在版材上的时间，计时器72可以直观的观测到，更加方便试验室对不同涂料的喷涂时间的观测；

晃动辅助块73的作用是人工手动晃动整个垫板4，方便控制夹持在垫板4和固定片5之间的板材进行转动，有效利用环氧聚酯涂料的流平性进行涂层的上料，而且设置的宽度较大，符合人体工程学原理，人工可以更加方便按压住晃动辅助块73，利用晃动辅助块73转动垫板4，方便喷涂更加均匀。

更进一步，如图2所示，所述固定片5上端设有与上磁块42相互吸引的三个磁块，且固定片5下端设有与下磁块43相互吸引的两个磁块，且固定片5下端设有两个相同的定位结构片51，所述定位结构片51包括一个圆形槽，所述圆形槽内切设置有一个矩形块，所述矩形块中心位置设有与下磁块43相互吸引的磁块，固定片5上设置了磁块，且其下端也设置了磁块，与垫板4上的上磁块42和下磁块43进行配合连接，使得固定片5与垫板4磁性相吸从而固定需要喷涂的板材，这样既不会因为夹持两侧而导致夹持位置不能喷涂到位，也可以对喷涂口6和矩形口41的形状进行改变来得到相应的需要涂料的不同形状板材，不会存在喷涂死角，而且对涂料进行资源的节约，防止多余的涂料在喷涂的过程中喷涂到外界，从而污染空气和造成涂料的浪费；

定位结构片51是用来方便放置固定片5和垫板4的磁性相吸，使得放置位置更加准确。

工作过程：首先将需要涂料的板材放置到垫板4上，然后利用固定片5与垫板4进行磁性相吸来实现板材的固定，利用喷涂的墙体对喷涂口6进行环氧聚酯涂料的喷涂，然后打开限位杆22右侧圆杆24与限定圈块26的接触，人工按压在晃动辅助块73上，从而转动垫板4，使得垫板4上的环氧聚酯涂料流平到板材上的各个位置，不断的在喷涂过程中对垫板4进行转动，可以使得喷涂的涂层更加均匀，因为热固性粉末涂料都具有流平性，更加适合在对不同厚薄涂层观测的实验室内使用，使得喷涂均匀的同时可以利用环氧聚酯本身的流平性来确保整体喷涂的效率和提高产品合格率的时候，更加方便观测，而且还设置了计时装置7，可以有效控制涂料与板材接触凝结和放置的时间；

其中在喷涂的过程中，我们不可避免的就会有涂料飞溅到板材的后端，如果直接对整个垫板4后侧进行封住的话，板材的背面喷涂的话就需要将已经喷涂好的板材取出来，然后将背面朝上重新进行固定片5和垫板4的位置固定，角度位置不好控制是一点，正面与垫板4接触会导致正面花掉又是一点，所以还是需要直接将垫板4上掏设几个矩形口41出来，利用矩形口41将板材的背面露出来，而且利用橡胶增高垫块415来实现板材背面的一侧与垫板4不接触，使得板材背面与垫板4有间隙，当对版材背面进行喷涂的时候，多余的涂料会通过间隙在转动的过程中到达上层口411和下层口412之间突出位置，而且下层口412每个定位的位置都设置了圆形凹槽414，涂料在流平的过程中会被收集到圆形凹槽414内，这样也不会因为上层口411和下层口412之间突出位置有过多的涂料导致不必要的涂料拉丝现象产生，从而可能造成对夹具不必要的干扰，设置的装置结构简单，但是因为适用在对涂料涂层的研发阶段，所以适应小规模的板材喷涂，这样可以更加细致的观测和喷涂板材上的涂层，使得研发新品的效率更快，而且是配合环氧聚酯涂料进行设置的夹具，这个夹具本身的成本低廉，但是实用性强。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种环氧聚酯涂层夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)左右两侧均固定连接支撑杆(2)，所述支撑杆(2)相互靠近一侧均活动连接卡紧机构(3)，所述卡紧机构(3)夹持垫板(4)，所述垫板(4)左侧上端设有计时装置(7)，且垫板(4)中心位置均匀开设有五个相同的矩形口(41)，五个所述矩形口(41)上侧均匀设有三个相同的上磁块(42)，且矩形口(41)下端均匀设有两个相同的下磁块(43)，所述上磁块(42)和下磁块(43)上端磁吸连接固定片(5)，所述固定片(5)中心位置开设有五个相同的喷涂口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧聚酯涂层夹具，其特征在于，左侧所述支撑杆(2)前端偏上位置固定连接横杆(21)，所述横杆(21)前端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接限位杆(22)，所述限位杆(22)左侧设有把手圆台(23)，且限位杆(22)右侧端固定连接圆杆(24)，且所述螺纹孔左右侧设有限位螺帽(25)，所述限位螺帽(25)螺纹连接限位杆(22)。

3.根据权利要求2所述的一种环氧聚酯涂层夹具，其特征在于，所述圆杆(24)外设有限定圈块(26)，所述限定圈块(26)上端固定连接辅助固定矩形块(27)，所述辅助固定矩形块(27)上端开设有连接孔，且辅助固定矩形块(27)上端固定连接垫板(4)，所述连接孔内螺纹连接一字螺丝(44)，所述一字螺丝(44)穿过垫板(4)螺纹连接连接孔。

4.根据权利要求1所述的一种环氧聚酯涂层夹具，其特征在于，所述卡紧机构(3)包括转动柱(31)，所述转动柱(31)转动连接支撑杆(2)，且转动柱(31)另一侧固定连接L型折弯板(32)，所述L型折弯板(32)上端开设有两个连接圆孔，所述连接圆孔内适配连接固定螺丝，所述固定螺丝穿过连接圆孔螺纹连接垫板(4)。

5.根据权利要求1所述的一种环氧聚酯涂层夹具，其特征在于，所述矩形口(41)分为上层口(411)和下层口(412)，所述下层口(412)前端突出有两个相同大小的矩形片(413)，所述上层口(411)每个顶点位置均设有圆形凹槽(414)，且上层口(411)后端左侧设有橡胶增高垫块(415)，所述橡胶增高垫块(415)的高度高于圆形凹槽(414)的高度，所述上层口(411)的大小大于下层口(412)的大小。

6.根据权利要求5所述的一种环氧聚酯涂层夹具，其特征在于，所述喷涂口(6)左侧后端下侧正好与橡胶增高垫块(415)进行接触，且喷涂口(6)的大小小于上层口(411)的大小，但是大于下层口(412)的大小。

7.根据权利要求1所述的一种环氧聚酯涂层夹具，其特征在于，所述计时装置(7)包括计时块(71)，所述计时块(71)右侧中心位置镶嵌有计时器(72)，且计时块(71)上端固定连接晃动辅助块(73)，所述晃动辅助块(73)左侧设有突起，突起的宽度大于计时块(71)的宽度，且所述晃动辅助块(73)为橡胶材质。

8.根据权利要求1所述的一种环氧聚酯涂层夹具，其特征在于，所述固定片(5)上端设有与上磁块(42)相互吸引的三个磁块，且固定片(5)下端设有与下磁块(43)相互吸引的两个磁块，且固定片(5)下端设有两个相同的定位结构片(51)，所述定位结构片(51)包括一个圆形槽，所述圆形槽内切设置有一个矩形块，所述矩形块中心位置设有与下磁块(43)相互吸引的磁块。