CN117383409A - 一种圆柱工件吊装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种圆柱工件吊装装置，包括第一半圆箍及第二半圆箍，第一半圆箍的相对两端分别设有第一卡持部及第一安装座，第二半圆箍的相对两端分别设有第二卡持部及第二安装座，第一卡持部与第二卡持部可拆卸连接，第一安装座上设有容置腔及锁孔，容置腔内设有推块及第一弹簧，部分推块伸入锁孔内，第二安装座上设有过孔且过孔内设有锁杆，锁杆部分伸入锁孔内，第一安装座上设有容置槽且第二安装座上设开槽，容置槽内设有卡板及第二弹簧，且卡板与锁杆远离推块的一面抵接，第一安装座上设有拉环且拉环与卡板固定连接。本发明解决了现有的圆柱状零部件起吊装置拆除麻烦的技术问题，产生了方便圆柱工件吊装装置拆卸、拆卸操作简单的技术效果。

Description

一种圆柱工件吊装装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种圆柱工件吊装装置。

背景技术

大型的圆柱工件，例如管道或轴类零件，在搬运的过程中由于圆柱工件容易产生滚动，通常需要对圆柱工件进行装夹以将圆柱工件固定。

公开号为CN212127273U的中国实用新型专利公开了一种大型圆柱状零部件的起吊装置，包括若干个可拆卸地安装在所述圆柱状零部件上的吊运圆环，该吊运圆环包括两个相同的半圆吊箍，该半圆吊箍在上部和下部各延伸有吊耳部，该吊耳部上设有起吊孔和连接孔，所述两个半圆吊箍对合地固定连接形成所述吊运圆环，并且通过穿入所述连接孔的螺栓紧密地包箍在所述圆柱状零部件的外周。上述大型圆柱状零部件的起吊装置可拆卸地安装于被起吊的大型圆柱状零部件的外周，确保了起吊的安全性，具有便于装卸、操作简单、安全可靠的优点。

上述实用新型专利中公开的大型圆柱状零部件的起吊装置通过螺栓连接两个半圆吊箍使吊运圆环紧密的包箍在圆柱工件外周，以将吊运圆环固定在圆柱工件的外周，而圆柱工件运输至安装位置后将吊运圆环取下时则需要先拆除螺栓，操作步骤较为繁琐，且圆柱工件运输至不方便人工进行拆除操作的位置例如狭窄的空间或水下时，吊运圆环的拆除难度较大，因此现有的大型圆柱状零部件的起吊装置拆除较为麻烦，不方便使用。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种圆柱工件吊装装置，其解决了现有技术中存在的圆柱状零部件起吊装置拆除麻烦、不方便使用的问题。

根据本发明的实施例，一种圆柱工件吊装装置，包括围成环形的第一半圆箍及第二半圆箍，第一半圆箍的相对两端分别设有第一卡持部及第一安装座，第二半圆箍的相对两端分别设有第二卡持部及第二安装座，第一卡持部与第二卡持部可拆卸连接，第一安装座上设有容置腔及与容置腔连通的锁孔，容置腔内设有可移动的推块及驱使推块靠近锁孔的第一弹簧，部分推块伸入锁孔内，第二安装座上设有与锁孔对齐的过孔且过孔内设有可移动的锁杆，部分锁杆伸入锁孔内并与推块抵接，第一安装座上还设有容置槽且第二安装座上设有连通过孔与容置槽的开槽，容置槽内设有可移动的卡板及驱使卡板靠近第二座体的第二弹簧，部分卡板穿过开槽并伸入过孔内，且卡板与锁杆远离推块的一面抵接，第一安装座上还设有可移动的拉环且拉环与卡板固定连接，拉环移动时拉动卡板退出开槽。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：通过采用了第一卡持部与第二卡持部的配合、第一安装座与第二安装座的配合连接第一半圆箍及第二半圆箍，使第一半圆箍及第二半圆箍围成环环形的同时抱紧在圆柱工件上，以便于吊装圆柱工件进行搬运，且第一安装座与第二安装座通过锁杆伸入锁孔内进行配合，第一弹簧提供的弹力使推块与锁杆抵接，同时通过第二弹簧提供的弹力使卡板保持在与锁杆远离推块的一面抵接的位置上，使锁杆被夹紧在推块与卡板之间，从而确保第一安装座与第二安装座之间的连接可靠，需要将圆柱工件吊装装置从圆柱工件上取下时，拉动拉环使卡板退出开槽，此时推块在第一弹簧的驱使下推动锁杆使锁杆退出锁孔，从而使第一安装座与第二安装座分离并使圆柱工件吊装装置不再抱紧在圆柱工件上，此时可将圆柱工件吊装装置从圆柱工件上取下，方便圆柱工件吊装装置拆卸，且采用绳索捆绑在拉环上可在距离较远的位置拉动拉环解除第一安装座与第二安装座之间的配合，以便于在圆柱工件放入不方便操作的空间内后进行圆柱工件吊装装置的拆除操作，其解决了现有的圆柱状零部件起吊装置拆除麻烦、不方便使用的技术问题，产生了方便圆柱工件吊装装置拆卸、拆卸操作简单的技术效果，并且可在一定距离上进行拆卸操作，使圆柱工件吊装装置能够适应多种使用环境。

附图说明

图1为本发明一实施例的圆柱工件吊装装置的主视图；

图2为本发明一实施例的圆柱工件吊装装置的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明一实施例的圆柱工件吊装装置的部分剖视图；

图5为本发明一实施例的圆柱工件吊装装置中第一安装座及第二安装座的爆炸图。

上述附图中：100、第一半圆箍；101、第一箍体；102、第二箍体；200、第二半圆箍；201、第三箍体；202、第四箍体；300、第一卡持部；301、第一安装板；302、第一弧形槽；303、螺纹杆；304、压扣；400、第一安装座；401、容置腔；402、锁孔；403、推块；404、第一弹簧；405、推杆；406、容置槽；407、卡板；408、第二弹簧；409、拉环；410、第一导向杆；411、第一导向孔；412、第二导向杆；413、第二导向孔；414、避位槽；500、第二卡持部；501、第二安装板；502、第二弧形槽；600、第二安装座；601、过孔；602、锁杆；603、开槽；604、推板；605、连接杆；606、凹槽；700、吊环。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1至图5所示，本发明实施例提出了一种圆柱工件吊装装置，安装于圆柱工件上并抱紧圆柱工件，以便于将圆柱工件吊起进行搬运。

请参照图1和图4，所述圆柱工件吊装装置包括第一半圆箍100及第二半圆箍200，所述第一半圆箍100与所述第二半圆箍200可拆卸连接且所述第一半圆箍100及所述第二半圆箍200组装后围成可环抱在圆柱工件上的环形，所述第一半圆箍100的相对两端分别设有第一卡持部300及第一安装座400，所述第二半圆箍200的相对两端分别设有第二卡持部500及第二安装座600，所述第一卡持部300与所述第二卡持部500可拆卸连接以将所述第一半圆箍100的一端与所述第二半圆箍200的一端配合，所述第一安装座400上设有容置腔401及与所述容置腔401连通的锁孔402，所述容置腔401内设有可移动的推块403及驱使所述推块403靠近所述锁孔402的第一弹簧404，部分所述推块403伸入所述锁孔402内，所述第二安装座600上设有与所述锁孔402对齐的过孔601且所述过孔601内设有可移动的锁杆602，所述锁杆602部分伸入所述锁孔402内并与所述推块403抵接，通过所述锁杆602与所述锁孔402的配合连接所述第一安装座400与所述第二安装座600即可将所述第一半圆箍100与所述第二半圆箍200组合，所述第一安装座400上还设有容置槽406且所述第二安装座600上设有连通所述容置槽406与所述过孔601的开槽603，所述容置槽406内设有可移动的卡板407及驱使所述卡板407靠近所述第二座体的第二弹簧408，部分所述卡板407在所述第二弹簧408的驱使下穿过所述开槽603并伸入所述过孔601内，且所述卡板407伸入所述过孔601内的部分与所述锁杆602远离所述推块403的一面抵接，以将所述锁杆602夹持在所述推块403与所述卡板407之间使所述锁杆602保持在所述锁孔402中，所述第一安装座400上还设有可移动的拉环409，所述拉环409与所述卡板407固定连接且所述拉环409移动时拉动所述卡板407退出所述开槽603并使所述卡板407远离所述锁杆602，此时所述推块403在所述第一弹簧404提供的弹力的作用下将所述锁杆602推出所述锁孔402，从而解除所述第一安装座400与所述第二安装座600的连接。

具体的，采用本实施例提供的所述圆柱工件吊装装置对圆柱工件进行吊装的操作步骤为：先将所述第一半圆箍100及所述第二半圆箍200与圆柱工件的表面贴合，拉动所述拉环409使所述卡板407退回所述容置槽406内再将所述第一安装座400与所述第二安装座600贴合，推动所述锁杆602使所述锁杆602伸入所述锁孔402后再释放所述拉环409使所述卡板407伸入所述过孔601内，此时所述锁杆602被夹在所述推块403与所述卡板407之间，即可连接所述第一安装座400与所述第二安装座600，再将所述第一卡持部300与所述第二卡持部500连接即可将所述圆柱工件吊装装置固定在圆柱工件上，此时采用起重设备对所述圆柱工件吊装装置进行起吊即可将圆柱工件抬起并搬运至安装位置；圆柱工件放置到安装位置后，拉动所述拉环409使所述卡板407退出所述开槽603，此时所述推块403在所述第一弹簧404的驱使下推动所述锁杆602退出所述锁孔402，所述锁杆602脱离所述锁孔402后所述第一安装座400可与所述第二安装座600分离，此时所述圆柱工件吊装装置不再抱紧在圆柱工件上，在圆柱工件上滑动所述圆柱工件吊装装置即可将所述圆柱工件吊装装置从圆柱工件上取下，且圆柱工件放入不方便操作的空间内时，可预先将绳索捆绑在所述拉环409上，圆柱工件放入安装位置后可在一定距离上拉动所述拉环409解除所述第一安装座400与所述第二安装座600之间的配合，以进行所述圆柱工件吊装装置的拆除操作。本实施例提供的所述圆柱工件吊装装置安装便捷、拆卸操作简单，可在一定距离上进行拆卸操作，使所述圆柱工件吊装装置能够适应多种使用环境，方便进行圆柱工件的吊装作业。

如图1和图2所示，在本实施例中，所述第一半圆箍100包括转动连接的第一箍体101及第二箍体102，所述第一卡持部300设置在所述第一箍体101远离所述第二箍体102的一端，所述第一安装座400设置在所述第二箍体102远离所述第一箍体101的一端，所述第一箍体101及所述第二箍体102上分别设有吊环700。所述第一半圆箍100由转动连接的第一箍体101和第二箍体102组成，拉动所述拉环409使所述第一安装座400与所述第二安装座600脱离后所述第二箍体102可相对于所述第一箍体101转动，以便于将所述圆柱工件吊装装置从圆柱工件上取下，且在所述第一箍体101及所述第二箍体102上分别设置所述吊环700供起重设备连接，以便于将所述圆柱工件吊装装置连同圆柱工件挂载到起重设备上。

详细的，所述第二半圆箍200包括转动连接的第三箍体201及第四箍体202，所述第二卡持部500设置在所述第三箍体201远离所述第四箍体202的一端，所述第二安装座600设置在所述第四箍体202远离所述第三箍体201的一端，所述第三箍体201及所述第四箍体202上分别设有吊环700。采用转动连接的所述第三箍体201及第四箍体202组成所述第二半圆箍200，所述第二安装座600设置在所述第四箍体202上，使所述第一安装座400与所述第二安装座600分离后所述第四箍体202能够相对于所述第三箍体201转动并远离圆柱工件，从而方便将所述圆柱工件吊装装置取下，且设置在所述第三箍体201及所述第四箍体202上的所述吊环700用于供起重设备连接，并确保所述圆柱工件吊装装置及圆柱工件在搬运的过程中保持平衡。

请结合图2和图3，所述第一卡持部300包括第一安装板301，所述第一安装板301具有第一弧形槽302且所述第一弧形槽302内设有可转动的螺纹杆303，所述螺纹杆303上设有与所述螺纹杆303相配合的压扣304，所述第二卡持部500包括第二安装板501且所述第二安装板501上设有与所述第一弧形槽302对齐的第二弧形槽502，所述压扣304与所述第二安装板501远离所述第一安装板301的一面抵接。将所述第一卡持部300与所述第二卡持部500组合时，先转动所述螺纹杆303使所述螺纹杆303进入所述第二弧形槽502内，同时将所述压扣304移动至所述第二安装板501远离所述第一安装板301的一侧，再转动所述压扣304使所述压扣304沿所述螺纹杆303的轴向移动直至所述压扣304与所述第二安装板501抵接并将所述第一安装板301与所述第二安装板501的相对位置锁紧，即可将所述第一卡持部300与所述第二卡持部500锁定，同时使所述第一半圆箍100及所述第二半圆箍200抱紧在圆柱工件上；需要将所述第一卡持部300与所述第二卡持部500分离时，转动所述压扣304使所述压扣304远离所述第二安装板501，再转动所述螺纹杆303使所述螺纹杆303退出所述第二弧形槽502即可。

如图4和图5所示，为了提高所述第一安装座400与所述第二安装座600之间的配合的稳定性，所述第一安装座400上间隔设有两个所述锁孔402，所述推块403靠近所述锁孔402的一面间隔设有两个推杆405且两个所述推杆405一一对应伸入两个所述锁孔402中，所述第二安装座600上间隔设有两个所述过孔601且两个所述过孔601内分别设有所述锁杆602，两个所述锁杆602分别伸入两个所述锁孔402中并与两个所述推杆405一一对应抵接。通过在所述第一安装座400上设置两个所述锁孔402，并在所述第二安装座600上设置两个所述锁杆602与两个所述锁孔402一一对应配合，从而增强所述第一安装座400与所述第二安装座600的连接强度，且所述推块403上设有两个所述推杆405，解除所述第一安装座400与所述第二安装之间的连接时两个所述推杆405分别伸入相应的所述锁孔402内并将两个所述锁杆602同时推出所述锁孔402，确保所述第一安装座400与所述第二安装座600之间的配合快速解除。

具体的，所述第二座体上还设有推板604，所述锁杆602远离所述锁孔402的一端分别设有连接杆605且两个所述连接杆605分别与所述推板604相连，所述第二座体上设有收容所述推板604的凹槽606，所述凹槽606位于所述过孔601远离所述锁孔402的一端并与所述过孔601连通。在所述第二座体上设置所述推板604，两个所述锁杆602分别通过所述连接杆605与所述推板604连接，进而推动所述推板604即可将两个所述锁杆602同时推入相应的所述锁孔402中，所述卡板407上设有用于避让所述连接杆605的避位槽414，且所述第二座体上设置用于收容所述推板604的凹槽606，将所述推板604推入所述凹槽606内即可将所述锁杆602装入所述锁孔402中，以便于控制所述锁杆602在所述过孔601内的行程，确保所述卡板407释放时稳定与所述锁杆602远离所述推块403的一面抵接。

如图4和图5所示，所述容置腔401内设有第一导向杆410，所述第一导向杆410的轴向与所述推块403的移动方向一致且所述推块403上设有与所述第一导向杆410相配合的第一导向孔411。通过在所述容置腔401内设置所述第一导向杆410与所述推块403上的所述第一导向孔411配合限制所述推块403在所述容置腔401内的移动方向，防止所述推块403出现非预期的偏移或偏转导致所述推块403无法正常进入所述锁孔402中，确保所述卡板407退出所述过孔601时所述锁杆602被所述推块403推出所述锁孔402外。

可选的，所述第一弹簧404套设在所述第一导向杆410上，且所述第一弹簧404伸缩方向上的相对两端分别与所述容置腔401的内壁及所述推块403抵接。将所述第一弹簧404套设在所述第一导向杆410上，使所述第一弹簧404的两端保持与所述容置腔401的内壁及所述推块403抵接，避免所述推块403移动时所述第一弹簧404与所述推块403脱离导致所述推块403无法正常动作。

请参照图4和图5，所述容置槽406内设有第二导向杆412，所述第二导向杆412的轴向与所述卡板407的移动方向一致且所述卡板407上设有与所述第二导向杆412相配合的第二导向孔413。所述第二导向杆412用于引导所述卡板407在所述容置槽406内移动，确保所述卡板407沿预设方向移动并平稳地穿过所述开槽603进出所述过孔601，防止所述卡板407偏离导致所述第一安装座400与所述第二安装座600无法正常锁定或解锁。

优选的，所述第二弹簧408套设在所述第二导向杆412上，且所述第二弹簧408伸缩方向上的相对两端分别与所述容置槽406的内壁及所述卡板407抵接。将所述第二弹簧408套设在所述第二导向杆412上可提高所述第二弹簧408在所述容置槽406内的位置的稳定性，使所述卡板407动作过程中所述第二弹簧408保持与所述卡板407抵接，利于提高所述第二弹簧408与所述卡板407配合的稳定性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种圆柱工件吊装装置，其特征在于：包括围成环形的第一半圆箍及第二半圆箍，第一半圆箍的相对两端分别设有第一卡持部及第一安装座，第二半圆箍的相对两端分别设有第二卡持部及第二安装座，第一卡持部与第二卡持部可拆卸连接，第一安装座上设有容置腔及与容置腔连通的锁孔，容置腔内设有可移动的推块及驱使推块靠近锁孔的第一弹簧，部分推块伸入锁孔内，第二安装座上设有与锁孔对齐的过孔且过孔内设有可移动的锁杆，部分锁杆伸入锁孔内并与推块抵接，第一安装座上还设有容置槽且第二安装座上设有连通过孔与容置槽的开槽，容置槽内设有可移动的卡板及驱使卡板靠近第二座体的第二弹簧，部分卡板穿过开槽并伸入过孔内，且卡板与锁杆远离推块的一面抵接，第一安装座上还设有可移动的拉环且拉环与卡板固定连接，拉环移动时拉动卡板退出开槽。

2.如权利要求1所述的一种圆柱工件吊装装置，其特征在于：所述第一半圆箍包括转动连接的第一箍体及第二箍体，所述第一卡持部设置在所述第一箍体远离所述第二箍体的一端，所述第一安装座设置在所述第二箍体远离所述第一箍体的一端，所述第一箍体及所述第二箍体上分别设有吊环。

3.如权利要求1所述的一种圆柱工件吊装装置，其特征在于：所述第二半圆箍包括转动连接的第三箍体及第四箍体，所述第二卡持部设置在所述第三箍体远离所述第四箍体的一端，所述第二安装座设置在所述第四箍体远离所述第三箍体的一端，所述第三箍体及所述第四箍体上分别设有吊环。

4.如权利要求1所述的一种圆柱工件吊装装置，其特征在于：所述第一卡持部包括第一安装板，所述第一安装板具有第一弧形槽且所述第一弧形槽内设有可转动的螺纹杆，所述螺纹杆上设有与所述螺纹杆相配合的压扣，所述第二卡持部包括第二安装板且所述第二安装板上设有与所述第一弧形槽对齐的第二弧形槽，所述压扣与所述第二安装板远离所述第一安装板的一面抵接。

5.如权利要求1所述的一种圆柱工件吊装装置，其特征在于：所述第一安装座上间隔设有两个所述锁孔，所述推块靠近所述锁孔的一面间隔设有两个推杆且两个所述推杆一一对应伸入两个所述锁孔中，所述第二安装座上间隔设有两个所述过孔且两个所述过孔内分别设有所述锁杆，两个所述锁杆分别伸入两个所述锁孔中并与两个所述推杆一一对应抵接。

6.如权利要求5所述的一种圆柱工件吊装装置，其特征在于：所述第二座体上还设有推板，所述锁杆远离所述锁孔的一端分别设有连接杆且两个所述连接杆分别与所述推板相连，所述第二座体上设有收容所述推板的凹槽，所述凹槽位于所述过孔远离所述锁孔的一端并与所述过孔连通。

7.如权利要求1所述的一种圆柱工件吊装装置，其特征在于：所述容置腔内设有第一导向杆，所述第一导向杆的轴向与所述推块的移动方向一致且所述推块上设有与所述第一导向杆相配合的第一导向孔。

8.如权利要求7所述的一种圆柱工件吊装装置，其特征在于：所述第一弹簧套设在所述第一导向杆上，且所述第一弹簧伸缩方向上的相对两端分别与所述容置腔的内壁及所述推块抵接。

9.如权利要求1所述的一种圆柱工件吊装装置，其特征在于：所述容置槽内设有第二导向杆，所述第二导向杆的轴向与所述卡板的移动方向一致且所述卡板上设有与所述第二导向杆相配合的第二导向孔。

10.如权利要求9所述的一种圆柱工件吊装装置，其特征在于：所述第二弹簧套设在所述第二导向杆上，且所述第二弹簧伸缩方向上的相对两端分别与所述容置槽的内壁及所述卡板抵接。