CN117365000A - 一种新型结构的装配式吊顶单元及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工技术领域，公开了一种新型结构的装配式吊顶单元及装配方法，装配式吊顶单元包括：组装模块、板材准备模块、收边模块、配件安装模块。装配方法包括以下步骤：装配式吊顶单元的龙骨框架在工厂预先安装编制完成；对装配式吊顶单元各外端进行收边使其能有效固定的连接；组装形成独立的多个标准装配体模块；多个标准装配体模块在施工现场中装配组合，完成大面积吊顶工程。本发明能够有效提高现场安装效率，解决无尘施工、绿色施工、简化工序、解决传统吊顶施工的各项制约改造工期长、安装复杂性、易变形风险；提升观感质量及用户满意度。

Description

一种新型结构的装配式吊顶单元及装配方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种新型结构的装配式吊顶单元及装配方法。

背景技术

吊顶系统是建筑装饰工程中必不可少的建筑结构，通常吊顶系统具有保温、隔热、隔声、装饰等功能，以弥补建筑房屋本身所存在的缺陷，增加空间的层次感，也是容纳电气、通风空调、通信以及防火等空间的重要结构。

目前公知的公共空间吊顶类型，采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶系统居多，系统由传统的纸面石膏板基材和轻钢龙骨架支撑相结合的形成吊顶结构，此类吊顶系统应用沿袭多年。传统施工中，吊顶龙骨、板材等主体结构都是现场施工、现场安装、高空作业，安装效率低、作业难度高，增加了施工成本及危险系数，不符合行业发展趋势及装配式安装的发展要求。着眼于室内空间集成装配式系统中装修吊顶的体系推进完善；进而替代解决传统轻钢龙骨纸面石膏板吊顶体系。尤其在老旧医院改造项目中，室内环保要求高、针对医患不停诊，且涉及较大的现场作业量会对施工环境和周边环境造成较大的污染。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

1.施工效率低：传统吊顶系统需要在现场进行龙骨安装和纸面石膏板的切割、安装等工序，这些工序需要多个工种和多个工时，导致施工效率低下。

2.高空作业和安全风险：由于传统吊顶系统需要在较高的空间进行安装，工人需要进行高空作业，增加了施工的危险系数，存在安全风险。

3.施工成本高：传统吊顶系统的现场施工过程较为繁琐，需要多个工种的协同作业，增加了人力成本和材料损耗，导致施工成本较高。

4.环境污染：传统吊顶系统的施工会产生噪音、粉尘等污染物，尤其在老旧医院改造等对室内环境要求较高的项目中，这些污染物对医患和周边环境造成不利影响。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种新型结构的装配式吊顶系统及装配方法。

本发明是这样实现的，一种新型结构的装配式吊顶单元，包括：

组装模块，用于组装抗变形框架；

板材准备模块，用于准备集成化自饰板材；

收边模块，用于对四周边缘金属进行收边；

配件安装模块，用于安装龙骨及相关连接吊挂配件。

进一步，板材准备模块中使用的集成化自饰板材，是新型防火环保的复合材料，安装后不需要进行二次基层及饰面处理。

进一步，集成化自饰板材的构造为：底表面为稳定加强层、中间为轻质芯材层、外表面为膜材饰面层。

进一步，收边模块包括收边器材和机电辅助托件；配件安装模块包括多支双翼紧固次龙骨、多对吊装限位卡口式主龙骨、吊装件。

进一步，集成化自饰板材在带有稳定加强层一面使用数控设备开固定孔。

进一步，固定孔的开孔方法为在底面稳定加强层进行数控钻孔，先由数控圆形引导面，钻孔深度为板厚的1/5-2/5，然后依据六角埋丝套筒的设计孔径的做埋丝贯穿孔。

进一步，多对多支凸翼紧固次龙骨通过螺栓与埋丝的集成化自饰板材紧固连接。

进一步，集成化自饰板材的稳定加强层面设置的六角埋丝套筒与螺栓紧固件可自由拆卸，并根据板材的大小与按照等距模数预先加工布置。

进一步，多支双翼紧固次龙骨与集成化自饰板材底部预先通过内嵌埋丝结合成整体后，吊装限位卡口式主龙骨与多支凸翼紧固次龙骨纵向过与限位卡口，其双侧翼缘与T形槽口形成有效的截面限位，多对横纵向以穿入呈榫卯方式连接，截面锁定更加稳定，可迅速装配形成框架单元。

本发明的另一目的在于提供一种实施所述新型结构的装配式吊顶单元的装配方法，所述新型结构的装配式吊顶单元的装配方法包括：

S101，装配式吊顶单元的龙骨框架在工厂预先安装编制完成；

S102，对装配式吊顶单元各外端进行收边使其能有效固定的连接；

S103，组装形成独立的多个标准装配体模块；

S104，多个标准装配体模块在施工现场中装配组合，完成大面积吊顶工程。

结合上述的技术方案和解决的技术问题，本发明所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：

第一、本发明在建筑空间相互连接若干个模块，将若干个吊顶模块在工厂内装配预制完成，能够实现吊顶部分的快速装配安装，并由每个基本单元通过组合完成整体大面积吊顶，不需要表面再进行湿式大白乳胶漆工艺处理。

第二，本发明把建筑垃圾留在工厂，运抵现场后，能够实现装配式吊顶单元的快速装配安装，能够有效提高现场安装效率，解决无尘施工、绿色施工、简化工序、解决传统吊顶施工的各项制约改造工期长、安装复杂性、易变形风险；提升观感质量及用户满意度。

装配式吊顶单元是一种能够降低工人劳动强度，并于现场通过少数人力即可以快速的组装完成的吊顶单元。

第三，本发明提供的新型结构的装配式吊顶单元实现了一些显著的技术进步。

1.组装模块：用于组装抗变形框架。这个模块的作用是将抗变形框架组装起来，确保吊顶单元的结构稳定性和承载能力。

2.板材准备模块：用于准备集成化自饰板材。这个模块的作用是准备使用新型防火环保的复合材料制成的集成化自饰板材。这种板材具有防火性能和环保特性，并且安装后无需进行二次基层和饰面处理，简化了施工工序。

3.收边模块：用于对四周边缘金属进行收边。这个模块的作用是对吊顶单元的四周边缘金属进行收边处理，使其更加平整和美观。

4.配件安装模块：用于安装龙骨及相关连接吊挂配件。这个模块的作用是安装龙骨和其他相关的连接和吊挂配件，确保吊顶单元的稳固安装和支撑功能。

5.集成化自饰板材的构造：底表面为稳定加强层、中间为轻质芯材层、外表面为膜材饰面层。这种集成化自饰板材的构造使得它具有稳定性、轻质化和美观性的特点。

6.固定孔的开孔方法：通过数控钻孔在底面稳定加强层进行开孔，并使用六角埋丝套筒和螺栓进行固定。这种开孔方法能够确保固定孔的准确性和稳固性。

7.多支双翼紧固次龙骨与集成化自饰板材的紧固连接：通过螺栓与埋丝的紧固连接方式，确保多支双翼紧固次龙骨与集成化自饰板材的固定牢固。

8.吊装限位卡口式主龙骨：通过限位卡口和榫卯连接方式，与多支凸翼紧固次龙骨形成稳定的连接，快速组装形成框架单元。

这些技术进步使得新型结构的装配式吊顶单元具有更高的安装效率、稳定性和美观性，同时减少了施工工序和提高了整体质量。

附图说明

图1是本发明实施例提供的装配式吊顶单元正面结构示意图。

图2是本发明实施例提供的装配式吊顶单元背面结构示意图。

图3是本发明实施例提供的装配式吊顶单元与房屋顶面连接示意图。

图4是本发明实施例提供的装配式吊顶单元在房屋顶面的结构示意图。

图5是本发明实施例提供的收边型材边角外部结构图。

图6是本发明实施例提供的收边型材边角内部结构图。

图7是本发明实施例提供的装配式吊顶单元边角外部结构图。

图8是本发明实施例提供的装配式吊顶单元边角内部结构图。

图中：1、装配式吊顶单元正面结构；2、装配式吊顶单元背面结构；100、吊装限位卡口式主龙骨；110、T形槽卡口；200、凸翼紧固次龙骨；210、双翼托缘；220、边封龙骨；221、弹性K形吊卡件；222、T形槽卡口截面；230、房屋顶面；231、吊筋；300、集成化自饰板材；310、稳定加强层；311、轻质芯材层；312、外表面膜材饰面；320、六角埋丝套筒；321、安装孔坑；322、凸缘；323、引导位；324、外丝连接螺杆；400、收边型材；410、滑动卡槽；500、L形角部连接件；510、第一滑动连接件；511、第一固定螺母；512、第二滑动连接件；513、第二固定螺母；600、机电配置单元板；610、配套插槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供的新型结构的装配式吊顶单元，新型结构的装配式吊顶单元包括四个组成部分：

组装框架模块，用于组装抗变形框架；

板材准备模块，用于准备集成化自饰板材300；

收边模块，用于对四周边缘金属进行收边；

配件安装模块，用于安装龙骨及相关连接吊挂配件。

其中，板材准备模块中使用的集成化自饰板材300，是替代传统吊顶材料：纸面石膏板—腻子大白乳胶漆的新型防火环保的复合材料，安装后不需要进行二次基层及饰面处理，免除常规石膏板吊顶后需要的基面处理、批白打磨、涂料涂饰的传统湿式施工工序。

其中，集成化自饰板材300的构造为：底表面为稳定加强层310、中间为轻质芯材层311、外表面为膜材饰面层312。

其中，收边模块，包括收边器材和机电辅助托件。

其中，配件安装模块，包括多支双翼紧固次龙骨、多对吊装限位卡口式主龙骨100、吊装件。

其中，集成化自饰板材300底面有稳定加强层310，要求在带有稳定加强层310一面数控设备开固定孔。

其中，固定孔的开孔方法为在底面稳定加强层310进行数控钻孔，先由数控圆形引导面，钻孔深度为板厚的1/5-2/5，然后依据六角埋丝套筒320的设计孔径的做埋丝贯穿孔。

其中，多对多支凸翼紧固次龙骨200通过螺栓与埋丝的集成化自饰板材300紧固连接，集成化自饰板材300的稳定加强层310面设置的六角埋丝套筒320与螺栓紧固件可自由拆卸，并根据板材的大小与按照等距模数预先加工布置。

其中，多支双翼紧固次龙骨与集成化自饰板材300底部预先通过内嵌埋丝结合成整体后；吊装限位卡口式主龙骨100与多支凸翼紧固次龙骨200纵向过与限位卡口，其双侧翼缘与T形槽口形成有效的截面限位，多对横纵向以穿入呈榫卯方式连接，截面锁定更加稳定，可迅速装配形成框架单元。

以下是每个模块的具体实现方案：

组装框架模块：该模块用于组装抗变形框架，确保吊顶单元的结构稳定性。具体实现方案可以包括使用金属或其他材料制作的框架构件，通过螺栓、焊接或其他连接方式将构件组装在一起，形成一个稳固的框架结构。

板材准备模块：该模块用于准备集成化自饰板材。这些板材是一种新型防火环保的复合材料，替代传统的纸面石膏板。具体实现方案可以包括采用特定的制造工艺和材料配方，将稳定加强层、轻质芯材层和膜材饰面层组合在一起，形成集成化自饰板材。这些板材可以提前进行加工和定尺，以适应吊顶单元的尺寸要求。

收边模块：该模块用于对吊顶单元的四周边缘金属进行收边处理，使其更加平整和美观。具体实现方案可以包括使用收边器材和机电辅助托件，对边缘金属进行加工和折弯，使其形成平滑的边缘。

配件安装模块：该模块用于安装龙骨及相关连接吊挂配件，确保吊顶单元的稳固安装和支撑功能。具体实现方案可以包括使用多支双翼紧固次龙骨、吊装限位卡口式主龙骨和吊装件等配件，通过螺栓、卡口或其他连接方式将它们安装在合适的位置，形成一个牢固的吊顶结构。

对于集成化自饰板材300的具体构造方案，底表面为稳定加强层310、中间为轻质芯材层311、外表面为膜材饰面层312。稳定加强层的作用是增强板材的稳定性和承载能力，轻质芯材层的作用是减轻板材的重量，膜材饰面层的作用是提供美观的表面装饰效果。这些层经过精确的组合和粘合，形成一个整体的集成化自饰板材。

本发明实施例提供的新型结构的装配式吊顶单元的装配方法为：

S101，装配式吊顶单元的龙骨框架在工厂预先安装编制完成；

S102，对装配式吊顶单元各外端进行收边使其能有效固定的连接；

S103，组装形成独立的多个标准装配体模块；

S104，多个标准装配体模块在施工现场中装配组合，完成大面积吊顶工程。

应用实施例：

主要解决空间的参考尺度：宽度为2.5-3.3米条形走廊；开间3.3-4.5米；进深6.8-8米的独立房间的吊顶需求，走廊与房间完成吊顶高度为2.6-3米，独立吊顶与建筑墙相离，参考宽度为：0.3-0.5米。

板材材质：参考轻质硅钙类板材，板的厚度为10-12mm，包覆板材模数与厚度根据实际需求设计。

包覆面材：PEF高分子类膜材；肌理：点状肌理仿乳胶漆白色膜材。

根据空间要求合理设想单块板的模数及尺寸范围；同时考虑相适配龙骨的的具体截面设计、组合装配设计。

实施过程：

制作过程和吊装限位卡口式主龙骨100可以在工厂预制或在施工现场地面上快速装配完成组合。

如图1所示，装配式吊顶单元正面设置吊装限位卡口式主龙骨100。

如图2所示，吊装限位卡口式主龙骨100上连接吊筋231、凸翼紧固次龙骨200、边封龙骨220。

房屋顶面230、吊筋231、边封龙骨220、弹性K形吊卡件221、膜饰面板材300、T形槽卡口110的位置关系如图3所示。

如图4所示，凸翼紧固次龙骨200设置于装配式吊顶单元下方，机电配置单元板600、配套插槽610设置在装配式吊顶单元上。

图5所示为收边型材边角外部结构图。

图6所示为收边型材边角内部结构图。

图7所示为装配式吊顶单元边角外部结构图。

图8所示为装配式吊顶单元边角内部结构图。

装配式吊顶单元上的多对吊装限位卡口式主龙骨100，T型挂件连接到于房屋结构顶面的螺杆吊筋231上(吊筋231预先排布)，通过弹性K形吊卡件221，进行上下调平校准水平度。

集成化自饰板材300内设置有稳定加强层310，以加强集成化自饰板材300的结构强度。稳定加强层310为纤维加强层材料，使用尼龙纤维等增强纤维材料；板材芯材311为增强轻质材料。

校准水平度要包括集成化自饰板材300、多支凸翼紧固次龙骨200、以及多对吊装限位卡口式主龙骨100，其中集成化自饰板材300设置有六角埋丝套筒320。

多支凸翼紧固次龙骨200可拆卸地连接于六角埋丝套筒320和多对吊装限位卡口式主龙骨100从而将集成化自饰板材300和多对吊装限位卡口式主龙骨100进行组合形成装配单元。

多对吊装限位卡口式主龙骨100设置有弹性K形吊卡件221，从而将集成化自饰板材300连接于外部吊筋231。

吊筋231可以设置在房间顶面、天花板等处，用于配合本实施例所提供的装配式吊顶单元安装结构来完成室内空间吊顶。

集成化自饰板材300材底面有稳定加强层310，要求在带有稳定加强层310一面的数控雕刻开固定孔(在底面稳定加强层310面数控钻孔，钻孔深度为板厚的贯穿孔)，多对多支凸翼紧固次龙骨200通过螺栓与埋丝板材紧固连接，

稳定加强层310面设置的六角埋丝套筒320与螺栓紧固件可自由拆卸，并根据板材的大小与按照等距模数预先加工布置，本实施例中内丝套筒固定点排布为横纵向按照@400-600mm为宜，所述多支双翼紧固次龙骨与板材底部预先通过内嵌埋丝结合成整体后；吊装限位卡口式主龙骨100与多支凸翼紧固次龙骨200纵向过与限位卡口，其双侧翼缘与T形槽口形成有效的截面限位。

六角埋丝套筒320和具有安装孔坑321，安装孔坑321的内壁设置有六角埋丝套筒320，外丝连接螺杆324的表面设有外螺纹。

安装孔坑321的入口处具有向外扩张的引导位323便于外丝连接螺杆324在安装时，插入到所述安装孔坑321内,并与所述六角埋丝套筒320完成螺纹连接。引导位323可容纳螺杆顶端的螺盖和钉盖厚度，保障紧固后与螺杆不突出表面，通过引导位的设计，能够释放紧固的应力，增强紧固定位。

六角埋丝套筒320预埋在集成化自饰板材300内，以使得集成化自饰板材300与多对吊装限位卡口式主龙骨100连接之后保持平整性。

集成化自饰板材300可以为耐火等级为A级增强玻纤轻质复合材料。可以理解的是，集成化自饰板材300的轻质复合材料除耐火等级为A级要求外，在本发明中不受限制。

六角埋丝套筒320为摩擦粗糙表面，以加强六角埋丝套筒320与集成化自饰板材300之间的摩擦力，从而连接得更加牢固。

优选地，六角埋丝套筒320的外丝连接螺杆324设有凸缘322，进一步使得所述六角埋丝套筒320与集成化自饰板材300的连接更加准确和方便安装。

集成化自饰板材300的外表面为包覆膜材饰面，可以根据使用场景的不同制作防火、防腐、防潮、吸声、零甲醛等材料层，或者制作用特殊表现力的装饰表面材料。

各部件组合形成的吊顶单元，可在工厂内实现批量化制造生产和单元体组装。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型结构的装配式吊顶单元，其特征在于，包括：

组装模块，用于组装抗变形框架；

板材准备模块，用于准备集成化自饰板材；

收边模块，用于对四周边缘金属进行收边；

配件安装模块，用于安装龙骨及相关连接吊挂配件。

2.如权利要求1所述新型结构的装配式吊顶单元，其特征在于，板材准备模块中使用的集成化自饰板材，是新型防火环保的复合材料，安装后不需要进行二次基层及饰面处理。

3.如权利要求1所述新型结构的装配式吊顶单元，其特征在于，集成化自饰板材的构造为：底表面为稳定加强层、中间为轻质芯材层、外表面为膜材饰面层。

4.如权利要求1所述新型结构的装配式吊顶单元，其特征在于，收边模块包括收边器材和机电辅助托件；配件安装模块包括多支双翼紧固次龙骨、多对吊装限位卡口式主龙骨、吊装件。

5.如权利要求1所述新型结构的装配式吊顶单元，其特征在于，集成化自饰板材在带有稳定加强层一面使用数控设备开固定孔。

6.如权利要求1所述新型结构的装配式吊顶单元，其特征在于，固定孔的开孔方法为在底面稳定加强层进行数控钻孔，先由数控圆形引导面，钻孔深度为板厚的1/5-2/5，然后依据六角埋丝套筒的设计孔径的做埋丝贯穿孔。

7.如权利要求1所述新型结构的装配式吊顶单元，其特征在于，多对多支凸翼紧固次龙骨通过螺栓与埋丝的集成化自饰板材紧固连接。

8.如权利要求1所述新型结构的装配式吊顶单元，其特征在于，集成化自饰板材的稳定加强层面设置的六角埋丝套筒与螺栓紧固件可自由拆卸，并根据板材的大小与按照等距模数预先加工布置。

9.如权利要求1所述新型结构的装配式吊顶单元，其特征在于，多支双翼紧固次龙骨与集成化自饰板材底部预先通过内嵌埋丝结合成整体后，吊装限位卡口式主龙骨与多支凸翼紧固次龙骨纵向过与限位卡口，其双侧翼缘与T形槽口形成有效的截面限位，多对横纵向以穿入呈榫卯方式连接，截面锁定更加稳定，可迅速装配形成框架单元。

10.一种实施如权利要求1-9任意一项所述新型结构的装配式吊顶单元的装配方法，其特征在于，所述新型结构的装配式吊顶单元的装配方法包括以下步骤：

S101，装配式吊顶单元的龙骨框架在工厂预先安装编制完成；

S102，对装配式吊顶单元各外端进行收边使其能有效固定的连接；

S103，组装形成独立的多个标准装配体模块；

S104，多个标准装配体模块在施工现场中装配组合，完成大面积吊顶工程。