CN117339908A - 一种蟹柳生产用设备及蟹柳生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蟹柳生产用设备及蟹柳生产工艺，蟹柳生产用设备包括分拣机，所述分拣机包括导料装置、输送装置和检测装置，所述导料装置位于输送装置的输入端上方，所述检测装置位于输送装置的中部正上方，所述导料装置包括皮带输送机构和导料箱，所述导料箱设置在皮带输送机构的输出端，所述导料箱的顶部开设，进料口，所述导料箱的底部开设有出料口，所述出料口处通过电机控制设置有出料挡板。该蟹柳生产设备有效提高蟹柳的生产效率，有效提升蟹柳出产时的良品率。

Description

一种蟹柳生产用设备及蟹柳生产工艺

技术领域

本发明涉及蟹柳的生产技术领域，具体涉及一种蟹柳生产用设备及蟹柳生产工艺。

背景技术

蟹柳是一种用鱼肉糜做的加工食品，虽然名称叫“蟹柳”，其实成份是鱼肉。“柳”本来是中华饮食的名词，用来指成形的肉块或肉片，可以看到清晰的纹路，剔除骨头以后光剩下肉的一种做成了长条状的半成品食品。蟹柳因为做的形状一般是长条圆柱的，而且红白相间的成色状似蟹肉，所以通俗上习惯性的被称为“蟹柳”。蟹柳食品加工工艺是将鱼糜先涂成薄片，经蒸煮、火烤、轧条纹后再卷成卷状，产品展开后可将鱼肉顺条纹撕成细条， 也称卷形蟹脚肉。目前市场上出售的蟹柳在实际加工的过程中，由于制法单一，使得制出的蟹柳肉质松散，口感较差。所以现有的蟹柳已经不能满足各种口味人士的需求。于是研制一种蟹柳的加工工艺具有十分重要的意义。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种蟹柳生产用设备及蟹柳生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种蟹柳生产工艺，包括以下步骤：鱼糜刨片、斩拌、配料、涂膜片、第一次蒸煮、电烤、一次冷却、切丝、涂浆、成卷、包薄膜、切段、二次蒸煮、二次冷却、速冻、一次金属探测、一次分拣、一次入库储存、半成品出库、拆薄膜、配调料、拌调料、真空包装、杀菌冷却、清洗风干、二次金属探测、二次分拣、二次入库储存；其中蟹柳的配方各组份的重量份数包括：鱼糜60份，冰水20份，乙酰化二淀粉磷酸酯5份（马铃薯淀粉），磷酸酯双淀粉4份（木薯淀粉），玉米淀粉2份，白砂糖2份，食用盐1.5份，大豆油1.2份，复配增稠剂1份，蟹肉1份，本味淋0.8份，味精0.6份，辣椒0.5份，复配水分保持剂0.25份，食用香精0.1份，异抗坏血酸钠0.05份。

优选的，具体步骤为：（1）鱼糜刨片：通过刨片及对冷冻鱼糜进行刨片处理；

（2）斩拌、配料：将鱼糜和配料按照先后顺序送入高速斩拌机进行斩拌磨碎，在使盐溶性蛋白充分溶出的同时，又可使各种配料充分搅拌均匀；

（3）涂膜片：斩拌好的鱼糜送入充填涂膜机的贮料斗内，贮料斗的内层放冰水，以防鱼糜温度提高，温度控制在10度以下，通过不锈钢片传送带传送；

（4）第一次蒸煮：薄片状的鱼糜随着传送带送入蒸汽箱经温度94度，时间30秒的湿热加热的促胶处理，鱼糜将初步定型，采用板带式蒸煮机蒸煮设定温度由设备自动控制；

（5）电烤：薄片状的鱼糜蒸煮后随传送带送入电烤箱，热源为电热管，电烤时间为10 秒，通过调整电流大小控制电烤温度；

（6）一次冷却：鱼糜薄片随传送带的传送开始自然冷却，时间为 2 分钟，冷却温度为 35℃～40℃，鱼糜涂片水分在76%至78%之间；

（7）切丝：用带条纹的轧辊与涂片挤压，以形成深度为 1 mm *1 mm，间距为 1.2mm的条纹切丝前要在切丝机上喷淋清水；

（8）涂浆：将鱼浆通过滚筒涂满鱼糜薄片，增加黏性；

（9）成卷：将片状产品通过辊轮卷成束状；

（10）包薄膜：通过封膜机进行封膜包装；

（11）切段：将薄膜包装的制品切成段；

（12）二次蒸煮：放入固定蒸柜，温度85℃，时间16分钟；

（13）二次冷却：采用工业风扇或冷气机进行冷切，冷切到产品35至40度；

（14）速冻：产品冷切后，直接送入速冻库，在 -38℃条件下冻结 4小时 ，至产品中心温度-18度；

（15）一次金属探测：速冻好的半成品倒入框内过金属探测仪；

（16）一次分拣：通过分拣机分拣包装，成品放置包装箱中，箱外标明产品名称、质量、 生产企业和生产日；

（17）入库存储：冷库温度要在-18度以下；

（18）半成品出库：按时间排序，先入库的半成品先安排出库；

（19）拆薄膜：原料出库后解冻1小时，去除蟹柳上的塑料薄膜后，继续解冻1小时；

（20）配调料、拌调料：将去除薄膜后的蟹柳投入搅拌锅，将油状调味料投入搅拌锅使其搅拌均匀，再将粉状调味料撒入搅拌5分钟搅拌均匀；

（21）真空包装：铝塑复合袋经打码机打码后，将搅拌入味的半成品称重后，手工装入铝塑复合袋中，放入真空包装机，抽真空时间40±2S、内外加热时间2-3S真空度0.1MPa；

（22）杀菌冷却：采用卧式杀菌釜杀菌，设定好控制器参数，设定杀菌温度115℃，杀菌时间18分钟；

（23）清洗风干：杀菌出锅后的产品及时投入到自动清洗干燥机，经过自动清洗以及、风干流水线烘干；

（24）二次金属探测：成品倒入框内金属探测仪后送入包装间；

（25）二次分拣：通过分拣机分拣包装，成品放置包装箱中，箱外标明产品名称、质量、 生产企业和生产日；

（26）入库存储：成品包装好后，要及时用专车运至成品库存放。

优选的，在步骤（3）中的不锈钢片传送带表面涂抹有大豆油。

优选的，在步骤（2）中的配料包括油料和粉料，油料为色拉油或者味淋，粉料为马铃薯淀粉、木薯淀粉和玉米淀粉。

一种蟹柳生产用设备，包括分拣机，所述分拣机包括导料装置、输送装置和检测装置，所述导料装置位于输送装置的输入端上方，所述检测装置位于输送装置的中部正上方。

优选的，所述导料装置包括皮带输送机构和导料箱，所述导料箱设置在皮带输送机构的输出端，所述导料箱的顶部开设有进料口，所述导料箱的底部开设有出料口，所述出料口处通过电机控制设置有出料挡板。

优选的，所述输送装置包括输送机架，所述输送机架上设置有传动链条，所述传动链条套设在一第一从动齿轮和一第二从动齿轮上，所述传动链条的多个链轮上分别设置有支撑座，所述支撑座上对称设置有两支撑板，两支撑板之间转动安装有两旋转轴，两旋转轴之间形成有空隙，支撑板上安装有用于驱动其中一旋转轴的旋转马达。

优选的，皮带输送机构的顶部两侧设置导向隔板。

优选的，所述输送装置的一侧设置有安装检测装置的支架。

优选的，所述输送装置所述输送机架的输出端设置有推送机械手，所述推送机械手的前侧设置有回收箱。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.该蟹柳生产用设备通过蟹柳棒的匀速旋转经过检测装置下方，可以完整地检测到蟹柳板表面是否有缺陷，包装是否有破裂，有效提高生产效率，增加出产时的良品率。

2.该蟹柳生产工艺通过将蟹柳生产分两次入库储存，从而保证蟹柳生产的新鲜度，可以更好的把控蟹柳生产时的具体细节，将蟹柳分为有调味和无调味两种产品进行分开销售，无调味蟹柳可以制成待烹饪食品，而有调味蟹柳可以作为即食产品，有效提高蟹柳的生产效率，有效提升蟹柳的品质，从而生产出色泽好，弹性好，鲜度优良的蟹柳产品。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的输送装置的结构示意图。

图中标记：1、皮带输送机构；2、导料箱；3、电机；4、输送机架；5、传动链条；6、支撑座；7、支撑板；8、旋转轴；9、旋转马达；10、检测装置。

具体实施方式

为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

请参考图1~2，一种蟹柳生产工艺，包括以下步骤：鱼糜刨片、斩拌、配料、涂膜片、第一次蒸煮、电烤、一次冷却、切丝、涂浆、成卷、包薄膜、切段、二次蒸煮、二次冷却、速冻、一次金属探测、一次分拣、一次入库储存、半成品出库、拆薄膜、配调料、拌调料、真空包装、杀菌冷却、清洗风干、二次金属探测、二次分拣、二次入库储存。

在本实施例中，具体步骤为：（1）鱼糜刨片：通过刨片及对冷冻鱼糜进行刨片处理；

（2）斩拌、配料：将鱼糜和配料按照先后顺序送入高速斩拌机进行斩拌磨碎，在使盐溶性蛋白充分溶出的同时，又可使各种配料充分搅拌均匀；首先，将斩拌速度调至1档，将鱼糜原料慢慢倒入斩拌机内，然后调至高速档斩拌3分钟，当鱼糜斩拌细腻后，将斩拌速度调至1档，加入复合磷酸盐（复配水分保持剂），根据锅内温度适配加入冰水，高速档斩拌3分钟；将斩拌速度调至1档，加入蛋清，高速斩拌5分钟；加入油料，持续斩拌5分钟；将斩拌速度调至1档，加入粉料，按顺序依次加入马铃薯淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉，盖上斩拌机的锅盖斩拌；斩拌机开始抽真空，真空度为-0.07MPA；解除真空后出料，完成斩拌；

（3）涂膜片：斩拌好的鱼糜送入充填涂膜机的贮料斗内，贮料斗的内层放冰水，以防鱼糜温度提高，温度控制在10度以下，通过不锈钢片传送带传送；

（4）第一次蒸煮：薄片状的鱼糜随着传送带送入蒸汽箱经温度94度，时间30秒的湿热加热的促胶处理，鱼糜将初步定型，采用板带式蒸煮机蒸煮设定温度由设备自动控制；

（5）电烤：薄片状的鱼糜蒸煮后随传送带送入电烤箱，热源为电热管，电烤时间为10 秒，通过调整电流大小控制电烤温度；

（6）一次冷却：鱼糜薄片随传送带的传送开始自然冷却，时间为 2 分钟，冷却温度为 35℃～40℃，鱼糜涂片水分在76%至78%之间，冷却后，涂片富有弹性；

（7）切丝：用带条纹的轧辊与涂片挤压，以形成深度为 1 mm *1 mm，间距为 1.2mm的条纹，使制品表面接近于蟹脚肉表面的条纹，切丝前要在切丝机上喷淋清水，以防与鱼糜和切丝机粘连；

（8）涂浆：将鱼浆通过滚筒涂满鱼糜薄片，增加黏性，使其不容易散开；

（9）成卷：将片状产品通过辊轮卷成束状；

（10）包薄膜：通过封膜机进行封膜包装；

（11）切段：将薄膜包装的制品切成段；做16克产品时，要求长度6.5cm至7cm。做9克产品时，要求长度5.5cm至6cm；

（12）二次蒸煮：放入固定蒸柜，温度85℃，时间16分钟；

（13）二次冷却：采用工业风扇或冷气机进行冷切，冷切到产品35至40度；

（14）速冻：产品冷切后，直接送入速冻库，在 -38℃条件下冻结 4小时 ，至产品中心温度-18度；

（15）一次金属探测：速冻好的半成品倒入框内过金属探测仪；

（16）一次分拣：通过分拣机分拣包装，成品放置包装箱中，箱外标明产品名称、质量、 生产企业和生产日；

（17）入库存储：冷库温度要在-18度以下；

（18）半成品出库：按时间排序，先入库的半成品先安排出库；

（19）拆薄膜：原料出库后解冻1小时，去除蟹柳上的塑料薄膜后，继续解冻1小时；

（20）配调料、拌调料：将去除薄膜后的蟹柳投入搅拌锅，将油状调味料投入搅拌锅使其搅拌均匀，再将粉状调味料撒入搅拌5分钟搅拌均匀；

（21）真空包装：铝塑复合袋经打码机打码后，将搅拌入味的半成品称重后，手工装入铝塑复合袋中，放入真空包装机，抽真空时间40±2S、内外加热时间2-3S真空度0.1MPa；

（22）杀菌冷却：采用卧式杀菌釜杀菌，设定好控制器参数，设定杀菌温度115℃，杀菌时间18分钟；

（23）清洗风干：杀菌出锅后的产品及时投入到自动清洗干燥机，经过自动清洗以及、风干流水线烘干；操作过程中挑离封口不牢、空包、烫破包、真空不足等不良品；

（24）二次金属探测：成品倒入框内金属探测仪后送入包装间；

（25）二次分拣：通过分拣机分拣包装，成品放置包装箱中，箱外标明产品名称、质量、 生产企业和生产日；

（26）入库存储：成品包装好后，要及时用专车运至成品库存放。

在本实施例中，在步骤（3）中的不锈钢片传送带表面涂抹有大豆油，防止鱼糜粘结在不锈钢片上。

在本实施例中，在步骤（2）中的配料包括油料和粉料，油料为色拉油或者味淋，粉料为马铃薯淀粉、木薯淀粉和玉米淀粉。

请参考图1~2，一种蟹柳生产用设备，包括分拣机，所述分拣机包括导料装置、输送装置和检测装置，所述导料装置位于输送装置的输入端上方，所述检测装置10位于输送装置的中部正上方，所述检测装置为圆柱体或类圆柱表面缺陷检测装置，所述检测装置可以通过支架固定，支架可固定在输送装置的一侧，所述圆柱表面检测装置包括了多个图像扫描相机与照射光源（图像扫描相机与照射光源均为现有技术在此不再详述）。

在本实施例中，所述导料装置包括皮带输送机构1和导料箱2，所述导料箱2设置在皮带输送机构1的输出端，皮带输送机构1的顶部两侧可以设置导向隔板，引导蟹柳进入导料箱2内，所述导料箱2的顶部开设有进料口，所述导料箱2的底部开设有出料口，所述出料口处通过电机3控制设置有出料挡板，所述出料挡板的一端通过转轴传动连接电机3。

在本实施例中，所述输送装置包括输送机架4，输送机架的4输出端设置有输送机构，输送机构上设置有推送机械手11，所述输送机架4上设置有传动链条5，所述传动链条5套设在一第一从动齿轮和一第二从动齿轮上，所述输送机架4上设置有驱动第一从动齿轮转动的输送电机，所述传动链条5的多个链轮上分别设置有支撑座6，所述支撑座6上对称设置有两支撑板7，两支撑板7之间转动安装有两旋转轴8，两旋转轴8之间形成有空隙，支撑板7上安装有用于驱动其中一旋转轴8的旋转马达9。检测时，蟹柳通过皮带输送机构1输送至导料箱2内，然后通过导料箱2控制放料，每一个蟹柳分别放到同一组的旋转轴8上，由旋转马达控制一旋转轴转动，从而带动蟹柳棒可以在两旋转轴8之间旋转，蟹柳棒匀速旋转经过检测装置的正下方，可以完整地检测到蟹柳板表面是否有缺陷，包装是否有破裂，在输送装置的输出端设置推送机械手11，在推送机械手11的前侧设置回收箱，检测装置的数据传输至推送机械手11，通过延迟设置（延迟设置可通过常规传感器和控制器实现，为现有技术，在此不再详述），推送机械手11将次品推送至回收箱内，其余成品怎么有输送机构输送至包装区。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种蟹柳生产用设备，其特征在于：包括分拣机，所述分拣机包括导料装置、输送装置和检测装置，所述导料装置位于输送装置的输入端上方，所述检测装置位于输送装置的中部正上方，所述导料装置包括皮带输送机构和导料箱，所述导料箱设置在皮带输送机构的输出端，所述导料箱的顶部开设进料口，所述导料箱的底部开设有出料口，所述出料口处通过电机控制设置有出料挡板；

所述输送装置包括输送机架，所述输送机架上设置有传动链条，所述传动链条套设在一第一从动齿轮和一第二从动齿轮上，所述传动链条的多个链轮上分别设置有支撑座，所述支撑座上对称设置有两支撑板，两支撑板之间转动安装有两旋转轴，两旋转轴之间形成有空隙，支撑板上安装有用于驱动其中一旋转轴的旋转马达。

2.根据权利要求1所述的蟹柳生产用设备，其特征在于：皮带输送机构的顶部两侧设置导向隔板。

3.根据权利要求1所述的蟹柳生产用设备，其特征在于：所述输送装置的一侧设置有安装检测装置的支架。

4.根据权利要求1所述的蟹柳生产用设备，其特征在于：所述输送装置所述输送机架的输出端设置有推送机械手，所述推送机械手的前侧设置有回收箱。

5.一种蟹柳生产工艺，采用权利要求1~4中任意一项所述的蟹柳生产用设备，其特征在于，包括以下步骤：鱼糜刨片、斩拌、配料、涂膜片、第一次蒸煮、电烤、一次冷却、切丝、涂浆、成卷、包薄膜、切段、二次蒸煮、二次冷却、速冻、一次金属探测、一次分拣、一次入库储存、半成品出库、拆薄膜、配调料、拌调料、真空包装、杀菌冷却、清洗风干、二次金属探测、二次分拣、二次入库储存。

6.根据权利要求5所述的蟹柳生产工艺，其特征在于，具体步骤为：

（1）鱼糜刨片：通过刨片及对冷冻鱼糜进行刨片处理；

（2）斩拌、配料：将鱼糜和配料按照先后顺序送入高速斩拌机进行斩拌磨碎，在使盐溶性蛋白充分溶出的同时，又可使各种配料充分搅拌均匀；

（3）涂膜片：斩拌好的鱼糜送入充填涂膜机的贮料斗内，贮料斗的内层放冰水，以防鱼糜温度提高，温度控制在10度以下，通过不锈钢片传送带传送；

（4）第一次蒸煮：薄片状的鱼糜随着传送带送入蒸汽箱经温度94度，时间30秒的湿热加热的促胶处理，鱼糜将初步定型，采用板带式蒸煮机蒸煮设定温度由设备自动控制；

（5）电烤：薄片状的鱼糜蒸煮后随传送带送入电烤箱，热源为电热管，电烤时间为10秒，通过调整电流大小控制电烤温度；

（6）一次冷却：鱼糜薄片随传送带的传送开始自然冷却，时间为 2 分钟，冷却温度为35℃～40℃，鱼糜涂片水分在76%至78%之间；

（7）切丝：用带条纹的轧辊与涂片挤压，以形成深度为 1 mm *1 mm，间距为 1.2mm的条纹，切丝前要在切丝机上喷淋清水；

（8）涂浆：将鱼浆通过滚筒涂满鱼糜薄片，增加黏性；

（9）成卷：将片状产品通过辊轮卷成束状；

（10）包薄膜：通过封膜机进行封膜包装；

（11）切段：将薄膜包装的制品切成段；

（12）二次蒸煮：放入固定蒸柜，温度85℃，时间16分钟；

（13）二次冷却：采用工业风扇或冷气机进行冷切，冷切到产品35至40度；

（14）速冻：产品冷切后，直接送入速冻库，在 -38℃条件下冻结 4小时 ，至产品中心温度-18度；

（15）一次金属探测：速冻好的半成品倒入框内过金属探测仪；

（16）一次分拣：通过分拣机分拣包装，成品放置包装箱中，箱外标明产品名称、质量、生产企业和生产日；

（17）入库存储：冷库温度要在-18度以下；

（18）半成品出库：按时间排序，先入库的半成品先安排出库；

（19）拆薄膜：原料出库后解冻1小时，去除蟹柳上的塑料薄膜后，继续解冻1小时；

（20）配调料、拌调料：将去除薄膜后的蟹柳投入搅拌锅，将油状调味料投入搅拌锅使其搅拌均匀，再将粉状调味料撒入搅拌5分钟搅拌均匀；

（21）真空包装：铝塑复合袋经打码机打码后，将搅拌入味的半成品称重后，手工装入铝塑复合袋中，放入真空包装机，抽真空时间40±2S、内外加热时间2-3S真空度0.1MPa；

（22）杀菌冷却：采用卧式杀菌釜杀菌，设定好控制器参数，设定杀菌温度115℃，杀菌时间18分钟；

（23）清洗风干：杀菌出锅后的产品及时投入到自动清洗干燥机，经过自动清洗以及、风干流水线烘干；

（24）二次金属探测：成品倒入框内金属探测仪后送入包装间；

（25）二次分拣：通过分拣机分拣包装，成品放置包装箱中，箱外标明产品名称、质量、生产企业和生产日；

（26）入库存储：成品包装好后，要及时用专车运至成品库存放。