CN117324815A - 一种纽扣电池焊接固定装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固定装置的技术领域，特别是涉及一种纽扣电池焊接固定装置及其使用方法，其包括弓形基板和设置在弓形基板上的两组对夹结构，并且两组对夹结构的方向相对，两组对夹结构之间设有用于为其提供推拉力的动力机构，两组对夹结构能够对其之间的电池进行固定；通过对纽扣电池在水平方向和竖直方向的挤压固定工作，可实现纽扣电池的全方位固定，从而解放人力，实现自动化焊接工作，避免焊接所产生的电火花对工人造成烫伤，同时提高了电池的牢固性，避免其偏移并影响焊接质量，并且该结构形式还可以实现套环作为动力源为挤压臂和压板分别提供动力并使其呈先后移动状态的工作效果。

Description

一种纽扣电池焊接固定装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及固定装置的技术领域，特别是涉及一种纽扣电池焊接固定装置及其使用方法。

背景技术

纽扣电池的焊接工作是将导电片焊接在纽扣电池的电极端，从而方便通过导电片将纽扣电池与其他用电设备连接，常用的焊接方式是工人将纽扣电池放置在工作台上，然后将导电片放置在电池的电极端上，之后通过点焊机的焊枪对电池与导电片进行点焊连接即可，在电池焊接的过程中，为避免电池移动，需要工人扶持按压电池，已达到固定电池的目的，而由于电池焊接会产生电火花，因此此种固定方式容易造成工人烫伤，并且该固定方式的牢固性较差，容易导致电池偏移，影响焊接质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种纽扣电池焊接固定装置及其使用方法。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种纽扣电池焊接固定装置，包括弓形基板和设置在弓形基板上的两组对夹结构，并且两组对夹结构的方向相对，两组对夹结构之间设有用于为其提供推拉力的动力机构，两组对夹结构能够对其之间的电池进行固定；

所述对夹结构包括方形滑柱，方形滑柱一端穿过弓形基板，并且方形滑柱能够在弓形基板上滑动，方形滑柱的另一端设置有两个挤压臂，挤压臂倾斜并且两个挤压臂的方向相对，两个挤压臂在同一水平面上，安装有挤压臂的方形滑柱端部上下两侧均设置为斜面，两处斜面的倾斜方向相反，斜面上滑动设有压板，所述压板与所述方形滑柱之间通过第一板簧连接，所述方形滑柱的外壁上滑动套设有套环，套环与压板侧壁滑动接触；

其中，压板的形状为U型，并且U型的两端不等，较长的一端滑动安装在方形滑柱斜面上，较短的一端作为挤压端。

优选的，所述弓形基板及其上对夹结构的数量设置为多组；

还包括基台，基台的中部竖向穿插有转盘，并且转盘在基台上转动，转盘的外壁上设置有多个转柱，转柱的轴线沿转盘的径线方向，转柱远离转盘的端部与弓形基板固定连接；

所述基台底部设置有间歇机构，所述间歇机构用于为转盘提供间歇性旋转动力。

优选的，所述动力机构包括转动安装在弓形基板上的调节盘，调节盘位于两组对夹结构之间，并且两组对夹结构的连线与调节盘的轴线垂直，调节盘上偏心转动设置有两个推拉臂，两个推拉臂的位置相对，推拉臂远离调节盘的端部连接有滑块，并且推拉臂与滑块转动连接，滑块水平滑动安装在弓形基板上，滑块的移动方向与方形滑柱的移动方向平行，滑块与套环固定连接；

所述调节盘的中部设置有螺纹套，所述转柱内部中空，转柱内固定有气缸，气缸的伸出端设置有螺纹杆，螺纹杆插入螺纹套内，并且螺纹杆与螺纹套螺纹连接。

优选的，所述转柱与所述转盘转动连接，所述转柱上设置有齿轮；

所述基台上设置有齿环，齿轮与齿环啮合连接。

优选的，每个所述弓形基板的底部均配备有一个托板。

优选的，所述托板的侧壁上设有连接柱，连接柱中部设有压轮，所述转柱上设置有压盘，压盘的形状为椭圆形，压盘外壁与压轮外壁接触；

其中，连接柱的端部设置有导向机构，所述导向机构用于对连接柱进行导向并使其在竖直方向移动。

优选的，所述导向机构包括移动框，移动框竖直，并且移动框套设在转柱的外侧，连接柱的端部与移动框侧壁连接，移动框上滑动设有支撑块，支撑块的外侧壁与转盘的外壁之间连接有支撑臂，支撑臂与移动框之间通过第二板簧弹性连接，并且移动框的外壁上固定有限位板。

优选的，所述压轮的外壁上和所述压盘的外壁上均设置有齿，连接柱与移动框转动连接；

所述托板的形状为弓形，并且其开口朝向远离转盘的方向。

优选的，所述间接机构包括开设在转盘底部的多个滑槽，多个滑槽呈环形分布，滑槽沿转盘的径线方向，多个滑槽的端部在靠近转盘轴线的位置交汇，并且相邻两个滑槽之间的交汇位置呈弧形，相邻两个滑槽之间的转盘底部设置有第一弧形板；

所述基台底部固定有固定架，固定架上固定有电机，电机的上侧输出端上设有传动轴，传动轴的轴线与转盘的轴线偏离，传动轴上设有横板，横板沿传动轴的径线方向，横板的一端设有拨柱，拨柱滑动插入滑槽内，横板的另一端设有第二弧形板；

其中，第二弧形板的圆心与传动轴的轴线重合，第二弧形板的外壁半径与第一弧形板的内壁半径相等。

一种纽扣电池焊接固定装置的使用方法，包括如下步骤：

a、间歇机构为转盘提供间歇性旋转动力，从而使转盘通过转柱带动其上的弓形基板和弓形基板上的对夹结构移动至一个工位上并停留规定时间，之后再移动至下一个工位上；

b、当弓形基板及其上的对夹结构移动至上料工位时，纽扣电池上料至弓形基板内的托板上表面，通过动力机构带动两组对夹结构对电池进行夹持固定；

c、保持夹持状态并通过转盘带动电池移动至正极焊接工位上，通过外界输料单元可将导电片输送至电池正极面上并通过焊机对电机和导电片进行焊接处理；

d、正极焊接完成后，电池输送至负极焊接工位上，并且在输送过程中，电池翻转，使其负极面朝上，再次将导电片焊接在电池上；

e、负极焊接完成后，电池的焊接工作完成，转盘带动电池移动至下料工位上，动力机构带动对夹结构停止对电池的固定工作，并且通过托板的倾斜翻转使电池自然落入收集装置内；

f、转盘循环带动多个弓形基板及其上的对夹结构旋转，实现纽扣电池的连续加工工作。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过对纽扣电池在水平方向和竖直方向的挤压固定工作，可实现纽扣电池的全方位固定，从而解放人力，实现自动化焊接工作，避免焊接所产生的电火花对工人造成烫伤，同时提高了电池的牢固性，避免其偏移并影响焊接质量，并且该结构形式还可以实现套环作为动力源为挤压臂和压板分别提供动力并使其呈先后移动状态的工作效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中仰视结构示意图；

图3是图1中弓形基板和对夹结构的放大结构示意图；

图4是图3爆炸结构示意图；

图5是图4中弓形基板放大结构示意图；

图6是图5中方形滑柱放大结构示意图；

图7是图2中固定架和电机俯视放大结构示意图；

附图中标记：1、弓形基板；2、方形滑柱；3、挤压臂；4、压板；5、第一板簧；6、套环；7、基台；8、转盘；9、转柱；10、调节盘；11、推拉臂；12、滑块；13、螺纹套；14、螺纹杆；15、齿环；16、齿轮；17、托板；18、连接柱；19、压轮；20、压盘；21、移动框；22、支撑块；23、支撑臂；24、第二板簧；25、限位板；26、滑槽；27、第一弧形板；28、固定架；29、电机；30、传动轴；31、横板；32、拨柱；33、第二弧形板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图6所示，本发明的一种纽扣电池焊接固定装置，包括弓形基板1和设置在弓形基板1上的两组对夹结构，并且两组对夹结构的方向相对，两组对夹结构之间设有用于为其提供推拉力的动力机构，两组对夹结构能够对其之间的电池进行固定；

所述对夹结构包括方形滑柱2，方形滑柱2一端穿过弓形基板1，并且方形滑柱2能够在弓形基板1上滑动，方形滑柱2的另一端设置有两个挤压臂3，挤压臂3倾斜并且两个挤压臂3的方向相对，两个挤压臂3在同一水平面上，安装有挤压臂3的方形滑柱2端部上下两侧均设置为斜面，两处斜面的倾斜方向相反，斜面上滑动设有压板4，所述压板4与所述方形滑柱2之间通过第一板簧5连接，所述方形滑柱2的外壁上滑动套设有套环6，套环6与压板4侧壁滑动接触；

其中，压板4的形状为U型，并且U型的两端不等，较长的一端滑动安装在方形滑柱2斜面上，较短的一端作为挤压端。

具体的，通过两组对夹结构的相互靠近可对其之间的纽扣电池进行挤压固定处理，以便焊接设备对其进行焊接处理，而动力机构主要为两组对夹结构提供方向相对的推拉力，由于每个方形滑柱2上均设置两个方向相对并且处于倾斜状态的挤压臂3，因此可通过两个方形滑柱2上的四个挤压臂3形成四个夹持点以对位于四个夹持点内侧的电池的圆周外壁进行挤压固定处理，并且由于两个方形滑柱2同步移动，四个夹持点可为纽扣电池提供定位功能，而每个方形滑柱2上的上下两个压板4可对电池的上下两面进行对夹功能，从而在竖直方向对电池进行固定，并且压板4上的较短的一端提供该挤压力，借助于方形滑柱2上的斜面，可使压板4倾斜移动，从而使压板4在水平方向和竖直方向靠近电池，第一板簧5可为压板4提供复位弹力，其中套环6可作为方形滑柱2和压板4的动力源并为其提供动力，动力机构为套环6提供动力。

在实际使用时，外界输送机构将纽扣电池输送至弓形基板1内的两个方形滑柱2之间，动力机构为套环6提供推力，由于第一板簧5对压板4的作用，使套环6对压板4的作用力通过第一板簧5传递至方形滑柱2上，即套环6首先推动方形滑柱2移动，方形滑柱2和其上的挤压臂3同步移动，通过挤压臂3对电池的圆周外壁进行挤压固定处理，此时方形滑柱2和挤压臂3停止移动，而动力机构继续为套环6提供动力，套环6克服第一板簧5的弹力并推动压板4移动，两个压板4同步移动并分别与电池的上下表面接触，此时两个压板4对电池在竖直方向进行挤压固定处理，从而实现对电池的固定工作。

需要指出的时，由于方形滑柱2上两个压板4的作用，可使纽扣电池保持水平状态，避免其倾斜并影响焊接工作。

通过对纽扣电池在水平方向和竖直方向的挤压固定工作，可实现纽扣电池的全方位固定，从而解放人力，实现自动化焊接工作，避免焊接所产生的电火花对工人造成烫伤，同时提高了电池的牢固性，避免其偏移并影响焊接质量，并且该结构形式还可以实现套环6作为动力源为挤压臂3和压板4分别提供动力并使其呈先后移动状态的工作效果。

优选的，如图1至图5所示，所述弓形基板1及其上对夹结构的数量设置为多组；

还包括基台7，基台7的中部竖向穿插有转盘8，并且转盘8在基台7上转动，转盘8的外壁上设置有多个转柱9，转柱9的轴线沿转盘8的径线方向，转柱9远离转盘8的端部与弓形基板1固定连接；

所述基台7底部设置有间歇机构，所述间歇机构用于为转盘8提供间歇性旋转动力。

具体的，转盘8可通过多个转柱9带动多个弓形基板1旋转，从而使弓形基板1及其上的纽扣可以从上料工位移动至焊接工位、下料工位等其他工位上，实现电池的连续加工工作，以此大大提高了电池加工效率。

基台7对转盘8进行支撑，所述间歇机构为转盘8提供间歇性旋转动力，从而当电池移动至工位上时，能够为电池的加工提供足够时间。

优选的，如图5所示，所述动力机构包括转动安装在弓形基板1上的调节盘10，调节盘10位于两组对夹结构之间，并且两组对夹结构的连线与调节盘10的轴线垂直，调节盘10上偏心转动设置有两个推拉臂11，两个推拉臂11的位置相对，推拉臂11远离调节盘10的端部连接有滑块12，并且推拉臂11与滑块12转动连接，滑块12水平滑动安装在弓形基板1上，滑块12的移动方向与方形滑柱2的移动方向平行，滑块12与套环6固定连接；

所述调节盘10的中部设置有螺纹套13，所述转柱9内部中空，转柱9内固定有气缸，气缸的伸出端设置有螺纹杆14，螺纹杆14插入螺纹套13内，并且螺纹杆14与螺纹套13螺纹连接。

具体的，气缸伸长时，气缸的伸出端可推动螺纹杆14沿调节盘10轴线方向移动，由于螺纹杆14与螺纹套13螺纹连接，因此螺纹杆14可推动螺纹套13旋转，螺纹套13带动调节盘10旋转，调节盘10可通过其上的两个推拉臂11拉动两个滑块12相互靠近，两个滑块12同步移动，滑块12带动套环6移动，从而实现动力机构为套环6提供动力的目的。

为避免螺纹杆14穿过螺纹套13伸出较长距离并影响电池的正常固定工作，可使螺纹套13在调节盘10和转柱9内部隐藏较长距离，同时该方式也可避免推拉臂11运动时与调节盘10上裸露处的螺纹套13和螺纹杆14发生碰撞。

优选的，如图1所示，所述转柱9与所述转盘8转动连接，所述转柱9上设置有齿轮16；

所述基台7上设置有齿环15，齿轮16与齿环15啮合连接。

具体的，当转盘8转动时，转盘8可通过转柱9带动齿轮16在齿环15上滚动，此时齿轮16带动转柱9自转，从而使弓形基板1及其上的纽扣电池在转移至其他工位时发生翻转运动，纽扣电池由正面朝上调整至背面朝上，再配合两台焊接设备，从而实现对纽扣电池的正反面进行焊接的工作。

该方式可实现纽扣电池正反面连续焊接加工工作，即在设置工位时，设置一个正面焊接工位和一个翻面焊接工位即可，大大提高了电池加工效率。

优选的，如图4所示，每个所述弓形基板1的底部均配备有一个托板17。

具体的，通过设置托板17，可为弓形基板1内的纽扣电池的底部进行托举，在焊接时，托板17可为电池提供辅助托力，避免焊枪对电池的下压力对对夹结构造成破坏，在上料时，电池可直接推入弓形基板1内的托板17上表面，从而方便对电池进行初步托举，以方便后续的夹持固定工作。

通过设置托板17，可在电池上料至弓形基板1内时，可直接采用气缸推送的方式，而不必采用机械臂等复杂结构，降低电池加工设备的成本，简化配套设备结构。

优选的，如图4所示，所述托板17的侧壁上设有连接柱18，连接柱18中部设有压轮19，所述转柱9上设置有压盘20，压盘20的形状为椭圆形，压盘20外壁与压轮19外壁接触；

其中，连接柱18的端部设置有导向机构，所述导向机构用于对连接柱18进行导向并使其在竖直方向移动。

具体的，由于压盘20的形状为椭圆形，并且其与压轮19外壁接触，因此当转柱9转动时，转柱9可通过压盘20推动压轮19在竖直方向移动，压轮19可通过连接柱18带动托板17在竖直方向移动。

在实际使用时，当转柱9围绕转盘8圆周运动并进行自转时，弓形基板1翻转，此时为避免托板17对弓形基板1的翻转运动造成阻碍，压盘20推动托板17向下移动并避让开弓形基板1，当弓形基板1重新翻转至水平状态时，托板17向上移动并复位至初始高度，此时托板17仍对电池起到托举的作用。

更具体的，当电池完成正面焊接工作并翻转时，托板17下移并远离电池和弓形基板1，当电池移动至负极焊接工位时，电池负极朝上，此时托板17向上移动至初始高度并对电池底部进行托举。

优选的，如图4所示，所述导向机构包括移动框21，移动框21竖直，并且移动框21套设在转柱9的外侧，连接柱18的端部与移动框21侧壁连接，移动框21上滑动设有支撑块22，支撑块22的外侧壁与转盘8的外壁之间连接有支撑臂23，支撑臂23与移动框21之间通过第二板簧24弹性连接，并且移动框21的外壁上固定有限位板25。

具体的，第二板簧24为移动框21提供向上的弹性推力，支撑臂23对第二板簧24进行支撑，移动框21通过连接柱18对压轮19提供向上弹力，从而使压轮19与压盘20之间相互贴紧，当压盘20推动压轮19向下移动时，移动框21同步向下移动，支撑块22对移动框21进行导向，第二板簧24发生弹性变形。

当转盘8转动时，转盘8通过支撑臂23和支撑块22带动移动框21同步移动，从而使托板17和弓形基板1始终保持在同一竖直面上并同步移动，限位板25可为支撑块22进行限位。

优选的，如图4所示，所述压轮19的外壁上和所述压盘20的外壁上均设置有齿，连接柱18与移动框21转动连接；

所述托板17的形状为弓形，并且其开口朝向远离转盘8的方向。

具体的，当压盘20跟随转柱9转动时，压盘20可通过其上的齿和压轮19上的齿带动压轮19同步转动，此时压轮19在竖直方向移动并进行同步转动，压轮19通过连接柱18带动托板17同步翻转，当电池焊接完成并移动至下料工位时，对夹结构停止对电池的夹持工作，电池放置在托板17上，而由于托板17翻转，因此可使托板17上的电池自然倾斜滑落至外界收集装置内，实现自动落料的功能。

优选的，如图2和图7所示，所述间接机构包括开设在转盘8底部的多个滑槽26，多个滑槽26呈环形分布，滑槽26沿转盘8的径线方向，多个滑槽26的端部在靠近转盘8轴线的位置交汇，并且相邻两个滑槽26之间的交汇位置呈弧形，相邻两个滑槽26之间的转盘8底部设置有第一弧形板27；

所述基台7底部固定有固定架28，固定架28上固定有电机29，电机29的上侧输出端上设有传动轴30，传动轴30的轴线与转盘8的轴线偏离，传动轴30上设有横板31，横板31沿传动轴30的径线方向，横板31的一端设有拨柱32，拨柱32滑动插入滑槽26内，横板31的另一端设有第二弧形板33；

其中，第二弧形板33的圆心与传动轴30的轴线重合，第二弧形板33的外壁半径与第一弧形板27的内壁半径相等。

具体的，固定架28对电机29进行支撑，电机29可带动传动轴30、横板31、拨柱32和第二弧形板33同步转动，拨柱32可通过滑槽26内壁拨动转盘8转动，从而为转盘8提供动力，当拨柱32在滑槽26内滑动至交汇位置时，拨柱32与滑槽26内侧壁分离，此时拨柱32无法对转盘8提供动力，并且第二弧形板33移动至第一弧形板27内，第二弧形板33外壁与第一弧形板27内壁滑动接触，并且第二弧形板33对第一弧形板27进行卡位初级，即此时传动轴30转动，而转盘8无法转动，当第二弧形板33移动至第一弧形板27的外侧时，拨柱32滑入至另一个滑槽26内并继续为转盘8提供动力，从而实现了转盘8的间歇性旋转方式。

当第二弧形板33对第一弧形板27进行卡位时，第一弧形板27的圆心与传动轴30的轴线重合，此时尽管第二弧形板33运动，但是第二弧形板33的外壁对第一弧形板27的内壁进行卡位，使第一弧形板27无法移动。

一种纽扣电池焊接固定装置的使用方法，包括如下步骤：

a、间歇机构为转盘8提供间歇性旋转动力，从而使转盘8通过转柱9带动其上的弓形基板1和弓形基板1上的对夹结构移动至一个工位上并停留规定时间，之后再移动至下一个工位上；

b、当弓形基板1及其上的对夹结构移动至上料工位时，纽扣电池上料至弓形基板1内的托板17上表面，通过动力机构带动两组对夹结构对电池进行夹持固定；

c、保持夹持状态并通过转盘8带动电池移动至正极焊接工位上，通过外界输料单元可将导电片输送至电池正极面上并通过焊机对电机和导电片进行焊接处理；

d、正极焊接完成后，电池输送至负极焊接工位上，并且在输送过程中，电池翻转，使其负极面朝上，再次将导电片焊接在电池上；

e、负极焊接完成后，电池的焊接工作完成，转盘8带动电池移动至下料工位上，动力机构带动对夹结构停止对电池的固定工作，并且通过托板17的倾斜翻转使电池自然落入收集装置内；

f、转盘8循环带动多个弓形基板1及其上的对夹结构旋转，实现纽扣电池的连续加工工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种纽扣电池焊接固定装置，其特征在于，包括弓形基板和设置在弓形基板上的两组对夹结构，并且两组对夹结构的方向相对，两组对夹结构之间设有用于为其提供推拉力的动力机构，两组对夹结构能够对其之间的电池进行固定；

所述对夹结构包括方形滑柱，方形滑柱一端穿过弓形基板，并且方形滑柱能够在弓形基板上滑动，方形滑柱的另一端设置有两个挤压臂，挤压臂倾斜并且两个挤压臂的方向相对，两个挤压臂在同一水平面上，安装有挤压臂的方形滑柱端部上下两侧均设置为斜面，两处斜面的倾斜方向相反，斜面上滑动设有压板，所述压板与所述方形滑柱之间通过第一板簧连接，所述方形滑柱的外壁上滑动套设有套环，套环与压板侧壁滑动接触；

其中，压板的形状为U型，并且U型的两端不等，较长的一端滑动安装在方形滑柱斜面上，较短的一端作为挤压端。

2.如权利要求1所述的一种纽扣电池焊接固定装置，其特征在于，所述弓形基板及其上对夹结构的数量设置为多组；

还包括基台，基台的中部竖向穿插有转盘，并且转盘在基台上转动，转盘的外壁上设置有多个转柱，转柱的轴线沿转盘的径线方向，转柱远离转盘的端部与弓形基板固定连接；

所述基台底部设置有间歇机构，所述间歇机构用于为转盘提供间歇性旋转动力。

3.如权利要求2所述的一种纽扣电池焊接固定装置，其特征在于，所述动力机构包括转动安装在弓形基板上的调节盘，调节盘位于两组对夹结构之间，并且两组对夹结构的连线与调节盘的轴线垂直，调节盘上偏心转动设置有两个推拉臂，两个推拉臂的位置相对，推拉臂远离调节盘的端部连接有滑块，并且推拉臂与滑块转动连接，滑块水平滑动安装在弓形基板上，滑块的移动方向与方形滑柱的移动方向平行，滑块与套环固定连接；

所述调节盘的中部设置有螺纹套，所述转柱内部中空，转柱内固定有气缸，气缸的伸出端设置有螺纹杆，螺纹杆插入螺纹套内，并且螺纹杆与螺纹套螺纹连接。

4.如权利要求3所述的一种纽扣电池焊接固定装置，其特征在于，所述转柱与所述转盘转动连接，所述转柱上设置有齿轮；

所述基台上设置有齿环，齿轮与齿环啮合连接。

5.如权利要求4所述的一种纽扣电池焊接固定装置，其特征在于，每个所述弓形基板的底部均配备有一个托板。

6.如权利要求5所述的一种纽扣电池焊接固定装置，其特征在于，所述托板的侧壁上设有连接柱，连接柱中部设有压轮，所述转柱上设置有压盘，压盘的形状为椭圆形，压盘外壁与压轮外壁接触；

其中，连接柱的端部设置有导向机构，所述导向机构用于对连接柱进行导向并使其在竖直方向移动。

7.如权利要求6所述的一种纽扣电池焊接固定装置，其特征在于，所述导向机构包括移动框，移动框竖直，并且移动框套设在转柱的外侧，连接柱的端部与移动框侧壁连接，移动框上滑动设有支撑块，支撑块的外侧壁与转盘的外壁之间连接有支撑臂，支撑臂与移动框之间通过第二板簧弹性连接，并且移动框的外壁上固定有限位板。

8.如权利要求7所述的一种纽扣电池焊接固定装置，其特征在于，所述压轮的外壁上和所述压盘的外壁上均设置有齿，连接柱与移动框转动连接；

所述托板的形状为弓形，并且其开口朝向远离转盘的方向。

9.如权利要求8所述的一种纽扣电池焊接固定装置，其特征在于，所述间接机构包括开设在转盘底部的多个滑槽，多个滑槽呈环形分布，滑槽沿转盘的径线方向，多个滑槽的端部在靠近转盘轴线的位置交汇，并且相邻两个滑槽之间的交汇位置呈弧形，相邻两个滑槽之间的转盘底部设置有第一弧形板；

所述基台底部固定有固定架，固定架上固定有电机，电机的上侧输出端上设有传动轴，传动轴的轴线与转盘的轴线偏离，传动轴上设有横板，横板沿传动轴的径线方向，横板的一端设有拨柱，拨柱滑动插入滑槽内，横板的另一端设有第二弧形板；

其中，第二弧形板的圆心与传动轴的轴线重合，第二弧形板的外壁半径与第一弧形板的内壁半径相等。

10.如权利要求9所述的一种纽扣电池焊接固定装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、间歇机构为转盘提供间歇性旋转动力，从而使转盘通过转柱带动其上的弓形基板和弓形基板上的对夹结构移动至一个工位上并停留规定时间，之后再移动至下一个工位上；

b、当弓形基板及其上的对夹结构移动至上料工位时，纽扣电池上料至弓形基板内的托板上表面，通过动力机构带动两组对夹结构对电池进行夹持固定；

c、保持夹持状态并通过转盘带动电池移动至正极焊接工位上，通过外界输料单元可将导电片输送至电池正极面上并通过焊机对电机和导电片进行焊接处理；

d、正极焊接完成后，电池输送至负极焊接工位上，并且在输送过程中，电池翻转，使其负极面朝上，再次将导电片焊接在电池上；

e、负极焊接完成后，电池的焊接工作完成，转盘带动电池移动至下料工位上，动力机构带动对夹结构停止对电池的固定工作，并且通过托板的倾斜翻转使电池自然落入收集装置内；

f、转盘循环带动多个弓形基板及其上的对夹结构旋转，实现纽扣电池的连续加工工作。