CN117311032A - 一种彩膜基板、制作方法和显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩膜基板、制作方法和显示面板，其中一实施例的彩膜基板通过相互绝缘的第一遮光边框和第二遮光边框的分层交叠设置，在通过小于第二区域面积的第一遮光边框确保避免将切割或研磨产生的静电导入黑矩阵的情况下，通过第二遮光边框对第一遮光边框因防静电引起的漏光问题进行补偿，从而实现彩膜基板的第二区域的防静电和防漏光问题，有效改善显示面板的显示效果，提高用户体验，具备实用性。

Description

一种彩膜基板、制作方法和显示面板

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种彩膜基板、制作方法和显示面板。

背景技术

传统的液晶显示屏中，彩膜基板上的显示区域四周的遮光的边框由黑矩阵层制作，黑矩阵层材料存在一定的导电性，当基板成盒后切割及边缘研磨时有大量静电产生，静电荷容易接触到切割边缘的黑矩阵的边框区并导入显示区，从而引发显示异常。

同时，随着显示技术的发展，窄边框和无边框显示产品需求增大，关于显示面板防静电和防漏光的问题亟待解决。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

为了解决上述问题至少之一，本发明第一个实施例提供一种彩膜基板，与阵列基板对应设置形成显示面板，包括与所述形成显示面板的显示区对应设置的第一区域、以及与所述形成显示面板的非显示区对应设置的第二区域，所述第二区域环绕所述第一区域，所述彩膜基板包括：

衬底；

设置在所述衬底上的黑矩阵层，所述黑矩阵层包括设置在所述第一区域的黑矩阵和设置在所述第二区域的第一遮光边框，所述第一遮光边框环绕所述黑矩阵，所述第一遮光边框在所述衬底上的正投影落入所述第二区域在所述衬底上的正投影中，并且，所述第一遮光边框在所述衬底上的正投影面积小于所述第二区域在所述衬底上的正投影面积；

覆盖所述黑矩阵层的绝缘层；

设置在所述绝缘层上的且位于所述第二区域的第二遮光边框，所述第二遮光边框环绕所述黑矩阵，所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影落入所述第二区域在所述衬底上的正投影中，并且，所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影面积小于等于所述第二区域在所述衬底上的正投影面积；

所述第一遮光边框在所述衬底上的正投影和所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影至少部分交叠，并且所述第一遮光边框和所述第二遮光边框在所述衬底上叠加的正投影覆盖所述第二区域在所述衬底上的正投影。

进一步地，所述第一遮光边框与所述黑矩阵之间设置有第一开口，所述第一开口相对于所述衬底的水平方向的宽度大于等于预设置的防静电距离；

所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影与所述黑矩阵在所述衬底上的正投影连接。

进一步地，所述第一遮光边框与所述黑矩阵连接，所述第一遮光边框与所述第二区域远离所述黑矩阵一侧边缘的距离为预设置的防静电距离；

所述第二遮光边框远离所述黑矩阵的一侧与所述第二区域远离所述黑矩阵的一侧平齐。

进一步地，所述第一遮光边框包括相互环绕的至少两个子边框，各子边框间设置有第二开口，所述第二开口相对于所述衬底的水平方向的宽度大于等于预设置的防静电距离；

所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影覆盖各所述第二开口在所述衬底上的正投影。

进一步地，所述彩膜基板还包括设置在所述绝缘层上的隔垫物层，所述隔垫物层上设置有多个隔垫物；所述第二遮光边框与所述隔垫物同层设置。

进一步地，所述第二遮光边框相对于所述衬底的垂直方向的厚度小于所述隔垫物相对于所述衬底的垂直方向的厚度。

进一步地，所述绝缘层包括平坦化层、色阻层的至少一个。

本发明第二个实施例提供一种显示面板，包括阵列基板、液晶层、以及如第一个实施例所述的彩膜基板。

本发明第三个实施例提供一种制作如第一个实施例所述的彩膜基板的制作方法，包括：

在衬底上形成黑矩阵层，包括设置在第一区域的黑矩阵和设置在第二区域的第一遮光边框，所述第一遮光边框环绕所述黑矩阵，所述第一遮光边框在所述衬底上的正投影落入所述第二区域在所述衬底上的正投影中，并且，所述第一遮光边框在所述衬底上的正投影面积小于所述第二区域在所述衬底上的正投影面积；

形成覆盖所述黑矩阵层的绝缘层；

在所述绝缘层上形成位于所述第二区域的第二遮光边框，所述第二遮光边框环绕所述黑矩阵，所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影落入所述第二区域在所述衬底上的正投影中，并且，所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影面积小于等于所述第二区域在所述衬底上的正投影面积；所述第一遮光边框在所述衬底上的正投影和所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影至少部分交叠，并且所述第一遮光边框和所述第二遮光边框在所述衬底上叠加的正投影覆盖所述第二区域在所述衬底上的正投影。

进一步地，所述在衬底上形成黑矩阵层进一步包括：所述第一遮光边框与所述黑矩阵之间设置有第一开口，所述第一开口相对于所述衬底的水平方向的宽度大于等于预设置的防静电距离；

所述在所述绝缘层上形成位于所述第二区域的第二遮光边框进一步包括：所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影与所述黑矩阵在所述衬底上的正投影连接；

或者

所述在衬底上形成黑矩阵层进一步包括：所述第一遮光边框与所述黑矩阵连接，所述第一遮光边框与所述第二区域远离所述黑矩阵一侧边缘的距离为预设置的防静电距离；

所述在所述绝缘层上形成位于所述第二区域的第二遮光边框进一步包括：所述第二遮光边框远离所述黑矩阵的一侧与所述第二区域远离所述黑矩阵的一侧平齐；

或者

所述在衬底上形成黑矩阵层进一步包括：所述第一遮光边框包括相互环绕的至少一个子边框，各子边框间设置有第二开口，所述第二开口相对于所述衬底的水平方向的宽度大于等于预设置的防静电距离；

所述在所述绝缘层上形成位于所述第二区域的第二遮光边框进一步包括：所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影覆盖各所述第二开口在所述衬底上的正投影。

进一步地，所述彩膜基板还包括设置在所述绝缘层上的隔垫物层，包括多个隔垫物；

所述在所述绝缘层上形成位于所述第二区域的第二遮光边框进一步包括：在所述绝缘层上形成隔垫物层，包括形成在所述第一区域的多个隔垫物，以及形成在所述第二区域的第二遮光边框。

本发明的有益效果如下：

本发明针对目前现有的问题，制定一种彩膜基板，通过相互绝缘的第一遮光边框和第二遮光边框的分层交叠设置，本发明的一个实施例的彩膜基板在通过小于第二区域面积的第一遮光边框确保避免将切割或研磨产生的静电导入黑矩阵的情况下，通过第二遮光边框对第一遮光边框因防静电引起的漏光问题进行补偿，从而实现彩膜基板的第二区域的防静电和防漏光问题，有效改善显示面板的显示效果，提高用户体验，具有广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a-图1c示出本发明的一个实施例所述彩膜基板的俯视图；

图2示出本发明的一个实施例所述彩膜基板的截面示意图；

图3a-图3c示出本发明的另一个实施例所述彩膜基板俯视图；

图4示出本发明的另一个实施例所述彩膜基板的截面示意图；

图5a-图5c示出本发明的另一个实施例所述彩膜基板俯视图；

图6示出本发明的另一个实施例所述彩膜基板的截面示意图；

图7示出本发明的一个实施例所述彩膜基板制作方法流程图。

100—衬底 200—黑矩阵层 300—绝缘层 400—隔垫物层

10—第一区域 11—黑矩阵

20—第二区域 21—第一遮光边框 22—第二遮光边框

23—第一开口 211、212、213—子边框

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

需要说明的是，本文中所述的“在……上”、“在……上形成”和“设置在……上”可以表示一层直接形成或设置在另一层上，也可以表示一层间接形成或设置在另一层上，即两层之间还存在其它的层。在本文中，除非另有说明，所采用的术语“位于同一层”指的是两个层、部件、构件、元件或部分可以通过同一构图工艺形成，并且，这两个层、部件、构件、元件或部分一般由相同的材料形成。在本文中，除非另有说明，表述“构图工艺”一般包括光刻胶的涂布、曝光、显影、刻蚀、光刻胶的剥离等步骤。表述“一次构图工艺”意指使用一块掩模板形成图案化的层、部件、构件等的工艺。

在相关技术中，彩膜基板的黑矩阵层的遮光功能要求显示区和边框区保持整体连续性，故同时也造成黑矩阵整体相互导通；然而，彩膜基板的黑矩阵因具有导电性，容易将基板成盒后切割及边缘研磨时产生的静电导入显示区引发显示异常。因此通常只能缩窄边框的宽度，或者加大切割线到黑矩阵距离，以便防止边框黑矩阵层接触到外界静电，这导致黑矩阵边框和面板玻璃边缘之间存在一定的空隙无法遮光，存在较高的漏光风险。本方案提供一种彩膜基板，在保证黑矩阵防漏光的同时保证切割时产生的静电不会通过防漏光的黑矩阵引入显示区，或者说同时保证漏光和静电问题的有效解决。

针对上述情况，本发明的一个实施例提供了一种彩膜基板，与阵列基板对应设置形成显示面板，包括与所述显示面板的显示区对应设置的第一区域、以及与所述显示面板的非显示区对应设置的第二区域，所述第二区域环绕所述第一区域，所述彩膜基板包括：

衬底；

设置在所述衬底上的黑矩阵层，包括设置在所述第一区域的黑矩阵和设置在所述第二区域的第一遮光边框，所述第一遮光边框环绕所述黑矩阵，所述第一遮光边框在所述衬底上的正投影落入所述第二区域在所述衬底上的正投影中，并且，所述第一遮光边框在所述衬底上的正投影面积小于所述第二区域在所述衬底上的正投影面积；

覆盖所述黑矩阵层的绝缘层；

设置在所述绝缘层上的且位于所述第二区域的第二遮光边框，所述第二遮光边框环绕所述黑矩阵，所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影落入所述第二区域在所述衬底上的正投影中，并且，所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影面积小于等于

所述第一遮光边框21与所述黑矩阵之间设置有第一开口23，所述第一开口23相对于所述衬底100的水平方向的宽度大于等于预设置的防静电距离d；所述第二遮光边框22在所述衬底100上的正投影与所述黑矩阵在所述衬底上的正投影连接。

在本实施例中，如图1a和图2所示，通过将所述第一遮光边框21设置在距离黑矩阵的防静电距离d的情况下，从而避免第一遮光边框将切割或研磨产生的静电导入黑矩阵。本实施例所述的防静电距离为本领域技术人员根据实际使用材料确定的能够确保防止静电导入的最小距离，所述防静电距离大于零，本实施例不对具体数值进行限定。

值得注意的是，本申请对所述第一遮光边框的结构不作具体限定。

在本实施例中，如图1a和图2所示，所述第一遮光边框21的一侧与所述第二区域20的外边缘平齐，即所述第一遮光边框21为与第二区域20的外边缘对齐的边框，根据第一遮光边框21的结构可知，第一开口23的位置存在漏光问题；如图1c和图2所示，所述第二遮光边框22在衬底100上的正投影覆盖所述第一开口23在衬底100上的正投影，第一开口的宽度为d，第二遮光边框22的宽度为L，即第二遮光边框22在所述衬底100上的正投影与所述黑矩阵在所述衬底上的正投影连接，并且第二遮光边框22在衬底100上的正投影与第一遮光边框21在衬底100上的正投影部分交叠。换句话说，第二遮光边框22为靠近第二区域20的内边缘的边框，并且第二遮光边框22的宽度L大于第一开口的宽度d，从而补偿第一遮光边框21因防静电导致的防漏光问题，有效改善显示面板的显示效果，提高用户体验。

以制作本实施例所述彩膜基板的制作方法进行描述，具体包含如下步骤：

第一步：在衬底上形成黑矩阵层，包括设置在第一区域的黑矩阵和设置在第二区域的第一遮光边框，所述第一遮光边框环绕所述黑矩阵，所述第一遮光边框在所述衬底上的正投影落入所述第二区域在所述衬底上的正投影中，并且，所述第一遮光边框在所述衬底上的正投影面积小于所述第二区域在所述衬底上的正投影面积。

具体的，如图1a和图2所示，所述第一遮光边框21与所述黑矩阵11之间设置有第一开口23，所述第一开口23相对于所述衬底100的水平方向的宽度大于等于预设置的防静电距离。本实施例的第一遮光边框21通过距离黑矩阵11防静电距离避免将静电导入，从而实现防静电功能。

第二步：形成覆盖所述黑矩阵层的绝缘层。

在本实施例中，如图1b和图2所示，所述绝缘层300可以为平坦化层，也可以为色阻层；也可以为平坦化层和色阻层共同形成。本申请对所述绝缘层300的具体结构和使用材料不作具体限定，本领域技术人员应当根据实际应用需求选择适当的绝缘层结构和材料，以确保所述第一遮光边框21和所述第二遮光边框22相互绝缘为设计准则，在此不再赘述。

第三步：在所述绝缘层上形成位于所述第二区域的第二遮光边框，所述第二遮光边框环绕所述黑矩阵，所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影落入所述第二区域在所述衬底上的正投影中，并且，所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影面积小于等于所述第二区域在所述衬底上的正投影面积；所述第一遮光边框在所述衬底上的正投影和所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影至少部分交叠，并且所述第一遮光边框和所述第二遮光边框在所述衬底上叠加的正投影覆盖所述第二区域在所述衬底上的正投影。

具体的，如图1c和图2所示，所述第二遮光边框22在所述衬底100上的正投影与所述黑矩阵11在所述衬底100上的正投影连接。本实施例的第二遮光边框22为与第二区域20的内边缘平齐的边框，从而补偿第一遮光边框21因防静电导致的防漏光问题，有效改善显示面板的显示效果，提高用户体验。

值得说明的是，本申请对第二遮光边框的制作工艺和制作步骤不作具体限定。

考虑到简化彩膜基板的制作工艺，在一个可选的实施例中，如图2所示，所述彩膜基板还包括设置在所述绝缘层300上的隔垫物层400，所述隔垫物层400包括多个隔垫物；所述第二遮光边框22与所述隔垫物同层设置。

在本实施例中，所述隔垫物层400采用黑色光阻材料，在工艺上实现对黑色光阻材料曝光制作同时形成所述第二遮光边框22和所述隔垫物，即使用同一工艺步骤制作第二遮光边框22和隔垫物，从而简化工艺流程。对比于传统彩膜基板未增加额外的制作流程，进一步有效节省成本。

考虑到隔垫物的支撑功能，在一个可选的实施例中，如图2所示，所述第二遮光边框22相对于所述衬底100的垂直方向的厚度小于所述隔垫物相对于所述衬底100的垂直方向的厚度。

在本实施例中，所述隔垫物层400的制作过程采用半透膜掩模板，即通过半透膜掩模板的不同透光率，控制第二遮光边框22和隔垫物的曝光量，从而降低第二遮光边框22的厚度。具体的，在形成在所述第一区域10的多个隔垫物的同时，在所述第二区域20形成第二遮光边框22和隔垫物，其中，所述第二遮光边框22的厚度满足单层遮光需求，能够确保所述彩膜基板防止漏光。

在另一个可选的实施例中，所述第一遮光边框为窄边框，即第一遮光边框的一侧与黑矩阵距离防静电距离形成第一开口，同时与第二区域的外边缘保持一定距离形成第三开口；根据第一遮光边框的结构可知，第一开口和第三开口的位置存在漏光问题，则所述第二遮光边框在衬底上的正投影不仅覆盖所述第一开口在衬底上的正投影，还要覆盖所述第三开口在衬底上的正投影，并且第二遮光边框在衬底上的正投影与第一遮光边框在衬底上的正投影部分交叠。换句话说，第二遮光边框相对于第二区域，根据第一遮光边框的具体形状进行补偿，从而解决第一遮光边框因防静电导致的防漏光问题，有效改善显示面板的显示效果，提高用户体验。

考虑到第二遮光边框与黑矩阵层间的距离，为进一步防止漏光，在一个具体的实施例中，如图3a、图3b、图3c和图4所示，图4为图3c中B-B’的截面图，所述彩膜基板包括第一区域10和第二区域20，所述第二区域20环绕所述第一区域10，包括衬底100，设置在所述衬底上的黑矩阵层200，包括设置在所述第一区域10的黑矩阵11和设置在所述第二区域20的第一遮光边框21，覆盖所述黑矩阵层200的绝缘层300，设置在所述绝缘层300上的且位于所述第二区域20的第二遮光边框22，设置在绝缘层上的隔垫物层400。

所述第一遮光边框21与所述黑矩阵11连接，所述第一遮光边框21与所述第二区域20远离所述黑矩阵11一侧边缘的距离为预设置的防静电距离；所述第二遮光边框22远离所述黑矩阵11的一侧与所述第二区域20远离所述黑矩阵11的一侧平齐。

在本实施例中，如图3a和图4所示，所述第一遮光边框21的一侧与所述第二区域20的内边缘对齐，与所述第二区域20的外边缘距离防静电距离，从而避免第一遮光边框21将切割或研磨产生的静电导入黑矩阵11。如图3b和图4所示，所述第二遮光边框22的一侧与第二区域20的外边缘对齐，并且第二遮光边框22在衬底100上的正投影与第一遮光边框21在衬底100上的正投影部分交叠。换句话说，第一遮光边框21为靠近第二区域20的内边缘的边框，第二遮光边框22为靠近第二区域20的外边缘的边框，第二遮光边框22能够补偿第一遮光边框21因防静电导致的防漏光问题，有效改善显示面板的显示效果，提高用户体验。

以制作本实施例所述彩膜基板的制作方法进行描述，具体包含如下步骤：

第一步：在衬底上形成黑矩阵层，包括设置在第一区域的黑矩阵和设置在第二区域的第一遮光边框，所述第一遮光边框环绕所述黑矩阵，所述第一遮光边框在所述衬底上的正投影落入所述第二区域在所述衬底上的正投影中，并且，所述第一遮光边框在所述衬底上的正投影面积小于所述第二区域在所述衬底上的正投影面积。

具体的，如图3a和图4所示，所述第一遮光边框21与所述黑矩阵11连接，所述第一遮光边框21与所述第二区域20远离所述黑矩阵11一侧边缘的距离为预设置的防静电距离。本实施例的第一遮光边框21通过距离第二区域20外边缘防静电距离避免将静电导入黑矩阵11，从而实现防静电功能。

第二步：如图3b和图4所示，形成覆盖所述黑矩阵层200的绝缘层300。

具体实施方式参见前述实施例，在此不再赘述。

第三步：在所述绝缘层上形成位于所述第二区域的第二遮光边框，所述第二遮光边框环绕所述黑矩阵，所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影落入所述第二区域在所述衬底上的正投影中，并且，所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影面积小于等于所述第二区域在所述衬底上的正投影面积；所述第一遮光边框在所述衬底上的正投影和所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影至少部分交叠，并且所述第一遮光边框和所述第二遮光边框在所述衬底上叠加的正投影覆盖所述第二区域在所述衬底上的正投影。

具体的，如图3c和图4所示，所述第二遮光边框22远离所述黑矩阵11的一侧与所述第二区域20远离所述黑矩阵11的一侧平齐。本实施例的第二遮光边框22为与第二区域20的外边缘平齐的边框，从而补偿第一遮光边框21因防静电导致的防漏光问题，有效改善显示面板的显示效果，提高用户体验。

为进一步提高彩膜基板的防静电性能，在一个具体的实施例中，如图5a、图5b、图5c和图6所示，图6为图5c中C-C’的截面图，所述彩膜基板包括第一区域10和第二区域20，所述第二区域20环绕所述第一区域10，包括衬底100，设置在所述衬底上的黑矩阵层200，包括设置在所述第一区域10的黑矩阵11和设置在所述第二区域20的第一遮光边框21，覆盖所述黑矩阵层200的绝缘层300，设置在所述绝缘层300上的且位于所述第二区域20的第二遮光边框22，设置在绝缘层上的隔垫物层400。

所述第一遮光边框21包括相互环绕的至少两个子边框，各子边框间设置有第二开口(图中未示出)，所述第二开口相对于所述衬底100的水平方向的宽度大于等于预设置的防静电距离；

所述第二遮光边框22在所述衬底100上的正投影覆盖各所述第二开口在所述衬底100上的正投影。

在本实施例中，如图5a和图6所示，通过将所述第一遮光边框21设置为多个相互环绕的子边框211、212和213，各子边框间的第二开口的宽度大于等于防静电距离d的情况下，从而避免第一遮光边框21将切割或研磨产生的静电导入黑矩阵11。

如图5a和图6所示，所述第一遮光边框21的子边框211的一侧与所述第二区域20的内边缘平齐，所述第一遮光边框21的子边框213的一侧与所述第二区域20的外边缘平齐，所述第一遮光边框21的子边框212位于子边框211和子边框213之间；根据第一遮光边框21的结构可知，第二开口24的位置存在漏光问题；如图5c和图6所示，所述第二遮光边框22在衬底100上的正投影覆盖各所述第二开口24在衬底100上的正投影，并且第二遮光边框22的宽度大于第二开口的宽度，即第二遮光边框22在衬底100上的正投影与第一遮光边框21在衬底100上的正投影部分交叠。换句话说，第二遮光边框22覆盖各第二开口，从而补偿第一遮光边框21因防静电导致的漏光问题，有效改善显示面板的显示效果，提高用户体验。

值得说明的是，本实施例对第二遮光边框22的结构不作具体限定，可以为覆盖各第二开口的一个边框，也可以为包括分别覆盖各第二开口的多个子边框，本领域技术人员应当根据实际应用需求选择适当的第二遮光边框，以实现覆盖各第二开口避免漏光问题为设计准则，在此不再赘述。

以制作本实施例所述彩膜基板的制作方法进行描述，具体包含如下步骤：

第一步：在衬底上形成黑矩阵层，包括设置在第一区域的黑矩阵和设置在第二区域的第一遮光边框，所述第一遮光边框环绕所述黑矩阵，所述第一遮光边框在所述衬底上的正投影落入所述第二区域在所述衬底上的正投影中，并且，所述第一遮光边框在所述衬底上的正投影面积小于所述第二区域在所述衬底上的正投影面积。

具体的，如图5a和图6所示，所述第一遮光边框21包括相互环绕的至少两个子边框，各子边框间设置有第二开口，所述第二开口相对于所述衬底100的水平方向的宽度大于等于预设置的防静电距离。本实施例的第一遮光边框21通过相互环绕的多个子边框且各子边框间的距离为防静电距离从而避免将静电导入黑矩阵11，从而实现防静电功能。

第二步：如图5b和图6所示，形成覆盖所述黑矩阵层200的绝缘层300。

具体实施方式参见前述实施例，在此不再赘述。

第三步：在所述绝缘层上形成位于所述第二区域的第二遮光边框，所述第二遮光边框环绕所述黑矩阵，所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影落入所述第二区域在所述衬底上的正投影中，并且，所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影面积小于等于所述第二区域在所述衬底上的正投影面积；所述第一遮光边框在所述衬底上的正投影和所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影至少部分交叠，并且所述第一遮光边框和所述第二遮光边框在所述衬底上叠加的正投影覆盖所述第二区域在所述衬底上的正投影。

具体的，如图5c和图6所示，所述第二遮光边框22在所述衬底上的正投影覆盖各所述第二开口在所述衬底上的正投影。本实施例的第二遮光边框22为覆盖各第二开口的边框，从而补偿第一遮光边框21因防静电导致的防漏光问题，有效改善显示面板的显示效果，提高用户体验。

与上述实施例提供的彩膜基板相对应，本申请的一个实施例还提供一种制作上述彩膜基板的制作方法，由于本申请实施例提供的彩膜基板制作方法与上述几种实施例提供的彩膜基板相对应，因此在前实施方式也适用于本实施例提供的彩膜基板制作方法，在本实施例中不再详细描述。

如图7所示，本申请的一个实施例还提供一种制作上述彩膜基板的制作方法，

包括：

在衬底上形成黑矩阵层，包括设置在第一区域的黑矩阵和设置在第二区域的第一遮光边框，所述第一遮光边框环绕所述黑矩阵，所述第一遮光边框在所述衬底上的正投影落入所述第二区域在所述衬底上的正投影中，并且，所述第一遮光边框在所述衬底上的正投影面积小于所述第二区域在所述衬底上的正投影面积；

形成覆盖所述黑矩阵层的绝缘层；

在所述绝缘层上形成位于所述第二区域的第二遮光边框，所述第二遮光边框环绕所述黑矩阵，所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影落入所述第二区域在所述衬底上的正投影中，并且，所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影面积小于等于所述第二区域在所述衬底上的正投影面积；所述第一遮光边框在所述衬底上的正投影和所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影至少部分交叠，并且所述第一遮光边框和所述第二遮光边框在所述衬底上叠加的正投影覆盖所述第二区域在所述衬底上的正投影。

本实施例所述彩膜基板的制作方法，通过分层交叠设置相互绝缘的第一遮光边框和第二遮光边框，在通过小于第二区域面积的第一遮光边框确保避免将切割或研磨产生的静电导入黑矩阵的情况下，通过第二遮光边框对第一遮光边框因防静电引起的漏光问题进行补偿，从而实现彩膜基板的第二区域的防静电和防漏光问题，有效改善显示面板的显示效果，提高用户体验。

在一个可选择的实施例中，所述在衬底上形成黑矩阵层进一步包括：所述第一遮光边框与所述黑矩阵之间设置有第一开口，所述第一开口相对于所述衬底的水平方向的宽度大于等于预设置的防静电距离；

所述在所述绝缘层上形成位于所述第二区域的第二遮光边框进一步包括：所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影与所述黑矩阵在所述衬底上的正投影连接。

本实施例的第一遮光边框通过距离黑矩阵防静电距离避免将静电导入，从而实现防静电功能，同时通过与第二区域的内边缘平齐的第二遮光边框，从而补偿第一遮光边框因防静电导致的防漏光问题，有效改善显示面板的显示效果，提高用户体验。

在一个可选择的实施例中，所述在衬底上形成黑矩阵层进一步包括：所述第一遮光边框与所述黑矩阵连接，所述第一遮光边框与所述第二区域远离所述黑矩阵一侧边缘的距离为预设置的防静电距离；

所述在所述绝缘层上形成位于所述第二区域的第二遮光边框进一步包括：所述第二遮光边框远离所述黑矩阵的一侧与所述第二区域远离所述黑矩阵的一侧平齐。

本实施例的第一遮光边框通过与第二区域的外边缘距离防静电距离避免将静电导入黑矩阵，从而实现防静电功能，同时通过与第二区域的外边缘平齐的第二遮光边框，从而补偿第一遮光边框因防静电导致的防漏光问题，有效改善显示面板的显示效果，提高用户体验。

在一个可选择的实施例中，所述在衬底上形成黑矩阵层进一步包括：所述第一遮光边框包括相互环绕的至少两个子边框，各子边框间设置有第二开口，所述第二开口相对于所述衬底的水平方向的宽度大于等于预设置的防静电距离；

所述在所述绝缘层上形成位于所述第二区域的第二遮光边框进一步包括：所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影覆盖各所述第二开口在所述衬底上的正投影。

本实施例的第一遮光边框通过相互环绕的多个子边框且各子边框间的距离为防静电距离从而避免将静电导入黑矩阵，从而实现防静电功能，同时通过第二遮光边框覆盖各第二开口，从而补偿第一遮光边框因防静电导致的防漏光问题，有效改善显示面板的显示效果，提高用户体验。

在一个可选择的实施例中，所述彩膜基板还包括设置在所述绝缘层上的隔垫物层，包括多个隔垫物；

所述在所述绝缘层上形成位于所述第二区域的第二遮光边框进一步包括：在所述绝缘层上形成隔垫物层，包括形成在所述第一区域的多个隔垫物，以及形成在所述第二区域的第二遮光边框。

本实施例通过在制作隔垫物的工艺步骤中，同时制作隔垫物和第二遮光边框，有效简化制作步骤、节省成本。

基于上述彩膜基板，本发明的一个实施例提供了一种显示面板，包括上述彩膜基板，并且所述显示面板为液晶显示面板。

本发明的另一个实施例提供了一种显示装置，包括上述显示面板，并且所述显示装置为液晶显示装置，可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框或导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

本发明针对目前现有的问题，制定一种彩膜基板，通过相互绝缘的第一遮光边框和第二遮光边框的分层交叠设置，本发明的一个实施例的彩膜基板在通过小于第二区域面积的第一遮光边框确保避免将切割或研磨产生的静电导入黑矩阵的情况下，通过第二遮光边框对第一遮光边框因防静电引起的漏光问题进行补偿，从而实现彩膜基板的第二区域的防静电和防漏光问题，有效改善显示面板的显示效果，提高用户体验，具有广泛的应用前景。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (11)

1.一种彩膜基板，与阵列基板对应设置形成显示面板，包括与所述显示面板的显示区对应设置的第一区域、以及与所述显示面板的非显示区对应设置的第二区域，所述第二区域环绕所述第一区域，其特征在于，所述彩膜基板包括：

衬底；

设置在所述衬底上的黑矩阵层，所述黑矩阵层包括设置在所述第一区域的黑矩阵和设置在所述第二区域的第一遮光边框，所述第一遮光边框环绕所述黑矩阵，所述第一遮光边框在所述衬底上的正投影落入所述第二区域在所述衬底上的正投影中，并且，所述第一遮光边框在所述衬底上的正投影面积小于所述第二区域在所述衬底上的正投影面积；

覆盖所述黑矩阵层的绝缘层；

设置在所述绝缘层上的且位于所述第二区域的第二遮光边框，所述第二遮光边框环绕所述黑矩阵，所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影落入所述第二区域在所述衬底上的正投影中，并且，所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影面积小于等于所述第二区域在所述衬底上的正投影面积；

所述第一遮光边框在所述衬底上的正投影和所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影至少部分交叠，并且所述第一遮光边框和所述第二遮光边框在所述衬底上叠加的正投影覆盖所述第二区域在所述衬底上的正投影。

2.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，

所述第一遮光边框与所述黑矩阵之间设置有第一开口，所述第一开口相对于所述衬底的水平方向的宽度大于等于预设置的防静电距离；

所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影与所述黑矩阵在所述衬底上的正投影连接。

3.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，

所述第一遮光边框与所述黑矩阵连接，所述第一遮光边框与所述第二区域远离所述黑矩阵一侧边缘的距离为预设置的防静电距离；

所述第二遮光边框远离所述黑矩阵的一侧与所述第二区域远离所述黑矩阵的一侧平齐。

4.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，

所述第一遮光边框包括相互环绕的至少两个子边框，各子边框间设置有第二开口，所述第二开口相对于所述衬底的水平方向的宽度大于等于预设置的防静电距离；

所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影覆盖各所述第二开口在所述衬底上的正投影。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的彩膜基板，其特征在于，所述彩膜基板还包括设置在所述绝缘层上的隔垫物层，所述隔垫物层上设置有多个隔垫物；

所述第二遮光边框与所述隔垫物同层设置。

6.根据权利要求5所述的彩膜基板，其特征在于，所述第二遮光边框相对于所述衬底的垂直方向的厚度小于所述隔垫物相对于所述衬底的垂直方向的厚度。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的彩膜基板，其特征在于，所述绝缘层包括平坦化层、色阻层的至少一个。

8.一种显示面板，其特征在于，包括阵列基板、液晶层、以及如权利要求1-7中任一项所述的彩膜基板。

9.一种制作如权利要求1-7中任一项所述的彩膜基板的制作方法，其特征在于，包括：

在衬底上形成黑矩阵层，包括设置在第一区域的黑矩阵和设置在第二区域的第一遮光边框，所述第一遮光边框环绕所述黑矩阵，所述第一遮光边框在所述衬底上的正投影落入所述第二区域在所述衬底上的正投影中，并且，所述第一遮光边框在所述衬底上的正投影面积小于所述第二区域在所述衬底上的正投影面积；

形成覆盖所述黑矩阵层的绝缘层；

在所述绝缘层上形成位于所述第二区域的第二遮光边框，所述第二遮光边框环绕所述黑矩阵，所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影落入所述第二区域在所述衬底上的正投影中，并且，所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影面积小于等于所述第二区域在所述衬底上的正投影面积；所述第一遮光边框在所述衬底上的正投影和所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影至少部分交叠，并且所述第一遮光边框和所述第二遮光边框在所述衬底上叠加的正投影覆盖所述第二区域在所述衬底上的正投影。

10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，

所述在衬底上形成黑矩阵层进一步包括：所述第一遮光边框与所述黑矩阵之间设置有第一开口，所述第一开口相对于所述衬底的水平方向的宽度大于等于预设置的防静电距离；

所述在所述绝缘层上形成位于所述第二区域的第二遮光边框进一步包括：所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影与所述黑矩阵在所述衬底上的正投影连接；

或者

所述在衬底上形成黑矩阵层进一步包括：所述第一遮光边框与所述黑矩阵连接，所述第一遮光边框与所述第二区域远离所述黑矩阵一侧边缘的距离为预设置的防静电距离；

所述在所述绝缘层上形成位于所述第二区域的第二遮光边框进一步包括：所述第二遮光边框远离所述黑矩阵的一侧与所述第二区域远离所述黑矩阵的一侧平齐；

或者

所述在衬底上形成黑矩阵层进一步包括：所述第一遮光边框包括相互环绕的至少两个子边框，各子边框间设置有第二开口，所述第二开口相对于所述衬底的水平方向的宽度大于等于预设置的防静电距离；

所述在所述绝缘层上形成位于所述第二区域的第二遮光边框进一步包括：所述第二遮光边框在所述衬底上的正投影覆盖各所述第二开口在所述衬底上的正投影。

11.根据权利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述彩膜基板还包括设置在所述绝缘层上的隔垫物层，包括多个隔垫物；

所述在所述绝缘层上形成位于所述第二区域的第二遮光边框进一步包括：在所述绝缘层上形成隔垫物层，包括形成在所述第一区域的多个隔垫物，以及形成在所述第二区域的第二遮光边框。