CN117303716B - 一种耐热性高硼硅玻璃循环式生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐热性高硼硅玻璃循环式生产设备，涉及玻璃生产技术领域，包括加工转台和位于加工转台顶部的固定盖板，还包括弹性连接座，多个弹性连接座环形阵列分布于加工转台的台面上，弹性连接座的一端与加工转台弹性活动连接，另一端对称弹性铰接有夹臂，两个所述夹臂之间分别固定有相互抵接的抵板，转运通道，其内部安装有拨料组件，所述拨料组件与加工转台间歇传动连接，抵接件，其位于两个夹臂之间，并分别与两边的抵板抵接配合，固定盖板底部靠近转运通道的一侧固定连接有挡杆，各所述弹性连接座的一侧依次与挡杆相抵。本发明通过设置转动的加工转台来移动各弹性连接座上的一对夹臂，让胚体在处理过程中逐渐移至转运通道内。

Description

一种耐热性高硼硅玻璃循环式生产设备

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种耐热性高硼硅玻璃循环式生产设备。

背景技术

由于高硼硅玻璃的耐火性能好，物理强度高，与普遍玻璃相比，无毒副作用，其耐热性能大大提升，故现今大部分餐盒及生活用品都使用高硼硅玻璃来制作，高硼硅玻璃的生产工艺主要有原料配比、熔化成型、热处理和精加工，其中热处理是对玻璃坯体进行退火或热处理，以消除内部应力和晶体缺陷，提高玻璃的机械性能和光学性能，而精加工则是指对热处理后的玻璃坯体进行切割、打磨、抛光等加工工艺，使其达到所需的尺寸和表面质量要求。

现有的专利申请的专利公开号为：CN212127957U，公开日为2020年12月11日,该专利的名称为“一种高硼硅玻璃生产线”，该专利包括多条并列安放的辊子流水线，辊子流水线的侧面分布设置有上料区、吹制成型区、把手成型区、壶嘴成型区和分拣区，所述辊子流水线的出料端安装有导向机构，辊子流水线的端部之间通过转送装置相互衔接，所述转送装置包括工作架；所述工作架底部安装有驱动电机，所述驱动电机一侧设置有电机轴，电机轴一端穿过工作架套接有转盘，所述转盘外侧均匀分布焊接有长杆；所述长杆端部连接有夹头装置，与现有技术相比，本实用新型的一种高硼硅玻璃生产线，利用转送装置传送物料，使原来较长的生产线可进行弯曲排布，减小了生产场地长度方面的要求，提高了场地的利用率。

上述申请具有不足之处，当成型的胚体在流水线上进行后续处理时，为了避免其堆积在某一工位上，往往需要对其进行转移，这时就需要用到机械臂或电动伸缩机构来完成，但众所周知机械臂以及电动伸缩机构的运行需要提供动力源，其电力成本会增加，并且若使用机械臂还需要一系列精细的计算和调校，而若使用简单伸缩机构，又无法保证转运的稳定性。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐热性高硼硅玻璃循环式生产设备，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐热性高硼硅玻璃循环式生产设备，包括加工转台和位于加工转台顶部的固定盖板，还包括弹性连接座，多个弹性连接座环形阵列分布于加工转台的台面上，弹性连接座的一端与加工转台弹性活动连接，另一端对称弹性铰接有夹臂，两个所述夹臂之间分别固定有相互抵接的抵板，转运通道，其安装于固定盖板的一侧，且其内部安装有拨料组件，所述拨料组件与加工转台间歇传动连接，抵接件，其位于两个夹臂之间，并分别与两边的抵板抵接配合，固定盖板底部靠近转运通道的一侧固定连接有挡杆，各所述弹性连接座的一侧依次与挡杆相抵，当所述加工转台带动弹性连接座抵到挡杆时，挡杆迫使弹性连接座朝着加工转台的边沿径向移动，接着抵接件再与两边夹臂上的抵板相抵，让两边的夹臂在转运通道内松开工件，再由被加工转台带动的拨料组件将工件移出转运通道。

优选的，所述加工转台顶部中心固定连接有固定环，所述弹性连接座包括贯穿插设于固定环侧壁的插板，所述插板一端与固定环之间安装有压簧，所述插板另一端分别与两个夹臂弹性铰接。

优选的，所述夹臂另一端安装有夹钳，所述加工转台的台面外沿安装有若干个工件放置座，所述工件放置座位于一对夹钳的下方。

优选的，两个所述抵板靠近抵接件的一端设有V形开口，且两个抵板上分别设有相互啮合的卡接齿。

优选的，所述抵接件包括固定于加工转台顶面的梯形抵块，所述梯形抵块两侧均转动连接有复位轴杆，所述复位轴杆外壁固定连接有与卡接齿相抵的凸条，所述复位轴杆顶部安装有伸缩敲击杆，当所述卡接齿与凸条持续抵接时，带动伸缩敲击杆持续敲击工件表面。

优选的，所述转运通道底部设有废料收集盒，且转运通道底部靠近出料端的位置上开设有与废料收集盒连通的废料排放口，所述废料排放口内活动嵌设有与拨料组件相配合的开合组件。

优选的，所述拨料组件包括转动安装于转运通道内的弹性转轴，所述弹性转轴的侧壁上固定连接有拨料杆，所述弹性转轴底部于转运通道下方固定连接有从动齿轮，所述转运通道底部转动连接有与从动齿轮相啮合的传动齿轮，所述加工转台底部于每对夹臂下方均固定连接有弧形齿条，所述弧形齿条与传动齿轮相啮合。

优选的，所述开合组件包括与废料排放口相适配的升降底板以及弹性滑动安装于转运通道内侧壁的弧形凸起，所述弧形凸起底部于转运通道外侧固定连接有弧形导向板，所述弧形导向板内壁开设有导向槽，所述升降底板底部固定有一端插设于该导向槽内的连接杆。

优选的，所述转运通道底部竖直固定连接有限位滑轨，所述连接杆的另一端插设于该限位滑轨内，且限位滑轨内滑动安装有承托架，所述连接杆插入限位滑轨的一端搭在承托架上，所述承托架顶部搭接于从动齿轮的顶部，且从动齿轮顶部环形分布有若干个抵接齿。

优选的，所述固定盖板外侧壁安装有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有与一对夹臂上的各抵板相抵的压块，当所述压块下压顶开两边抵板时，一对所述夹臂上的各夹钳于工件放置座上方打开。

在上述技术方案中，通过设置转动的加工转台来移动各弹性连接座上的一对夹臂，让胚体在处理过程中逐渐移至转运通道内，而在胚体处理完成进入转运通道后，位置固定的挡杆会阻挡弹性连接座正常移动，迫使与挡杆相抵的弹性连接座朝着转运通道的方向移动，由于弹性连接座也会带着一对夹臂朝着加工转台的外沿移动，故抵接件与夹臂上的抵板相抵后，会直接撑开两边的夹臂，松开位于转运通道内的工件，接着加工转台带动拨料组件将工件推移出转运通道，夹臂的外移以及张开都无需独立的驱动源和控制单元，节省胚体处理的成本，同时能避免转运过程中胚体转运失败或意外掉落，以实现稳定的循环生产加工。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种耐热性高硼硅玻璃循环式生产设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种耐热性高硼硅玻璃循环式生产设备的仰视图；

图3为本发明一种耐热性高硼硅玻璃循环式生产设备的A处放大图；

图4为本发明一种耐热性高硼硅玻璃循环式生产设备中夹臂和抵接件的位置关系示意图；

图5为本发明一种耐热性高硼硅玻璃循环式生产设备中抵接件的结构示意图；

图6为本发明一种耐热性高硼硅玻璃循环式生产设备中转运通道的内部结构示意图；

图7为本发明一种耐热性高硼硅玻璃循环式生产设备中拨料组件的结构示意图；

图8为本发明一种耐热性高硼硅玻璃循环式生产设备中开合组件的结构示意图；

图9为本发明一种耐热性高硼硅玻璃循环式生产设备中固定盖板的结构示意图。

附图标记说明：

1、加工转台；101、固定环；102、工件放置座；103、弧形齿条；104、电主轴；105、滑槽；2、固定盖板；201、挡杆；202、电动推杆；203、压块；3、弹性连接座；301、插板；302、压簧；303、限位滑杆；4、夹臂；401、抵板；402、夹钳；403、V形开口；404、卡接齿；405、容纳槽；5、转运通道；501、废料收集盒；502、废料排放口；503、传动齿轮；504、限位滑轨；505、承托架；506、通槽；6、拨料组件；601、弹性转轴；602、拨料杆；603、从动齿轮；604、抵接齿；7、抵接件；701、梯形抵块；702、复位轴杆；703、凸条；704、伸缩敲击杆；705、凹槽；706、敲击块；8、开合组件；801、升降底板；802、弧形凸起；803、弧形导向板；804、导向槽；805、连接杆。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅图1-9，本发明实施例提供的一种耐热性高硼硅玻璃循环式生产设备，包括加工转台1和位于加工转台1顶部的固定盖板2，还包括弹性连接座3，多个弹性连接座3环形阵列分布于加工转台1的台面上，弹性连接座3的一端与加工转台1弹性活动连接，另一端对称弹性铰接有夹臂4，两个夹臂4之间分别固定有相互抵接的抵板401，转运通道5，其安装于固定盖板2的一侧，且其内部安装有拨料组件6，拨料组件6与加工转台1间歇传动连接，抵接件7，其位于两个夹臂4之间，并分别与两边的抵板401抵接配合，固定盖板2底部靠近转运通道5的一侧固定连接有挡杆201，各弹性连接座3的一侧依次与挡杆201相抵，当加工转台1带动弹性连接座3抵到挡杆201时，挡杆201迫使弹性连接座3朝着加工转台1的边沿径向移动，接着抵接件7再与两边夹臂4上的抵板401相抵，让两边的夹臂4在转运通道5内松开工件，再由被加工转台1带动的拨料组件6将工件移出转运通道5。

具体的，加工转台1底部安装有底座，加工转台1顶部中心位置固定连接有电主轴104，电主轴104贯穿固定盖板2，固定盖板2和转运通道5连接在一起，同时固定盖板2和底座之间通过机架固定连接，在加工转台1转动来转运胚体时，固定盖板2和转运通道5始终保持固定状态，成型后的胚体放置到加工转台1时被弹性连接座3上的一对夹臂4所夹持，弹性连接座3在弹力作用下拉着相应夹臂4，让其保持在加工转台1的台面之上，避免因胚体形状不合格夹持不够牢靠时发生掉落，加工转台1运行转动时，各弹性连接座3也以加工转台1的中心作周向运动，而挡杆201的位置是固定不变的，其位于相邻的两个弹性连接座3之间，当加工转台1转动，各弹性连接座3会依次被挡杆201所抵，迫使弹性连接座3带着一对夹臂4在一段时间内朝着转运通道5的方向径向移动，让一对夹臂4带着处理后的胚体进入到转运通道5内，转运通道5呈弧形，且其与加工转台1为同一轴心，而夹臂4在朝着加工转台1的方向移动时，其上加装的抵板401与抵接件7之间的距离越来越近，利用抵接件7和抵板401的抵接来逐渐打开两边的夹臂4，让两边的夹臂4在转运通道5内松开胚体，接着再让加工转台1带动拨料组件6来将胚体推出转运通道5，继续完成下一步工艺，同时，在胚体离开夹臂4后，其两边的夹臂4在弹力作用下重新夹持在一起，并且弹性连接座3在避开挡杆201后也会在弹力作用下复位回移，朝着加工转台1的中心移动，从而方便继续对后续胚体进行夹持放置，以实现连续循环作业。

与现有技术相比，本发明实施例通过设置转动的加工转台1来移动各弹性连接座3上的一对夹臂4，让胚体在处理过程中逐渐移至转运通道5内，而在胚体处理完成进入转运通道5后，位置固定的挡杆201会阻挡弹性连接座3正常移动，迫使与挡杆201相抵的弹性连接座3朝着转运通道5的方向移动，由于弹性连接座3也会带着一对夹臂4朝着加工转台1的外沿移动，故抵接件7与夹臂4上的抵板401相抵后，会直接撑开两边的夹臂4，松开位于转运通道5内的工件，接着加工转台1带动拨料组件6将工件推移出转运通道5，夹臂4的外移以及张开都无需独立的驱动源和控制单元，节省胚体处理的成本，同时能避免转运过程中胚体转运失败或意外掉落，以实现稳定的循环生产加工。

本发明进一步的实施例中，加工转台1顶部中心固定连接有固定环101，弹性连接座3包括贯穿插设于固定环101侧壁的插板301，插板301活动插接在固定环101上，且插板301呈三角形，插板301一端与固定环101之间安装有压簧302，插板301上固定连接有限位滑杆303，限位滑杆303位于固定环101的内部，且加工转台1顶面径向开设有与限位滑杆303相匹配的滑槽105，所述压簧302位于滑槽105内，且其一端与限位滑杆303固定，另一端与固定环101内壁相固定，插板301另一端分别与两个夹臂4弹性铰接，夹臂4与插板301的铰接处装有扭簧(图中未示出)，具体的，在加工转台1运行时，正常状态下的弹性连接座3大部分处在固定环101内，因为在压簧302的作用力下将插板301向加工转台1的中心处挤压，以保证加工转台1带着弹性连接座3转动时，插板301的初始位置能够和挡杆201进行接触，进而在与挡杆201抵接后实现弹性连接座3和夹臂4的径向外移，限位滑杆303和滑槽105之间相互配合，能够避免弹性连接座3和弹性连接座3上的一对夹臂4外移的过程中发生左右偏移的现象，提高转运的稳定性，防止胚体来回晃动。

本发明进一步的实施例中，夹臂4另一端安装有夹钳402，夹钳402与夹臂4端部可拆卸的连接，加工转台1的台面外沿安装有若干个工件放置座102，工件放置座102位于一对夹钳402的下方，具体的，通过在夹臂4上加装夹钳402来夹持胚体，能够更加全面的夹持住胚体，并且可以根据胚体的规格形状来对夹钳402进行更换，工件放置座102则方便在一对夹臂4张开时对胚体的放置位置进行判断，当将胚体放置在工件放置座102上后，原本张开的一对夹臂4能够在弹力作用下自动配合夹住胚体。

本发明进一步的实施例中，两个抵板401靠近抵接件7的一端设有V形开口403，且两个抵板401上分别设有相互啮合的卡接齿404，两边卡接齿404上的各齿牙交错分布，具体的，抵板401靠近抵接件7的一端具有倾斜面，两边抵板401上的倾斜面处在同一方向，两个倾斜面形成了上述的V形开口403，V形开口403使抵板401和抵接件7相抵时不会发生卡滞现象，并且通过抵板401上的倾斜面来和抵接件7进行抵接，能够让两边夹臂4在转运通道5内张开的更加平缓。

本发明进一步的实施例中，抵接件7包括固定于加工转台1顶面的梯形抵块701，梯形抵块701两侧均开设有凹槽705，凹槽705内转动连接有复位轴杆702，复位轴杆702上套设有和梯形抵块701连接的扭簧(图中未示出)，复位轴杆702外壁固定连接有与卡接齿404相抵的凸条703，复位轴杆702顶部安装有伸缩敲击杆704，伸缩敲击杆704的端部安装有敲击块706，所述夹钳402顶部开设有供敲击块706容纳的容纳槽405，当卡接齿404与凸条703持续抵接时，带动伸缩敲击杆704来回转动来让敲击块706持续敲击工件表面，具体的，复位轴杆702在扭簧的作用力下朝着夹臂4打开的方向转动，而当复位轴杆702上的凸条703搭在凹槽705的槽口处时，凸条703会对复位轴杆702的转动进行限制，这时两边伸缩敲击杆704的张开角度固定，而凸条703不仅仅起到限位的作用，当抵板401上的卡接齿404抵着凸条703外移时，通过卡接齿404向前的抵接作用力和复位轴杆702上扭簧的反作用力相互配合，让复位轴杆702来回转动，从而让伸缩敲击杆704摆动，让敲击块706连续的敲击玻璃表面，对玻璃的强度和质量进行初步检测，同时，只有当卡接齿404接触到复位轴杆702上的凸条703时才会迫使伸缩敲击杆704摆动，也就是说只有当一对夹臂4上的夹钳402带着胚体移入到转运通道5内后才会开始进行强度检测，进而避免工件破碎后飞溅，降低安全隐患。

本发明进一步的实施例中，转运通道5底部设有废料收集盒501，且转运通道5底部靠近出料端的位置上开设有与废料收集盒501连通的废料排放口502，废料排放口502内活动嵌设有与拨料组件6相配合的开合组件8，具体的，开合组件8具有开合废料排放口502的作用，当开合组件8闭合废料排放口502时，能够让合格品正常的送出转运通道5，接着进行下一工序，而当废料排放口502打开后，能用来将硬度不够的不良品输送到废料收集盒501中，进而方便同一清理。

本发明进一步的实施例中，拨料组件6包括转动安装于转运通道5内的弹性转轴601，弹性转轴601外套设有和转运通道5内壁连接的扭簧，弹性转轴601的侧壁上固定连接有拨料杆602，拨料杆602的底部与转运通道5的内壁底面相接触，在该扭簧的扭力作用下拨料杆602处在转运通道5靠近加工转台1的内沿处，转运通道5的外沿开设有供拨料杆602穿过的通槽506，该通槽506也与废料收集盒501连通，弹性转轴601底部于转运通道5下方固定连接有从动齿轮603，转运通道5底部转动连接有与从动齿轮603相啮合的传动齿轮503，加工转台1底部于每对夹臂4下方均固定连接有弧形齿条103，弧形齿条103与传动齿轮503相啮合，具体的，当拨料杆602处在转运通道5内沿时，转运通道5内部会形成一个供胚体放置的区域，当两边的夹臂4在转运通道5内松开胚体后，加工转台1底部相应位置的弧形齿条103和传动齿轮503啮合传动，让传动齿轮503来带动弹性转轴601底部的从动齿轮603转动，利用中间的传动齿轮503来弹性转轴601和加工转台1的方向保持一致，让转动的拨料杆602将胚体朝着转运通道5的出料端推移，推移过程中拨料杆602配合转运通道5的内侧壁来避免胚体回移。

本发明进一步的实施例中，开合组件8包括与废料排放口502相适配的升降底板801以及弹性滑动安装于转运通道5内侧壁的弧形凸起802，弧形凸起802和转运通道5之间加装有顶簧(图中未示出)，顶簧朝着转运通道5进料端的方向顶着弧形凸起802，拨料杆602一侧固定连接有斜杆，拨料杆602和弧形凸起802上下错开，弧形凸起802底部于转运通道5外侧固定连接有弧形导向板803，弧形导向板803内壁开设有导向槽804，升降底板801底部固定有一端插设于该导向槽804内的连接杆805，导向槽804包括两个具有高低差的水平段和连接两个水平段的倾斜段，具体的，当拨料组件6中的拨料杆602朝着转运通道5的出料端推移胚体时，胚体的一侧和拨料杆602相抵，而另一侧则抵在弧形凸起802上，随着拨料杆602持续朝着出料端转动，导致胚体对顶簧的压力逐渐增大，即胚体受到弧形凸起802的挤压力越来越大，利用拨料杆602和拨料杆602上的斜杆与弧形凸起802配合对胚体进行挤压测试，进一步检测胚体的整体强度，提高检测的全面性，同时，在顶簧正常顶着弧形凸起802时，升降底板801底部的连接杆805一端会处在导向槽804的低水平段处，这时升降底板801处在废料排放口502的下方，废料排放口502处在完全打开的状态，当胚体在敲击或挤压检测时破碎，则无法让拨料杆602通过胚体来完成对弧形凸起802的挤压，拨料杆602将破碎的废料通过通槽506或废料排放口502送入废料收集盒501内，而当胚体经过敲击和挤压检测后未对其造成损坏，拨料杆602带动胚体外移时会挤压弧形凸起802，弧形凸起802朝着转运通道5的出料端移动时，导向槽804的位置也会发生改变，让原本处在导向槽804低水平段的连接杆805一端到达导向槽804高水平段处，迫使升降板升高完全盖合住废料排放口502，让合格工件正常的移出转运通道5，对胚体的检测以及筛分完全无需人工操作，降低安全隐患。

本发明进一步的实施例中，导向槽804的低水平段具有供连接杆805一端上下活动的空间，转运通道5底部竖直固定连接有限位滑轨504，连接杆805的另一端插设于该限位滑轨504内，且限位滑轨504内滑动安装有承托架505，连接杆805插入限位滑轨504的一端搭在承托架505上，承托架505顶部搭接于从动齿轮603的顶部，且从动齿轮603顶部环形分布有若干个抵接齿604，具体的，承托架505对连接杆805进行承托，由于承托架505的顶部直接搭在从动齿轮603顶部，当弹性轴杆和拨料杆602朝着转运通道5出料端的方向转动时，承托架505的顶部会依次和各抵接齿604进行抵接，让承托架505上下起伏，在升降底板801位于废料排放口502的下方打开废料排放口502时，升降底板801底板的连接杆805直接搭在承托架505上，起伏的承托架505带动升降底板801上下振动，进而振落升降底板801上残留的玻璃碎片，避免后续玻璃碎片和合格品一起从转运通道5的出料端移出，而当升降底板801盖合住废料排放口502时，由于连接杆805的高度变高，其与承托架505之间不在接触，故这时承托架505的上下起伏不会影响废料排放口502的闭合。

本发明进一步的实施例中，固定盖板2外侧壁安装有电动推杆202，电动推杆202底部固定连接有与一对夹臂4上的各抵板401相抵的压块203，抵板401倾斜面的顶部设有倒角，当压块203下压顶开两边抵板401时，一对夹臂4上的各夹钳402于工件放置座102上方打开，具体的，一对夹臂4不仅能够在转运通道5内时才能张开，当其转出转运通道5并复位后，电动推杆202带着压块203下降，让压块203顶开下方两边的抵板401，在不推出弹性连接座3的情况下在加工转台1的上方让一对夹臂4张开，从而方便将胚体放置在一对夹臂4之间的工件放置座102上，以实现连续操作。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种耐热性高硼硅玻璃循环式生产设备，包括加工转台（1）和位于加工转台（1）顶部的固定盖板（2），其特征在于，还包括：

弹性连接座（3），多个弹性连接座（3）环形阵列分布于加工转台（1）的台面上，弹性连接座（3）的一端与加工转台（1）弹性活动连接，另一端对称弹性铰接有夹臂（4），两个所述夹臂（4）之间分别固定有相互抵接的抵板（401）；

所述加工转台（1）顶部中心固定连接有固定环（101），所述弹性连接座（3）包括贯穿插设于固定环（101）侧壁的插板（301），所述插板（301）一端与固定环（101）之间安装有压簧（302），所述插板（301）另一端分别与两个夹臂（4）弹性铰接；

转运通道（5），其安装于固定盖板（2）的一侧，且其内部安装有拨料组件（6），所述拨料组件（6）与加工转台（1）间歇传动连接；

抵接件（7），其位于两个夹臂（4）之间，并分别与两边的抵板（401）抵接配合，固定盖板（2）底部靠近转运通道（5）的一侧固定连接有挡杆（201），各所述弹性连接座（3）的一侧依次与挡杆（201）相抵；

两个所述抵板（401）靠近抵接件（7）的一端设有V形开口（403），且两个抵板（401）上分别设有相互啮合的卡接齿（404），所述抵接件（7）包括固定于加工转台（1）顶面的梯形抵块（701），所述梯形抵块（701）两侧均转动连接有复位轴杆（702），所述复位轴杆（702）外壁固定连接有与卡接齿（404）相抵的凸条（703），所述复位轴杆（702）顶部安装有伸缩敲击杆（704），当所述卡接齿（404）与凸条（703）持续抵接时，带动伸缩敲击杆（704）持续敲击工件表面；

当所述加工转台（1）带动弹性连接座（3）抵到挡杆（201）时，挡杆（201）迫使弹性连接座（3）朝着加工转台（1）的边沿径向移动，接着抵接件（7）再与两边夹臂（4）上的抵板（401）相抵，让两边的夹臂（4）在转运通道（5）内松开工件，再由被加工转台（1）带动的拨料组件（6）将工件移出转运通道（5）。

2.根据权利要求1所述的一种耐热性高硼硅玻璃循环式生产设备，其特征在于，所述夹臂（4）另一端安装有夹钳（402），所述加工转台（1）的台面外沿安装有若干个工件放置座（102），所述工件放置座（102）位于一对夹钳（402）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种耐热性高硼硅玻璃循环式生产设备，其特征在于，所述转运通道（5）底部设有废料收集盒（501），且转运通道（5）底部靠近出料端的位置上开设有与废料收集盒（501）连通的废料排放口（502），所述废料排放口（502）内活动嵌设有与拨料组件（6）相配合的开合组件（8）。

4.根据权利要求1所述的一种耐热性高硼硅玻璃循环式生产设备，其特征在于，所述拨料组件（6）包括转动安装于转运通道（5）内的弹性转轴（601），所述弹性转轴（601）的侧壁上固定连接有拨料杆（602），所述弹性转轴（601）底部于转运通道（5）下方固定连接有从动齿轮（603），所述转运通道（5）底部转动连接有与从动齿轮（603）相啮合的传动齿轮（503），所述加工转台（1）底部于每对夹臂（4）下方均固定连接有弧形齿条（103），所述弧形齿条（103）与传动齿轮（503）相啮合。

5.根据权利要求3所述的一种耐热性高硼硅玻璃循环式生产设备，其特征在于，所述开合组件（8）包括与废料排放口（502）相适配的升降底板（801）以及弹性滑动安装于转运通道（5）内侧壁的弧形凸起（802），所述弧形凸起（802）底部于转运通道（5）外侧固定连接有弧形导向板（803），所述弧形导向板（803）内壁开设有导向槽（804），所述升降底板（801）底部固定有一端插设于该导向槽（804）内的连接杆（805）。

6.根据权利要求5所述的一种耐热性高硼硅玻璃循环式生产设备，其特征在于，所述转运通道（5）底部竖直固定连接有限位滑轨（504），所述连接杆（805）的另一端插设于该限位滑轨（504）内，且限位滑轨（504）内滑动安装有承托架（505），所述连接杆（805）插入限位滑轨（504）的一端搭在承托架（505）上，所述承托架（505）顶部搭接于从动齿轮（603）的顶部，且从动齿轮（603）顶部环形分布有若干个抵接齿（604）。

7.根据权利要求1所述的一种耐热性高硼硅玻璃循环式生产设备，其特征在于，所述固定盖板（2）外侧壁安装有电动推杆（202），所述电动推杆（202）底部固定连接有与一对夹臂（4）上的各抵板（401）相抵的压块（203），当所述压块（203）下压顶开两边抵板（401）时，一对所述夹臂（4）上的各夹钳（402）于工件放置座（102）上方打开。