CN117301672A - 一种环保型复合双向拉伸薄膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型复合双向拉伸薄膜及其制备方法，配方包括聚丙烯、抗静电剂、爽滑剂、马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝EVA、乙烯‑辛烯共聚物、乙烯‑丁烯共聚物、碳五石油树脂、共聚抗粘连剂、均聚高爽滑抗粘连剂；制备方法包括：原料配比；熔融挤出；挤压铸片；纵向拉伸；横向拉伸；牵引切边；收卷存放；时效处理；分切成品。本发明通过把表层1更换成马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝EVA、乙烯‑辛烯共聚物、乙烯‑丁烯共聚物、碳五石油树脂、共聚抗粘连剂，把表层2更换成聚丙烯和均聚高爽滑抗粘连剂，只要在适当的温度和适当的压力下使基材可以和其它一些材料直接复合，降低了双向拉伸薄膜产品在加工时产生的环境污染，也降低了损失的能耗。

Description

一种环保型复合双向拉伸薄膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及热封膜技术领域，具体为一种环保型复合双向拉伸薄膜及其制备方法。

背景技术

BOPP是"Biaxially Oriented Polypropylene"的简称，即双向拉伸聚丙烯薄膜。它的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。

传统的预涂膜工艺是将普通BOPP薄膜表面涂布一层聚乙烯亚胺水溶液，经烘干后，在薄膜上挤出涂覆一层EVA热熔胶再与纸张复合，形成纸塑合一的产品，正如专利号CN116063933A公开的“一种防黏BOPP预涂膜的生产方法”，其具体公开了BOPP预涂膜包括从下至上依次设置的基层、底涂剂层和热熔胶层，基层由PP、PTFE和硅油组成,底涂剂层由聚乙烯亚胺水溶液和酒精组成,热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯共聚物，并在文件中指出在底涂剂层表面复合一层热熔胶层，然后冷却定型，底涂剂层由聚乙烯亚胺水溶液和酒精组成，虽然这种工艺能够提高BOPP薄膜的特殊性能。然而这种加工工艺，在涂布和涂覆EVA两道加工工序容易对环境造成污染，同时也增加了能耗与成本。为了达到减少这两道工序目的，为了克服上述存在的问题，我们在BOPP薄膜基膜的表层进行功能性改进，提出了一种环保型复合双向拉伸薄膜及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型复合双向拉伸薄膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型复合双向拉伸薄膜，配方包括聚丙烯、抗静电剂、爽滑剂、马来酸酐接枝PP、乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝EVA、乙烯-丁烯共聚物、碳五石油树脂、共聚抗粘连剂、均聚高爽滑抗粘连剂；

其中，聚丙烯、抗静电剂和爽滑剂为主料，各组分的质量百分比分别是：96％～99.5％的聚丙烯，0.5％～1.5％的抗静电剂，0.5％～2.5％的爽滑剂；

其中，马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、碳五石油树脂和共聚抗粘连剂为第一表层材料，各组分的质量百分比分别是：1％～5％的马来酸酐接枝PP，5％～10％的马来酸酐接枝EVA，10％～20％的乙烯-丁烯共聚物、30％～50％的乙烯-辛烯共聚物、10％～30％的碳五石油树脂和1％～10％共聚抗粘连剂；

其中，聚丙烯、均聚高爽滑抗粘连剂为第二表层材料，各组分的质量百分比分别是：90％～99％的聚丙烯和1％～10％均聚高爽滑抗粘连剂。

优选的，所述聚丙烯为H3035、抗静电剂为AS2235PP、爽滑剂为S7220、马来酸酐接枝PP为18722、乙烯-辛烯共聚物为FT810、马来酸酐接枝EVA为38E802、乙烯-丁烯共聚物为FT411、碳五石油树脂为PZX-H2100、共聚抗粘连剂为AB05CPP、均聚高爽滑抗粘连剂为SAB16。

优选的，所述第一表层材料中的马来酸酐接枝PP的质量百分比为5％、马来酸酐接枝EVA的质量百分比为10％、乙烯-丁烯共聚物的质量百分比为20％、乙烯-辛烯共聚物的质量百分比为36％、碳五石油树脂的质量百分比为24％、共聚抗粘连剂的质量百分比为5％。

一种环保型复合双向拉伸薄膜的制备方法，步骤二，熔融挤出；步骤三，挤压铸片；步骤四，纵向拉伸；步骤五，横向拉伸；步骤六，牵引切边；步骤七，收卷存放；步骤八，时效处理；步骤九，分切成品；其特征在于：

其中上述步骤一中，根据配方比例准备原材料，并进行原材料预处理；

其中上述步骤二中，将原材料熔融加入挤出机中进行挤出；

其中上述步骤三中，将挤出的熔融态的原材料从模头挤出，通过定型冷却结晶形成片材；

其中上述步骤四中，对片材进行纵向拉伸；

其中上述步骤五中，对片材进行横向拉伸；

其中上述步骤六中，对拉伸后的片材进行牵引、冷却、修边、测厚、电晕加工；

其中上述步骤七中，对电晕后的片材进行收卷后存放；

其中上述步骤八中，存放冷却后对片材进行时效处理；

其中上述步骤九中，对时效处理后的片材进行分切制得成品。

优选的，所述步骤一中，选择干燥纯净的原材料，混合均匀后，将聚丙烯、抗静电剂、爽滑剂、马来酸酐接枝PP、乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝EVA、乙烯-丁烯共聚物、碳五石油树脂、共聚抗粘连剂、均聚高爽滑抗粘连剂加入主机、辅机一、辅机二中，其中辅机一中添加马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、碳五石油树脂和共聚抗粘连剂，辅机二中添加聚丙烯和均聚高爽滑抗粘连剂。

优选的，所述步骤二中，主挤出机的温度设置为240～250℃，辅机一、辅机二的温度设置为210～245℃，主挤出机转速设置为70～90转/分钟，辅机一转速设置为100～110转/分钟，此表层厚度设定为3um；辅机二转速设置为40-60转/分钟，此表层厚度设定为1um。

优选的，所述步骤三中，挤出机挤出熔融态原料进过过滤后，通过模头将三层熔融材料输送至铸片机中，通过辅助牵引装置进行挤压铸片，其中铸片机中激冷辊温度设置为36℃，水槽温度设置为35℃。

优选的，所述步骤四中，通过纵向拉伸机进行纵向拉伸，纵向拉伸机预热区温度设置为100～130℃，拉伸区温度设置为85～111℃，定型区温度设置为110-140℃。

优选的，所述步骤五中，通过横向拉伸机进行横向拉伸，横向拉伸机预热区温度设置为160～170℃，预热区循环风风速为60％～90％，拉伸区温度设置为150～160℃，拉伸区循环风风速为80％～90％，定型区温度设置为150～170℃，定型区循环风风速为80％～90％，横向拉伸机上冷却区风速设置为60％～95％，下冷却区风速设置为50％～90％。

优选的，所述步骤六中，牵引拉伸后的片材，进行多余部分及毛刺边缘部分的切除，并进行测厚和单面电晕处理，上电晕处理输出功率为98kW，电晕值为38达因以上。

优选的，所述步骤七中，将牵引切边后的片材进行收卷后存放，收卷张力设置为23％，收卷压力设置为32％，翻卷张力设置为135％，破膜收卷张力设置为14％，收卷方式采用接触收卷方式。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在BOPP薄膜基膜的表层进行功能性改进，把表层1更换成马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、碳五石油树脂和共聚抗粘连剂材料，把表层2更换成聚丙烯、均聚高爽滑抗粘连剂；把表层1做为功能层，由6种主要材料进行复配，通过复配材料，在下游工序中无需经过任何涂层，只需适当加热和适当的压力下，基材就可以和纸张复合在一起，完成纸塑复合品。由于使用材料具有特殊性能，在加工过程中对工艺要求相当苛刻，需要精准的温度、风速、转速等。

在实际加工中，通过采用德国先进的布鲁克纳三层共挤生产线进行生产，通过原材料选定，进行配料，再通过挤出机分别进行熔融挤出，汇集到模头，通过模头挤出到铸片系统，进行铸片，再经过5倍以上的纵向拉伸，在经过9.2-9.7倍的横向拉伸，到牵引系统进行切边、自动厚度测量，最后到收卷，形成我们的半成品；然后经过48小时时效，时效温度在30度-40度，再到分切机进行客户所需规格进行分切，进过产品检验后进行包装称重入库，完成整个产品生产过程。通过本发明工艺的方法制得的环保型复合双向拉伸薄膜替代传统BOPP预涂基膜，省略两道涂层工序，即聚乙烯亚胺水和EVA热熔胶，减少了这两道涂层工序带来的环境污染。可直接通过产品表层功能改性达到直接复合的效果，解决了因为涂层污染环境的问题，同时大幅度降低涂层成本，给下游客户降低成本提高收入。

附图说明

图1为本发明的方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种技术方案：

实施例1

一种环保型复合双向拉伸薄膜，配方包括聚丙烯、抗静电剂、爽滑剂、马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝EVA、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、碳五石油树脂、共聚抗粘连剂、均聚高爽滑抗粘连剂；聚丙烯、抗静电剂、爽滑剂为芯层材料；马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝EVA、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、碳五石油树脂、共聚抗粘连剂为第一芯层材料；聚丙烯和均聚高爽滑抗粘连剂为第二芯层材料。各组分的质量百分比具体为：主机中的材料为：98.10％的聚丙烯、1.20％的抗静电剂、0.70％的爽滑剂；辅机一中的材料为：5％的马来酸酐接枝PP、10％的马来酸酐接枝EVA、20％的乙烯-辛烯共聚物、36％的乙烯-丁烯共聚物、24％的碳五石油树脂、5％的共聚抗粘连剂；辅机二中的材料为：95％的聚丙烯和5％的均聚高爽滑抗粘连剂；其中，聚丙烯为H3035、抗静电剂为AS2235PP、爽滑剂为S7220、马来酸酐接枝PP为18722、乙烯-辛烯共聚物为FT810、马来酸酐接枝EVA为38E802、乙烯-丁烯共聚物为FT411、碳五石油树脂为PZX-H2100、共聚抗粘连剂为AB05CPP、均聚高爽滑抗粘连剂为SAB16。

一种环保型复合双向拉伸薄膜的制备方法，包括步骤一，原料配比；步骤二，熔融挤出；步骤三，挤压铸片；步骤四，纵向拉伸；步骤五，横向拉伸；步骤六，牵引切边；步骤七，收卷存放；步骤八，时效处理；步骤九，分切成品；

其中上述步骤一中，根据配方比例准备原材料，并进行原材料预处理，混合均匀后，将将聚丙烯、抗静电剂、爽滑剂、马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝EVA、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、碳五石油树脂、共聚抗粘连剂、均聚高爽滑抗粘连剂加入主机、辅机一、辅机二中，其中辅机一中添加马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、碳五石油树脂和共聚抗粘连剂，辅机二中添加聚丙烯和均聚高爽滑抗粘连剂；

其中上述步骤二中，将原材料熔融加入挤出机中进行挤出，主挤出机的温度设置为240～250℃，辅机一、辅机二的温度设置为210～245℃，主挤出机转速设置为70～90转/分钟，辅机一转速设置为100～110转/分钟，此表层厚度设定为3um；辅机二转速设置为40-60转/分钟，此表层厚度设定为1um；

其中上述步骤三中，将挤出熔融态原料进过过滤后，通过模头将三层熔融材料输送至铸片机中，通过辅助牵引装置进行挤压铸片，其中铸片机中激冷辊温度设置为36℃，水槽温度设置为35℃；

其中上述步骤四中，对片材进行纵向拉伸，通过纵向拉伸机进行纵向拉伸，纵向拉伸机预热区温度设置为100～130℃，拉伸区温度设置为85～111℃，定型区温度设置为110-140℃；

其中上述步骤五中，对片材进行横向拉伸，通过横向拉伸机进行横向拉伸，横向拉伸机预热区温度设置为160～170℃，预热区循环风风速为60％～90％，拉伸区温度设置为150～160℃，拉伸区循环风风速为80％～90％，定型区温度设置为150～170℃，定型区循环风风速为80％～90％，横向拉伸机上冷却区风速设置为60％～95％，下冷却区风速设置为50％～90％；

其中上述步骤六中，对拉伸后的片材进行牵引切边等加工，牵引拉伸后的片材，进行多余部分及毛刺边缘部分的切除，并进行测厚和单面电晕处理，上电晕处理输出功率为98kW，电晕值为38达因以上；

其中上述步骤七中，对切边后的片材进行收卷后存放，将牵引切边后的片材进行收卷后存放，收卷张力设置为23％，收卷压力设置为32％，翻卷张力设置为135％，破膜收卷张力设置为14％，收卷方式采用接触收卷方式；

其中上述步骤八中，存放冷却后对片材进行时效处理；

其中上述步骤九中，对时效处理后的片材进行分切制得成品。

实施例2

一种环保型复合双向拉伸薄膜，配方包括聚丙烯、抗静电剂、爽滑剂、马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝EVA、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、碳五石油树脂、共聚抗粘连剂、均聚高爽滑抗粘连剂；聚丙烯、抗静电剂、爽滑剂为芯层材料；马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝EVA、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、碳五石油树脂、共聚抗粘连剂为第一芯层材料；聚丙烯和均聚高爽滑抗粘连剂为第二芯层材料。各组分的质量百分比具体为：主机中的材料为：96％的聚丙烯、1.5％的抗静电剂、2.5％的爽滑剂；辅机一中的材料为：1％的马来酸酐接枝PP、7％的马来酸酐接枝EVA、12％的乙烯-辛烯共聚物、50％的乙烯-丁烯共聚物、28％的碳五石油树脂、2％的共聚抗粘连剂；辅机二中的材料为：90％的聚丙烯和10％的均聚高爽滑抗粘连剂；聚丙烯为H3035、抗静电剂为AS2235PP、爽滑剂为S7220、马来酸酐接枝PP为18722、乙烯-辛烯共聚物为FT810、马来酸酐接枝EVA为38E802、乙烯-丁烯共聚物为FT411、碳五石油树脂为PZX-H2100、共聚抗粘连剂为AB05CPP、均聚高爽滑抗粘连剂为SAB16；其制备方法与实施例1一致。

实施例3

一种环保型复合双向拉伸薄膜，配方包括聚丙烯、抗静电剂、爽滑剂、马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝EVA、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、碳五石油树脂、共聚抗粘连剂、均聚高爽滑抗粘连剂；聚丙烯、抗静电剂、爽滑剂为芯层材料；马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝EVA、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、碳五石油树脂、共聚抗粘连剂为第一芯层材料；聚丙烯和均聚高爽滑抗粘连剂为第二芯层材料。各组分的质量百分比具体为：主机中的材料为：99％的聚丙烯、0.5％的抗静电剂、0.5％的爽滑剂；辅机一中的材料为：3％的马来酸酐接枝PP、5％的马来酸酐接枝EVA、20％的乙烯-辛烯共聚物、45％的乙烯-丁烯共聚物、17％的碳五石油树脂、10％的共聚抗粘连剂；辅机二中的材料为：99％的聚丙烯和1％的均聚高爽滑抗粘连剂；聚丙烯为H3035、抗静电剂为AS2235PP、爽滑剂为S7220、马来酸酐接枝PP为18722、乙烯-辛烯共聚物为FT810、马来酸酐接枝EVA为38E802、乙烯-丁烯共聚物为FT411、碳五石油树脂为PZX-H2100、共聚抗粘连剂为AB05CPP、均聚高爽滑抗粘连剂为SAB16；其制备方法与实施例1一致。

各个实施例的具体成分比例如下表：

对比例1

采用传统方案制作复合双向拉伸薄膜，采用98.1％的聚丙烯，1.1％的抗静电剂，0.7％的爽滑剂作为芯层，通过在芯层上方涂布一层聚乙烯亚胺水溶液，经烘干后，再在薄膜上挤出涂覆一层EVA热熔胶再与其复合，在芯层的下方进行同样的操作，其中聚乙烯亚胺水的质量百分比为100％，EVA热熔胶的质量百分比也为100％。

对比例2

采用传统方案制作复合双向拉伸薄膜，采用96％的聚丙烯，1.5％的抗静电剂，2.5％的爽滑剂作为芯层，通过在芯层上方涂布一层聚乙烯亚胺水溶液，经烘干后，再在薄膜上挤出涂覆一层EVA热熔胶再与其复合，在芯层的下方进行同样的操作，其中聚乙烯亚胺水的质量百分比为100％，EVA热熔胶的质量百分比也为100％。

对比例3

采用传统方案制作复合双向拉伸薄膜，采用99％的聚丙烯，0.5％静电剂，0.5的爽滑剂作为芯层，通过在芯层上方涂布一层聚乙烯亚胺水溶液，经烘干后，再在薄膜上挤出涂覆一层EVA热熔胶再与其复合，在芯层的下方进行同样的操作，其中聚乙烯亚胺水的质量百分比为100％，EVA热熔胶的质量百分比也为100％。

将上述实施例1-3和对比例1-3进行项目检测，获得如下数据：

通过上述项目的数据对比，可以得出：采用本发明的制备工艺得到的产品的雾度明显比常规产品大得多，说明表层1复配功能材料得到充分发挥，利于和纸张复合；摩擦系数明显高于常规产品，说明该制备产品黏度大，很容易与纸张进行复合；有明显的热封性能，普通膜没有热封性，能够让膜与纸张更好的复合在一起。对比本发明产品与普通膜之间产品密度和表面张力的性能项目，发现性能无较大差异，因此可以得出采用本发明制备工艺生产的本发明产品，不仅可以省略各种涂层中间过程，减少中间的生产工序，即通过控制特定的温度、风速、转速等即可形成薄膜的复合效果；还可以使生产的产品大部分性能与普通膜无异。

基于上述方案，本发明的优点在于：本发明通过在BOPP薄膜基膜的表层进行功能性改进，把表层1更换成马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝EVA、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、碳五石油树脂、共聚抗粘连剂这六种材料，把表层2更换成聚丙烯和均聚高爽滑抗粘连剂，只要在适当的温度和适当的压力下使基材可以和纸张及其它一些材料直接复合，达到省略各种涂层中间过程，减少了中间的生产工序，在生产上做到了降低成本、降本增效，同时降低现有技术中双向拉伸薄膜产品在加工工序对环境造成污染，同时也降低了损失的能耗、产品成本以及环保所付出的开支。同时提供了采用三层共挤生产线的方式进行生产，通过原材料选定及配料；通过挤出机分别进行熔融挤出、汇集到模头；通过模头挤出到铸片系统、进行铸片；通过5倍以上的纵向拉伸；通过9.2-9.7倍的横向拉伸；通过牵引系统进行切边、自动厚度测量，最后到收卷，形成我们的半成品；然后经过特定温度的环境中时效，再到分切机进行客户所需规格进行分切，进过产品检验后进行包装称重入库，完成整个产品生产过程，再减少环境污染的情况下，还提高了产品的特性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种环保型复合双向拉伸薄膜，其特征在于：配方包括聚丙烯、抗静电剂、爽滑剂、马来酸酐接枝PP、乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝EVA、乙烯-丁烯共聚物、碳五石油树脂、共聚抗粘连剂、均聚高爽滑抗粘连剂；

其中，聚丙烯、抗静电剂和爽滑剂为主料，各组分的质量百分比分别是：96％～99.5％的聚丙烯，0.5％～1.5％的抗静电剂，0.5％～2.5％的爽滑剂；

其中，马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、碳五石油树脂和共聚抗粘连剂为第一表层材料，各组分的质量百分比分别是：1％～5％的马来酸酐接枝PP，5％～10％的马来酸酐接枝EVA，10％～20％的乙烯-丁烯共聚物、30％～50％的乙烯-辛烯共聚物、10％～30％的碳五石油树脂和1％～10％共聚抗粘连剂；

其中，聚丙烯、均聚高爽滑抗粘连剂为第二表层材料，各组分的质量百分比分别是：90％～99％的聚丙烯和1％～10％均聚高爽滑抗粘连剂。

2.根据权利要求1所述的一种环保型复合双向拉伸薄膜，其特征在于：所述聚丙烯为H3035、抗静电剂为AS2235PP、爽滑剂为S7220、马来酸酐接枝PP为18722、马来酸酐接枝EVA为38E802、乙烯-丁烯共聚物为FT411、乙烯-辛烯共聚物为FT810、碳五石油树脂为PZX-H2100、共聚抗粘连剂为AB05CPP、均聚高爽滑抗粘连剂为SAB16。

3.根据权利要求1或2所述的一种环保型复合双向拉伸薄膜，其特征在于：所述第一表层材料中的马来酸酐接枝PP的质量百分比为5％、马来酸酐接枝EVA的质量百分比为10％、乙烯-丁烯共聚物的质量百分比为20％、乙烯-辛烯共聚物的质量百分比为36％、碳五石油树脂的质量百分比为24％、共聚抗粘连剂的质量百分比为5％。

4.一种环保型复合双向拉伸薄膜的制备方法，包括步骤一，原料配比；步骤二，熔融挤出；步骤三，挤压铸片；步骤四，纵向拉伸；步骤五，横向拉伸；步骤六，牵引切边；步骤七，收卷存放；步骤八，时效处理；步骤九，分切成品；其特征在于：

其中上述步骤一中，根据配方比例准备原材料，并进行原材料预处理；

其中上述步骤二中，将原材料熔融加入挤出机中进行挤出；

其中上述步骤三中，将挤出的熔融态的原材料从模头挤出，通过定型冷却结晶形成片材；

其中上述步骤四中，对片材进行纵向拉伸；

其中上述步骤五中，对片材进行横向拉伸；

其中上述步骤六中，对拉伸后的片材进行牵引、冷却、修边、测厚、电晕加工；

其中上述步骤七中，对电晕后的片材进行收卷后存放；

其中上述步骤八中，存放冷却后对片材进行时效处理；

其中上述步骤九中，对时效处理后的片材进行分切制得成品。

5.根据权利要求4所述的一种环保型复合双向拉伸薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，选择干燥纯净的原材料，混合均匀后，将聚丙烯、抗静电剂、爽滑剂、马来酸酐接枝PP、乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝EVA、乙烯-丁烯共聚物、碳五石油树脂、共聚抗粘连剂、均聚高爽滑抗粘连剂加入主机、辅机一、辅机二中，其中辅机一中添加马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、碳五石油树脂和共聚抗粘连剂，辅机二中添加聚丙烯和均聚高爽滑抗粘连剂。

6.根据权利要求4所述的一种环保型复合双向拉伸薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，主挤出机的温度设置为240～250℃，辅机一、辅机二的温度设置为210～245℃，主挤出机转速设置为70～90转/分钟，辅机一转速设置为100～110转/分钟，此表层厚度设定为3um；辅机二转速设置为40-60转/分钟，此表层厚度设定为1um。

7.根据权利要求4所述的一种环保型复合双向拉伸薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，挤出机挤出熔融态原料进过过滤后，通过模头将三层熔融材料输送至铸片机中，通过辅助牵引装置进行挤压铸片，其中铸片机中激冷辊温度设置为36℃，水槽温度设置为35℃。

8.根据权利要求4所述的一种环保型复合双向拉伸薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，通过纵向拉伸机进行纵向拉伸，纵向拉伸机预热区温度设置为100～130℃，拉伸区温度设置为85～111℃，定型区温度设置为110-140℃。

9.根据权利要求4所述的一种环保型复合双向拉伸薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤五中，通过横向拉伸机进行横向拉伸，横向拉伸机预热区温度设置为160～170℃，预热区循环风风速为60％～90％，拉伸区温度设置为150～160℃，拉伸区循环风风速为80％～90％，定型区温度设置为150～170℃，定型区循环风风速为80％～90％，横向拉伸机上冷却区风速设置为60％～95％，下冷却区风速设置为50％～90％。

10.根据权利要求4所述的一种环保型复合双向拉伸薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤六中，牵引拉伸后的片材，进行多余部分及毛刺边缘部分的切除，并进行测厚和单面电晕处理，上电晕处理输出功率为98kW，电晕值为38达因以上；

所述步骤七中，将牵引切边后的片材进行收卷后存放，收卷张力设置为23％，收卷压力设置为32％，翻卷张力设置为135％，破膜收卷张力设置为14％，收卷方式采用接触收卷方式。