CN117300533A - 用铁皮制造浮动油封环的方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用铁皮制造浮动油封环的方法，包括以下具体步骤：依型规大小所需选定带钢，带钢铁皮经过旋压机碾压出造型并制成环形后切断；将环形铁皮的断口焊接，连成封闭圆筒，然后从封闭圆筒的径向将铁皮环切分为两个形状相同的密封环坯料；密封环坯料的工作面填熔耐磨损增材，以填熔耐磨损增材形成的耐磨层作为浮封环面工作亮带面。相对于以往浮动油封环制造，材料加工成本得到大幅度降低，加工工艺极大简化；将毛坯铸造锻造的热加工，改变成冷加工，节能环保，也更适宜自动化生产，大幅度减轻工人劳动强度；极大提高生产效益。

Description

用铁皮制造浮动油封环的方法

技术领域

本申请涉及机械加工领域，尤其涉及一种用铁皮制造浮动油封环的方法。背景技术

铸造浮封环因其工艺材料原因，贵金属用量大，成本高，工艺复杂，资金投入量大，其质量是由铸造环所含金属成分组成决定的，由于贵金属占比较多，用量大，整个浮封环虽然全由贵金属打造，但实际使用到的只有浮封环大端工作面1.5mm厚3-4mm宽，仅此一点，一旦工作面厚度磨损掉1.5mm后，因胶圈回弹力不足，会导致两只原本靠贴合工作面封油的浮封环失去弹力支撑而松弛，造成贴合工作面不能贴合，导致密封失效，也就是说，整个贵金属铸造浮封环因为工作面失效，使整套浮封废弃，这是巨大的资源浪费。发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种用铁皮制造浮动油封环的方法，在压制出铁皮浮封环基础上，堆焊耐磨增材至工作面上，既保证了浮封环耐磨损的优质产品质量，也实现了低价的材料和制造成本。

本发明通过以下技术方案予以实现：

本申请实施例提供一种用铁皮制造浮动油封环的方法，包括以下具体步骤：

依型规大小所需选定带钢，带钢铁皮压出造型并制成环形后切断；

将环形铁皮的断口焊接，连成封闭圆筒，然后从封闭圆筒的径向将铁皮环切分为两个形状相同的密封环坯料；

密封环坯料的工作面填熔耐磨损增材，以填熔耐磨损增材形成的耐磨层作为浮封环面工作亮带面，再精细研磨耐磨层形成的浮封环工作亮带环面，使环面的平面度，粗糙度达标。

所述压出造型具体为在带钢的两侧压出外缘翻边，在带钢的中间位置压出凸台。

所述封闭圆筒为中间细两端粗的喇叭口状。

所述外缘翻边高度为2-3mm。

所述填熔耐磨损增材形成的耐磨层厚度1.5-2.5mm，宽度2.5-5mm。

所述带钢铁皮压出造型具体采用旋压机进行压制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：选用普通铁皮，运用模具轮碾压成型技术制造浮封环坯料环，在此坯料环的密封工作面部位，添加一层耐磨增材，解决了现有浮动油封质量与成本之间巨大的矛盾，实现了质量大幅度提升，而能够相较于现行所有金属浮封环的工艺材料成本有着巨大的降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请圆筒状的铁皮环结构图；

图2为本申请圆筒状切分为二环的示意图；

图3为本申请加工完成后图；

图4为本申请成品示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图4，一种用铁皮制造浮动油封环的方法，将铁皮按对应型规形状开出模具，压成型及折圆后两端焊连，形成圆筒状结构1（见图1）。此为同型规两片浮封环小端相连，逢中切分为两只铁皮环（见图2），即一次制成一对环坯；

所述压出造型具体为在带钢的两侧压出外缘翻边2，在带钢的中间位置压出凸台3.

所述压成形的外缘翻边2的折边内腔高度为2-3mm，此由对应型规浮封环直径大小而对应设定；此翻边是耐磨工作面堆焊时起围挡作用，使增材能在内堆集一圈；

所述堆焊的耐磨工作面厚度1.5-2.5mm，宽度2.5-5mm（见图3），此厚度随型规大小不同而相应设定。

在已压成型的铁皮环大喇叭口端轴向翻边槽内，以激光或其它自动焊，填堆耐磨性强的焊材，堆焊厚度1.5-2.5mm，宽度3-5mm做成浮封环亮带耐磨损工作面。其耐磨性能可根据客户需求来选定耐磨性能不同的焊材，实现客户定制选择，完全规避了铸造浮封环品种单一，且单次订货量要大；环坯整体全部是贵金属，造成价格高昂的问题；浮封环只需保证工作亮带面耐磨损层达到1.5-2mm厚，3-5mm宽即可，当磨损层损失1.5-2mm厚度后，由于橡胶圈的回弹力因两环间隙变大，已无力维持密封，从而发生失效，立即漏油,见图4。

铸造浮封环由于工艺限制，整个环体全部是耐磨金属铸就，巨大浪费，资源成本难以降低。而锻造浮封环因材质受限，耐磨性能不及白口铁铸造环使用寿命的缺点；由于铁皮碾压工艺制造的浮封环的工作面耐磨性能是由堆焊的增材性能决定的，既可按普通常用要求制配，还可按客户需求的耐磨性能，使用寿命来定制不同性能焊材与之相匹配，实现不同的耐磨性能和对应价格，适应客户挑选定制；对型规及数量没有定制起订量的限制。可为设备主机厂家新机型的设计试制，可提供极大的方便与支持，为各类使用浮封的机具设备更新机型试用，提供极大便利支持。

目前已有超耐磨堆焊材料，比进口铸件环耐磨性能更强数倍；中耐磨焊材与国产高铬钼铸造环相当，经济普通型比锻造件浮封环耐磨性能更好上几倍的使用寿命。就浮封环而言，耐磨损使用寿命越长即是品质越好，但品质高成本也相应提高，这就导致市场接受度相对降低，只有品质好同时价格又经济合理的产品，性价比好，才有较强的市场竞争力。铁皮浮封环由于是靠增材安排来选择耐磨寿命，这就为客户定制提供巨大可能。铁皮浮封环具备了质量品质优异和生产成本低廉两大优势，也由此提供了较强的市场竞争力，使得这一创新产品在质量及成本两方面能够具有替代进口浮封环的强大优势，世界首创。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用铁皮制造浮动油封环的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

依型规大小所需选定带钢，带钢铁皮压出造型并制成环形后切断；

将环形铁皮的断口焊接，连成封闭圆筒，然后从封闭圆筒的径向将铁皮环切分为两个形状相同的密封环坯料；

密封环坯料的工作面填熔耐磨损增材，以填熔耐磨损增材形成的耐磨层作为浮封环面工作亮带面，再精细研磨耐磨层形成的浮封环工作亮带环面，使环面的平面度，粗糙度达标。

2.根据权利要求1所述的一种用铁皮制造浮动油封环的方法，其特征在于，所述压出造型具体为在带钢的两侧压出外缘翻边，在带钢的中间位置压出凸台。

3.根据权利要求1所述的一种用铁皮制造浮动油封环的方法，其特征在于，所述封闭圆筒为中间细两端粗的喇叭口状。

4.根据权利要求2所述的一种用铁皮制造浮动油封环的方法，其特征在于，所述外缘翻边高度为2-3mm。

5.根据权利要求2所述的一种用铁皮制造浮动油封环的方法，其特征在于，所述填熔耐磨损增材形成的耐磨层厚度1.5-2.5mm，宽度2.5-5mm。