CN117306058A - 电子布制备方法及7628电子布 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子布制备方法及7628电子布。其中，该方法包括：对高开纤电子纱依次进行排纱操作、上浆操作、卷绕操作、并经操作和卷取操作，得到织轴，高开纤电子纱的线密度范围为72‑95tex；采用织布机对织轴以平纹组织结构进行织造，得到中间布料；对中间布料依次进行预脱浆处理、热脱浆处理、表面化学处理和开纤处理，得到7628电子布，7628电子布的经向密度取值范围为30.5‑43.0ends/inch，7628电子布的纬向密度取值范围为25.4‑31.0ends/inch。本申请解决了由于现有技术中无法在保证7628电子布的质量满足要求的情况下降低生产成本造成的7628电子布的织造效率较低且生产的7628电子布性能较差的技术问题。

Description

电子布制备方法及7628电子布

技术领域

本申请涉及纺织领域，具体而言，涉及一种电子布制备方法及7628电子布。

背景技术

现有技术中的7628电子布通常使用G75电子纱或G37电子纱来进行织造，但是采用G75电子纱织造的7628电子布的生产成本较高，且织造效率较低。而采用G37电子纱织造的7628电子布经纬密度过低，导致得到的7628电子布易变形，尺寸稳定性较差。同时采用G37电子纱织造的7628电子布还存在经纬向的纱线布置过于稀疏，相邻两根纱线之间的间隙较大，导致电子布的透气量等物性超标的问题。

针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本申请提供了一种电子布制备方法及7628电子布，以至少解决由于现有技术中无法在保证7628电子布的质量满足要求的情况下降低生产成本造成的7628电子布的织造效率较低且生产的7628电子布性能较差的技术问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种电子布制备方法，包括：对高开纤电子纱依次进行排纱操作、上浆操作、卷绕操作、并经操作和卷取操作，得到织轴，其中，高开纤电子纱的线密度范围为72-95tex；采用织布机对织轴以平纹组织结构进行织造，得到中间布料；对中间布料依次进行预脱浆处理、热脱浆处理、表面化学处理和开纤处理，得到7628电子布，7628电子布的经向密度取值范围为30.5-43.0ends/inch，7628电子布的纬向密度取值范围为25.4-31.0ends/inch，电子布的基重取值范围为207-213g/㎡。

可选地，所述对高开纤电子纱依次进行排纱操作、上浆操作、卷绕操作、并经操作和卷取操作，得到织轴的步骤之前，电子布制备方法还包括：对高开纤电子原纱进行加捻处理，得到高开纤电子纱，其中，加捻处理后得到的高开纤电子纱的捻度取值范围为15-30捻，高开纤电子纱原纱的线密度范围为72-95tex。

可选地，所述对高开纤电子原纱进行加捻处理，得到高开纤电子纱的步骤包括：在第一预设温度区间和预设湿度区间下对高开纤电子原纱进行加捻处理，其中，第一预设温度区间为25-35℃，预设湿度区间为40-50％。

可选地，所述对高开纤电子纱进行上浆操作后，高开纤电子纱的卷绕张力取值范围为850-950N；对高开纤电子纱进行并经操作后，高开纤电子纱的卷取张力取值范围为4000-5000N。

可选地，所述对中间布料进行预脱浆处理的步骤包括：让中间布料以预设线速度经过第一高温炉区和第二高温炉区，从而完成对中间布料的预脱浆处理，其中，预设线速度的取值范围为95-105m/min，第一高温炉区的温度取值范围为420-440℃，第二高温炉区的温度取值范围为440-460℃。

可选地，所述对中间布料进行热脱浆处理的步骤包括：在第一保温温度区间下，对经过预脱浆处理的中间布料进行第一保温处理，其中，第一保温温度区间的取值范围为150-200℃，第一保温处理的保温时长取值范围为2-3小时；在第二保温温度区间下，对经过第一保温处理的中间布料进行第二保温处理，其中，第二保温温度区间的取值范围为220-260℃，第二保温处理的保温时长取值范围为5-6小时；在第三保温温度区间下，对经过第二保温处理的中间布料进行第三保温处理，其中，第三保温温度区间的取值范围为390-410℃，第三保温处理的保温时长取值范围为50-53小时。

可选地，所述对中间布料进行表面化学处理的步骤包括：将完成热脱浆处理的中间布料浸泡在预制硅烷偶联剂中，从而完成对中间布料的表面化学处理，其中，预制硅烷偶联剂的固含量取值范围为0.10％-0.45％，在对中间布料进行表面化学处理的过程中，预制硅烷偶联剂的pH值取值范围为2.0-5.0。

可选地，所述对中间布料进行开纤处理的步骤包括：将完成表面化学处理的中间布料通过高压水射流，从而完成对中间布料的开纤处理，得到7628电子布，其中，高压水射流的压力取值范围为0.5-4.0MPa，高压水射流的喷嘴孔径取值范围为0.1-0.2mm，高压水射流的水流电导率不超过10μs/cm。

根据本申请的另一方面，还提供了一种7628电子布，所述7628电子布由多组经向排列的高开纤电子纱和多组纬向排列的高开纤电子纱交错编织得到，其中，电子布的经向密度取值范围为30.5-43.0ends/inch，电子布的纬向密度取值范围为25.4-31.0ends/inch，电子布的基重取值范围为207-213g/㎡，并且电子布的厚度取值范围为165-180μm。

可选地，所述7628电子布由多组经向排列的高开纤电子纱和多组纬向排列的高开纤电子纱按照平纹组织结构交错编织得到。

可选地，所述高开纤电子纱的线密度取值范围为72-95tex，所述高开纤电子纱的捻度为15-30捻。

在本申请中，采用对高开纤电子纱依次进行排纱操作、上浆操作、卷绕操作、并经操作和卷取操作，得到织轴，其中，高开纤电子纱的线密度范围为72-95tex；采用织布机对织轴以平纹组织结构进行织造，得到中间布料；对中间布料依次进行预脱浆处理、热脱浆处理、表面化学处理和开纤处理，得到7628电子布，所述7628电子布的经向密度取值范围为30.5-43.0ends/inch，所述7628电子布的纬向密度取值范围为25.4-31.0ends/inch，电子布的基重取值范围为207-213g/㎡的方式，通过采用高开纤电子纱来制备7628电子布，达到了在保证7628电子布质量满足要求的情况下降低其生产成本的目的，从而实现了提高7628电子布的生产效率和7628电子布的性能的技术效果，制得的电子布经纬向宽度显著提升，透气和含浸性能更好，进而解决了由于现有技术中无法在保证7628电子布的质量满足要求的情况下降低生产成本造成的7628电子布的织造效率较低且生产的7628电子布性能较差的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例提供的一种电子布制备方法的流程示意图；

图2是根据本申请实施例提供的一种7628电子布的结构示意图；

图3是根据现有技术提供的一种采用G75电子纱织造的7628电子布的结构示意图；

图4是根据现有技术提供的一种采用G37电子纱织造的7628电子布的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

另外，在本申请所提供的实施例中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

电子布是用于电子工业的电子级玻璃纤维布的总称。电子布主要的应用领域为电子行业中的覆铜板的制造。现有的电子布中7628电子布为应用范围较广的一类电子布。

目前，现有技术中的7628电子布大多使用G75电子纱或者G37电子纱织造。其中，G75电子纱织造的7628电子布的经纬密为44×33ends/inch，基重为210g/㎡，产品质量可以满足实际需要。但是采用G75电子纱织造7628电子布时，电子布的生产成本较高，导致织造效率低并且利润较低。而采用G37电子纱织造的7628电子布，其经纬密为22×17.1ends/inch。虽然在一定程度上提高了生产效率，但是采用G37电子纱织造的7628电子布易变形，尺寸稳定性较差；同时，由于经纬向的纱线布置过于稀疏，相邻两根纱线之间的间隙较大，导致电子布的透气量等物性超标，难以满足使用要求。

为了解决上述问题，本申请实施例中提供了相关的解决方案，以下详细说明。

根据本申请实施例，提供了一种电子布制备方法的方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

在上述运行环境下，本申请实施例提供了一种电子布制备方法，如图1所示，该方法包括如下步骤：

步骤S102，对高开纤电子纱依次进行排纱操作、上浆操作、卷绕操作、并经操作和卷取操作，得到织轴，其中，高开纤电子纱的线密度范围为72-95tex；

在步骤S102所提供的技术方案中，对高开纤电子纱依次进行排纱操作、上浆操作、卷绕操作、并经操作和卷取操作，得到织轴的步骤之前，电子布制备方法还包括：对高开纤电子原纱进行加捻处理，得到高开纤电子纱，其中，加捻处理后得到的高开纤电子纱的捻度取值范围为15-30捻，高开纤电子纱原纱的线密度范围为72-95tex。

具体地，本实施例中对高开纤电子原纱加捻后得到的高开纤电子纱的捻度可以是上述捻度取值范围中的任意值，例如15捻，30捻或者20捻。同样的，高开纤电子纱和高开纤电子纱原纱的线密度可以是上述线密度范围中的任意值，例如72tex，95tex或者80tex。

在本申请的一些实施例中，对高开纤电子原纱进行加捻处理，得到高开纤电子纱的步骤包括：在第一预设温度区间和预设湿度区间下对高开纤电子原纱进行加捻处理，其中，第一预设温度区间为25-35℃，预设湿度区间为40-50％。

具体地，在进行加捻处理时，加捻处理时的环境温度可以是上述第一预设温度区间中的任意值，例如可以为25℃，35℃或30℃。环境湿度可以是上述预设湿度区间中的任意值，例如可以为40％，50％或45％。

作为一种可选地实施方式，在对高开纤电子纱进行上浆操作后，高开纤电子纱的卷绕张力取值范围为850-950N，例如可以为850N，950N或900N，只要在850-950N范围内的任意值均可。而对高开纤电子纱进行并经操作后，高开纤电子纱的卷取张力取值范围为4000-5000N，例如可以为4000N，5000N或者4500N，只要在4000-5000N范围内的任意值均可。

步骤S104，采用织布机对织轴以平纹组织结构进行织造，得到中间布料；

在步骤S104所提供的技术方案中，采用的织布机可以是喷气式织布机。步骤S104中采用织布机对织轴以平纹组织结构进行织造的步骤就是采用高开纤电子纱对织轴进行打纬处理的步骤。

步骤S106，对所述中间布料依次进行预脱浆处理、热脱浆处理、表面化学处理和开纤处理，得到7628电子布；其中，所述7628电子布的经向密度取值范围为30.5-43.0ends/inch，所述7628电子布的纬向密度取值范围为25.4-31.0ends/inch，所述7628电子布的基重取值范围为207-213g/㎡。

在步骤S106所提供的技术方案中，对中间布料进行预脱浆处理的步骤包括：让中间布料以预设线速度经过第一高温炉区和第二高温炉区，从而完成对中间布料的预脱浆处理，其中，预设线速度的取值范围为95-105m/min，第一高温炉区的温度取值范围为420-440℃，第二高温炉区的温度取值范围为440-460℃。

具体地，在进行预脱浆处理时，中间布料的线速度可以是上述预设线速度取值范围中的任意值，例如可以是85m/min，105m/min或者95m/min。第一高温炉区和第二高温炉区的温度同样可以是上述对应的温度取值范围中的任意值，例如第一高温炉区的温度可以是420℃，440℃或者430℃，第二高温炉区的温度可以是440℃，460℃或者450℃。

作为一种可选地实施方式，对中间布料进行热脱浆处理的步骤包括：在第一保温温度区间下，对经过预脱浆处理的中间布料进行第一保温处理，其中，第一保温温度区间的取值范围为150-200℃，第一保温处理的保温时长取值范围为2-3小时，例如，第一保温温度可以是150℃，200℃或者180℃，只要在150-200℃范围内的任意值均可，保温时长可以是2小时，3小时或者2.5小时，只要在2-3小时范围内的任意值均可；在第二保温温度区间下，对经过第一保温处理的中间布料进行第二保温处理，其中，第二保温温度区间的取值范围为220-260℃，第二保温处理的保温时长取值范围为5-6小时，例如，第二保温温度可以是220℃，260℃或者250℃，只要在220-260℃范围内的任意值均可，第二保温时长可以是5小时，6小时或者5.5小时，只要在5-6小时范围内的任意值均可；在第三保温温度区间下，对经过第二保温处理的中间布料进行第三保温处理，其中，第三保温温度区间的取值范围为390-410℃，第三保温处理的保温时长取值范围为50-53小时，例如，第三保温温度可以是390℃，410℃或者400℃，只要在390-410℃范围内的任意值均可，第三保温处理的保温时长可以是50小时，53小时或者52小时，只要在50-53小时范围内的任意值均可。

在本申请的一些实施例中，对中间布料进行表面化学处理的步骤包括：将完成热脱浆处理的中间布料浸泡在预制硅烷偶联剂中，从而完成对中间布料的表面化学处理，其中，预制硅烷偶联剂的固含量取值范围为0.10％-0.45％，在对中间布料进行表面化学处理的过程中预制硅烷偶联剂的pH值取值范围为2.0-5.0。

具体地，在对中间布料进行表面化学处理时，预制硅烷偶联剂的固含量可以是0.10％，0.27％、0.3％、0.35％、0.40％或者0.45％，只要在0.10％-0.45％范围内的任意值均可。并且在进行表面化学处理的过程中，可以通过在预制硅烷偶联剂中添加冰醋酸等酸性试剂的方式将预制硅烷偶联剂的pH值控制在2.0-5.0中，例如pH值可以为2.0，2.5，3.0，4.0，4.5或者5，只要在2.0-5.0范围内的任意值均可。

作为一种可选地实施方式，对中间布料进行开纤处理的步骤包括：将完成表面化学处理的中间布料通过高压水射流，从而完成对中间布料的开纤处理，得到7628电子布，其中，高压水射流的压力取值范围为0.5-4.0MPa，高压水射流的喷嘴孔径取值范围为0.1-0.2mm，高压水射流的水流电导率不超过10μs/cm。

具体地，在开纤处理过程中，高压水射流的压力可以为上述压力取值范围中的任意值，例如可以为0.5MPa，4.0MPa或者3MPa。高压水射流的喷嘴孔径可以为上述孔径取值范围中的任意值，例如可以为0.1mm，0.2mm或者0.15mm。

通过上述步骤，实现了将高开纤电子纱作为原料来织造7628电子布，这样在保证了7628电子布的基重符合要求的同时，有效降低了织造时的经纬向密度，提升了织造效率，可以更好地满足市场和使用需求。

另外，由高开纤电子纱织造的7628电子布相较于常规G75织造的7628电子布，由于经纬密降低，因此纱线宽度能够进一步提高，可以弥补相邻纱线之间的间隙，降低电子布的厚度，提升电子布的物理性能。

而且在本申请实施例所提供的电子布的制备方法中，通过控制高开纤原纱加捻成高开纤电子纱时的温湿度以及捻度在预设范围内，能够使加捻成型的高开纤电子纱具备良好集束性，减少纱线表面毛羽的产生，使得织造成型的电子布具备平滑光洁的表面。通过控制上浆后的卷绕张力和并经后的卷取张力在预设范围内，使织轴具备良好硬度的同时，保证布面良好的平整度，提高布面张力的均匀性。通过采用特定方式的预脱浆处理和热脱浆处理，可以极大程度上烧除电子布的浆料残余，提高表面处理剂与电子布之间的浸透性和相容性。而且通过采用本发明的表面处理和开纤处理，电子布中的高开纤电子纱经开纤充分打开，并与表面处理剂充分接触，布面厚度得到降低，且多余表面处理剂会由高压水流带走，提高电子布后续与树脂结合的均匀性。

根据本申请实施例，还提供了一种7628电子布。所述7628电子布由多组经向排列的高开纤电子纱和多组纬向排列的高开纤电子纱交错编织得到，其中，7628电子布的经向密度取值范围为30.5-43.0ends/inch，例如可以为30.5ends/inch，43.0ends/inch或者40ends/inch，只要在30.5-43.0ends/inch范围内的任意值均可；7628电子布的纬向密度取值范围为25.4-31.0ends/inch，例如可以为25.4ends/inch，31.0ends/inch或者28ends/inch，只要在25.4-31.0ends/inch范围内的任意值均可；7628电子布的基重取值范围为207-213g/㎡，例如可以是207g/㎡,213g/㎡或者210g/㎡，只要在207-213g/㎡范围内的任意值均可；并且电子布的厚度取值范围为165-180μm，例如可以为165μm，180μm或者170μm，只要在165-180μm范围内的任意值均可。

作为一种可选地实施方式，如图2所示，所述7628电子布由多组经向排列的高开纤电子纱和多组纬向排列的高开纤电子纱按照平纹组织结构交错编织得到。图2中1表示7628电子布，2表示经纱，3表示纬纱。

在本申请的一些实施例中，高开纤电子纱的线密度取值范围为72-95tex，例如可以为72tex，95tex或者90tex，只要在72-95tex范围内的任意值均可；高开纤电子纱的捻度为15-30捻，例如可以是15捻，30捻或者20捻，只要在15-30捻范围内的任意值均可。

在本申请的一些实施例中，所提供的7628电子布可以具有不同的尺寸规格，从而满足用户的不同需求。例如，本申请实施例中所提供的由若干组经纱和纬纱相互交错编织而成的平纹组织结构的7628电子布可以具有以下多种不同的规格尺寸：

实施例1：7628电子布，高开纤电子纱的线密度为92tex，捻度为28捻。电子布的经向密度为31.5ends/inch，纬向密度为26.4ends/inch，电子布的基重为210g/㎡，厚度为179μm。

作为一种可选地实施方式，上述实施例1的7628电子布的制备流程如下：

第一步，选取高开纤电子原纱，将高开纤电子原纱在加捻机上进行加捻，制得高开纤电子纱；控制高开纤电子原纱加捻时的温度为35℃，湿度为40％；

第二步，对高开纤电子纱进行排纱、上浆、卷绕、并经和卷取处理，制得织轴，其中，控制上浆后的中间产物的卷绕张力为950N，并经后的中间产物的卷取张力为4500N；

第三步，将织轴送入喷气式织布机以平纹组织结构进行织造，制得中间布料；

第四步，对中间布料依次进行预脱浆处理，热脱浆处理，表面化学处理和开纤处理，制得上述第一种7628电子布。

具体地，预脱浆处理流程包括将中间布料以一定的线速度经过多个高温炉区进行预脱浆处理，预脱浆处理的线速度为95m/min，高温炉区包括第一炉区和第二炉区，第一炉区的温度为440℃，第二炉区的温度为460℃。热脱浆处理则包括对预脱浆处理后的中间布料进行三段式温度保温，其中，第一段保温温度为200℃，第一段保温时间为3H，第二段保温温度为260℃，第二段保温时间为6H，第三段保温温度为410℃，第三段保温时间为53H。表面化学处理的流程包括使用硅烷偶联剂对热脱浆处理后的中间布料进行浸制，其中硅烷偶联剂固含量为0.10％-0.45％，使用时在硅烷偶联剂内加入冰醋酸调节pH值至2.0-5.0。开纤处理的流程包括用4.0MPa的高压水射流对表面化学处理后的中间布料进行开纤处理，其中喷嘴孔径为0.2mm，水流电导率＜10μs/cm。

实施例2：7628电子布，高开纤电子纱的线密度为85tex，捻度为26捻。电子布的经向密度为35.6ends/inch，纬向密度为27.2ends/inch，电子布的基重为210g/㎡，厚度为177μm。

作为一种可选地实施方式，上述实施例2的7628电子布的制备流程如下：

第一步，选取高开纤电子原纱，将高开纤电子原纱在加捻机上进行加捻，制得高开纤电子纱；控制高开纤电子原纱加捻时的温度为32℃，湿度为43％；

第二步，对高开纤电子纱进行排纱、上浆、卷绕、并经和卷取处理，制得织轴，其中，控制上浆后的中间产物的卷绕张力为920N，并经后的中间产物的卷取张力为4350N；

第三步，将织轴送入喷气式织布机以平纹组织结构进行织造，制得中间布料；

第四步，对中间布料依次进行预脱浆处理，热脱浆处理，表面化学处理和开纤处理，制得上述第二种7628电子布。

具体地，预脱浆处理流程包括将中间布料以一定的线速度经过多个高温炉区进行预脱浆处理，预脱浆处理的线速度为95m/min，高温炉区包括第一炉区和第二炉区，第一炉区的温度为440℃，第二炉区的温度为460℃。热脱浆处理则包括对预脱浆处理后的中间布料进行三段式温度保温，其中，第一段保温温度为185℃，第一段保温时间为3H，第二段保温温度为245℃，第二段保温时间为6H，第三段保温温度为410℃，第三段保温时间为53H。表面化学处理的流程包括使用硅烷偶联剂对热脱浆处理后的中间布料进行浸制，其中硅烷偶联剂固含量为0.10％-0.45％，使用时在硅烷偶联剂内加入冰醋酸调节pH值至2.0-5.0。开纤处理的流程包括用3.5MPa的高压水射流对表面化学处理后的中间布料进行开纤处理，其中喷嘴孔径为0.2mm，水流电导率＜10μs/cm。

实施例3：7628电子布，高开纤电子纱的线密度为85tex，捻度为26捻。电子布的经向密度为36.3ends/inch，纬向密度为26.4ends/inch，电子布的基重为210g/㎡，厚度为177μm。

作为一种可选地实施方式，上述实施例3的7628电子布的制备流程如下：

第一步，选取高开纤电子原纱，将高开纤电子原纱在加捻机上进行加捻，制得高开纤电子纱；控制高开纤电子原纱加捻时的温度为32℃，湿度为43％；

第二步，对高开纤电子纱进行排纱、上浆、卷绕、并经和卷取处理，制得织轴，其中，控制上浆后的中间产物的卷绕张力为920N，并经后的中间产物的卷取张力为4350N；

第三步，将织轴送入喷气式织布机以平纹组织结构进行织造，制得中间布料；

第四步，对中间布料依次进行预脱浆处理，热脱浆处理，表面化学处理和开纤处理，制得上述第三种7628电子布。

具体地，预脱浆处理流程包括将中间布料以一定的线速度经过多个高温炉区进行预脱浆处理，预脱浆处理的线速度为95m/min，高温炉区包括第一炉区和第二炉区，第一炉区的温度为440℃，第二炉区的温度为460℃。热脱浆处理则包括对预脱浆处理后的中间布料进行三段式温度保温，其中，第一段保温温度为185℃，第一段保温时间为3H，第二段保温温度为245℃，第二段保温时间为6H，第三段保温温度为410℃，第三段保温时间为53H。表面化学处理的流程包括使用硅烷偶联剂对热脱浆处理后的中间布料进行浸制，其中硅烷偶联剂固含量为0.10％-0.45％，使用时在硅烷偶联剂内加入冰醋酸调节pH值至2.0-5.0。开纤处理的流程包括用3.5MPa的高压水射流对表面化学处理后的中间布料进行开纤处理，其中喷嘴孔径为0.2mm，水流电导率＜10μs/cm。

实施例4：7628电子布，高开纤电子纱的线密度为78tex，捻度为25捻。电子布的经向密度为39.4ends/inch，纬向密度为29.0ends/inch，电子布的基重为210g/㎡，厚度为175μm。

作为一种可选地实施方式，上述实施例4的7628电子布的制备流程如下：

第一步，选取高开纤电子原纱，将高开纤电子原纱在加捻机上进行加捻，制得高开纤电子纱；控制高开纤电子原纱加捻时的温度为28℃，湿度为46％；

第二步，对高开纤电子纱进行排纱、上浆、卷绕、并经和卷取处理，制得织轴，其中，控制上浆后的中间产物的卷绕张力为890N，并经后的中间产物的卷取张力为4150N；

第三步，将织轴送入喷气式织布机以平纹组织结构进行织造，制得中间布料；

第四步，对中间布料依次进行预脱浆处理，热脱浆处理，表面化学处理和开纤处理，制得上述第四种7628电子布。

具体地，预脱浆处理流程包括将中间布料以一定的线速度经过多个高温炉区进行预脱浆处理，预脱浆处理的线速度为100m/min，高温炉区包括第一炉区和第二炉区，第一炉区的温度为430℃，第二炉区的温度为450℃。热脱浆处理则包括对预脱浆处理后的中间布料进行三段式温度保温，其中，第一段保温温度为175℃，第一段保温时间为2.5H，第二段保温温度为235℃，第二段保温时间为5.5H，第三段保温温度为400℃，第三段保温时间为52H。表面化学处理的流程包括使用硅烷偶联剂对热脱浆处理后的中间布料进行浸制，其中硅烷偶联剂固含量为0.10％-0.45％，使用时在硅烷偶联剂内加入冰醋酸调节pH值至2.0-5.0。开纤处理的流程包括用1.7MPa的高压水射流对表面化学处理后的中间布料进行开纤处理，其中喷嘴孔径为0.2mm，水流电导率＜10μs/cm。

实施例5：7628电子布，高开纤电子纱的线密度为78tex，捻度为25捻。电子布的经向密度为40.4ends/inch，纬向密度为27.9ends/inch，电子布的基重为210g/㎡，厚度为175μm。

作为一种可选地实施方式，上述实施例5的7628电子布的制备流程如下：

第一步，选取高开纤电子原纱，将高开纤电子原纱在加捻机上进行加捻，制得高开纤电子纱；控制高开纤电子原纱加捻时的温度为28℃，湿度为46％；

第二步，对高开纤电子纱进行排纱、上浆、卷绕、并经和卷取处理，制得织轴，其中，控制上浆后的中间产物的卷绕张力为890N，并经后的中间产物的卷取张力为4150N；

第三步，将织轴送入喷气式织布机以平纹组织结构进行织造，制得中间布料；

第四步，对中间布料依次进行预脱浆处理，热脱浆处理，表面化学处理和开纤处理，制得上述第五种7628电子布。

具体地，预脱浆处理流程包括将中间布料以一定的线速度经过多个高温炉区进行预脱浆处理，预脱浆处理的线速度为100m/min，高温炉区包括第一炉区和第二炉区，第一炉区的温度为430℃，第二炉区的温度为450℃。热脱浆处理则包括对预脱浆处理后的中间布料进行三段式温度保温，其中，第一段保温温度为175℃，第一段保温时间为2.5H，第二段保温温度为235℃，第二段保温时间为5.5H，第三段保温温度为400℃，第三段保温时间为52H。表面化学处理的流程包括使用硅烷偶联剂对热脱浆处理后的中间布料进行浸制，其中硅烷偶联剂固含量为0.10％-0.45％，使用时在硅烷偶联剂内加入冰醋酸调节pH值至2.0-5.0。开纤处理的流程包括用1.7MPa的高压水射流对表面化学处理后的中间布料进行开纤处理，其中喷嘴孔径为0.2mm，水流电导率＜10μs/cm。

实施例6：7628电子布，高开纤电子纱的线密度为75tex，捻度为22捻。电子布的经向密度为41.1ends/inch，纬向密度为30.0ends/inch，电子布的基重为210g/㎡，厚度为173μm。

作为一种可选地实施方式，上述实施例6的7628电子布的制备流程如下：

第一步，选取高开纤电子原纱，将高开纤电子原纱在加捻机上进行加捻，制得高开纤电子纱；控制高开纤电子原纱加捻时的温度为26℃，湿度为48％；

第二步，对高开纤电子纱进行排纱、上浆、卷绕、并经和卷取处理，制得织轴，其中，控制上浆后的中间产物的卷绕张力为870N，并经后的中间产物的卷取张力为4050N；

第三步，将织轴送入喷气式织布机以平纹组织结构进行织造，制得中间布料；

第四步，对中间布料依次进行预脱浆处理，热脱浆处理，表面化学处理和开纤处理，制得上述第六种7628电子布。

具体地，预脱浆处理流程包括将中间布料以一定的线速度经过多个高温炉区进行预脱浆处理，预脱浆处理的线速度为105m/min，高温炉区包括第一炉区和第二炉区，第一炉区的温度为420℃，第二炉区的温度为440℃。热脱浆处理则包括对预脱浆处理后的中间布料进行三段式温度保温，其中，第一段保温温度为155℃，第一段保温时间为2H，第二段保温温度为225℃，第二段保温时间为5H，第三段保温温度为390℃，第三段保温时间为50H。表面化学处理的流程包括使用硅烷偶联剂对热脱浆处理后的中间布料进行浸制，其中硅烷偶联剂固含量为0.10％-0.45％，使用时在硅烷偶联剂内加入冰醋酸调节pH值至2.0-5.0。开纤处理的流程包括用1.0MPa的高压水射流对表面化学处理后的中间布料进行开纤处理，其中喷嘴孔径为0.2mm，水流电导率＜10μs/cm。

实施例7：7628电子布，高开纤电子纱的线密度为75tex，捻度为22捻。电子布的经向密度为41.9ends/inch，纬向密度为29.2ends/inch，电子布的基重为210g/㎡，厚度为173μm。

作为一种可选地实施方式，上述实施例7的7628电子布的制备流程如下：

第一步，选取高开纤电子原纱，将高开纤电子原纱在加捻机上进行加捻，制得高开纤电子纱；控制高开纤电子原纱加捻时的温度为26℃，湿度为48％；

第二步，对高开纤电子纱进行排纱、上浆、卷绕、并经和卷取处理，制得织轴，其中，控制上浆后的中间产物的卷绕张力为870N，并经后的中间产物的卷取张力为4050N；

第三步，将织轴送入喷气式织布机以平纹组织结构进行织造，制得中间布料；

第四步，对中间布料依次进行预脱浆处理，热脱浆处理，表面化学处理和开纤处理，制得上述第七种7628电子布。

具体地，预脱浆处理流程包括将中间布料以一定的线速度经过多个高温炉区进行预脱浆处理，预脱浆处理的线速度为105m/min，高温炉区包括第一炉区和第二炉区，第一炉区的温度为420℃，第二炉区的温度为440℃。热脱浆处理则包括对预脱浆处理后的中间布料进行三段式温度保温，其中，第一段保温温度为155℃，第一段保温时间为3H，第二段保温温度为225℃，第二段保温时间为6H，第三段保温温度为390℃，第三段保温时间为50H。表面化学处理的流程包括使用硅烷偶联剂对热脱浆处理后的中间布料进行浸制，其中硅烷偶联剂固含量为0.10％-0.45％，使用时在硅烷偶联剂内加入冰醋酸调节pH值至2.0-5.0。开纤处理的流程包括用1.0MPa的高压水射流对表面化学处理后的中间布料进行开纤处理，其中喷嘴孔径为0.2mm，水流电导率＜10μs/cm。

实施例8：7628电子布，高开纤电子纱的线密度为73tex，捻度为18捻。电子布的经向密度为42.4ends/inch，纬向密度为30.5ends/inch，电子布的基重为210g/㎡，厚度为169μm。

作为一种可选地实施方式，上述实施例8的7628电子布的制备流程如下：

第一步，选取高开纤电子原纱，将高开纤电子原纱在加捻机上进行加捻，制得高开纤电子纱；控制高开纤电子原纱加捻时的温度为25℃，湿度为50％；

第二步，对高开纤电子纱进行排纱、上浆、卷绕、并经和卷取处理，制得织轴，其中，控制上浆后的中间产物的卷绕张力为850N，并经后的中间产物的卷取张力为4000N；

第三步，将织轴送入喷气式织布机以平纹组织结构进行织造，制得中间布料；

第四步，对中间布料依次进行预脱浆处理，热脱浆处理，表面化学处理和开纤处理，制得上述第八种7628电子布。

具体地，预脱浆处理流程包括将中间布料以一定的线速度经过多个高温炉区进行预脱浆处理，预脱浆处理的线速度为105m/min，高温炉区包括第一炉区和第二炉区，第一炉区的温度为420℃，第二炉区的温度为440℃。热脱浆处理则包括对预脱浆处理后的中间布料进行三段式温度保温，其中，第一段保温温度为150℃，第一段保温时间为2H，第二段保温温度为220℃，第二段保温时间为5H，第三段保温温度为390℃，第三段保温时间为50H。表面化学处理的流程包括使用硅烷偶联剂对热脱浆处理后的中间布料进行浸制，其中硅烷偶联剂固含量为0.10％-0.45％，使用时在硅烷偶联剂内加入冰醋酸调节pH值至2.0-5.0。开纤处理的流程包括用0.5MPa的高压水射流对表面化学处理后的中间布料进行开纤处理，其中喷嘴孔径为0.2mm，水流电导率＜10μs/cm。

本申请实施例所提供的7628电子布及制备方法与现有技术相比，在保证7628电子布的性能满足需求的情况下，可以有效提升其生产效率，降低生产成本。具体地，现有技术中采用G37电子原纱织造的7628电子布如图3所示，其经纬密度为22×17.1ends/inch，基重为210g/㎡。可以看出采用G37电子原纱织造的7628电子布的经纬密度较低，虽然织造效率高，但是生产的7628电子布的尺寸稳定性差，同时经纬向的纱线布置过于稀疏，导致电子布的透气量等物性超标。

相比于采用G75纱制造的7628电子布，采用G75纱织造的7628电子布如图4所示，经纬密度为44×33ends/inch，基重为210g g/㎡，虽然采用G75纱的7628电子布的质量符合要求，但是其生产效率过低。而本申请中采用高开纤电子纱织造7628电子布，可以在保证织造得到的7628电子布的质量符合要求的情况下，有效提高生产效率。

综上所述，本申请实施例所提供的多种电子布和现有技术中的电子布的基本参数如下表所示：

从上表中可以看出，本申请实施例所提供的高开纤电子纱的线密度大于G75电子纱，其纱线更粗，易成型，成本低，织造使用时更方便。另外，本申请实施例中将原有的G75电子纱改用为高开纤电子纱来织造7628电子布，降低了织造的经纬密度，有效提升了织造效率，提高布面的尺寸稳定性，减少织造成本，从而满足市场对电子布日益提升数量的需求。而且从上表中可以看出，采用本申请实施例提供的7628电子布的制备方法来织造7628电子布时，由于高开纤电子纱能够充分打开，电子纱的经向宽度和纬向宽度相较于G75电子纱进一步提高，经纬向宽度可达600-750μm，可以在一定程度上弥补由于电子纱的经纬密度降低而增加的纱线间隙，并且有助于降低7628电子布的整体厚度，从而提升7628电子布的物理性能。

另外和现有技术中的7628电子布相比，市场上一般的G75电子纱的线密度中心值在69tex，G37电子纱的线密度中心值在137tex，而高开纤电子纱线密度为72-95tex，G37电子纱的线密度接近G75电子纱的2倍，虽然采用G37织造7628电子布能够将织造效率提升一倍，但是其织造使用的经纬密过低，织造形成的电子布尺寸稳定性差，易变形，难以保证电子布的织造质量。而本申请实施例中提供的采用高开纤电子纱来织造7628电子布的方式，能够使得7628电子布的经纬密处在一个合适的范围，既能提升织造效率，又能保证电子布的尺寸稳定性和织造质量。

从上述对比结果中可以看出，采用本申请实施例所提供的高开纤电子纱来织造的7628电子布，相比于现有技术中的采用G75电子纱织造的7628电子布以及采用G37电子纱制造的7628电子布，在纱线经纬向宽度、电子布的经纬密度、经纬向强力等方面均具有更优的性能，从而在提高7628电子布的生产织造效率的同时，还提高了7628电子布的物理性能，从而让采用高开纤电子纱来织造的7628电子布在透气性、含浸等方面有更加优秀的性能。

具体地，相关技术中采用G37电子纱织造7628电子布的织造流程如下：

第一步，将G37电子原纱制作成经纱和纬纱；

第二步，在经纱和纬纱的外表面开设通孔，然后将经纱和纬纱送入喷气织布机中进行织布；

第三步，依次对步骤S2中织成的布先后送入KH机组和BH炉中进行连续热处理和分批热处理，采用KH机组对步骤S1中的布进行连续热处理时的炉温为300-400℃，加热的时间为20-30分钟，处理后布中有机物残留量为0.2-0.4％，使用BH炉对布进行处理时的温度为380-410℃，处理的时间为30-50小时，处理后布中有机物残留量为0.02-0.04％；

第四步，将热处理后的布送入硅烷偶联剂中进行表面化学处理，得到电子布，采用硅烷偶联剂对布表面化学处理前需要向硅烷偶联剂中添加氟碳表面活化剂，氟碳表面活化剂的质量分数为硅烷偶联剂的0.5％。

本申请实施例所提供的采用高开纤电子纱制备得到的7628电子布和采用上述制备流程得到的G37电子纱制备得到的7628电子布，以及G75电子纱制造得到的7628电子布的物性参数对比表如下：

可以看出本申请实施例所提供的采用高开纤电子纱织造的7628电子布，在电子布基重保持不变的情况下，其透气率相较于现有技术中的7628电子布的透气率有明显下降，说明采用本申请实施例所提供的7628电子布制备方法制备得到的的电子布布面更加平整，均匀性好，布面厚度更低。且采用本申请实施例所提供的7628电子布制备方法制备得到的的电子布的含浸低，说明本申请实施例提供的7628电子布不仅与表面处理剂的浸透性和相容性好，与树脂也具备更良好的结合性。

综上所述，本申请实施例中所提供的采用高开纤电子纱织造的7628电子布的制备方法，通过合理控制高开纤原纱加捻成高开纤电子纱时的温湿度以及捻度，能够使加捻成型的高开纤电子纱具备良好集束性，减少纱线表面毛羽的产生，织造成型的电子布具备平滑光洁的表面。通过合理控制上浆后的卷绕张力和并经后的卷取张力，使织轴具备良好硬度的同时，保证布面良好的平整度，提高布面张力的均匀性。通过采用电子布以一定的线速度经过多个高温炉区进行的预脱浆处理和三段式温度保温的热脱浆处理，两次高温脱浆处理，极大程度上烧除电子布的浆料残余，提高表面处理剂与电子布之间的浸透性和相容性，且三段式保温形式，能够对布面光洁度形成有效保护，提升布面质量，也更有利于电子布浆料的去除。

另外，通过采用本申请实施例提供的表面处理和开纤处理方法，让7628电子布经过硅烷偶联剂浸制，在后续加工时能够增强电子布与树脂之间的结合，并且在使用硅烷偶联剂时还会通过冰醋酸调节酸度以利于水解。电子布中的高开纤电子纱随后经开纤充分打开，并与表面处理剂充分接触，布面厚度得到降低，且多余表面处理剂会由高压水流带走，可以有效提高电子布后续与树脂结合的均匀性。

而在开纤处理过程中，本申请实施例通过控制高压水射流的压力，保证高开纤电子纱充分打开摊平的同时，避免过大的压力将高开纤电子纱打毛甚至打断。其中，在本申请实施例中水流电导率控制在＜10μs/cm，可以减少布面杂质，提高电子布结合性。

在本申请的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (11)

1.一种电子布制备方法，其特征在于，包括：

对高开纤电子纱依次进行排纱操作、上浆操作、卷绕操作、并经操作和卷取操作，得到织轴，其中，所述高开纤电子纱的线密度范围为72-95tex；

采用织布机对所述织轴以平纹组织结构进行织造，得到中间布料；

对所述中间布料依次进行预脱浆处理、热脱浆处理、表面化学处理和开纤处理，得到7628电子布，其中，所述7628电子布的经向密度取值范围为30.5-43.0ends/inch，所述7628电子布的纬向密度取值范围为25.4-31.0ends/inch，所述7628电子布的基重取值范围为207-213g/㎡。

2.根据权利要求1所述的电子布制备方法，其特征在于，所述对高开纤电子纱依次进行排纱操作、上浆操作、卷绕操作、并经操作和卷取操作，得到织轴的步骤之前，所述电子布制备方法还包括：

对高开纤电子原纱进行加捻处理，得到所述高开纤电子纱，其中，加捻处理后得到的所述高开纤电子纱的捻度取值范围为15-30捻，所述高开纤电子纱原纱的线密度范围为72-95tex。

3.根据权利要求2所述的电子布制备方法，其特征在于，所述对所述高开纤电子原纱进行加捻处理，得到所述高开纤电子纱的步骤包括：

在第一预设温度区间和预设湿度区间下对所述高开纤电子原纱进行加捻处理，其中，所述第一预设温度区间为25-35℃，所述预设湿度区间为40-50％。

4.根据权利要求1所述的电子布制备方法，其特征在于，

对所述高开纤电子纱进行上浆操作后，所述高开纤电子纱的卷绕张力取值范围为850-950N；

对所述高开纤电子纱进行并经操作后，所述高开纤电子纱的卷取张力取值范围为4000-5000N。

5.根据权利要求1所述的电子布制备方法，其特征在于，所述对所述中间布料进行预脱浆处理的步骤包括：

让所述中间布料以预设线速度经过第一高温炉区和第二高温炉区，从而完成对所述中间布料的预脱浆处理，其中，所述预设线速度的取值范围为95-105m/min，所述第一高温炉区的温度取值范围为420-440℃，所述第二高温炉区的温度取值范围为440-460℃。

6.根据权利要求1所述的电子布制备方法，其特征在于，所述对所述中间布料进行热脱浆处理的步骤包括：

在第一保温温度区间下，对经过预脱浆处理的所述中间布料进行第一保温处理，其中，所述第一保温温度区间的取值范围为150-200℃，所述第一保温处理的保温时长取值范围为2-3小时；

在第二保温温度区间下，对经过所述第一保温处理的所述中间布料进行第二保温处理，其中，所述第二保温温度区间的取值范围为220-260℃，所述第二保温处理的保温时长取值范围为5-6小时；

在第三保温温度区间下，对经过所述第二保温处理的所述中间布料进行第三保温处理，其中，所述第三保温温度区间的取值范围为390-410℃，所述第三保温处理的保温时长取值范围为50-53小时。

7.根据权利要求1所述的电子布制备方法，其特征在于，所述对所述中间布料进行表面化学处理的步骤包括：

将完成所述热脱浆处理的所述中间布料浸泡在预制硅烷偶联剂中，从而完成对所述中间布料的表面化学处理，其中，所述预制硅烷偶联剂的固含量取值范围为0.10-0.45％，在对所述中间布料进行表面化学处理的过程中所述预制硅烷偶联剂的pH值取值范围为2.0-5.0。

8.根据权利要求1所述的电子布制备方法，其特征在于，所述对所述中间布料进行开纤处理的步骤包括：

将完成所述表面化学处理的所述中间布料通过高压水射流，从而完成对所述中间布料的开纤处理，得到所述7628电子布，其中，所述高压水射流的压力取值范围为0.5-4.0MPa，所述高压水射流的喷嘴孔径取值范围为0.1-0.2mm，所述高压水射流的水流电导率不超过10μs/cm。

9.一种7628电子布，其特征在于，所述7628电子布由多组经向排列的高开纤电子纱和多组纬向排列的所述高开纤电子纱交错编织得到，其中，所述7628电子布的经向密度取值范围为30.5-43.0ends/inch，所述7628电子布的纬向密度取值范围为25.4-31.0ends/inch，所述7628电子布的基重取值范围为207-213g/㎡，并且所述电子布的厚度取值范围为165-180μm。

10.根据权利要求9所述的7628电子布，其特征在于，所述7628电子布由多组经向排列的所述高开纤电子纱和多组纬向排列的所述高开纤电子纱按照平纹组织结构交错编织得到。

11.根据权利要求9所述的7628电子布，其特征在于，所述高开纤电子纱的线密度取值范围为72-95tex，所述高开纤电子纱的捻度为15-30捻。