CN117283800A - 一种注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料加工设备技术领域，更具体的说是一种注塑机，包括底座，所述底座上固接有储料仓，储料仓一端转动连接有动力仓，动力仓末端开设有多个卡槽，动力仓外侧放置有齿环，齿环内侧固接有多个卡台，底座上侧固接有驱动齿环转动的电机Ⅰ；所述底座上固接有滑轨，滑轨上滑动连接有支撑杆，齿环转动连接在支撑杆内侧；所述动力仓顶端固接有端盖，底座末端固接有支座，支座内侧通过螺纹连接有螺杆，支座外侧固接有驱动螺杆转动的电机Ⅱ，螺杆末端固接有固定板，固定板外侧可拆卸连接有模具，固定板内侧四周均固接有滑杆，四个滑杆均滑动连接在支座内部，其有益效果为能够根据使用需求切换塑料熔融物注入模具的方式。

Description

一种注塑机

技术领域

本发明涉及塑料加工设备技术领域，更具体的说是一种注塑机。

背景技术

注塑机是通过注射螺杆将塑料熔融物注入模具中，然后通过冷却和脱模过程得到所需的产品，桌面注塑机作为一种小型化的注塑机，通常适用于桌面或小型车间的生产制造，在使用桌面注塑机时，通常需要先打样以确定模具内注入塑料熔融物的体积，使用手动注入的方式能够较为快速的确定样品所需要塑料熔融物的体积，但是在批量生产的过程中，手动注入的方式较为繁琐，无法快速批量制造产品。

目前桌面注塑机向模具内注入塑料的方式单一，大多数产品只有单一的手动或者自动的注入塑料方式，无法根据使用需要快速方便的切换注塑方式。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种注塑机，其有益效果为能够根据使用需求切换塑料熔融物注入模具的方式。

一种注塑机包括底座，所述底座上固接有储料仓，储料仓一端转动连接有动力仓，动力仓末端一体成型有多个卡槽，动力仓外侧放置有齿环，齿环内侧固接有多个与卡槽对应的卡台，底座上侧固接有驱动齿环转动的电机Ⅰ。

进一步的，所述底座上固接有滑轨，滑轨上滑动连接有支撑杆，齿环转动连接在支撑杆内侧。

进一步的，所述动力仓顶端固接有端盖，底座末端固接有支座，支座内侧通过螺纹连接有螺杆，支座外侧固接有驱动螺杆转动的电机Ⅱ，螺杆末端固接有固定板，固定板外侧可拆卸连接有模具，固定板内侧四周均固接有滑杆，四个滑杆均滑动连接在支座内部。

进一步的，所述固定板与支撑杆之间可拆卸连接有连杆。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明中注塑机的结构示意图；

图2为本发明中注塑机另一个方向的结构示意图；

图3为本发明中底座、支撑杆和支座的结构示意图；

图4为本发明中底座的结构示意图；

图5为本发明中支撑杆和齿环的结构示意图；

图6为本发明中支座的结构示意图；

图7为本发明中动力仓和储料仓的结构示意图；

图8为本发明中动力仓和储料仓的剖视图；

图9为本发明中图8A处的局部放大图；

图10为本发明中动力仓的结构示意图；

图11为本发明中动力仓另一个方向的结构示意图；

图12为本发明中储料仓的结构示意图。

图中：底座101；滑轨102；限位块103；限位杆104；电机Ⅰ105；

支撑杆201；连杆202；齿环203；卡台204；

支座301；电机Ⅱ302；螺杆303；滑杆304；固定板305；

动力仓401；卡槽402；隔热柱403；把手404；挡板405；弹片406；驱动板407；端盖408；

储料仓501；进料槽502；加热仓503；加热管504。

具体实施方式

如图1-7、10-12所示，这个例子可以实现根据使用需求切换塑料熔融物注入模具的方式的效果。

由于注塑机包括底座101，所述底座101上固接有储料仓501，储料仓501一端转动连接有动力仓401，动力仓401末端一体成型有多个卡槽402，动力仓401外侧放置有齿环203，齿环203内侧固接有多个与卡槽402对应的卡台204，底座101上侧固接有驱动齿环203转动的电机Ⅰ105；将底座101放置在桌面上，之后向储料仓501内加入塑料颗粒，在电机Ⅰ105启动后带动齿环203转动，向动力仓401末端滑动齿环203，进而带动卡台204嵌入卡槽402，进而齿环203通过卡槽402和卡台204带动动力仓401转动，动力仓401转动时，推动储料仓501内的塑料颗粒向动力仓401前端移动，在塑料颗粒向动力仓401前端移动的过程中将塑料颗粒加热融化为熔融态，之后挤出进行塑料注塑，进而通过电机Ⅰ105作为动力源实现自动向模具内注入熔融态塑料的效果；当需要手动向模具内注入熔融态塑料时，向另一侧滑动齿环203，进而带动卡台204脱离卡槽402，此时电机Ⅰ105转动只带动齿环203转动，而不带动动力仓401转动，此时通过手动转动动力仓401，进而推动动力仓401内熔融态塑料注入模具，进而实现手动向模具内注入熔融态塑料的效果，进而通过切换齿环203的位置实现根据使用需求切换塑料熔融物注入模具的方式的效果。

如图1-5所示，这个例子可以实现齿环203在动力仓401外侧转动的效果。

由于注塑机中所述底座101上固接有滑轨102，滑轨102上滑动连接有支撑杆201，齿环203转动连接在支撑杆201内侧；支撑杆201将齿环203的位置固定，进而使得齿环203在动力仓401外侧转动时不会与动力仓401接触，进而防止齿环203与动力仓401碰撞造成损伤，同时防止齿环203转动时通过摩擦带动动力仓401转动，进而实现齿环203在动力仓401外侧转动的效果。

由于支撑杆201能够通过在滑轨102上滑动，当支撑杆201滑动时带动齿环203沿着滑轨102移动，进而实现齿环203在动力仓401外侧滑动的效果。

如图1-6所示，这个例子可以实现对塑料进行注塑成型的效果。

由于注塑机中所述动力仓401顶端固接有端盖408，底座101末端固接有支座301，支座301内侧通过螺纹连接有螺杆303，支座301外侧固接有驱动螺杆303转动的电机Ⅱ302，螺杆303末端固接有固定板305，固定板305外侧可拆卸连接有模具，固定板305内侧四周均固接有滑杆304，四个滑杆304均滑动连接在支座301内部；动力仓401转动时推动熔融态塑料向其顶部的端盖408移动，电机Ⅱ302启动后带动螺杆303转动，由于支座301固定连接在底座101上，进而螺杆303通过与支座301连接的螺纹向端盖408移动，进而推动固定板305向端盖408移动，进而将通过螺丝固定在固定板305上的模具推向端盖408，在移动固定板305过程中通过滑杆304稳定固定板305的移动路径，进而使得固定板305将模具与端盖408的熔融态塑料出口对准，在模具接触端盖408后，将转动动力仓401，进而将熔融态塑料注入模具中，进而实现向模具内注入熔融态塑料的效果；在注满模具后，反向转动电机Ⅱ302，进而通过螺杆303与固定板305带动模具返回，之后在脱模后完成注塑过程，进而实现对塑料进行注塑成型的效果。

如图1-6所示，这个例子可以实现带动齿环203移动的效果。

由于注塑机中所述固定板305与支撑杆201之间可拆卸连接有连杆202；电机Ⅱ302通过螺杆303带动固定板305移动，进而带动连杆202移动，进而带动支撑杆201移动，进而带动齿环203移动，进而实现带动齿环203移动的效果。

固定板305带动模具向端盖408移动时，通过连杆202带动齿环203内侧的卡台204嵌入卡槽402，进而在电机Ⅰ105的驱动下通过齿环203带动卡槽402转动，进而带动动力仓401转动，进而将动力仓401内的熔融态塑料通过端盖408注入模具内，进而完成注塑过程；当向模具内注塑完成后，反向转动电机Ⅱ302带动固定板305复位，进而通过连杆202带动齿环203内侧的卡台204滑出卡槽402，此时齿环203转动不会带动动力仓401转动，进而动力仓401内部的熔融态塑料不会继续流出，进而防止熔融态塑料流出后污染外界环境。

将连杆202上的螺丝拧下后，能够方便的将连接拆下，此时固定板305移动时不带动齿环203移动，进而便于手动转动动力仓401，进而实现便于手动向模具中注入熔融态塑料的效果。

如图1-5所示，这个例子可以实现便于切换注入塑料方式的效果。

由于注塑机中所述滑轨102上侧滑动连接有限位块103，限位块103一侧通过螺纹连接有限位杆104；将限位块103固定在滑轨102的末端，此时支撑杆201能够方便的在滑轨102上滑动，进而便于齿环203在动力仓401外侧滑动，进而便于通过电机Ⅰ105带动动力仓401转动，进而便于自动向模具内进行注塑；滑动限位块103至滑轨102前端后，限位块103阻挡支撑杆201向滑轨102末端滑动，进而防止齿环203内侧的卡台204嵌入卡槽402，进而便于通过手动的方式转动动力仓401，进而通过改变限位块103的位置实现便于切换注入塑料方式的效果。

在滑轨102上滑动限位块103后，转动限位杆104，转动的限位杆104通过螺纹向限位块103内侧滑动，进而限位杆104卡在滑轨102上，进而防止限位块103移动，进而实现固定限位块103位置的效果。

如图7-12所示，这个例子可以实现便于融化塑料母粒的效果。

由于注塑机中所述储料仓501内侧固接有加热仓503，加热仓503内部填充有加热管504；向加热仓503内的加热管504通入电流后加热管504发热，进而通过加热仓503将加热管504的热量传递至加热仓503外侧，由于加热仓503与动力仓401之间的间距较小，进而便于对动力仓401内的塑料母粒进行均匀的加热，进而实现便于融化塑料母粒的效果。

如图7-11所示，这个例子可以实现便于手动向模具内注入塑料的效果。

由于注塑机中所述动力仓401外侧固接有两个隔热柱403，两个隔热柱403外侧固接有把手404，隔热柱403材料为隔热材质；由于加热仓503与动力仓401之间的塑料母粒融化后温度较高，使得动力仓401表面温度较高，通过隔热柱403能够阻挡动力仓401的热量传递至把手404，进而防止手动转动动力仓401时操作人员烫伤，通过环状的把手404能够在任意的角度对动力仓401进行转动，进而便于手动转动动力仓401，进而实现便于手动向模具内注入塑料的效果。

如图7-11所示，这个例子可以实现动力仓401转动后推动熔融态塑料移动的效果。

由于注塑机中所述动力仓401内部固接有螺旋状的驱动板407；动力仓401转动时带动内侧的驱动板407转动，螺旋状的驱动板407转动时能够推动熔融态塑料流动，进而实现动力仓401转动后推动熔融态塑料移动的效果。

如图7-12所示，这个例子可以实现保证注塑后成品品质的效果。

由于注塑机中所述储料仓501上侧固接有进料槽502；将塑料母粒放入进料槽502内，在重力的作用下塑料母粒了落入储料仓501中，在动力仓401转动时通过驱动板407将储料仓501内的塑料母粒向顶端推动，进而实现添加塑料原料的效果，通过观察进料槽502内剩余的塑料母粒，能够方便的了解原料是否足够，进而便于及时向进料槽502内加热塑料母粒，进而防止动力仓401内熔融态塑料缺少导致注塑后成品出现缺陷，进而实现保证注塑后成品品质的效果。

如图7-12所示，这个例子可以实现防止装置堵塞的效果。

由于注塑机中所述动力仓401末端均匀间隔固接有四个挡板405，每个挡板405外侧均固接有弹片406；塑料母粒从进料槽502向储料仓501内落入，若是直接将储料仓501填满，进料槽502入口的部分塑料母粒未收到足够热量，会导致部分塑料母粒不完全融化的半凝固形态，可能将进料槽502的入口堵住，进而导致后续无法进行注塑，通过在动力仓401末端焊接挡板405作为支撑，在挡板405外侧焊接容易发生弹性形变的弹片406，进而在动力仓401转动时，带动挡板405转动至进料槽502内侧，进而带动弹片406转动至进料槽502内侧，进而通过弹片406将进料槽502的入口堵住，进而阻挡塑料母粒落入储料仓501内，通过转动动力仓401，进而使得多个弹片406间歇的对塑料母粒进行阻挡，进而减少塑料母粒落入储料仓501内的数量，进而防止塑料母粒将储料仓501填满，同时弹片406能够刮下进料槽502入口处半凝固形态的塑料，进而防止进料槽502入口处堵塞，进而实现防止装置堵塞的效果。

Claims (10)

1.一种注塑机，其特征在于：包括底座(101)，所述底座(101)上固接有储料仓(501)，储料仓(501)一端转动连接有动力仓(401)，动力仓(401)末端一体成型有多个卡槽(402)，动力仓(401)外侧设置有齿环(203)，齿环(203)内侧固接有多个与卡槽(402)对应的卡台(204)，底座(101)上侧固接有驱动齿环(203)转动的电机Ⅰ(105)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述底座(101)上固接有滑轨(102)，滑轨(102)上滑动连接有支撑杆(201)，齿环(203)转动连接在支撑杆(201)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：所述动力仓(401)顶端固接有端盖(408)，底座(101)末端固接有支座(301)，支座(301)内侧通过螺纹连接有螺杆(303)，支座(301)外侧固接驱动螺杆(303)转动的电机Ⅱ(302)，螺杆(303)末端固接有固定板(305)，固定板(305)外侧可拆卸连接有模具，固定板(305)内侧四周均固接有滑杆(304)，四个滑杆(304)均滑动连接在支座(301)内部。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机，其特征在于：所述固定板(305)与支撑杆(201)之间可拆卸连接有连杆(202)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机，其特征在于：所述滑轨(102)上侧滑动连接有限位块(103)，限位块(103)一侧通过螺纹连接有限位杆(104)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述储料仓(501)内侧固接有加热仓(503)，加热仓(503)内部填充有加热管(504)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机，其特征在于：所述动力仓(401)外侧固接有两个隔热柱(403)，两个隔热柱(403)外侧固接有把手(404)，隔热柱(403)材料为隔热材质。

8.根据权利要求7所述的一种注塑机，其特征在于：所述动力仓(401)内部固接有螺旋状的驱动板(407)。

9.根据权利要求8所述的一种注塑机，其特征在于：所述储料仓(501)上侧固接有进料槽(502)。

10.根据权利要求9所述的一种注塑机，其特征在于：所述动力仓(401)末端均匀间隔固接有四个挡板(405)，每个挡板(405)外侧均固接有弹片(406)。