CN117284816A - 一种生物质燃料作业流水线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生物质燃料生产技术领域，公开了一种生物质燃料作业流水线，包括，原料仓、颗粒机、物料提升机和成品仓，原料仓与颗粒机之间通过第一输送装置相连接，颗粒机与物料提升机之间通过第二输送装置相连接，物料提升机与原料仓之间通过第三输送装置相连接，颗粒机、物料提升机、第三输送装置、成品仓上均设置有风管与除尘装置相连接。本发明本发明除尘设备的设置，将颗粒机工作产生的，以及物料在运输过程中扬起产生的粉尘颗粒经过旋风分离器、布袋除尘器除尘，粉尘颗粒落入收集箱，洁净空气被排出，起到保护环境以及保护操作人员身体健康的作用。吸风机在吸入空气产生空气流动的同时，也将颗粒剂以及原料仓内的热量带走，起到降温的作用。

Description

一种生物质燃料作业流水线

技术领域

本发明涉及生物质燃料生产技术领域，具体为一种生物质燃料作业流水线。

背景技术

“生物质成型燃料”是以农林剩余物为主原料，经切片-粉碎-除杂-精粉-筛选-混合-软化-调质-挤压-烘干-冷却-质检-包装等工艺，最后制成成型环保燃料，是一种洁净低碳的可再生能源，作为锅炉燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无污染，是替代常规化石能源的优质环保燃料。生物质成型燃料可用于纺织、印染、造纸、食品、橡胶、塑料、化工、医药等工业产品加工工艺过程所需高温热水。并可供企业、机关、宾馆、学校、餐饮、服务性行业的取暖、洗浴、空调与生活用所需热水。

生物质固化成型法与其他方法生产相比较，具有生产工艺、设备简单，易于操作和易于实现产业化生产和大规模使用等特点。如果将农作物秸秆固化成型有效开发利用，替代原煤，对于有效缓解能源紧张，治理有机废弃物污染，保护生态环境，促进人与自然和谐发展都具有重要意义。

中国专利CN108211991A提供了一种秸秆生物质颗粒生产流水线，包括原料进料口、原料仓、脉冲除尘仓、上料主绞龙、分料绞龙、缓冲料仓、小绞龙、不少于1台的生物质颗粒机、旋风除尘仓、成品输送带和成品仓。生物质颗粒机环模组件上方和/或下方设有加热元件，加热元件位于凹槽中，加热元件为圆形，与环模组件轴心重合。进一步，所述生物质颗粒机内部包括加热控制机构、颗粒机控制机构、上料机控制机构和总启动按钮的控制系统，加热控制机构、颗粒机控制机构和上料机控制机构并联电连接，加热控制机构、颗粒机控制机构和上料机控制机构与总启动按钮串联电连接，加热控制机构内设置有感温器、温控电阻和加热元件。在现有实际生产过程中，会产生大量的粉尘颗粒，对环境以及操作人员的身体健康造成不利影响，同时也会渗透到设备内部，对设备造成损坏，同时生产过程以及存储的过程中也存在着散热问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种生物质燃料作业流水线，包括，原料仓、颗粒机、物料提升机和成品仓，原料仓与颗粒机之间通过第一输送装置相连接，颗粒机与物料提升机之间通过第二输送装置相连接，物料提升机与原料仓之间通过第三输送装置相连接，颗粒机、物料提升机、第三输送装置、成品仓上均设置有风管与除尘装置相连接。

进一步地，第一输送装置和第二输送装置均为裙带输送机。

进一步地，第三输送装置为刮板输送机。

进一步地，第一输送装置与颗粒机之间设置有缓冲原料仓，缓冲原料仓的出料口处设置有搅笼输送机，搅笼输送机的另一端与颗粒机进料口相连接。

进一步地，除尘装置包括旋风分离器和布袋除尘器，旋风分离器的进风口通过风管与颗粒机的内腔相连接，旋风分离器的出风口通过风管连接吸风机的进风口，吸风机的出风口与布袋除尘器的进风口相连接，旋风分离器和布袋除尘器出料口下方设置有收集箱。

进一步地，物料提升机、第三输送装置、成品仓上均设置有风管连接旋风分离器的进风口。

进一步地，第一输送装置上设置有称重装置，称重装置以及第一输送装置的驱动电机均与控制系统相连接。

进一步地，原料仓出料口处设置有电控阀门，电控阀门与控制系统相连接相连接。

进一步地，第三输送装置包括，外壳体，所述外壳体中上部设置有输料板，所述外壳体的两端之间均设置有传动辊，其中一传动辊的一端连接有驱动机构，所述驱动机构设置于外壳体上，两个传动辊的两侧由传动链连接，所述传动链上均布设置由若干刮板组件，所述输料板的顶端设置有向外倾斜的导板，导板的外侧竖直设置有挡板，挡板的顶端朝内的一侧设置有上护板，上护板为L形结构，上护板、挡板与导板之间形成链条通道，传动链从链条通道内通过。

进一步地，所述刮板组件包括，安装板，安装板的两侧与传动链可拆卸连接，安装板的两侧下部还倾斜设置有刮毛刷，刮毛刷的下部刷毛与导板相接触，所述安装板的下端可拆卸连接有刮板条，所述刮板条的上表面为斜面，所述刮板条的前端的两侧设置有突出部，且突出部的外侧面竖直设置有导向板，所述刮板条的下底面的后部设置有内凹的台阶面，台阶面上设置有若干组八字形设置的刷条，且开口较大的一端朝向刮板组件前进方向，若干组八字形设置的刷条均以刮板条的中心线对称设置。

本发明提供的一种生物质燃料作业流水线的有益效果在于：与现有技术相比，本发明除尘设备的设置，使得，在生产过程中，将颗粒机工作产生的，以及物料在经过物料提升机以及刮板输送机运输过程中扬起产生的粉尘颗粒从旋风分离器的进风口吸入，颗粒在离心力的作用下，被甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力，而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，进入下端的排灰管，由出料口落入收集箱里。旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向分离器的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流，内、外旋流的旋转方向是相同的，最后净化气经排气管排出器外，一部分未被分离下来的较细尘粒也随之逃逸。自进气管流入的另一小部分气体，则通过旋风分离器顶盖，沿排气管外侧向下流动，当到达排气管下端时，与上升的内旋气流汇合，进入排气管，于是分散在这部分上旋气流中的细颗粒也随之被带走，最后进入布袋除尘器内进一步除尘，粉尘颗粒落入收集箱，洁净空气被排出，起到保护环境以及保护操作人员身体健康的作用，落入收集箱内的粉尘颗粒可继续投入到原料仓内，进一步生产生物质燃料颗粒。吸风机在吸入空气产生空气流动的同时，也将颗粒剂以及原料仓内的热量带走，起到降温的作用。

附图说明

图1为本发明实施例一的整体结构示意图；

图2为本发明除尘设备以及风管布局结构示意图；

图3为本发明实施例三中第三输送装结构示意图；

图4为本发明实施例三中刮板组件侧视图；

图5为本发明实施例三中刮板组件俯视图；

图6为本发明实施例三中刮板组件仰视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1至图2所示，在本实施例中，一种生物质燃料作业流水线，包括，原料仓1、颗粒机2、物料提升机3和成品仓7，第一输送装置4的一端设置于原料仓1的出料口下方，第一输送装置4与颗粒机2之间设置有缓冲原料仓14，第一输送装置4的出料端设置于缓冲原料仓14进料口的上方，缓冲原料仓14的出料口处设置有搅笼输送机9，搅笼输送机9的另一端与颗粒机2进料口相连接。第一输送装置4将物料从原料仓1运送至缓冲原料仓14。第二输送装置5的一端设置于颗粒机2的出料口下端，第二输送装置5的另一端与物料提升机3的进料口相连接。在本实施例中，第一输送装置4和第二输送装置5均选用裙带输送机。裙带输送机具有较大物料的输送角度、输送量大、提升高度更高、从水平到倾斜或垂直能平稳过渡、适宜输送易落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料的特点。物料提升机3的出料口与第三输送装置6的进料口相连接。在本实施例中第三输送装置6设置于厂房顶部位置，第三输送装置6具有多个出料口，出料口均位于原料仓1的进料口上方。在本实施例中，第三输送装置6为刮板输送机，刮板输送机具有，结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料、整体结构坚实、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境的优点。在本实施例中，除尘装置包括旋风分离器10和布袋除尘器11，旋风分离器10的进风口通过风管8与颗粒机2的内腔、物料提升机3、第三输送装置6、成品仓7相连接，旋风分离器10的出风口通过风管8连接吸风机12的进风口，吸风机12的出风口与布袋除尘器11的进风口相连接，旋风分离器10和布袋除尘器11出料口下方设置有收集箱13。

本实施例的工作原理为：

在本实施例中，以稻壳为生产原料。稻壳经粉碎干燥处理后通过物料运输机运送至原料仓1内存储。在生物质燃料生产时，破碎后的稻壳，以下简称物料，经原料仓1下方设置的出料口，落料到进入裙边输送带上，裙边输送带将物料输送至缓冲原料仓14内而后经搅笼输送机9输送至颗粒机2内，将物料加工成生物质燃料颗粒。生物质燃料颗粒经物料提升机3提升输送至车间房顶的刮板式输送带上，由刮板式输送带将颗粒运至另一车间成品仓7内存储。在生产过程中，吸风机12开机，从旋风分离器10的出风口吸入空气，从而使旋风分离器10内形成负压，从而将颗粒机2工作产生的，以及物料在经过物料提升机3以及刮板输送机运输过程中扬起产生的粉尘颗粒从旋风分离器10的进风口吸入，含尘气流一般以12—30m/s速度由进气管进入旋风分离器10时，气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分，沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下朝锥体流动。此外，颗粒在离心力的作用下，被甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力，而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，进入下端的排灰管，由出料口落入收集箱13里。旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向分离器的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流。内、外旋流的旋转方向是相同的。最后净化气经排气管排出器外，一部分未被分离下来的较细尘粒也随之逃逸。自进气管流入的另一小部分气体，则通过旋风分离器10顶盖，沿排气管外侧向下流动，当到达排气管下端时，与上升的内旋气流汇合，进入排气管，于是分散在这部分上旋气流中的细颗粒也随之被带走，最后进入布袋除尘器11内进一步除尘，粉尘颗粒落入收集箱13，洁净空气被排出。落入收集箱13内的粉尘颗粒可继续投入到原料仓1内，进一步生产生物质燃料颗粒。吸风机12在吸入空气产生空气流动的同时，也将颗粒剂以及原料仓1内的热量带走，起到降温的作用。

实施例二

在实施例一的基础上，在本实施例中，原料仓1出料口底端上设置有称重装置，称重装置以及第一输送装置4的驱动电机均与控制系统相连接。原料仓1出料口处还设置有电控阀门，电控阀门与控制系统相连接。本实施例中的称重转置为称重给料机。

本实施例的工作原理为：

本实施例，原料仓1出料口底端上设置有称重装置，对原料仓1落入的原料在上料过程中进行称重，能准确的知道原料落料质量，通过原料实际落料质量与设定值即单位时间内的落料质量对比，如比设定值小，通过控制系统控制电控阀门打开幅度，以及第一输送装置4的驱动电机的转速，加快输送，反之亦然，实现变频输送喂料的增益效果。全程自动化程度高，提高了生产效率，既避免了原料供应不足导致产量下降，也避免了上料过多，导致原料溢出造成浪费。

实施例三

如图3至图6所示，在本实施例中，第三输送装置6包括，外壳体6-1，外壳体6-1的上表面设置有进料口，以及若干通气口，通气口通过风管8与吸气机进气口连接，外壳体6-1的下表面设置有两个出料口，外壳体6-1中上部设置有输料板6-2，所述外壳体6-1内部两端之间均设置有传动辊6-3，其中一传动辊6-3的一端连接有驱动机构6-5，所述驱动机构6-5设置于外壳体6-1上，两个传动辊6-3的两侧由传动链6-4连接，所述传动链6-4上均布设置由若干刮板组件6-6，输料板6-2的顶端两侧分别设置有向外倾斜的导板6-7，导板6-7的外侧竖直设置有挡板6-8，挡板6-8的顶端朝内的一侧设置有上护板6-9，上护板6-9为L形结构，上护板6-9下端与导板6-7之间留有间隙，上护板6-9、挡板6-8与导板6-7之间形成链条通道，传动链6-4从链条通道内通过。

在本实施例中，刮板组件6-6包括，安装板6-61，安装板6-61的两侧与传动链6-4可拆卸连接，安装板6-61的两侧下部还倾斜设置有刮毛刷6-62，刮毛刷6-62的下部刷毛与导板6-7相接触，所述安装板6-61的下端可拆卸连接有刮板条6-63，所述刮板条6-63的上表面为斜面，所述刮板条6-63的前端的两侧设置有突出部6-64，且突出部6-64的外侧面竖直设置有导向板6-65，所述刮板条6-63的下底面的后部设置有内凹的台阶面6-66，台阶面6-66上设置六组八字形设置的刷条6-67，且开口较大的一端朝向刮板组件6-6前进方向，六组八字形设置的刷条6-67均以刮板条6-63的中心线对称设置。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种生物质燃料作业流水线，其特征在于，包括，原料仓（1）、颗粒机（2）、物料提升机（3）和成品仓（7），原料仓（1）与颗粒机（2）之间通过第一输送装置（4）相连接，颗粒机（2）与物料提升机（3）之间通过第二输送装置（5）相连接，物料提升机（3）与原料仓（1）之间通过第三输送装置（6）相连接，颗粒机（2）、物料提升机（3）、第三输送装置（6）、成品仓（7）上均设置有风管（8）与除尘装置相连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料作业流水线，其特征在于，第一输送装置（4）和第二输送装置（5）均为裙带输送机。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料作业流水线，其特征在于，第三输送装置（6）为刮板输送机。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料作业流水线，其特征在于，第一输送装置（4）与颗粒机（2）之间设置有缓冲原料仓（14），缓冲原料仓（14）的出料口处设置有搅笼输送机（9），搅笼输送机（9）的另一端与颗粒机（2）进料口相连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料作业流水线，其特征在于，除尘装置包括旋风分离器（10）和布袋除尘器（11），旋风分离器（10）的进风口通过风管（8）与颗粒机（2）的内腔相连接，旋风分离器（10）的出风口通过风管（8）连接吸风机（12）的进风口，吸风机（12）的出风口与布袋除尘器（11）的进风口相连接，旋风分离器（10）和布袋除尘器（11）出料口下方设置有收集箱（13）。

6.根据权利要求5所述的一种生物质燃料作业流水线，其特征在于，物料提升机（3）、第三输送装置（6）、成品仓（7）上均通过设置风管（8）连接旋风分离器（10）的进风口。

7.根据权利要求1所述的一种生物质燃料作业流水线，其特征在于，第一输送装置（4）上设置有称重装置，称重装置以及第一输送装置（4）的驱动电机均与控制系统相连接。

8.根据权利要求7所述的一种生物质燃料作业流水线，其特征在于，原料仓（1）出料口处设置有电控阀门，电控阀门与控制系统相连接。

9.根据权利要求3所述的一种生物质燃料作业流水线，其特征在于，第三输送装置（6）包括，外壳体（6-1），所述外壳体（6-1）中上部设置有输料板（6-2），所述外壳体（6-1）的两端之间均设置有传动辊（6-3），其中一传动辊（6-3）的一端连接有驱动机构（6-5），所述驱动机构（6-5）设置于外壳体（6-1）上，两个传动辊（6-3）的两侧由传动链（6-4）连接，所述传动链（6-4）上均布设置由若干刮板组件（6-6），所述输料板（6-2）的顶端设置有向外倾斜的导板（6-7），导板（6-7）的外侧竖直设置有挡板（6-8），挡板（6-8）的顶端朝内的一侧设置有上护板（6-9），上护板（6-9）为L形结构，上护板（6-9）、挡板（6-8）与导板（6-7）之间形成链条通道，传动链（6-4）从链条通道内通过。

10.根据权利要求9所述的一种生物质燃料作业流水线，其特征在于，所述刮板组件（6-6）包括，安装板（6-61），安装板（6-61）的两侧与传动链（6-4）可拆卸连接，安装板（6-61）的两侧下部还倾斜设置有刮毛刷（6-62），刮毛刷（6-62）的下部刷毛与导板（6-7）相接触，所述安装板（6-61）的下端可拆卸连接有刮板条（6-63），所述刮板条（6-63）的上表面为斜面，所述刮板条（6-63）的前端的两侧设置有突出部（6-64），且突出部（6-64）的外侧面竖直设置有导向板（6-65），所述刮板条（6-63）的下底面的后部设置有内凹的台阶面（6-66），台阶面（6-66）上设置有若干组八字形设置的刷条（6-67），且开口较大的一端朝向刮板组件（6-6）前进方向，若干组八字形设置的刷条（6-67）均以刮板条（6-63）的中心线对称设置。