CN117265815A - 用于制造棉絮卷的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于由多根纤维条(4)制造棉絮幅(18)的装置。装置包括机架(30)和具有一对输入辊(7)和一对输出辊(9)的至少一个牵伸机构(6)，以及轧光过程(17)和卷绕组件。至少一个牵伸机构(6)被设计成牵拉纤维条(4)并形成预棉絮幅(10)。轧光过程(17)布置在至少一个牵伸机构(6)的下游以便形成棉絮幅(18)。至少一个牵伸机构(6)和轧光过程(17)和卷绕组件保持在机架(30)中。在至少一个牵伸机构(6)的一对输出辊(9)和进入在轧光过程(17)中形成的夹紧线路(32)的入口之间的设置用于预棉絮幅(10)的行进路径(A)为200mm至500mm。

Description

用于制造棉絮卷的装置

背景技术

本发明涉及一种由多根纤维条生产棉絮卷的装置，该装置具有机架和具有一对输入辊和一对输出辊的至少一个牵伸机构，以及轧光过程和卷绕组件。至少一个牵伸机构被设计成牵拉纤维条并形成预棉絮幅。轧光过程布置在至少一个牵伸机构的下游，以便形成棉絮幅。

在其生产完成后，将棉絮卷送入精梳机并用作精梳纱生产的模板。因此，所生产棉絮卷的质量和均匀性直接影响由精梳工艺产生的纤维束的质量。

例如从EP 0 718 422 A1，已知用于制造棉絮卷的所讨论的该类型装置。其中，将多根纤维条送入装置。将纤维条从提供的容器中移除并作为纤维条带送入牵伸机构。在所公开的装置中，在每种情况下，在两个牵伸机构中处理纤维条带并将其转换为预棉絮幅。纤维条带被理解为意指牵伸机构上游的纤维条的布置，纤维条彼此相邻放置并送入牵伸机构的输入辊中。随后将来自两个牵伸机构的预棉絮幅彼此重叠放置并送入到第三牵伸机构。在第三牵伸机构的下游，组合形成预棉絮幅的预棉絮幅到达轧光过程。轧光过程作为多次轧光而进行。在轧光期间，通过几个夹紧点将预棉絮幅压在各个轧光辊之间并引导到卷绕组件。将卷绕组件设计为辊卷绕机，在这种情况下，在芯上的两个卷绕辊之间形成棉絮卷。所公开装置的缺点是单个预棉絮幅在到达轧光过程之前行进的距离较长。此情况还使得第三牵伸机构成为必要的，以通过组合预棉絮幅的牵拉过程来实现预棉絮幅的良好质量以及预棉絮幅中纤维层的均质化。此外，IN 2015CH4024 A还公开用于制造棉絮卷的装置，其具有卷绕组件和用于形成预棉絮幅的两个牵伸机构。牵伸机构布置在卷绕组件的上游，这样做的结果是，叠加的预棉絮幅在进入轧光之前必须行进较长路程。通过轧光实现在牵伸机构后输送预棉絮幅。轧光使得预棉絮幅牵拉，这将导致在输送路径较长的情况下品质损失，以及因此较高的待牵拉的预棉絮幅的质量的重量。预棉絮幅还会被拉力拉伸，这可导致缺陷性牵拉。这种缺陷性牵拉的结果是将不均匀牵拉的预棉絮幅引入轧光过程中。在必须在其上引导预棉絮幅的非理想输送支撑件的情况下，由于输送路径，预棉絮幅的最上层纤维也可损坏。

此外，IN 2012CHE2812 A公开用于制造棉絮卷的装置，该装置具有卷绕组件和多次轧光，而无上游牵伸机构。以前在单独工艺中牵拉的纤维条从容器中直接送入到轧光过程。在这种情况下同样地，各个纤维条覆盖不同长度的输送路径是不利的，这可导致缺陷性牵拉。

发明内容

因此，本发明的目的是设计预棉絮幅的供应，使得可以形成高质量卷绕件并避免缺陷性牵拉。

为了实现该目的，提出用于由多根纤维条制造棉絮卷的装置，该装置具有机架，其中该装置包括具有一对输入辊和一对输出辊的至少一个牵伸机构，以及轧光过程和卷绕组件。该至少一个牵伸机构被设计成牵拉纤维条并形成预棉絮幅。轧光布置在至少一个牵伸机构的下游，以便形成棉絮幅。至少一个牵伸机构以及轧光和卷绕组件保持在机架中。通过将装置的各个部件组合到单个机架中，整个装置的紧凑设计成为可能。这也使得纺纱厂的纺纱制备或纤维制备中的装置占地面积更小。在至少一个牵伸机构的一对输出辊和轧光中形成的进入夹紧线路的入口之间的设置用于预棉絮幅的行程路径为200mm至500mm。已经发现，在棉絮幅从起始辊到轧光过程的行程路径为200mm至400mm，特别是300mm的情况下，实现棉絮卷的质量的最佳结果。在超过500mm的行程路径过大的情况下，现有技术的缺点只能略为缓解。如果选择较小行进路径，则装置的结构复杂性会增加。由于创建预棉絮幅的行程路径较小，因此避免牵伸机构的一对起始辊与进入轧光过程的第一夹紧线路的入口之间的缺陷性牵拉。在牵伸机构的一对起始辊和进入轧光过程的第一夹紧线路的入口之间，预棉絮幅与引导元件也仅具有最小接触，因此对预棉絮幅的表面的损坏最小化。

轧光过程由至少两个辊组成，其相互压紧以形成尽可能紧密的棉絮幅，随后将其送入卷绕组件。至少两个轧光辊在其间形成夹紧线路，预棉絮幅插入其中并形成棉絮幅。如今，在大多数情况下，两种不同的卷绕机用作卷绕组件。一方面，使用所谓的辊卷绕机，其中棉卷形成在卷绕卷上。在第二实施例中，在所谓的带卷绕机中，棉卷形成在圆周带中。在带式卷绕机和辊式卷绕机中，一对或多对轧光卷安装在实际卷绕过程的上游。轧光过程在棉絮幅进入卷绕组件之前对棉絮幅进行压制和压缩。

有利地，牵伸机构具有在一对输入辊和一对输出辊之间的至少一对中心辊。通过在一对输入辊和一对输出辊之间插入一对中心辊，通过牵伸机构作用在纤维条上的牵拉被划分为两个区域。结果，在一对输入辊和一对中心辊之间进行初步牵拉，并在一对中心辊和一对输出辊之间进行主牵拉。因此，可以较小步骤实现更高牵拉或相同的整体牵拉。通过创建多个牵拉域，可以轻轻地牵拉纤维条。

优选地，提供两个牵伸机构。通过使用两个牵伸机构，可以将两个预棉絮幅彼此叠放以产生棉絮幅。各个预棉絮幅由较薄纤维条形成，或者纤维条可以在牵伸机构中进行更大的牵拉。这两项措施都提高预棉絮幅的质量，从而整体改善棉絮幅。预棉絮幅彼此叠放并通过轧光过程结合形成棉絮幅。

有利地，在相反方向上以一定倾度布置牵伸机构。这种布置的优点是，由牵伸机构形成的预棉絮幅在它们组合之前经受相同输送条件。在此情况下，如果在第二牵伸机构的一对输出辊和进入轧光过程的入口之间的设置用于第二预棉絮幅的行进路径也是200mm至500mm，这是有利的。因此，优选地，在第一牵伸机构的一对输出辊和进入轧光过程的入口之间的设置用于第一预棉絮幅的行进路径相同于在第二牵伸机构的一对输出辊和进入轧光过程的入口之间的设置用于第二预棉絮幅的行进路径。这具有优点：两个预棉絮幅都经受相同条件。由于行进路径较短，在很大程度上避免缺陷性牵拉，其中两个预棉絮幅的应力至少一致，这抵消待形成的棉絮幅中的可能的不规则性。

有利地，牵伸机构彼此叠加地布置，并且在轧光过程之前提供由牵伸机构形成的预棉絮幅的叠加。通过牵伸机构的竖直叠加布置，紧凑且节省空间的设计成为可能，并且可以在机架中容纳牵伸机构。不再需要像如今那样对牵伸机构进行单独支撑。此外，通过牵伸机构的这种几何形状布置，可以在轧光之前将预棉絮幅彼此叠放，而不用存在各个预棉絮幅的不同行进路径。在轧光之前组合预棉絮幅引起预棉絮幅精确地引入轧光过程中。因此，可以最大限度地减少预棉絮幅进入轧光过程时预棉絮幅的表面变形或堵塞，以及破坏。

优选地，由形成夹紧线路的单对轧光辊提供轧光过程。与具有多条夹紧线路的轧光相比，优点是棉絮幅的表面不会由在几个辊表面上输送扰动，从而避免损坏棉絮幅的表面或位于表面上的纤维。还表明，一对轧光辊之间的足够高的压力使得单次压制棉絮幅足以实现高质量的棉絮卷。根据一对轧光辊前的预棉絮幅的特性以及通过夹紧线路后对所压制棉絮幅的要求，8kN至30kN的夹紧力是足够的。

优选地，用于引导预棉絮幅的元件设置在夹紧线路的上游。该元件用于实现将预棉絮幅精确引入轧光过程的夹紧线路。引导杆、引导台或引导表面可用作引导预棉絮幅的元件。这些可以设计为钣金结构或相应形状或机加工的型材。预棉絮幅可以通过引导表面来引导或在两个引导表面之间来引导。如果在两侧上引导预棉絮幅，也可以使用卷或辊。引导表面可以相应地一起直立移动，或者在辊的情况下与预棉絮幅一起直立移动。在这种情况下，有利的是，牵伸机构的相应出口与用于引导预棉絮幅的元件之间的距离相同。在这里，也适用该原则：只有对预棉絮幅进行统一处理才能产生所期望的高质量棉絮幅。

为了进一步加工棉絮幅，卷绕组件具有用于将棉絮幅卷绕到芯上的圆周带，其中，在机架中，可旋转安装至少五个辊，带围绕该辊旋转。在替代的实施例中，卷绕组件具有用于将棉絮幅卷绕到芯上的第一卷绕辊和第二卷绕辊以及外罩，其中卷绕辊可旋转地安装在机架中。这些替代设计的卷绕组件是已知的，其中两个实施例都适用于卷绕由根据本发明的装置形成的棉絮幅。对于卷绕组件的更详细描述，请参阅附图。

附图说明

在以下实施例中更详细地示出和描述本发明的另外优点。在附图中：

图1是根据现有技术的用于制造棉絮幅的装置的示意图；

图2是根据本发明的装置的第一实施例的示意图；

图3是根据本发明的装置的第二实施例的示意图；和

图4是根据本发明的装置的第三实施例的示意图。

具体实施方式

图1是根据现有技术的用于制造棉絮幅18的装置的纯示意图。该装置包括第一牵伸机构6、第二牵伸机构11和轧光过程17。将由各个纤维条组成的纤维条带5送入第一牵伸机构6。第一牵伸机构6的多对牵伸机构辊从纤维条带5形成第一预棉絮幅10，沿第二牵伸机构11的方向将该第一预棉絮幅从第一牵伸机构6引导离开(由箭头示出)。由各个纤维条组成的纤维条带5同样被送入第二牵伸机构11。通过第二牵伸机构11的多对牵伸机构辊，从纤维条带5形成第二预棉絮幅15。随后将第二预棉絮幅15放置在第一预棉絮幅10上。随后，将叠加的预棉絮幅15和10沿运行方向16一起送入轧光过程17。以举例的方式，将轧光过程17作为四重轧光机示出，其中将预棉絮幅引导通过由四个轧光辊形成的三条夹紧线路。轧光过程17从预棉絮幅15和10形成棉絮幅18。由于牵伸机构6和11的布置，预棉絮幅15和10的行进路径不同，且因此也经受由输送引起的不同拉力。

在轧光过程17之后，将棉絮幅18送入到带式卷绕机的卷绕组件中并卷绕到芯21上以形成棉絮卷19，其围绕固定卷绕轴线20旋转安装。芯21由循环环形带23驱动，通过该环形带，在偏转辊24和开口辊25之间，形成环路26，在该环路中，接收芯21或棉絮卷19。在本例中，棉絮卷19由带23沿旋转方向22逆时针驱动。缠绕在棉絮卷19周围的带23的环路26随着棉絮卷19尺寸的增加而变大，其中带23在整个卷绕过程中由张紧辊29张紧。通过弹出辊27和引导辊28进一步引导带23。

图2是根据本发明的装置的第一实施例的示意图。该装置包括保持在公共机架30中的牵伸机构6、轧光过程17和卷绕组件。机架又立在基础31上。容纳待处理纤维条4的容器1也安装在基础31上。在容器1上方设置纱架2。将纤维条4通过设置在纱架2上的纱架辊3从容器1输送到装置并作为纤维条带5送入牵伸机构6。在这种情况下，彼此相邻布置的特定数量的纤维条4称为纤维条带5。牵伸机构6具有一对输入辊7和一对输出辊9。纤维条带5经受变形并通过牵伸机构6或以不同速度运行的牵伸机构辊7和9而转化为预棉絮幅10。将预棉絮幅10送入轧光过程17。通过轧光过程17将预棉絮幅10转换为棉絮幅18。轧光过程17由一对轧光辊表示，在它们之间形成夹紧线路32。在其从牵伸机构6到轧光过程17的途中，预棉絮幅10覆盖一对输出辊9和进入轧光过程17的夹紧线路32的入口之间的行进路径A。元件33经设置用于将预棉絮幅10从牵伸机构6无干扰地引导到夹紧线路32。在牵伸机构6与轧光过程17相应紧密布置的情况下，用于引导预棉絮幅10的元件33也可以省去。以示例方式将元件33示出为引导廓线。

例如，示图将带卷绕机示出为卷绕组件。在轧光过程17之后，将棉絮幅18送入带卷绕机并卷绕到芯21上以形成棉絮卷19，其围绕固定卷绕轴线20旋转安装。由循环环形带23驱动芯21，通过该环形带，在偏转辊24和开口辊25之间，形成环路26，其中接收芯21或棉絮卷19。在本例中，棉絮卷19由带23沿旋转方向22逆时针驱动。缠绕在棉絮卷19周围的带23的环路26随着棉絮卷19尺寸的增加而变大，其中带23在整个卷绕过程中由张紧辊29张紧。通过弹出辊27和引导辊28进一步引导带23。

图3是根据本发明的装置的第二实施例的示意图。该装置包括保持在公共机架30中的第一牵伸机构6和第二牵伸机构11、轧光过程17以及卷绕组件。机架又立在基础31上。容纳待处理纤维条4的容器1也安装在基础31上。在容器1上方设置纱架2。将纤维条4通过设置在纱架2上的纱架辊3从容器1输送到装置并作为纤维条带5送入第一牵伸机构6，并作为另外的纤维条带5送入第二牵伸机构11。第一牵伸机构6具有一对输入辊7、一对中心辊8和一对输出辊9。纤维条带5经受变形并通过第一牵伸机构6或以不同速度运行牵伸机构辊7、8和9而转化为第一预棉絮幅10。第二牵伸机构11具有一对输入辊12、一对中心辊13和一对输出辊14。纤维条带5经受变形并通过第二牵伸机构11或以不同速度运行的牵伸机构辊12、13和14而转化为第二预棉絮幅15。

将第一预棉絮幅10和第二预棉絮幅15彼此叠放并送入轧光过程17。轧光过程17从预棉絮幅10和15形成棉絮幅18。轧光过程17由一对轧光辊表示，在它们之间形成夹紧线路32。在其从第一牵伸机构6到轧光过程17的途中，第一预棉絮幅10覆盖一对输出辊9和进入轧光过程17的夹紧线路32的入口之间的行进路径A。在其从第二牵伸机构11到轧光过程17的途中，第二预棉絮幅15覆盖一对输出辊14和进入轧光过程17的夹紧线路32的入口之间的行进路径B。在优选实施例中，行进路径A和B具有相同长度。

元件33经设置以将预棉絮幅10和15从牵伸机构6和11无干扰地引导到夹紧线路32。元件33设置在例如第一预棉絮幅10与第二预棉絮幅15的组合的位置处，并被示为应用于预棉絮幅10和15两侧的引导件。在牵伸机构6和11与轧光过程17相应地紧密布置的情况下，用于引导预棉絮幅10和15的元件33也可以省去。

第一牵伸机构6和第二牵伸机构11以相对于彼此的一定倾角布置。第一牵伸机构6以相对于对称轴线34的正倾角α布置，并且第二牵伸机构11以相对于对称轴线34的负倾角β布置。对称轴线34应理解为线，该线位于牵伸机构6和11之间，并且当倾斜角A和β相同时，该线处于距两个牵伸机构6和11的相应多对的牵伸机构辊7至9和12至14的相同距离处。在牵伸机构6和11的所示出布置中，对称轴线34对应于水平线。

例如，该示图将带卷绕机示出为卷绕组件。在轧光过程17之后，将棉絮幅18送入到带卷绕机并卷绕到芯21上以形成棉絮卷19，其围绕固定卷绕轴线20旋转安装。由循环环形带23驱动芯21，通过该环形带，在偏转辊24和开口辊25之间，形成环路26，其中接收芯21或棉絮卷19。在本例中，棉絮卷19由带23沿旋转方向22逆时针驱动。缠绕在棉絮卷19周围的带23的环路26随着棉絮卷19尺寸的增加而变大，其中带23在整个卷绕过程中由张紧辊29张紧。通过弹出辊27和引导辊28进一步引导带23。

图4是根据本发明的装置的第三实施例的示意图。该装置包括第一牵伸机构6和第二牵伸机构11、轧光过程17和卷绕组件。将纤维条带5送入第一牵伸机构6，而将另外的纤维条带5送入第二牵伸机构11。第一牵伸机构6具有一对输入辊7和一对输出辊9。纤维条带5经受变形并通过第一牵伸机构6或以不同速度运行的牵伸机构辊7和9而转化为第一预棉絮幅10。第二牵伸机构11具有一对输入辊12和一对输出辊14。纤维条带5经受变形并通过第二牵伸机构11或以不同速度运行的牵伸机构辊12和14而转换为第二预棉絮幅15。

将第一预棉絮幅10和第二预棉絮幅15沿运行方向16从牵伸机构6和11中引导出并彼此叠放在用于引导预棉絮幅10和15的元件33的区域中，并随后送入轧光过程17。轧光过程17从预棉絮幅10和15形成棉絮幅18。轧光过程17由一对轧光辊表示，在它们之间形成夹紧线路32。在其从第一牵伸机构6到轧光过程17的途中，第一预棉絮幅10覆盖一对输出辊9和进入轧光过程17的夹紧线路32的入口之间的行进路径A。在其从第二牵伸机构11到轧光过程17的途中，第二预棉絮幅15覆盖一对输出辊14和进入轧光过程17的夹紧线路32的入口之间的行进路径B。在优选实施例中，行进路径A和B具有相同长度。

第一牵伸机构6和第二牵伸机构11以相对于彼此的一定倾角布置。第一牵伸机构6以相对于对称轴线34的正倾角α布置，并且第二牵伸机构11以相对于对称轴线34的负倾角β布置。对称轴线34应理解为线，该线位于牵伸机构6和11之间，并且当倾斜角α和β相同时，该线处于距两个牵伸机构6和11的相应多对的牵伸机构辊7至9和12至14的相同距离处。在牵伸机构6和11的所示出布置中，对称轴线34相对于水平线倾斜布置。对称轴线34的布置由进入轧光过程17的入口的位置确定。与提供预棉絮路径10和15直接进入夹紧线路32的在图3中的布置相比，根据图4的布置提供预棉絮幅10和15间接进入夹紧线路32。通过轧光辊中的一个辊的表面将预棉絮幅10和15引入夹紧线路32。在所示实施例中，预棉絮幅路径10和11在相应的输出辊9和14对与用于引导的元件33之间的行进路径，或预棉絮幅10和15的组合的行进路径也具有相同的长度。

例如，该示图将辊卷绕机示出为卷绕组件。在轧光过程17之后，将棉絮幅18转移到第一卷绕辊35。从第一卷绕辊35，棉絮幅18传递到芯21上并卷绕到其上。该卷绕过程由第二卷绕辊36支撑，由此两个卷绕辊35和36沿同一方向旋转并分别沿旋转方向22驱动芯21和所得棉絮卷19。芯21围绕卷绕轴线20旋转。芯21与卷绕轴线20保持在外罩37中，并且卷绕轴线20的轴承可移位地布置在外罩37中，使得随着棉絮卷19尺寸的增加，芯21离卷绕辊35和36越来越远。

本发明不限于如所示和描述的实施例。在权利要求书范围内进行修改是可以的，并且特征的组合也是可以的，即使这些特征在不同实施例中被示出和描述。

附图标记列表

1 容器

2 纱架

3 纱架辊

4 纤维条

5 纤维条带

6 第一牵伸机构

7 一对输入辊

8 一对中心辊

9 一对输出辊

10 第一预棉絮幅

11 第二牵伸机构

12 一对输入辊

13 一对中心辊

14 一对输出辊

15 第二预棉絮幅

16 预棉絮幅运行方向

17 轧光过程

18 棉絮幅

19 棉絮卷

20 卷绕轴线

21 芯

22 棉絮卷旋转方向

23 带

24 偏转辊

25 开口辊

26 环路

27 弹出辊

28 引导辊

29 张紧辊

30 机架

31 基础

32 夹紧线路

33 引导件

34 对称轴线

35 第一卷绕辊

36 第二卷绕辊

37 外罩

A 第一预棉絮幅行进路径

B 第二预棉絮幅行进路径

α 第一牵伸机构的倾斜角度

β 第二牵伸机构的倾斜角度

Claims (12)

1.一种用于由多根纤维条(4)制造棉絮卷(19)的装置，所述装置具有机架(30)、至少一个牵伸机构(6)、轧光过程(17)和卷绕组件，其中所述至少一个牵伸机构(6)被设计成牵拉所述纤维条(4)并形成预棉絮幅(10)，并具有一对输入辊(7)和一对输出辊(9)，并且其中所述轧光过程(17)布置在所述至少一个牵伸机构(6)的下游以便形成所述棉絮幅(18)，其特征在于，所述至少一个牵伸机构(6)和所述轧光过程(17)和所述卷绕组件保持在所述机架(30)中，并且，在所述至少一个牵伸机构(6)的所述一对输出辊(9)和进入在所述轧光过程(17)中形成的夹紧线路(32)的入口之间的设置用于所述预棉絮幅(10)的行进路径(A)为200mm至500mm。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述牵伸机构(6)具有在所述一对输入辊(7)和所述一对输出辊(9)之间的至少一对中心辊(8)。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，设置两个牵伸机构(6，11)。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述牵伸机构(6，11)沿相反方向倾斜布置。

5.根据权利要求3或4所述的装置，其特征在于，在所述第二牵伸机构(11)的一对输出辊(14)和进入在所述轧光过程(17)中形成的夹紧线路(32)的入口之间的设置用于第二预棉絮幅(15)的行进路径(B)为200mm至500mm。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，在所述第一牵伸机构(6)的所述一对输出辊(9)和进入在所述轧光过程(17)中形成的夹紧线路(32)的入口之间的设置用于所述第一预棉絮幅(10)的所述行进路径(A)和在所述第二牵伸机构(11)的一对输出辊(14)和进入在所述轧光过程(17)中形成的夹紧线路(32)的入口之间的设置用于所述第二预棉絮幅(15)的所述行进路径(B)相同。

7.根据权利要求3至6中至少一项所述的装置，其特征在于，所述牵伸机构(6，11)彼此叠置地布置，并且由所述牵伸机构(6，11)形成的预棉絮幅(10，15)的叠加设置在所述轧光过程(17)的上游。

8.根据前述权利要求中至少一项所述的装置，其特征在于，所述轧光过程(17)由单对轧光辊提供，从而形成夹紧线路(32)。

9.根据前述权利要求中至少一项所述的装置，其特征在于，用于引导所述预棉絮幅(10，15)的元件(33)设置在所述夹紧线路(32)的上游。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述牵伸机构(6，11)的相应一对卸料辊(9，14)与用于引导所述预棉絮幅(10，15)的所述元件(33)之间的距离相同。

11.根据前述权利要求中至少一项所述的装置，其特征在于，所述卷绕组件具有用于将所述棉絮幅(18)卷绕到芯(21)上的圆周带(23)，其中，在所述机架(30)中，可旋转安装至少五个辊(24、25、27、28、29)，所述带(23)围绕所述至少五个辊旋转。

12.根据权利要求1至10中至少一项所述的装置，其特征在于，所述卷绕组件具有用于将所述棉絮幅(18)卷绕到芯(21)上的第一卷绕辊(35)和第二卷绕辊(36)，其中所述卷绕辊(35，36)可旋转地安装在所述机架(30)中。