CN117259611A - 一种改进的高效防尾柄遗漏的严密钢丝螺纹套尾柄冲断装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种改进的高效防尾柄遗漏的严密钢丝螺纹套尾柄冲断装置，包括第一套筒，顶部开设有气孔底部设置有开口；第二套筒的顶部插入第一套筒中，并与第一套筒的内壁相切设置，第一套筒沿着第二套筒的外壁上下移动；撞针插设在第二套筒远离第一套筒的端口内；撞针扣环安装在撞针与第二套筒之间，且撞针的头部延伸出撞针扣环设置；强磁铁套设在第二导向段上。本发明以第二套筒作为固定基准，第一套筒在手动驱动作用下朝向下撞击，使得撞针获得冲断力；配备撞针扣环，与母材的垂直利于冲断尾柄，便于更换，适应不同规格的尾柄；利用强磁铁把磁性传到到撞针和撞针扣环上，强磁铁在整个运动中不受力，降低直接接触导致碎裂的风险，通过撞针直接把尾柄吸出。

Description

一种改进的高效防尾柄遗漏的严密钢丝螺纹套尾柄冲断装置

技术领域

本发明涉及钢丝螺纹套安装领域，尤其是涉及钢丝螺纹套尾柄去除技术领域，具体为一种改进的高效防尾柄遗漏的严密钢丝螺纹套尾柄冲断装置。

背景技术

钢丝螺纹套作为一种内螺纹紧固件，通过安装工具将钢丝螺纹套旋入对配孔内，而因为其自身特性，在钢丝螺纹套的端部形成朝向中心弯折的安装柄也就是尾柄，当工件产品安装进入钢丝螺纹套之前，需要对尾柄进行去除。

当客户待安装的工件是盲孔的，考虑到钢丝螺纹套在安装后，需要去掉尾柄，则尾柄冲断后会留在盲孔内，需要特意取出；

然而，在取出尾柄的工序或步骤中，既然是人工操作，难免会产生遗漏，进而导致个别尾柄依然在盲孔内，这将会导致后续使用和生产中的异响甚至短路问题的发生。

现有技术中公开了一种螺套尾线冲断器，专利号CN208600630U，披露了一种螺套尾线冲断器，包括上套管和下套管，下套管从上套管的下端口插入上套管中且可沿上套管的内管壁上下滑动，上套管与下套管之间设有下套管限位挡止结构，下套管中设有冲头和复位弹簧，下套管的下端设有与冲头沿上下方向滑动配合的导向孔，下套管与冲头之间设有冲头限位挡止结构，复位弹簧的下端顶压在冲头上，上套管中设有与下套管的内管壁沿上下方向滑动配合的冲杆和连接在冲杆上端的冲压弹簧，冲压弹簧的上端顶压在上套管的上端，复位弹簧的上端顶压在冲杆的上端，冲杆上设有弹簧销，上套管的内管壁上设有触发弹簧销的触发部。本发明只需要用单手就能完成螺套尾线冲断的全部操作，冲断效率高，且不会损坏螺套。

但是，上述技术方案中，也只是利用冲断器实现对钢丝螺纹套尾柄冲短的作用，并不会具有将残留在结构件或盲孔结构件中的尾柄取出的功能。

现有技术中还公开了一种具有弹簧驱动冲击装置的柄脚折断工具，专利号US3385380A，披露的结构中由于其冲头与尾柄直接接触，并无保护装置，长此以往使用，冲头的寿命会受到影响；

还公开了一种用于插入线盘插入件的柄脚断裂和移除的工具，专利号US5172842A，披露的用于去除柄脚的结构过于复杂，不利于生产安装以及使用；

还公开了一种螺旋镶件插入治具，专利号JP2000061860，披露了在夹具主体的顶端形成有垂直于夹具主体的延伸方向延伸的凹槽，该凹槽比螺旋插入部的舌部宽，并且朝向夹具主体的尖端开口两个磁体安装在夹具主体的尖端处，凹槽插置在夹具主体之间。磁体嵌入在夹具主体的尖端中，并且相应磁体的部分暴露在沟槽中，超出沟槽的相对壁面，并且磁体的暴露面几乎与沟槽的壁面一样高；

以及，还公开了一种柄脚折断工具，专利号EP1078719A2，披露了一种柄脚折断工具，其能够在将带有柄脚的螺旋线圈引入工件的带孔中之后断开柄脚，并且进一步地，容易且确定性地移除断裂的柄脚。该工具具有握持部分和操作部分，并且具有设置在操作部分的前端处的永磁体；

上述两个技术方案中虽然采用了磁性材料将尾柄进行取出的结构，然而，磁性材料与尾柄直接接触，设置冲断过程中也是磁性材料也无保护机制，因此，长此以往，磁性材料存在损坏以及断裂的风险。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种改进的高效防尾柄遗漏的严密钢丝螺纹套尾柄冲断装置，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种改进的高效防尾柄遗漏的严密钢丝螺纹套尾柄冲断装置，包括：

第一套筒1，所述第一套筒1顶部开设有气孔，底部设置有开口，内部形成圆柱形腔体101；

第二套筒2，所述第二套筒2设置成两端开口，中间连通的结构；

所述第二套筒2的顶部插入第一套筒1的开口中，并与第一套筒1的内壁相切设置，第一套筒1沿着第二套筒2的外壁上下移动；

所述第二套筒2的底部外周圈从上至下安装有强磁铁6和第二导向段3，所述强磁铁6通过底部的第二导向段3过盈压入第二套筒2上形成固定安装的结构；

撞针4，所述撞针4插设在第二套筒2远离第一套筒1的端口内；

撞针扣环5，所述撞针扣环5安装在撞针4与第二套筒2之间，形成撞针4、撞针扣环5和第二套筒2之间间隙配合，且撞针4的头部延伸出撞针扣环5；

强磁铁6，所述强磁铁6套设安装在第二套筒2底部的第二导向段3上，并与撞针扣环5和撞针4紧密贴合；

所述第一套筒1和第二套筒2之间设置有限位结构；

初始状态下，所述限位结构设置在第二套筒2的顶部；

当第一套筒1向下施加压力后，第二套筒2推动限位结构内小钢珠10回缩至限位槽8内，由于第一套筒1内的一号复位弹簧12挤压在第二套筒2顶部上，当一号复位弹簧12瞬间松开后，限位结构在一号复位弹簧12的推动力下向前撞上撞针4冲断钢丝螺纹套的尾柄。

根据优选方案，撞针4的两端均位于撞针扣环5的两侧以外。

根据优选方案，第一套筒1和第二套筒2同轴设置。

根据优选方案，限位结构包括：

限位柱7，所述限位柱7的外径不大于第二套筒2的内径；

限位槽8，所述限位槽8水平开设在限位柱7的端部上，一侧开口，另一侧位于限位柱7柱体内形成封闭的结构；

压缩弹簧9，所述压缩弹簧9设置在限位槽8内；

小钢珠10，所述小钢珠10连接在压缩弹簧9远离限位槽8的一端上。

根据优选方案，限位柱7的底部四周圈上设置有倒角11。

根据优选方案，初始状态时，小钢珠10抵设在第一套筒1的内部和压缩弹簧9之间，位于第二套筒2的顶部上方。

根据优选方案，限位结构的顶部和底部均设置有复位弹簧，所述复位弹簧包括一号复位弹簧12和二号复位弹簧13；

所述一号复位弹簧12的顶部连接在第一套筒1顶端内壁上，另一端套设在限位结构的顶部；

所述二号复位弹簧13的顶部抵设在限位结构的底部，另一端套设在撞针4远离针头43的一端上。

根据优选方案，一号复位弹簧12的弹簧圈数大于二号复位弹簧13的弹簧圈数。

根据优选方案，限位柱7的顶部朝向上设置有对应安装一号复位弹簧12的上连接柱14，所述上连接柱14的外径小于限位柱7的外径。

根据优选方案，圆柱形腔体101内设置有台阶面102，所述台阶面102靠近第一套筒1的一端内径小于靠近第二套筒2的直径；

所述台阶面102的上孔内径不小于限位柱7的外径设置。

根据优选方案，台阶面102的截面成倾斜状设置，对应的，限位柱7靠近上连接柱14的一侧周圈对应设置成倾斜状。

根据优选方案，第一套筒1靠近第二套筒2的外周圈上安装有环形的第一导向段15，所述第一导向段15的底部环形结构151通过内螺纹拧在第二套筒2的外螺纹上；

所述第二套筒2对应底部环形结构151设置有朝向外周圈延伸的限位端16，底部环形结构151在移动时限制在不超过限位端16的高度。

根据优选方案，第一导向段15的顶部设置有翻折区17，所述翻折区17拧在第一套筒1的侧壁内。

根据优选方案，第一导向段15的外周圈上设置有滚花结构18。

根据优选方案，滚花结构18采用斜纹滚花或菱形滚花或螺栓滚花。

根据优选方案，撞针4从上至下依次包括：

下连接柱41，所述下连接柱41上套设安装有二号复位弹簧13，位于第二套筒2的腔体内；

针杆42，所述针杆42同轴设置在下连接柱41的底部，位于第二套筒2和第二导向段3内，并与第二套筒2和第二导向段3内腔体形成安装间隙；

针头43，所述针头43同轴设置在针杆42的底部，顶部伸入第二导向段3内，底部延伸出第二导向段3外侧；

所述下连接柱41、针杆42和针头43依次外径逐渐减小。

根据优选方案，撞针扣环5从上至下依次包括：

连接台51，所述连接台51的顶部支撑有下连接柱41的底部，外周圈抵设在第二套筒2的内腔壁上；

连接套52，所述连接套52一体设置在连接台51的底部，从第二套筒2延伸至第二导向段3的腔体内，且所述连接套52位于针杆42与第二套筒2和第二导向段3之间的间隙内紧密设置；

扣环53，所述扣环53一体设置在连接套52的下方，从第二导向段3底部出口端延伸至针头43的上方区域。

根据优选方案，第二套筒2内腔体对应连接台51形成支撑连接台51的支撑台阶面201，所述支撑台阶面201位于连接台51的下方，下表面内径小于连接套52的外径。

根据优选方案，强磁铁6采用圆环形的结构。

根据优选方案，强磁铁6的外径大于等于第二导向段3的外径，内孔直径大于等于第二导向段3的内径。

根据优选方案，强磁铁6与撞针4之间的水平间距小于第二导向段3与撞针4之间的距离。

本发明获得以下有益效果：

(1)获得冲断力：以第二套筒作为固定基准，第一套筒在手动驱动作用下朝向下撞击，使得撞针获得冲断力；

(2)配备了撞针扣环：在第一套筒向下撞击时，可以分散冲断力对撞针的直接影响，起到有效的保护作用和延长使用寿命的效果，此外，扣环的外径尺寸小于安装之后的钢丝螺纹套的内径尺寸,当冲断器插入钢丝螺纹套之后可以保证与母材的垂直,从而更好的冲断尾柄；

(3)撞针和扣环是分开的两个独立结构可更换：使用一段时间后，一旦撞针损坏,可以方便的拆开结构，以便更换撞针,然后就可以继续使用了，不影响效率；

(4)撞针和扣环可适应不同规格的尾柄去除：以便适应去除不同规格的钢丝螺纹套的尾柄，撞针和撞针扣环可以更换对应的规格型号，即可以实现使用该尾柄冲断器去除不同规格的钢丝螺纹套的尾柄的目的；

(5)安装了强磁铁：利用强磁铁把磁性传到到撞针和撞针扣环上，通过撞针在冲断工位中准确且高效直接的将尾柄吸出；

(6)强磁铁不与工件直接接触：强磁铁安装在第二导向段的顶部，有效避免直接与工件直接接触，工作时与工件之间存在间距，强磁铁在整个运动中不受力，提高了使用寿命，降低了直接接触导致碎裂的风险。

下文中将结合附图对实施本发明的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本发明的特征和优点。

附图说明

图1显示为本发明的立体结构示意图；

图2显示为本发明的半剖视图；

图3显示为本发明的俯视图；

图4显示为本发明的剖视图；

图5显示为图4中点A的放大结构示意图；

图6显示为图4中点B的放大结构示意图；

图7显示为图4中点C的放大结构示意图；

图8显示为本发明中关于第一套筒的立体结构示意图；

图9显示为本发明中关于限位结构的立体结构示意图；

图10显示为本发明中关于撞针的立体结构示意图；

图11显示为本发明中关于撞针扣环的立体结构示意图；

图12显示为本发明中关于的撞针和撞针扣环装配后的立体结构示意图；

标号说明

1、第一套筒，

101、圆柱形腔体，

102、台阶面；

2、第二套筒，

201、支撑台阶面；

3、第二导向段；

4、撞针，

41、下连接柱，

42、针杆，

43、针头；

5、撞针扣环，

51、连接台，

52、连接套，

53、扣环；

6、强磁铁；

7、限位柱；

8、限位槽；

9、压缩弹簧；

10、小钢珠；

11、倒角；

12、一号复位弹簧；

13、二号复位弹簧；

14、上连接柱；

15、第一导向段，

151、底部环形结构；

16、限位端；

17、翻折区；

18、滚花结构。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本发明保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明提出一种改进的高效防尾柄遗漏的严密钢丝螺纹套尾柄冲断装置，用于钢丝螺纹套在安装后，需要去除尾柄并取出尾柄的需求中，本发明对钢丝螺纹套的类型不做限制，但该尾柄冲断器的结构特别适用于被安装工件是盲孔的的结构中。

总体上，本发明所提出的改进的高效防尾柄遗漏的严密钢丝螺纹套尾柄冲断装置主要包括第一套筒1、第二套筒2、撞针4、撞针扣环5和强磁铁6。其中，可以参见图1，其示出了第一套筒1、第二套筒2、撞针4、撞针扣环5和强磁铁6的布置关系。

为了实现在工件产品安装进入钢丝螺纹套之前，对尾柄进行去除并避免取出遗漏的目的，解决背景技术中针对当客户待安装的工件是盲孔的，钢丝螺纹套在安装后，需要去掉尾柄，则尾柄冲断后会留在盲孔内，需要特意取出的问题，为此，本实施例提供的技术方案中，提供了的一种改进的高效防尾柄遗漏的严密钢丝螺纹套尾柄冲断装置。

如图1所示，根据冲断器的使用目的，为此设置有同轴且相互插设的第一套筒1和第二套筒2，其中第一套筒1和第二套筒2的内部结构如图2和图4所示，第一套筒1顶部开设有气孔用于排气，底部设置有开口，内部形成圆柱形腔体101，用于插入第二套筒2；第二套筒2则是设置成两端开口，中间连通的结构，在本实施例中，以第二套筒2作为固定基准，第二套筒2的顶部插入第一套筒1的开口中，并与第一套筒1的内壁相切设置，第一套筒1沿着第二套筒2的外壁在手动驱动作用下运动，第一套筒1和第二套筒2之间设置有限位结构，初始状态下，限位结构设置在第二套筒2的顶部；当第一套筒1向下施加压力后，第二套筒2推动限位结构内小钢珠10回缩至限位槽8内，由于第一套筒1内的一号复位弹簧12挤压在第二套筒2顶部上，一号复位弹簧12比二号复位弹簧13硬，当一号复位弹簧12瞬间松开后，获得冲段力，限位结构在一号复位弹簧12的推动力下向前撞上撞针4冲断钢丝螺纹套的尾柄。

作用于冲段钢丝螺纹套尾柄的撞针4则插设在第二套筒2远离第一套筒1的端口内，撞针4的头部延伸出撞针扣环5设置，不影响撞针4的使用效果；此外，考虑到多次在使用过程中，撞针4需要被多次撞击，为了减少反作用力对其产生的破坏，减少对使用寿命产生的影响，因此，撞针4与第二套筒2之间还安装有撞针扣环5，撞针扣环5套设在撞针4上，形成撞针4、撞针扣环5和第二套筒2之间间隙配合，获得紧密设置的效果，分散冲断力对撞针4的直接影响，能够起到有效的保护作用，还需要进一步说明的是，因为有撞针扣环5,所以可以使扣环53的外径尺寸稍微小于安装之后的钢丝螺纹套的内径尺寸,当冲断器插入钢丝螺纹套之后可以保证与母材的垂直,从而更好的冲断尾柄.；

此外，还具有以下几点好处：当本实施例提供的结构使用一段时间后，一旦撞针4损坏,可以方便的拆开结构，以便更换撞针4,然后就可以继续使用了，不影响效率；

当本实施例提供的结构扩大适用性，以便适应去除不同规格的钢丝螺纹套的尾柄，撞针4和撞针扣环5也可以更换对应的规格型号，即可以实现使用该尾柄冲断器去除不同规格的钢丝螺纹套的尾柄的目的。

为了起到对撞针4的稳定安装，以及获得撞针4与撞针扣环5之间的稳固结构，具体的，如图10所示，撞针4的结构布置成从上至下依次一体设置的下连接柱41、针杆42和针头41，在稳定性和作用力一致的方面，下连接柱41、针杆42和针头41三者同轴设置；此外，如图11所示，撞针扣环5从上至下依次设置成连接台51、连接套52和扣环53的结构，由于撞针扣环5是套设在撞针4的外侧，因此，对应设置成同轴的结构。

在使用时，由于撞针4和撞针扣环5之间是静止的，不相对移动的，因此一方面，在自身结构上，如图12所示，撞针4的下连接柱41底部由连接台51进行托举，起到支撑作用，以及避免向下移动的目的；针杆42的外侧由连接套52包覆，由于针杆42的外径大于针头41的外径，因此，连接套52从针杆42上延伸至针头41上，起到连贯的保护作用；进一步的，扣环53包覆在针头41外周圈上设置，露出针头41的端部，不影响实际使用的效果；

另一方面，在结构安装上，撞针4和撞针扣环5位于第二套筒2和第二套筒2底部的第二导向段3内，为了起到对撞针4的支撑和限位作用，为此，结合图7，在第二套筒2的腔体内对应连接台51形成支撑连接台51的支撑台阶面201，其中支撑台阶面201位于连接台51的下方，台阶面201下孔内径小于连接套52的外径，以此达到支撑和限位的效果，防止撞针41向下移动；

进一步的，如图2和图4所示，第二套筒2的腔体内仅设置有下连接柱41，支撑连接台51则搭设在支撑台阶面201上；而针杆42和连接套52均位于下连接柱41的底部和第二套筒2内；则针头43的一端位于第二导向段3内，另一端延伸出第二套筒2外部，对应套设的扣环53则从第二导向段3底部出口端延伸至针头43的上方区域设置。

本实施例中提供的撞针4与撞针扣环5可以是分开的两个独立结构，一方面，用于对应大规格的钢丝螺纹套，也可以根据产品规格不同，更换相应匹配尺寸的撞针4与撞针扣环5，以便适应去除不同规格的钢丝螺纹套的尾柄，可以实现使用该尾柄冲断器去除不同规格的钢丝螺纹套的尾柄的目的；另一方面，如果撞针4和撞针扣环5任意结构坏了、磨损了，可以方便的拆开结构，以便更换继续使用，不影响效率；第三点，撞针扣环5可以根据实际的钢丝螺纹套规格，做的小于内径尺寸，当冲断器插入钢丝螺纹套之后可以保证与母材的垂直，,从而更好的冲断尾柄.；此外，也可以是一体设置的结构，用于小规格的钢丝螺纹套。

需要具体说明的是，当撞针4完成冲断之后，避免尾柄的遗留，本实施例中如图1、2和图4所示，在第二套筒2底部的第二导向段3上套设有强磁铁6，避强磁铁6直接与工件接触，提高了使用寿命，降低了直接接触导致碎裂的风险；该强磁体6优选为圆环形的结构，外周圈结构不设限制，内周圈的环形对应第二套筒2的外部结构设置；此外，在此处设置强磁铁6的目的是，利用强磁铁6把磁性传到撞针4和撞针扣环5上，通过撞针4在冲断工位中直接把尾柄吸出，因此，需要保证强磁铁6和撞针4和撞针扣环5之间的间隙不会影响磁性的传递，在本实施例中，一方面，强磁铁6的外径大于等于第二导向段3的外径，保证强磁铁6的厚度已达到足够的磁性，另一方面，强磁铁6的内孔直径大于等于第二导向段3的内径，也就是第二套筒2在安装强磁铁6的区域内朝向内开设有安装区域，该安装区域的外径小于第二套筒2本体的外径，也就是强磁铁6内比与撞针4之间的水平间距小于第二导向段3本体内壁与撞针4之间的距离。

当完成尾柄冲断器冲断之后，第一套筒1需要进行复位，沿着第二套筒2超向上反向移动，还需要考虑到第一套筒1复位之后的定位作用，首先，在第一套筒1和第二套筒2之间设置有限位结构，使得第一套筒1在初始状态下和复位状态下，限位结构能够卡设在第二套筒2的顶部，达到将第一套筒1顶在初始位置上的目的，此外，在进行冲断作用的时候，第一套筒1向下施加压力后，限位结构能够被挤压至第二套筒2内腔体中，并起到传递冲断力的作用。

具体的，如图2、4和9所示，限位结构内设置有一限位柱7，该限位柱7能够在第一套筒1和第二套筒2内的腔体中上下移动，因此限位柱7的外径不大于第二套筒2的内径；其次，限位柱7的端部上开设有水平安装压缩弹簧9的限位槽8，限位槽8插入压缩弹簧9的一侧开口，另一侧位于限位柱7柱体内形成封闭的结构，用于抵设压缩弹簧9的另一端，用于突出或者卡入限位槽8内的小钢珠10则连接在压缩弹簧9远离限位槽8的一端上；

在使用中，初始状态时，小钢珠10抵设在第一套筒1的内壁和压缩弹簧9之间，位于第二套筒2的顶部上方，由安装在撞针4和限位柱7底部之间的二号复位弹簧13起到支撑作用，由安装在定位柱7顶部和第一套筒1顶端内壁之间的一号复位弹簧12起到反向固定作用，为了获得足够的冲撞力，因此一号复位弹簧12的弹力大于二号复位弹簧13；第一套筒1向下压缩时，第二套筒2推动小钢珠10和压缩弹簧9被挤压回退至限位槽8内，由于一号复位弹簧12比二号复位弹簧13具有更大的弹性力，一旦限位柱7带动小钢珠10进入第二套筒2的腔体内，这个时间内一号复位弹簧12就会瞬间快速松开，使得限位柱7快速往前跑撞上撞针4，这样撞针4就可以实现把钢丝螺纹套的尾柄给冲断的目的。

如图4和9所示，为了增加一号复位弹簧12与限位柱7之间的连接性，避免两者之间在压紧回弹的时候松开，限位柱7的顶部朝向上设置有对应安装一号复位弹簧12的上连接柱14，且上连接柱14的外径小于限位柱7的外径；此外，如图6所述，在使用时，由于是上下运动，避免二号复位弹簧13卡住，限位柱7的底部四周圈上设置有倒角11。

在此处，为了使得第一套筒1朝向第二套筒2在快速移动时，能够形成方向同一且同轴的运动行程，因此，如图5所示，圆柱形腔体101内设置有对应限位柱7顶部四周圆台结构的倾斜状的台阶面102，台阶面102靠近第一套筒1的一端内径小于靠近第二套筒2的直径；

在此基础上优选的，如图6和图8所示，第一套筒1靠近第二套筒2的外周圈上安装有环形的第一导向段15，第一导向段15的外周圈上设置有滚花结构18，滚花结构18采用斜纹滚花或菱形滚花或螺栓滚花，有效起到增加操作者摩擦力的作用，提供工作效率；同时，避免第一导向段15和第一套筒1之间由于多次使用而导致分离的情况发生，第一导向段15的顶部设置有翻折区17，翻折区17拧在第一套筒1的侧壁内，第一导向段15则通过底部环形结构151的内螺纹拧在第二套筒2的外螺纹上，由于翻折区17的最小内径小于第二套筒2的最大外径,所以第一导向段15拧紧在第一套筒1上面后，第二套筒2不会从第一套筒1里面脱出来；第二套筒2对应底部环形结构151设置有朝向外周圈延伸的限位端16，底部环形结构151在移动时限制在不超过限位端16的高度上；

对应的，第二套筒2的底部外径略大于其余外径1-2mm，第二导向段3又是塑料材质，可以使得第二导向段3通过过盈压设的方式安装在第二套筒2上，在使用过程中使得第二导向段3不会从第二套筒2掉落；且冲断尾柄之后，塑料材质的第二导向段3顶在产品的铝板上，不会对产品产生破坏。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种改进的高效防尾柄遗漏的严密钢丝螺纹套尾柄冲断装置，其特征在于，包括：

第一套筒(1)，所述第一套筒(1)顶部开设有气孔，底部设置有开口，内部形成圆柱形腔体(101)；

第二套筒(2)，所述第二套筒(2)设置成两端开口，中间连通的结构；

所述第二套筒(2)的顶部插入第一套筒(1)的开口中，并与第一套筒(1)的内壁相切设置，第一套筒(1)沿着第二套筒(2)的外壁上下移动；

所述第二套筒(2)的底部外周圈从上至下安装有强磁铁(6)和第二导向段(3)，所述强磁铁(6)通过底部的第二导向段(3)过盈压入第二套筒(2)上形成固定安装的结构；

撞针(4)，所述撞针(4)插设在第二套筒(2)远离第一套筒(1)的端口内；

撞针扣环(5)，所述撞针扣环(5)安装在撞针(4)与第二套筒(2)之间，形成撞针(4)、撞针扣环(5)和第二套筒(2)之间间隙配合，且撞针(4)的头部延伸出撞针扣环(5)；

所述第一套筒(1)和第二套筒(2)之间设置有限位结构；

初始状态下，所述限位结构设置在第二套筒(2)的顶部；

当第一套筒(1)向下施加压力后，第二套筒(2)推动限位结构内小钢珠(10)回缩至限位槽(8)内，由于第一套筒(1)内的一号复位弹簧(12)挤压在第二套筒(2)顶部上，当一号复位弹簧(12)瞬间松开后，限位结构在一号复位弹簧(12)的推动力下向前撞上撞针(4)冲断钢丝螺纹套的尾柄。

2.根据权利要求1所述的改进的高效防尾柄遗漏的严密钢丝螺纹套尾柄冲断装置，其特征在于，所述限位结构包括：

限位柱(7)，所述限位柱(7)的外径不大于第二套筒(2)的内径；

限位槽(8)，所述限位槽(8)水平开设在限位柱(7)的端部上，一侧开口，另一侧位于限位柱(7)柱体内形成封闭的结构；

压缩弹簧(9)，所述压缩弹簧(9)设置在限位槽(8)内；

小钢珠(10)，所述小钢珠(10)连接在压缩弹簧(9)远离限位槽(8)的一端上。

3.根据权利要求2所述的改进的高效防尾柄遗漏的严密钢丝螺纹套尾柄冲断装置，其特征在于，初始状态时，所述小钢珠(10)抵设在第一套筒(1)的内部和压缩弹簧(9)之间，位于第二套筒(2)的顶部上方。

4.根据权利要求3所述的改进的高效防尾柄遗漏的严密钢丝螺纹套尾柄冲断装置，其特征在于，所述限位结构的顶部和底部均设置有复位弹簧，所述复位弹簧包括一号复位弹簧(12)和二号复位弹簧(13)；

所述一号复位弹簧(12)的顶部连接在第一套筒(1)顶端内壁上，另一端套设在限位结构的顶部；

所述二号复位弹簧(13)的顶部抵设在限位结构的底部，另一端套设在撞针(4)远离针头(43)的一端上。

5.根据权利要求4所述的改进的高效防尾柄遗漏的严密钢丝螺纹套尾柄冲断装置，其特征在于，所述限位柱(7)的顶部朝向上设置有对应安装一号复位弹簧(12)的上连接柱(14)，所述上连接柱(14)的外径小于限位柱(7)的外径。

6.根据权利要求5所述的改进的高效防尾柄遗漏的严密钢丝螺纹套尾柄冲断装置，其特征在于，所述圆柱形腔体(101)内设置有台阶面(102)，所述台阶面(102)靠近第一套筒(1)的一端内径小于靠近第二套筒(2)的直径；

所述台阶面(102)的上孔内径不小于限位柱(7)的外径设置。

7.根据权利要求6所述的改进的高效防尾柄遗漏的严密钢丝螺纹套尾柄冲断装置，其特征在于，所述第一套筒(1)靠近第二套筒(2)的外周圈上安装有环形的第一导向段(15)，所述第一导向段(15)的底部环形结构(151)通过内螺纹拧在第二套筒(2)的外螺纹上；

所述第二套筒(2)对应底部环形结构(151)设置有朝向外周圈延伸的限位端(16)，底部环形结构(151)在移动时限制在不超过限位端(16)的高度。

8.根据权利要求7所述的改进的高效防尾柄遗漏的严密钢丝螺纹套尾柄冲断装置，其特征在于，所述第一导向段(15)的外周圈上设置有滚花结构(18)。

9.根据权利要求8所述的改进的高效防尾柄遗漏的严密钢丝螺纹套尾柄冲断装置，其特征在于，所述撞针(4)从上至下依次包括：

下连接柱(41)，所述下连接柱(41)上套设安装有二号复位弹簧(13)，位于第二套筒(2)的腔体内；

针杆(42)，所述针杆(42)同轴设置在下连接柱(41)的底部，位于第二套筒(2)和第二导向段(3)内，并与第二套筒(2)和第二导向段(3)内腔体形成安装间隙；

针头(43)，所述针头(43)同轴设置在针杆(42)的底部，顶部伸入第二导向段(3)内，底部延伸出第二导向段(3)外侧；

所述下连接柱(41)、针杆(42)和针头(43)依次外径逐渐减小。

10.根据权利要求9所述的改进的高效防尾柄遗漏的严密钢丝螺纹套尾柄冲断装置，其特征在于，所述撞针扣环(5)从上至下依次包括：

连接台(51)，所述连接台(51)的顶部支撑有下连接柱(41)的底部，外周圈抵设在第二套筒(2)的内腔壁上；

连接套(52)，所述连接套(52)一体设置在连接台(51)的底部，从第二套筒(2)延伸至第二导向段(3)的腔体内，且所述连接套(52)位于针杆(42)与第二套筒(2)和第二导向段(3)之间的间隙内紧密设置；

扣环(53)，所述扣环(53)一体设置在连接套(52)的下方，从第二导向段(3)底部出口端延伸至针头(43)的上方区域。

11.根据权利要求10所述的改进的高效防尾柄遗漏的严密钢丝螺纹套尾柄冲断装置，其特征在于，所述强磁铁(6)采用圆环形的结构。

12.根据权利要求11所述的改进的高效防尾柄遗漏的严密钢丝螺纹套尾柄冲断装置，其特征在于，所述强磁铁(6)的外径大于等于第二导向段(3)的外径，内孔直径大于等于第二导向段(3)的内径。