CN117228038A - 一种软包装成品制造方法 - Google Patents

Abstract

一种软包装成品制造方法，包括以下步骤：a、输送薄膜；c、翻领成型纵封；d、横封切获得软包装成品；其特征在于：所述薄膜的运动轨迹依次经过分切工位、成型纵封工位、横封灌装切断工位，并且薄膜运动轨迹呈倒V形；所有加工设备都设置在薄膜运动轨迹的外侧，薄膜运动轨迹的内侧是空的。本发明对照现有技术的有益效果是，由于将薄膜送出机构、灌装机构、翻领成型机构、纵封机构、横封切机构、牵引机构集中设置在包装加工空间内，而薄膜运动轨迹设计成倒V形，并且所有加工设备都设置在薄膜运动轨迹的外侧，薄膜运动轨迹的内侧是空的，因此优化了结构，减少了所有设备所占用的空间，而且便于安装、拆卸、维修、更换设备。

Description

一种软包装成品制造方法

技术领域

本发明涉及一种软包装成品制造方法，更具体地说涉及一种能够优化生产设备的结构，并且有效地减少所有设备占用的空间的软包装成品制造方法。

背景技术

目前，用于固体物料长条包装的背封包装机，为了提高工作效率，都是将控制装置、各机构的驱动部件等都设置在一个柜体内，而将薄膜输送机构、分切机构、翻领成型机构、灌装机构、纵封机构、横封机构、牵引机构等设备沿着柜体后侧底部、柜体顶部、柜体前侧底部依次按顺序分布，相当于整条生产线的加工设备从后到前跨越柜体，而所有驱动装置、传动机构，都被安装在柜体内。其生产方法通常包括：薄膜输送机构在柜体后方输送薄膜，牵引机构在柜体前方拉动薄膜，从而使得薄膜做间歇式运动从薄膜放卷工位开始沿着薄膜运动轨迹依次经过分切工位被分切机构分切，经过成型纵封工位被翻领成型机构成型并被纵封机构纵封，经过横封灌装工位完成横封、灌装，经过切断工位完成软包装顶边切断，获得软包装成品。

但是，上述这种结构设计以及相配合的生产方法，虽然能够提高工作效率，但是设备占用的空间很大，而且由于驱动部件、传动部件等都设置在柜体内，因此柜体内设置了大量的零部件，结构非常复杂。但是，柜体前后两侧都无法开启，人们只能够从柜体左右两侧开启柜体，对柜体内的驱动部件和其它部件进行维修、更换，非常不方便。

发明内容

本发明的目的，是提供一种软包装成品制造方法，这种软包装成品制造方法能够优化生产设备的结构，并且有效地减少所有设备占用的空间。采用的技术方案如下：

一种软包装成品制造方法，包括以下步骤：a、输送薄膜；c、翻领成型纵封；d、横封切获得软包装成品；其特征在于：所述步骤a中，牵引机构在包装加工空间的前侧拉动由薄膜制成的软包装成品，让位于包装加工空间后侧的薄膜输送机构输出薄膜，并且薄膜从薄膜放卷工位开始沿着薄膜运动轨迹做间歇式运动；所述薄膜的运动轨迹依次经过分切工位、成型纵封工位、横封灌装切断工位，并且薄膜运动轨迹呈倒V形；所有加工设备都设置在薄膜运动轨迹的外侧，薄膜运动轨迹的内侧是空的。也就是说，所述薄膜运动轨迹的内侧没有设置任何加工设备，因此无需考虑留出安装设备的空间，生产者可以将薄膜运动轨迹设计得更合理，占用较小的空间。这样，能够更好地优化结构，有效地减少包装加工空间的体积，而且无需在薄膜运动轨迹的内侧的狭窄空间里安装、拆卸、维修设备。所有加工设备设置都设置在薄膜运动轨迹的外侧，便于安装、拆卸、维修。本软包装成品制造方法通过对加工方法、薄膜输送线路进行改进，将加工设备设置到薄膜运动轨迹外侧，从而使得生产设备的结构能够优化，设备占用空间能够有效地减少。

较优的方案，所述薄膜运动轨迹的内侧为薄膜运动轨迹下方形成的呈三角块状的密闭空间，而薄膜运动轨迹的外侧为所述呈三角块状的密闭空间的外侧（包括呈三角块状的密闭空间的左右两侧）。

较优的方案，所述薄膜输送机构包括一根膜卷安装轴。

较优的方案，所述牵引机构包括电机、驱动件、连接杆、可升降架，可升降架顶面与底面之间开有一条包装输送槽，横封切机构安装在可升降架上，所述驱动件安装在电机的输出轴上，连接杆的两端分别铰接驱动件、可升降架。电机带动驱动件转动，从而带动连接杆运动，连接杆带动可升降架交替上升、下降。

较优的方案，所述步骤a和步骤c之间还设有步骤b、分切薄膜。

更优的方案，所述步骤b分切薄膜采用的是切割机构，切割机构安装在安装侧面顶部并且切割机构位于翻领成型机构上方，切割机构包括至少一个切割刀。

较优的方案，所述步骤c翻领成型纵封是采用灌装机构、翻领成型机构、纵封机构完成的，所述灌装机构包括至少一个灌装料斗，翻领成型机构包括至少一个翻领成型器，纵封机构包括一个纵封装置，灌装料斗、翻领成型器两者数目相同并且一一对应，灌装料斗的物料输送管从上往下穿过对应翻领成型器，纵封装置与各灌装料斗的物料输送管表面配合完成纵向热封。

较优的方案，所述步骤d横封切获得软包装成品采用横封切机构制成软包装成品。

一种方案，所述横封切机构包括两个横封单元和两个切断单元，可升降架顶面与底面之间开有一条包装输送槽，两个横封单元分别安装在可升降架顶面上并且两个横封单元分别位于包装输送槽的两侧，各横封单元分别包括热封装置、第一气缸，两个第一气缸相对设置并安装在可升降架顶面上，两个热封装置分别安装在两个第一气缸的第一活塞轴上；两个切断单元分别安装在可升降架底面上并且两个横封单元分别位于包装输送槽的两侧，一个切断单元包括切刀、第二气缸，另一个切断单元包括切断座，切断座、第二气缸分别安装在可升降架底面上，切刀安装在第二气缸的第二活塞轴上，切刀、切断座相对设置。

另一种方案，所述横封切机构包括两个横封切单元，各横封切单元分别包括热封切装置、第三气缸，两个第三气缸相对设置并安装在可升降架顶面上，两个热封切装置分别安装在两个第三气缸的第三活塞轴上，两个热封切装置分别位于包装输送槽两侧。

本发明对照现有技术的有益效果是，由于将薄膜送出机构、灌装机构、翻领成型机构、纵封机构、横封切机构、牵引机构集中设置在包装加工空间内，而薄膜运动轨迹设计成倒V形，并且所有加工设备都设置在薄膜运动轨迹的外侧，薄膜运动轨迹的内侧是空的，因此优化了结构，减少了所有设备所占用的空间，而且便于安装、拆卸、维修、更换设备。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的立体结构示意图；

图2是图1所示实施例的第二个角度的立体结构示意图；

图3是图1所示实施例的第三个角度的立体结构示意图；

图4是图1所示实施例的左视图；

图5是图1所示实施例的俯视图；

图6是本发明的一个实施例的左视图。

具体实施方式

本申请一个实施例中的软包装成品制造方法，包括以下步骤：a、输送薄膜；c、翻领成型纵封；d、横封切获得软包装成品。

如图1所示，本申请一个可选择的实施例，上述软包装成品制造方法采用的设备包括柜体1、薄膜送出机构2、灌装机构3、翻领成型机构4、纵封机构5、横封切机构6、牵引机构7。所述柜体1具有一个安装侧面101，安装侧面101的一侧（本实施例中为左侧）为包装加工空间，薄膜送出机构2、灌装机构3、翻领成型机构4、纵封机构5、牵引机构7分别安装在安装侧面101上，横封切机构6安装在牵引机构7上，并且薄膜送出机构2、灌装机构3、翻领成型机构4、纵封机构5、横封切机构6、牵引机构7沿着薄膜的运动方向依次分布，并且都位于包装加工空间内。在其它可选择的实施例中，可以采用其它支撑物取代柜体1，如厂房的墙壁等。

所述步骤a中，牵引机构7在包装加工空间的前侧拉动由薄膜制成的软包装成品，让位于包装加工空间后侧的薄膜输送机构2输出薄膜，并且薄膜从薄膜放卷工位开始沿着薄膜运动轨迹做间歇式运动；所述薄膜的运动轨迹依次经过分切工位、成型纵封工位、横封灌装切断工位，并且薄膜运动轨迹呈倒V形；所有加工设备都设置在薄膜运动轨迹的外侧，薄膜运动轨迹的内侧是空的。也就是说，所述薄膜运动轨迹的内侧没有设置任何加工设备，因此无需考虑留出安装设备的空间，生产者可以将薄膜运动轨迹设计得更合理，占用较小的空间。这样，能够更好地优化结构，有效地减少包装加工空间的体积，而且无需在薄膜运动轨迹的内侧的狭窄空间里安装、拆卸、维修设备。所有加工设备设置都设置在薄膜运动轨迹的外侧，便于安装、拆卸、维修。本软包装成品制造方法通过对加工方法、薄膜输送线路进行改进，将加工设备设置到薄膜运动轨迹外侧，从而使得生产设备的结构能够优化，设备占用空间能够有效地减少。如图1所示，本实施例中，包装加工空间后侧为安装侧面101靠左边的一侧。在其它可选择的实施例中，也可以将包装加工空间后侧设为安装侧面101靠右边的一侧。

如图1所示，本申请一个可选择的实施例，所述薄膜运动轨迹的内侧为薄膜运动轨迹下方形成的呈三角块状的密闭空间，而薄膜运动轨迹的外侧为所述呈三角块状的密闭空间的外侧（包括呈三角块状的密闭空间的左右两侧）。

如图1所示，本申请一个可选择的实施例，所述薄膜输送机构2包括一根膜卷安装轴201。工作之前，在膜卷安装轴201安装膜卷8。

如图1所示，本申请一个可选择的实施例，所述薄膜送出机构2还包括多根薄膜引导轴202，膜卷安装轴201和多根薄膜引导轴202分别安装在安装侧面101后侧。

如图1-5所示，本申请一个可选择的实施例，所述牵引机构7包括电机701、驱动件、连接杆702、可升降架703，可升降架703可升降地安装在安装侧面101上，可升降架703的顶面7031与底面7032之间开有一条包装输送槽7033，横封切机构6安装在可升降架703上，电机701安装在柜体1内，电机701的输出轴穿过安装侧面101伸到外界，所述驱动件安装在输出轴上，连接杆702的两端分别铰接驱动件、可升降架703。电机701带动驱动件转动，从而带动连接杆702运动，连接杆702带动可升降架703交替上升、下降。

如图3、4所示，本申请一个可选择的实施例，所述驱动件为偏心轮704，偏心轮704安装在电机701的输出轴上，连接杆702一端铰接偏心轮704边缘。

如图6所示，本申请一个可选择的实施例，所述驱动件为摆杆705，摆杆705一端安装在电机701的输出轴上，摆杆705另一端铰接连接杆702。

如图1-5所示，本申请一个可选择的实施例，所述安装侧面101上安装有两条沿着垂直方向延伸的滑轨1011，每条滑轨1011上套设有两个可沿滑轨1011滑动的滑块1012，所有滑块1012连接可升降架703。

如图1-5所示，本申请一个可选择的实施例，所述电机701为伺服电机。

本申请一个可选择的实施例，所述步骤a和步骤c之间还设有步骤b、分切薄膜。

如图2所示，本申请一个可选择的实施例，所述步骤b分切薄膜采用的是切割机构9，切割机构9安装在安装侧面101顶部并且切割机构9位于翻领成型机构4上方，切割机构9包括一个切割刀。

本申请一个可选择的实施例，所述步骤a和步骤c之间没有步骤b、分切薄膜，也没有切割机构9。

本申请一个可选择的实施例，所述步骤c翻领成型纵封是采用灌装机构3、翻领成型机构4、纵封机构5完成的，所述灌装机构3包括至少一个灌装料斗301，翻领成型机构4包括至少一个翻领成型器401，纵封机构5包括一个纵封装置，灌装料斗301、翻领成型器401两者数目相同并且一一对应，灌装料斗301的物料输送管3011从上往下穿过对应翻领成型器401，纵封装置与各灌装料斗的物料输送管表面配合完成纵向热封。

如图1所示，本申请一个可选择的实施例，所述灌装料斗301、翻领成型器401两者数目均为2个。

本申请一个可选择的实施例，所述灌装料斗301、翻领成型器401两者数目均为3个。

本申请一个可选择的实施例，所述灌装料斗301、翻领成型器401两者数目均为5个。

本申请一个可选择的实施例，所述灌装料斗301、翻领成型器401两者数目均为10个。

本申请一个可选择的实施例，所述灌装料斗301、翻领成型器401两者数目均为1个。

本申请一个可选择的实施例，所述步骤d横封切获得软包装成品采用横封切机构6制成软包装成品。

如图1-5所示，本申请一个可选择的实施例，所述横封切机构6包括两个横封单元601、第一切断单元602、第二切断单元603，两个横封单元601分别安装在可升降架703顶面7031上并且两个横封单元601分别位于包装输送槽7033的两侧，各横封单元601分别包括热封装置6011、第一气缸6012，两个第一气缸6012相对设置并安装在可升降架703顶面7031上，两个热封装置6011分别安装在两个第一气缸6012的第一活塞轴上；第一切断单元602、第二切断单元603分别安装在可升降架703底面7032上并且第一切断单元602、第二切断单元603分别位于包装输送槽7033的两侧，第一切断单元602包括切刀6021、第二气缸6022，第二切断单元603为切断座，切断座、第二气缸6022分别安装在可升降架703底面7032上，切刀6021安装在第二气缸6022的第二活塞轴上，切刀6021、切断座相对设置。

如图6所示，本申请一个可选择的实施例，所述横封切机构6包括两个横封切单元604，各横封切单元604分别包括热封切装置6041、第三气缸6042，两个第三气缸6042相对设置并安装在可升降架703顶面7031上，两个热封切装置6041分别安装在两个第三气缸6042的第三活塞轴上，两个热封切装置6041分别位于包装输送槽7033两侧。

下面结合图6详细描述一下该实施例各设备的工作过程：

牵引机构7做间歇式往复运动，不断带动横封切机构6上升、下降。

横封切机构6上升到最高处时，横封切机构6夹住向下输送的已经完成纵封的圆筒状薄膜底端，因此横封切机构6下降时，就会拉动薄膜沿着运动轨迹运动，实现牵引的目的，每次牵引，都会带动薄膜（纵封机构5处为圆筒状薄膜、横封切机构6为顶端开口未热封合的固体物料长条包装半成品或顶端开口完成热封合的固体物料长条包装成品）运动一段距离。

薄膜从膜卷8出来，经过薄膜送出机构2，接着被切割机构9切割成两条薄膜，分别经过两个翻领成型器401翻转成型后，被纵封机构5完成纵封，形成圆筒状薄膜，再进入横封切机构6完成底边热封合，然后灌装机构3完成灌装，横封切机构6再对完成灌装的固体物料长条包装半成品顶端开口进行热封合、切断（同时完成位于该固体物料长条包装半成品上方的圆筒状薄膜底端热封合、切断）。

横封切机构6的工作过程如下：

当两个第三气缸6042工作，两根第三活塞轴相对运动时，两个热封切装置6041跟随两根第三活塞轴相对运动，直到两个热封切装置6041夹住向下输送的已经完成纵封的圆筒状薄膜底端为止，然后灌装机构3完成物料灌装，而两个热封切装置6041则同时开始对圆筒状薄膜底端进行热封，牵引机构7带动横封切机构6向下运动到底端。热封工作结束后，热封切装置6041将圆筒状薄膜底端热封处切断，制成固体物料长条包装底边（第一次工作）。横封切机构6周而复始地完成上述工作，从横封切机构6第二次完成切断工作开始，每次热封、切断不仅制成固体物料长条包装底边，同时完成位于该固体物料长条包装下方的前一个固体物料长条包装顶边的热封、切断。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种软包装成品制造方法，包括以下步骤：a、输送薄膜；c、翻领成型纵封；d、横封切获得软包装成品；其特征在于：所述步骤a中，牵引机构在包装加工空间的前侧拉动由薄膜制成的软包装成品，让位于包装加工空间后侧的薄膜输送机构输出薄膜，并且薄膜从薄膜放卷工位开始沿着薄膜运动轨迹做间歇式运动；所述薄膜的运动轨迹依次经过分切工位、成型纵封工位、横封灌装切断工位，并且薄膜运动轨迹呈倒V形；所有加工设备都设置在薄膜运动轨迹的外侧，薄膜运动轨迹的内侧是空的。

2.如权利要求1所述的软包装成品制造方法，其特征在于：所述薄膜运动轨迹的内侧为薄膜运动轨迹下方形成的呈三角块状的密闭空间，而薄膜运动轨迹的外侧为所述呈三角块状的密闭空间的外侧。

3.如权利要求1所述的软包装成品制造方法，其特征在于：所述薄膜输送机构包括一根膜卷安装轴。

4.如权利要求1所述的软包装成品制造方法，其特征在于：所述牵引机构包括电机、驱动件、连接杆、可升降架，可升降架顶面与底面之间开有一条包装输送槽，横封切机构安装在可升降架上，所述驱动件安装在电机的输出轴上，连接杆的两端分别铰接驱动件、可升降架，电机带动驱动件转动，从而带动连接杆运动，连接杆带动可升降架交替上升、下降。

5.如权利要求1所述的软包装成品制造方法，其特征在于：所述步骤a和步骤c之间还设有步骤b、分切薄膜。

6.如权利要求5所述的软包装成品制造方法，其特征在于：所述步骤b分切薄膜采用的是切割机构，切割机构安装在安装侧面顶部并且切割机构位于翻领成型机构上方，切割机构包括至少一个切割刀。

7.如权利要求1所述的软包装成品制造方法，其特征在于：所述步骤c翻领成型纵封是采用灌装机构、翻领成型机构、纵封机构完成的，所述灌装机构包括至少一个灌装料斗，翻领成型机构包括至少一个翻领成型器，纵封机构包括一个纵封装置，灌装料斗、翻领成型器两者数目相同并且一一对应，灌装料斗的物料输送管从上往下穿过对应翻领成型器，纵封装置与各灌装料斗的物料输送管表面配合完成纵向热封。

8.如权利要求4所述的软包装成品制造方法，其特征在于：所述步骤d横封切获得软包装成品采用横封切机构制成软包装成品。

9.如权利要求8所述的软包装成品制造方法，其特征在于：所述横封切机构包括两个横封单元和两个切断单元，可升降架顶面与底面之间开有一条包装输送槽，两个横封单元分别安装在可升降架顶面上并且两个横封单元分别位于包装输送槽的两侧，各横封单元分别包括热封装置、第一气缸，两个第一气缸相对设置并安装在可升降架顶面上，两个热封装置分别安装在两个第一气缸的第一活塞轴上；两个切断单元分别安装在可升降架底面上并且两个横封单元分别位于包装输送槽的两侧，一个切断单元包括切刀、第二气缸，另一个切断单元包括切断座，切断座、第二气缸分别安装在可升降架底面上，切刀安装在第二气缸的第二活塞轴上，切刀、切断座相对设置。

10.如权利要求8所述的软包装成品制造方法，其特征在于：所述横封切机构包括两个横封切单元，各横封切单元分别包括热封切装置、第三气缸，两个第三气缸相对设置并安装在可升降架顶面上，两个热封切装置分别安装在两个第三气缸的第三活塞轴上，两个热封切装置分别位于包装输送槽两侧。