CN117227856A - 地下运矿车自卸车箱与底盘连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供地下运矿车自卸车箱与底盘连接结构，涉及矿山井下作业技术领域，包括底盘；所述车箱位于底盘的上方；所述连接组件共设有两组，且两组连接组件安装在底盘和车箱上；所述限位组件共设有两组，且两组限位组件安装在两组连接组件的内部；所述润滑组件共设有两组，且两组润滑组件安装在两组限位组件上；所述稳定组件安装在底盘和车箱上；所述定位组件共设有两组，且两组定位组件安装在稳定组件的前后两侧；本发明当工作人员向内按压润滑油挤压杆时，限位销轴内部的润滑油通过一个或多个润滑孔洞流出，实现精确润滑；解决润滑时工人需要通过外部润滑器械进行润滑，润滑过程中容易发生歪斜，不方便工人对连接处进行精确润滑的问题。

Description

地下运矿车自卸车箱与底盘连接结构

技术领域

本发明属于矿山井下作业技术领域，更具体地说，特别涉及地下运矿车自卸车箱与底盘连接结构。

背景技术

地下运矿车主要应用于矿山井下，为保证运矿车具备自卸功能，需要通过转动连接结构将车箱与底盘连接，以便车箱可以构成俯仰动作实现自动卸料。

如申请号为CN201420223994.9专利公开了一种地下运矿车自卸车箱与底盘连接结构，包括车底盘及位于车底盘上的车箱，所述车箱后部靠近两侧各设有一固定块，所述固定块的两侧面上均焊接有连接耳，所述的连接耳对称设置，在所述连接耳的前端设有轴孔，所述车底盘后端位于固定块下方设有一凸台，所述凸台上设有一轴套，所述连接耳通过销轴连接在轴套上，使得连接耳可沿轴套转动；本专利结构简单，设计新颖，能够满足矿车长时间工作的需要，结构刚度强，稳定性好。

基于上述，本发明人发现，目前的地下运矿车自卸车箱与底盘连接结构，销轴与轴套通常直接连接，导致使用时磨损较为严重，再就是润滑时工人需要通过外部润滑器械进行润滑，润滑过程中容易发生歪斜，不方便工人对连接处进行精确润滑，导致润滑效果较差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供地下运矿车自卸车箱与底盘连接结构，以解决现有使用时磨损较为严重，工人需要通过外部润滑器械进行润滑的问题。

本发明提供了地下运矿车自卸车箱与底盘连接结构，具体包括底盘、车箱、连接组件、限位组件、润滑组件、稳定组件和定位组件；所述车箱位于底盘的上方；所述连接组件共设有两组，且两组连接组件安装在底盘和车箱上；所述限位组件共设有两组，且两组限位组件安装在两组连接组件的内部；所述润滑组件共设有两组，且两组润滑组件安装在两组限位组件上；所述稳定组件安装在底盘和车箱上；所述定位组件共设有两组，且两组定位组件安装在稳定组件的前后两侧；

所述连接组件包括：连接耳板一和连接耳板二；所述连接耳板一固定安装在底盘的右侧；所述连接耳板二共设有两个，且两个连接耳板二固定安装在车箱的底部。

进一步的，所述连接组件还包括：球形滚珠；所述球形滚珠共设有八个，且八个球形滚珠转动安装在连接耳板一的内部，并且八个球形滚珠与两个连接耳板二相切。

进一步的，所述限位组件包括：限位销轴和圆形滚柱；所述限位销轴插入在连接耳板一和两个连接耳板二的内部，且限位销轴上开设有四个润滑孔洞；所述圆形滚柱共设有四个，且四个圆形滚柱转动安装在限位销轴的内部，并且四个圆形滚柱与连接耳板一和两个连接耳板二相切。

进一步的，所述限位组件还包括：限位卡圈一和圆形安装轴；所述限位卡圈一固定安装在限位销轴的外部；所述圆形安装轴固定安装在限位销轴的内部。

进一步的，所述限位组件还包括：限位卡块和矩形磁铁；所述限位卡块滑动安装在圆形安装轴的外部，且限位卡块上开设有条形槽孔；所述矩形磁铁共设有两个，且两个矩形磁铁固定安装在限位卡块的内部。

进一步的，所述润滑组件包括：润滑油密封盖和润滑油挤压杆；所述润滑油密封盖螺纹连接在限位销轴上；所述润滑油挤压杆滑动安装在润滑油密封盖的内部。

进一步的，所述润滑组件还包括：复位弹簧一；所述复位弹簧一固定安装在润滑油挤压杆的内侧。

进一步的，所述稳定组件包括：矩形稳定座和弧形稳定杆；所述矩形稳定座固定安装在底盘上；所述弧形稳定杆固定安装在车箱的右侧，且弧形稳定杆插入在矩形稳定座的内部，并且弧形稳定杆上开设有两个弧形凹槽。

进一步的，所述定位组件包括：U型安装支架和圆形定位插轴；所述U型安装支架固定安装在矩形稳定座的外侧；所述圆形定位插轴滑动安装在U型安装支架和矩形稳定座的内部，且圆形定位插轴的内端为半球形结构，并且圆形定位插轴插入在弧形凹槽的内部。

进一步的，所述定位组件还包括：限位卡圈二和复位弹簧二；所述限位卡圈二固定安装在圆形定位插轴的内部，且限位卡圈二的内侧与矩形稳定座接触；所述复位弹簧二安装在圆形定位插轴的外部，且复位弹簧二位于U型安装支架和限位卡圈二之间。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明，设置有八个球形滚珠转动安装在连接耳板一的内部，且八个球形滚珠与两个连接耳板二相切，降低了连接耳板一与两个连接耳板二之间的摩擦，提高了本结构的使用寿命。

2、本发明，设置有四个圆形滚柱转动安装在限位销轴的内部，且四个圆形滚柱与连接耳板一和两个连接耳板二相切，降低了限位销轴与连接耳板一和两个连接耳板二之间的摩擦，提高了限位销轴、连接耳板一和两个连接耳板二的使用寿命，还设置有限位卡块滑动安装在圆形安装轴的外部，且限位卡块上开设有条形槽孔，方便工作人员拆卸或安装限位销轴，两个矩形磁铁的设置，对限位卡块起到了限位作用，避免了限位销轴发生脱落。

3、本发明，设置有限位销轴上开设有四个润滑孔洞，且润滑油挤压杆滑动安装在润滑油密封盖的内部，当工作人员向内按压润滑油挤压杆时，限位销轴内部的润滑油通过一个或多个润滑孔洞流出，实现了精确润滑，复位弹簧一的设置，对润滑油挤压杆起到了复位作用，方便工作人员下一次润滑，润滑油密封盖的设置，便于工作人员加注润滑油。

4、本发明，设置有弧形稳定杆固定安装在车箱的右侧，且弧形稳定杆插入在矩形稳定座的内部，对底盘和车箱起到了引导作用，还设置有圆形定位插轴滑动安装在U型安装支架和矩形稳定座的内部，且圆形定位插轴插入在弧形凹槽的内部，并且复位弹簧二位于U型安装支架和限位卡圈二之间，对弧形稳定杆起到了弹性定位作用，使得底盘和车箱连接后更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明图1的主视视角结构示意图；

图3是本发明连接组件的结构示意图；

图4是本发明限位组件和润滑组件的结构示意图；

图5是本发明图4的中心剖切结构示意图；

图6是本发明图5中A区域的局部放大结构示意图；

图7是本发明图1中B区域的局部放大结构示意图；

图8是本发明稳定组件和定位组件的中心剖切结构示意图。

附图标记列表

1、底盘；2、车箱；3、连接组件；301、连接耳板一；302、连接耳板二；303、球形滚珠；4、限位组件；401、限位销轴；4011、润滑孔洞；402、圆形滚柱；403、限位卡圈一；404、圆形安装轴；405、限位卡块；4051、条形槽孔；406、矩形磁铁；5、润滑组件；501、润滑油密封盖；502、润滑油挤压杆；503、复位弹簧一；6、稳定组件；601、矩形稳定座；602、弧形稳定杆；6021、弧形凹槽；7、定位组件；701、U型安装支架；702、圆形定位插轴；703、限位卡圈二；704、复位弹簧二。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例一：请参考图1至图8所示：本发明提供地下运矿车自卸车箱与底盘连接结构，包括底盘1、车箱2、连接组件3、限位组件4、润滑组件5、稳定组件6和定位组件7；车箱2位于底盘1的上方；连接组件3共设有两组，且两组连接组件3安装在底盘1和车箱2上；限位组件4共设有两组，且两组限位组件4安装在两组连接组件3的内部；润滑组件5共设有两组，且两组润滑组件5安装在两组限位组件4上；稳定组件6安装在底盘1和车箱2上；定位组件7共设有两组，且两组定位组件7安装在稳定组件6的前后两侧。

如图3所示，连接组件3包括：连接耳板一301和连接耳板二302；连接耳板一301固定安装在底盘1的右侧；连接耳板二302共设有两个，且两个连接耳板二302固定安装在车箱2的底部；连接组件3还包括：球形滚珠303；球形滚珠303共设有八个，且八个球形滚珠303转动安装在连接耳板一301的内部，并且八个球形滚珠303与两个连接耳板二302相切，其具体作用为：因八个球形滚珠303转动安装在连接耳板一301的内部，且八个球形滚珠303与两个连接耳板二302相切，降低了连接耳板一301与两个连接耳板二302之间的摩擦，提高了本结构的使用寿命。

如图4、图5所示，限位组件4包括：限位销轴401和圆形滚柱402；限位销轴401插入在连接耳板一301和两个连接耳板二302的内部，且限位销轴401上开设有四个润滑孔洞4011；圆形滚柱402共设有四个，且四个圆形滚柱402转动安装在限位销轴401的内部，并且四个圆形滚柱402与连接耳板一301和两个连接耳板二302相切；限位组件4还包括：限位卡圈一403和圆形安装轴404；限位卡圈一403固定安装在限位销轴401的外部；圆形安装轴404固定安装在限位销轴401的内部；限位组件4还包括：限位卡块405和矩形磁铁406；限位卡块405滑动安装在圆形安装轴404的外部，且限位卡块405上开设有条形槽孔4051；矩形磁铁406共设有两个，且两个矩形磁铁406固定安装在限位卡块405的内部，其具体作用为：因四个圆形滚柱402转动安装在限位销轴401的内部，且四个圆形滚柱402与连接耳板一301和两个连接耳板二302相切，降低了限位销轴401与连接耳板一301和两个连接耳板二302之间的摩擦，提高了限位销轴401、连接耳板一301和两个连接耳板二302的使用寿命，又因限位卡块405滑动安装在圆形安装轴404的外部，且限位卡块405上开设有条形槽孔4051，方便工作人员拆卸或安装限位销轴401，两个矩形磁铁406的设置，对限位卡块405起到了限位作用，避免了限位销轴401发生脱落。

如图6所示，润滑组件5包括：润滑油密封盖501和润滑油挤压杆502；润滑油密封盖501螺纹连接在限位销轴401上；润滑油挤压杆502滑动安装在润滑油密封盖501的内部；润滑组件5还包括：复位弹簧一503；复位弹簧一503固定安装在润滑油挤压杆502的内侧，其具体作用为：因限位销轴401上开设有四个润滑孔洞4011，且润滑油挤压杆502滑动安装在润滑油密封盖501的内部，当工作人员向内按压润滑油挤压杆502时，限位销轴401内部的润滑油通过一个或多个润滑孔洞4011流出，复位弹簧一503的设置，对润滑油挤压杆502起到了复位作用，方便工作人员下一次润滑，润滑油密封盖501的设置，便于工作人员加注润滑油。

实施例二：在实施例一的基础上，如图7、图8所示，稳定组件6包括：矩形稳定座601和弧形稳定杆602；矩形稳定座601固定安装在底盘1上；弧形稳定杆602固定安装在车箱2的右侧，且弧形稳定杆602插入在矩形稳定座601的内部，并且弧形稳定杆602上开设有两个弧形凹槽6021；定位组件7包括：U型安装支架701和圆形定位插轴702；U型安装支架701固定安装在矩形稳定座601的外侧；圆形定位插轴702滑动安装在U型安装支架701和矩形稳定座601的内部，且圆形定位插轴702的内端为半球形结构，并且圆形定位插轴702插入在弧形凹槽6021的内部；定位组件7还包括：限位卡圈二703和复位弹簧二704；限位卡圈二703固定安装在圆形定位插轴702的内部，且限位卡圈二703的内侧与矩形稳定座601接触；复位弹簧二704安装在圆形定位插轴702的外部，且复位弹簧二704位于U型安装支架701和限位卡圈二703之间，其具体作用为：因弧形稳定杆602固定安装在车箱2的右侧，且弧形稳定杆602插入在矩形稳定座601的内部，对底盘1和车箱2起到了引导作用，又因圆形定位插轴702滑动安装在U型安装支架701和矩形稳定座601的内部，且圆形定位插轴702插入在弧形凹槽6021的内部，并且复位弹簧二704位于U型安装支架701和限位卡圈二703之间，对弧形稳定杆602起到了弹性定位作用，使得底盘1和车箱2连接后更加稳定。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明使用时，首先工作人员将两个连接耳板一301和四个连接耳板二302分别焊接在底盘1和车箱2上，之后将两个限位卡块405和两个限位销轴401插入在两个连接耳板一301和四个连接耳板二302的内部，再将两个限位卡块405转动九十度，之后向下拉动两个限位卡块405使得四个矩形磁铁406位于两个限位销轴401的中心处，两个矩形磁铁406的设置，对限位卡块405起到了限位作用，避免了限位销轴401发生脱落，需要润滑时，工作人员向内按压两个润滑油挤压杆502，此时两个限位销轴401内部的润滑油通过两个或多个润滑孔洞4011流出，当需要加注润滑油时，工作人员通过把手将两个润滑油密封盖501取下，再将润滑油加注到两个限位销轴401的内部即可，两个圆形定位插轴702的设置，对弧形稳定杆602起到了弹性定位作用，使得底盘1和车箱2连接后更加稳定。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.地下运矿车自卸车箱与底盘连接结构，其特征在于：包括底盘（1）、车箱（2）、连接组件（3）、限位组件（4）、润滑组件（5）、稳定组件（6）和定位组件（7）；所述车箱（2）位于底盘（1）的上方；所述连接组件（3）共设有两组，且两组连接组件（3）安装在底盘（1）和车箱（2）上；所述限位组件（4）共设有两组，且两组限位组件（4）安装在两组连接组件（3）的内部；所述润滑组件（5）共设有两组，且两组润滑组件（5）安装在两组限位组件（4）上；所述稳定组件（6）安装在底盘（1）和车箱（2）上；所述定位组件（7）共设有两组，且两组定位组件（7）安装在稳定组件（6）的前后两侧；

所述连接组件（3）包括：连接耳板一（301）和连接耳板二（302）；所述连接耳板一（301）固定安装在底盘（1）的右侧；所述连接耳板二（302）共设有两个，且两个连接耳板二（302）固定安装在车箱（2）的底部。

2.根据权利要求1所述的地下运矿车自卸车箱与底盘连接结构，其特征在于：所述连接组件（3）还包括：球形滚珠（303）；所述球形滚珠（303）共设有八个，且八个球形滚珠（303）转动安装在连接耳板一（301）的内部，并且八个球形滚珠（303）与两个连接耳板二（302）相切。

3.根据权利要求1所述的地下运矿车自卸车箱与底盘连接结构，其特征在于：所述限位组件（4）包括：限位销轴（401）和圆形滚柱（402）；所述限位销轴（401）插入在连接耳板一（301）和两个连接耳板二（302）的内部，且限位销轴（401）上开设有四个润滑孔洞（4011）；所述圆形滚柱（402）共设有四个，且四个圆形滚柱（402）转动安装在限位销轴（401）的内部，并且四个圆形滚柱（402）与连接耳板一（301）和两个连接耳板二（302）相切。

4.根据权利要求3所述的地下运矿车自卸车箱与底盘连接结构，其特征在于：所述限位组件（4）还包括：限位卡圈一（403）和圆形安装轴（404）；所述限位卡圈一（403）固定安装在限位销轴（401）的外部；所述圆形安装轴（404）固定安装在限位销轴（401）的内部。

5.根据权利要求4所述的地下运矿车自卸车箱与底盘连接结构，其特征在于：所述限位组件（4）还包括：限位卡块（405）和矩形磁铁（406）；所述限位卡块（405）滑动安装在圆形安装轴（404）的外部，且限位卡块（405）上开设有条形槽孔（4051）；所述矩形磁铁（406）共设有两个，且两个矩形磁铁（406）固定安装在限位卡块（405）的内部。

6.根据权利要求3所述的地下运矿车自卸车箱与底盘连接结构，其特征在于：所述润滑组件（5）包括：润滑油密封盖（501）和润滑油挤压杆（502）；所述润滑油密封盖（501）螺纹连接在限位销轴（401）上；所述润滑油挤压杆（502）滑动安装在润滑油密封盖（501）的内部。

7.根据权利要求6所述的地下运矿车自卸车箱与底盘连接结构，其特征在于：所述润滑组件（5）还包括：复位弹簧一（503）；所述复位弹簧一（503）固定安装在润滑油挤压杆（502）的内侧。

8.根据权利要求1所述的地下运矿车自卸车箱与底盘连接结构，其特征在于：所述稳定组件（6）包括：矩形稳定座（601）和弧形稳定杆（602）；所述矩形稳定座（601）固定安装在底盘（1）上；所述弧形稳定杆（602）固定安装在车箱（2）的右侧，且弧形稳定杆（602）插入在矩形稳定座（601）的内部，并且弧形稳定杆（602）上开设有两个弧形凹槽（6021）。

9.根据权利要求8所述的地下运矿车自卸车箱与底盘连接结构，其特征在于：所述定位组件（7）包括：U型安装支架（701）和圆形定位插轴（702）；所述U型安装支架（701）固定安装在矩形稳定座（601）的外侧；所述圆形定位插轴（702）滑动安装在U型安装支架（701）和矩形稳定座（601）的内部，且圆形定位插轴（702）的内端为半球形结构，并且圆形定位插轴（702）插入在弧形凹槽（6021）的内部。

10.根据权利要求9所述的地下运矿车自卸车箱与底盘连接结构，其特征在于：所述定位组件（7）还包括：限位卡圈二（703）和复位弹簧二（704）；所述限位卡圈二（703）固定安装在圆形定位插轴（702）的内部，且限位卡圈二（703）的内侧与矩形稳定座（601）接触；所述复位弹簧二（704）安装在圆形定位插轴（702）的外部，且复位弹簧二（704）位于U型安装支架（701）和限位卡圈二（703）之间。