CN117227279A - 带防雾层基板及带防雾层基板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明为带防雾层基板及带防雾层基板的制造方法。抑制透镜效应并提高防雾层的耐剥离性。带防雾层基板具备基板(10)和形成在基板(10)的主面上的防雾层(12)。防雾层(12)由配置在基板侧的下部(20)和配置在下部(20)的与基板相反一侧的上部(30)构成。在剖视视角下将上部(30)的与基板相反一侧的端边上的X轴正方向侧的端点即第一点(35)和下部(20)的基板侧的端边上的X轴正方向侧的端点即第二点(25)连接的侧端边(50)在上部(30)和下部(20)的边界处包含与X轴之间的角度变化的边界点(54)。侧端边(50)中连接边界点(54)和第二点(25)的下部侧端边(51)比侧端边(50)中连接第一点(35)和边界点(54)的上部侧端边(52)更向X轴正方向突出。边界点(54)位于比连接第一点(35)和第二点(25)的假想直线(VL)更靠近X轴负方向的位置。

Description

带防雾层基板及带防雾层基板的制造方法

技术领域

本公开涉及带防雾层基板及带防雾层基板的制造方法。

背景技术

在建筑物或机动车的窗玻璃中，有时会在玻璃板的表面上设置防止起雾的防雾膜。例如在专利文献1中公开了粘贴在挡风玻璃上的防雾片。上述的专利文献1中公开了通过使防雾片的剖面形状为防雾层侧的边比基材侧的边短的梯形来抑制剥离。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2018/021499号

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，上述的专利文献1记载的防雾片中，防雾层的膜厚向着端部变薄，从而防雾性能下降，在湿润环境下在端部区域会发生眩光，产生所谓的透镜效应的问题。

本公开的目的是鉴于上述技术问题，提供一种能抑制透镜效应并且提高防雾层的耐剥离性的带防雾层基板以及带防雾层基板的制造方法。

解决技术问题所采用的技术方案

本公开提供具有以下[1]～[10]的构成的带防雾层基板。

[1]一种带防雾层基板，其具备至少在X轴方向上延伸的基板、和形成在所述基板的主面上的防雾层，所述防雾层由配置在所述基板侧的下部、和配置在所述下部的与所述基板相反一侧的上部构成，剖视视角下，将所述上部的与所述基板相反一侧的端边上的X轴正方向侧的端点即第一点和所述下部的所述基板侧的端边上的X轴正方向侧的端点即第二点连接的第一侧端边在所述上部和所述下部的边界处包含与X轴之间的角度变化的第一边界点，所述第一侧端边中连接所述第一边界点和所述第二点的第一下部侧端边比所述第一侧端边中连接所述第一点和所述第一边界点的第一上部侧端边更向X轴正方向突出，所述第一边界点位于比连接所述第一点和所述第二点的假想直线更靠近X轴负方向的位置。

[2]如[1]所述的带防雾层基板，其中，剖视视角下，所述第二点比所述第一边界点向X轴正方向突出50μm以上400μm以下。

[3]如[1]或[2]所述的带防雾层基板，其中，所述第一上部侧端边与X轴垂直。

[4]如[1]～[3]中任一项所述的带防雾层基板，其中，所述第一下部侧端边具有比连接所述第一边界点和所述第二点的假想直线更向X轴负方向凹陷的弯曲形状。

[5]如[1]～[3]中任一项所述的带防雾层基板，其中，在所述剖视视角下，所述防雾层的所述第一侧端边具有阶梯形状。

[6]如[1]～[5]中任一项所述的带防雾层基板，其中，在俯视视角下，所述下部具有波浪状的外缘。

[7]如[1]～[6]中任一项所述的带防雾层基板，其中，在剖视视角下，将所述上部的与所述基板相反一侧的端边上的X轴负方向侧的端点即第三点和所述下部的所述基板侧的端边上的X轴负方向侧的端点即第四点连接的第二侧端边在所述上部和所述下部的边界处包含与X轴之间的角度变化的第二边界点，所述第二侧端边中连接所述第二边界点和所述第四点的第二下部侧端边比所述第二侧端边中连接所述第三点和所述第二边界点的第二上部侧端边更向X轴负方向突出，所述第二边界点位于比连接所述第三点和所述第四点的假想直线更靠近X轴正方向的位置。

[8]如[1]～[7]中任一项所述的带防雾层基板，其中，所述上部含有填料，所述下部不含所述填料或者所述填料的含有率比所述上部低。

[9]如[1]～[8]中任一项所述的带防雾层基板，其中，所述上部是包含第一固化性树脂的固化性成分的固化物，所述下部是包含第二固化性树脂的固化性成分的固化物，所述第一固化性树脂和所述第二固化性树脂具有相同的反应性官能团。

[10]如[1]～[9]中任一项所述的带防雾层基板，其为机动车用窗玻璃。

此外，本公开提供具有以下[11]～[15]的构成的带防雾层基板的制造方法。

[11]一种带防雾层基板的制造方法，其中，

在基材膜上形成通过吸水性或亲水性呈现防雾性能的第一层，

在所述第一层上形成具有所述第一层的玻璃化温度以下的玻璃化温度的第二层，

将通过所述形成而得到的带层叠体基材膜贴合在所述基板上，使得基板的表面与所述带层叠体基材膜所含的所述第二层的与所述第一层相反一侧的表面相接，

从通过所述贴合而得到的带层叠体基板仅剥离所述基材膜。

[12]如[11]所述的制造方法，其中，所述第二层的玻璃化温度比所述第一层的玻璃化温度低。

[13]如[11]或[12]所述的制造方法，其包括将通过所述贴合而得到的带层叠体基板在50℃～140℃的温度范围内进行加热。

[14]如[11]～[13]中任一项所述的制造方法，其中，

将所述带层叠体基材膜贴合在所述基板上包括：

将粗面膜的表面形状转印至所述第二层的所述表面以使所述带层叠体基材膜所含的所述第二层的与所述第一层相反一侧的表面的表面粗糙度达到0.05μm，以及

将所述带层叠体基材膜贴合在所述基板上以使所述基板的表面和转印后的所述表面相接。

[15]如[11]～[14]中任一项所述的制造方法，其中，

将所述带层叠体基材膜贴合在所述基板上包括：

通过介由配置在所述基材膜的与所述第一层相反一侧的橡胶构件从基材膜侧对所述带层叠体基材膜进行加压，从而将所述带层叠体基材膜压接在所述基板上。

[16]如[11]～[15]中任一项所述的制造方法，其中，

将带层叠体基材膜贴合在所述基板上包括：

通过介由配置在基材膜的与所述第一层相反一侧的多孔质构件从基材膜侧对带层叠体基材膜进行加压，从而将带层叠体基材膜压接在所述基板上。

发明效果

根据本公开，能够提供能抑制透镜效应并且提高防雾层的耐剥离性的带防雾层基板及带防雾层基板的制造方法。

附图说明

图1是本实施方式的带防雾层基板的示意性剖视图。

图2是本实施方式的侧端部区域的放大剖视图。

图3是本实施方式的侧端部区域的放大剖视图。

图4是本实施方式的下部侧端边的放大剖视图。

图5是本实施方式的侧端部区域的放大剖视图。

图6是本实施方式的侧端部区域的放大剖视图。

图7是本实施方式的例4的侧端部区域的剖视视角下的显微镜图像。

图8是本实施方式的例4的侧端部区域的俯视视角下的显微镜图像。

图9是本实施方式的例4的侧端部区域的俯视视角下的显微镜图像。

图10是示出本实施方式的带防雾层基板的制造流程的一例的图。

图11是示出本实施方式的带防雾层基板的制造流程的变形例的图。

符号说明

1第一主面

2第二主面

3,4表面

10基板

12防雾层

20下部

24下底边

25第二点

30上部

34上底边

35第一点

40侧端部区域

40’侧端部区域

46微小区域

50侧端边

51下部侧端边

52上部侧端边

54边界点

55拐点

60,61基材膜

62粗面膜

100带防雾层基板

VL,VL2,VL3假想直线。

具体实施方式

下面参照附图对应用本公开的具体实施方式进行详细说明。此外，为了明确地进行说明，下面的记载和附图经过了适当的省略和简化。各附图中，对相同的要素赋予相同的符号，并根据需要省略重复说明。另外，在各实施方式中，平行、水平、垂直等方向可允许不损害本公开的效果程度的偏差。

以下的实施方式中，X轴方向、Y轴方向及Z轴方向分别是与X轴平行的方向、与Y轴平行的方向及与Z轴平行的方向。X轴方向、Y轴方向和Z轴方向相互正交。XY平面、YZ平面、ZX平面分别是与X轴方向和Y轴方向平行的平面、与Y轴方向和Z轴方向平行的平面、以及与Z轴方向和X轴方向平行的平面。

以下的实施方式中，将Z轴正方向侧称为“上”，将Z轴负方向侧称为“下”。此外，将X轴正方向侧称为“右”，将X轴负方向侧称为“左”。此外，将Y轴正方向侧称为“后”，将Y轴负方向侧称为“前”。

以下的实施方式中，“俯视图”是指XY平面，“俯视视角”是指观看XY平面。此外，以下的实施方式中的“剖视图”是指ZX平面，“剖视视角”是指观看ZX平面。

以下的实施方式中，除非明确记载，“基板的主面”是指除基板的侧面以外的大面积的面。

以下的实施方式中，具有主面的结构体根据厚度不同，称为“板”、“膜”和“片”等。以下的实施方式中对此不作明确区分。因此，以下的实施方式中所述的“膜”有时会包括“片”或“板”。此外，以下的实施方式中所述的“板”有时会包括“片”或“膜”。

以下的实施方式中，除非明确记载，否则表示数值范围的“～”以包含其前后所记载的数值作为下限值和上限值的含义来使用。

首先，对本实施方式的带防雾层基板100进行说明。图1是本实施方式的带防雾层基板100的示意性剖视图。带防雾层基板100可用作机动车等车辆用或建筑用的窗玻璃。作为一例，带防雾层基板100是机动车用前窗玻璃。此外，带防雾层基板100还可用作液晶面板等显示装置的玻璃面板、或陈列柜的玻璃门。带防雾层基板100具备基板10和防雾层12。

(基板10)

基板10是使可见光透过的透明板状、片状或膜状的构件。作为该基板10，可例举例如：丙烯酸、聚碳酸酯、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、聚酰亚胺、聚氯乙烯等树脂基板；无碱玻璃、石英玻璃、钠钙玻璃、硼硅酸盐玻璃、碱性硼硅酸盐玻璃或铝硅酸盐、及它们的夹层玻璃、多层玻璃等玻璃基板；以及透明陶瓷、蓝宝石等无机基板。其中，从耐久性和与防雾层的密合性的观点考虑，优选玻璃基板。

此外，基板10也可以是上述夹层玻璃、多层玻璃等包含两片以上基板的叠层基板。该叠层基板可以在两片基板之间具有粘合剂层等。

基材10的可见光透射率例如优选在30％以上，更优选50％以上，进一步优选70％以上，特别优选80％以上，最优选90％以上。

基板10的主面沿X轴方向和Y轴方向延伸。基板10的主面可以是与XY平面平行的平板状，也可以是在Z轴方向上弯曲的曲面形状。此外，基板10的厚度方向为Z轴方向。以下，将基板10的Z轴正方向侧即上侧的主面称为第一主面1。第一主面1也是下部20的下侧的主面。此外，将基板10的Z轴负方向侧即下侧的主面称为第二主面2。

(防雾层12)

防雾层12是形成在基板10的第一主面1上并且其至少与基板10相反一侧的表面具有防雾性能的层。换句话说，与基板10相反一侧的表面是空气界面。即，防雾层12的空气界面具有防雾性，防雾层12的其他部分可以具有防雾性，也可以不具有防雾性。在本实施方式中，作为防雾层12，可以例举：通过使该防雾层12的空气界面具有亲水性，提高与水的润湿性而发挥防雾性；上述防雾层12吸收附着于空气界面的水滴而发挥防雾性等。

在俯视视角下，防雾层12形成在与基板10的第一主表面1相同或小于基板10的第一主表面1的区域中。防雾层12由配置在基板10侧的下部20和配置在下部20的与基板10相反一侧的上部30构成。当从防雾层12看时，基板10侧为“下”，“与基板10相反一侧”为“上”。

(上部30)

上部30优选包含吸水性或亲水性树脂。另外，在本实施方式中，吸水性和亲水性不应明确区分，可以使用兼具吸水性和亲水性的树脂。

＜吸水性或亲水性树脂＞

在本实施方式中，吸水性树脂是指使用该树脂的上部30的吸水率在1％以上。吸水率是根据JIS K 7209:2000(A法)测定的值。此外，在本实施方式中，亲水性树脂是指对于使用该树脂的上部30的表面通过θ/2法测定的水接触角在30°以下的树脂。上部30可以通过从满足上述至少一个条件的树脂中适当选择而形成。

作为吸水性或亲水性树脂，可例举具有亲水基团或亲水性链(例如聚氧乙烯基团等)的树脂。作为上述亲水性基团，可例举例如羟基、羧基、磺酰基、酰胺基、氨基、季铵碱、氧化烯基。

吸水性或亲水性树脂可以是线型聚合物也可以是非线性聚合物，但从耐久性等观点考虑，优选具有三维网络结构的非线性聚合物的固化树脂。从增大饱和吸水量和水分扩散系数的观点考虑，吸水性或亲水性树脂优选包含作为线性聚合物的固化树脂。其中，上述固化树脂是固化性成分的固化物。固化性成分是具有反应性基团的化合物(单体、低聚物、聚合物等，以下也称为固化性树脂)和固化剂的组合。

在吸水性或亲水性树脂为固化树脂的情况下，上述固化性树脂也称为第一固化性树脂。该情况下，固化性成分优选为具有1个以上反应性官能团的固化性树脂和固化剂的组合。固化性树脂可以是热固性的或光固性的。作为反应性官能团，可例举例如：乙烯基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、苯乙烯基等具有聚合性不饱和基团的基团；环氧基、氨基、羟基、羧基、酸酐基、异氰酸酯基、羟甲基、脲基、巯基、硫醚基等。其中，优选环氧基、羧基和羟基，更优选环氧基。上述固化剂根据固化性树脂所具有的反应性官能团的种类进行适当选择即可。

上部30的亲水性或吸水性可以通过吸水性或亲水性树脂中所含的上述亲水性基团或亲水性链的数量来调整。此外，上部30的饱和吸水量和水分扩散系数取决于吸水性或亲水性树脂的种类和三维网络结构。三维网络结构也取决于例如树脂的交联度。如果某单位量的吸水性或亲水性树脂中所含的交联点数多，则吸水性树脂具有致密的三维网络结构，用于保水的空间变小，因此认为饱和吸水率会下降。此外，认为水分扩散系数也变小。而如果每单位量所含的交联点数少，则用于保水的空间变大，认为饱和吸水量会变大。此外，认为水分扩散系数也变大。可以考虑这些因素来调整上部30的亲水性或吸水性。

上部30可以仅由吸水性或亲水性树脂构成，也可以进一步含有其他成分。作为其他成分，可例举用于提高机械强度的填料、用于赋予亲水性的树脂以外的亲水性成分(离子性液体：氨基硅烷等)、亲水性或吸水性差的树脂、用于赋予防污性的拒水性树脂(氟基)、用于提高与下部20或基板10的密合性的偶联剂、除此以外的流平剂、消泡剂、粘度调节剂、光稳定剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、红外线吸收剂等。

作为填料，可例举无机填料和有机填料，优选无机填料。作为无机填料，可例举二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化锆、ITO(氧化铟锡)等，优选二氧化硅。此外，通过含有填料，可提高机械强度，容易提高耐剥离性和耐磨耗性。为了提高机械强度、耐剥离性和耐磨耗性，填料的量优选相对于上部30的总量为5～10质量％。此外，可以通过填料来调节玻璃化温度。

填料的平均粒径优选为0.01～0.3μm，更优选为0.01～0.1μm。平均粒径是通过电子显微镜等的截面图像测定的面积基准的中值粒径。

上部30中的吸水性或亲水性树脂的比例优选为60～100质量％，更优选为70～90质量％。

上部30优选其中包含吸水性树脂。通过使上部30吸收水分，可以长时间维持防雾性。此外，从更长期地维持防雾性的观点考虑，上部30的饱和吸水量优选在200mg/cm³以上。此外，饱和吸水量基于国际公开第2019/082695号记载的测定方法而得到。此外，上部30优选通过JIS K7209中规定的方法在0℃的温度下测量的水分扩散系数在8×10^-14m²/s以上。此外，上部30的厚度优选为2～50μm。如果在2μm以上，则可确保充分的吸水性，可长期维持防雾性。

(下部20)

下部20是配置在基板10和上部30之间的层。下部20可具有与上部30相同的成分，也可以吸收性或亲水性比上部30低。例如，下部20的饱和吸水量优选在10mg/cm³以下。此外，对于下部20的表面通过θ/2法测定的水接触角优选大于30°且在90°以下。

从与上部30和基板10的密合性的观点考虑，下部20优选含有固化树脂。这里，固化树脂是固化性成分的固化物，固化性成分是指具有1个以上反应性官能团的第二固化性树脂与固化剂的组合。作为下部20中包含的固化树脂，可以从上述亲水性基团和亲水性链的比率比上部30中包含的吸水性或亲水性树脂低的树脂中适当地选择和使用。反应性官能团和固化剂可例举上述与上部30相同的那些。

第二固化性树脂优选具有与第一固化性树脂相同的反应性官能团，或者具有能够与第一固化性树脂反应的反应性官能团。藉此，形成下部20的第二固化树脂的一部分和形成上部30的第一固化树脂的一部分通过固化剂交联，因此使得上部30和下部20的密合性大大提高。

下部20可以仅由含有第二固化性树脂的固化性成分的固化物构成，也可以进一步含有其他成分。作为其他成分，可例举用于提高机械强度的填料、用于提高与上部30或基板10的密合性的偶联剂、除此以外的流平剂、消泡剂、粘度调节剂、光稳定剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、红外线吸收剂等。

下部20至少在右侧的侧端部区域40中具有比上部30更向右侧突出的结构。在本实施方式中，下部20除具有右侧的侧端部区域40的突出之外，在左侧的侧端部区域40'中也具有向左侧突出的结构，但是左侧的侧端部区域40'也可以不突出。通过使下部20比上部30更向左侧和右侧的至少一侧突出，从而与基板10的接触面积增加。藉此，防雾层12的耐剥离性提高。

此外，下部20可以被设计成在成膜后固化前的阶段具有比上部30更高的损耗角正切值(tanδ)。成膜后固化前的阶段是指使用下述的转印法形成防雾层12的情况下，将构成下部20的液态组合物涂布在基材膜上并干燥的阶段。因此，具有高粘弹性的下部20增强了基板10和上部30之间的密合性，从而提高了防雾层12的耐剥离性。

此外，下部20也可以被设计成在成膜后固化前的阶段具有低于或等于上部30的玻璃化温度，或者可以被设计成具有低于上部30的玻璃化温度。下部20和上部30之间的玻璃化温度之差优选为5℃～200℃，更优选为30℃～100℃。此外，下部20的玻璃化温度优选为25℃～150℃，更优选为30℃～110℃。

这里，在上部30含有填料的情况下，下部20可以不含填料、或者填料的含有率比上部30低。通过使下部20的填料的含有率比上部30低，从而可以使下部20的玻璃化温度低于上部30。藉此，在烧成时上部30不容易变硬崩塌，而下部20容易软化熔融。其结果是，可形成下部20比上部30更向左右方向突出的防雾层12。

此外，使用下述的转印法形成防雾层12的情况下，形成在基材膜上层叠有构成上部30的第一层和构成下部20的第二层的带层叠体基材膜，将带层叠体基材膜贴合在基板10上。例如，可以通过介由配置在基材膜的与第一层相反一侧的橡胶构件或多孔质构件从基材膜侧对带层叠体基材膜进行加压，从而将带层叠体基材膜压接在基板10上。

作为向基板贴合时配置在带层叠体基材膜的基材膜侧的橡胶构件，没有特别限定，可例举丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸橡胶、异戊二烯橡胶、苯乙烯橡胶、丁二烯橡胶、丁基橡胶、EPDM橡胶(三元乙丙橡胶)、氯丁橡胶等。从耐热性的观点考虑，优选硅橡胶、氟橡胶、丙烯酸橡胶、EPDM橡胶(三元乙丙橡胶)。

作为向基板贴合时配置在带层叠体基材膜的基材膜侧的多孔质构件，没有特别限定，可例举聚乙烯、聚丙烯、PTFE(聚四氟乙烯)、聚氨酯系的多孔质材料等。从耐热性、柔软性的观点考虑，具体优选LZ-2000(井上公司(イノアックコーポレーション社))、HyperSheet Gasket(日本戈尔公司)、ATR-32(井上公司)等。

本图中的表面3是下部20和上部30之间的界面。表面3既是下部20的上侧主面又是上部30的下侧主面。另外，本图中的表面4是上部30的上侧主面。

接下来，参照图2说明防雾层12的侧端部区域的形状。图2是图1所示的带防雾层基板100的右侧的侧端部区域40的放大剖视图。这里，防雾层12在侧端部区域40中的截面形状由上底边34、右侧的侧端边50和下底边24限定。

上底边34配置在表面4上，在剖视视角下为上部30的上侧端边。上底边34包括作为右侧端点的第一点35。

下底边24配置在第一主面1上并且在剖视视角下为下部20的下侧端边。下底边24包括作为右侧端点的第二点25。第二点25位于比边界点54更向右侧突出的位置。边界点54是侧端边50与X轴之间的角度θ变化的点。特别地，第二点25相对于边界点54的突出幅度优选为34μm～400μm，更优选为50μm～400μm，进一步优选为50μm～100μm。通过使突出幅度为400μm以下，下部20的突出部分在俯视视角下变得不显眼。此外，通过使突出幅度为100μm以下，下部20在俯视视角下变得更加不显眼。另一方面，通过使上述突出幅度为34μm以上，湿热环境下的耐剥离性提高。此外，通过使上述突出幅度为50μm以上，湿热环境下的耐剥离性和耐磨耗性进一步提高。

侧端边50也称为第一侧端边。侧端边50是防雾层12的右侧端的侧端边。具体而言，侧端边50是在防雾层12的右侧端在剖视视角下连接第一点35和第二点25的边。侧端边50包括在上部30和下部20的边界处的右侧的边界点54。边界点54也称为第一边界点。边界点54是表面3与侧端边50相交的点。边界点54位于比连接第一点35和第二点25的假想直线VL更靠左侧的位置。

侧端边50由上部侧端边52和下部侧端边51构成。上部侧端边52也称为第一上部侧端边。上部侧端边52是防雾层12所包含的上部30的右侧端的边。具体而言，上部侧端边52为侧端边50中连接第一点35和边界点54的边。图2中，上部侧端边52在剖视视角下垂直于X轴，即平行于Z轴。“垂直于X轴”可以是指上部侧端边52与X轴之间的角度为90°，考虑到±5°的制造误差，也可以是指85°～95°。藉此，上部30的厚度在左右方向上基本上没有变化，因此在左右方向上具有几乎同样的防雾性能。因此，可以抑制被称为所谓的透镜效应的现象发生。

从抑制透镜效应的观点考虑，上部侧端边52优选为直线状。但是，上部侧端边52也可以以不损害透镜效应抑制效果的程度至少部分地弯曲，或者可以在左右方向上具有凹部和凸部中的至少一者。

下部侧端边51也称为第一下部侧端边。下部侧端边51是防雾层12所包含的下部20的右侧端的边。具体而言，下部侧端边51为侧端边50中连接边界点54和第二点25的边。下部侧端边51比上部侧端边52更向右侧突出。

这里，边界点54是侧端边50与X轴之间的角度θ变化的点。在实施方式1中，侧端边50以边界点54为界发生弯曲。此外，在实施方式1中，下部侧端边51与X轴之间的角度θ₂小于上部侧端边52与X轴之间的角度θ₁。藉此，与角度θ₂和角度θ₁相同或角度θ₂大于角度θ₁的情况相比，可以抑制上部30在左右方向上的膜厚变化，并且可增加下部20的表面与基板10的第一主面1之间的接触面积。因此，能够适宜地实现透镜效应的抑制和湿热环境下的耐剥离性的提高。此外，通过使角度θ₂小，下部侧端边51的斜度变缓，与摩擦物的接触阻力减小。因此，能够适宜地实现耐磨耗性的提高。

此外，图2中对带防雾层基板100的右侧的侧端部区域40进行了说明，但是左侧的侧端部区域40'也可以具有与右侧的侧端部区域40基本左右对称的结构。

具体而言，在左侧的侧端部区域40'中，上底边34包括作为左侧端点的第三点(未示出)。此外，下底边24包括作为左侧端点的第四点(未示出)。

左侧的侧端边也称为第二侧端边。第二侧端边是在防雾层12的左侧端在剖视视角下连接第三点和第四点的边。第二侧端边2包括在上部30和下部20的边界处的左侧的边界点(未示出)。左侧的边界点也称为第二边界点。第二边界点是表面3与第二侧端边相交的点。第二边界点位于比连接第三点和第四点的假想直线更靠右侧的位置。

第四点位于比第二边界点更向左侧突出的位置。特别地，第四点相对于第二边界点的突出幅度优选为34μm～400μm，更优选为50μm～400μm，进一步优选为50μm～100μm。通过使突出幅度为400μm以下，下部20的突出部分在俯视视角下变得不显眼。此外，通过使突出幅度为100μm以下，下部20的突出部分在俯视视角下变得更加不显眼。另一方面，通过使上述突出幅度为34μm以上，湿热环境下的耐剥离性提高。此外，通过使上述突出幅度为50μm以上，湿热环境下的耐剥离性和耐磨耗性进一步提高。

第二侧端边由上部侧端边和下部侧端边构成。第二侧端边所包含的上部侧端边被称为第二上部侧端边，第二侧端边所包含的下部侧端边被称为第二下部侧端边。

第二上部侧端边是防雾层12所包含的上部30的左侧端的边。具体而言，第二上部侧端边是第二侧端边中连接第三点和第二边界点的边。在实施方式1中，第二上部侧端边在剖视视角下垂直于X轴，即平行于Z轴。藉此，上部30的厚度在左右方向上基本上没有变化，因此在左右方向上具有几乎同样的防雾性能。因此，能够抑制透镜效应的发生。

从抑制透镜效应的观点考虑，第二上部侧端边优选为直线状。但是，第二上部侧端边也可以以不损害透镜效应抑制效果的程度至少部分地弯曲，或者可以在左右方向上具有凹部和凸部中的至少一者。

第二下部侧端边是防雾层12所包含的下部20的左侧端的边。具体而言，第二下部侧端边是第二侧端边中连接第二边界点和第四点的边。第二下部侧端边比第二上部侧端边更向左侧突出。

这里，第二边界点是第二侧端边与X轴之间的角度φ变化的点。第二侧端边以第二边界点为界发生弯曲。此外，第二下部侧端边与X轴之间的角度φ₂小于第二上部侧端边与X轴之间的角度φ₃。

如上所述，在左侧的侧端部区域40'具有与右侧的侧端部区域40基本左右对称的结构的情况下，防雾层12的X轴方向上的长度(也称为幅度)越向下侧越单调递增。在本说明书中，“单调增加”不仅可以包括幅度越向下侧越增加，还可以包括在一部分处即使向下侧幅度也不变化。此外，单调增加也可以包括在一部分处幅度减小。

此外，图2中，下部侧端边51基本上为直线，但也可以弯曲。图3是本实施方式的侧端部区域40的放大剖视图。图3中的侧端部区域40具有与图2中的侧端部区域40基本相同的结构，不同之处在于下部侧端边51具有弯曲形状。下部侧端边51越向右侧越逐渐接近第一主面1。

这里，将参照图4更具体地说明下部侧端边51的弯曲形状。图4是本实施方式的下部侧端边51的放大剖视图。图4所示的假想直线VL2是连接边界点54和第二点25的假想直线。下部侧端边51以比假想直线VL2更向左侧凹陷的方式弯曲。此外，假想直线VL2对应于图2的下部侧端边51。这里，图4所示的角度θ₂是假想直线VL2与X轴之间的角度。角度θ₂小于图3中所示的角度θ₁。

图4所示的点P1是下部侧端边51上的任意点。此外，点P2是下部侧端边51上的、存在于从点P1向右侧偏移微小距离Δx的位置处的点。假想直线VL3是连接点P1和P2的假想直线。

这里，由于Δx非常小，所以假想直线VL3与X轴之间的夹角θ₂₁可以视为点P1处的下部侧端边51与X轴之间的角度。角度θ₂₁随着点P1越向下侧而减少。

这样，通过采用下部侧端边51越向右侧越逐渐接近第一主面1的结构，即使突出部分的体积即突出量与非渐进结构的情况相同，也可以进一步增加第二点25相对于边界点54的突出幅度。此外，藉由上述渐进结构，下部20的膜厚受到抑制，下部20不易显眼，因而可以进一步增加突出幅度。因此，可以有效地增加接触面积并提高湿热环境下的耐剥离性。此外，藉由上述渐进结构，下部侧端边51的斜度变缓，并且与摩擦物的接触阻力减小。因此，可以提高耐磨耗性。

此外，图2中，上部侧端边52在剖视视角下垂直于X轴，即平行于Z轴，但是也可以自Z轴倾斜规定量。图5是本实施方式的侧端部区域40的放大剖视图。

图5中，上部侧端边52与X轴之间的角度θ₁大于60°且小于90°。另外，由于角度θ₁大于下部侧端边51与X轴之间的角度θ₂，因而可以抑制上部30的底部过宽。因此，藉由图5所示的结构，也可以抑制上部30在左右方向上的膜厚变化，并且可以增加下部20的表面与基板10的第一主面1之间的接触面积。因此，可以抑制透镜效应，并且可以提高湿热环境下的耐剥离性。此外，藉由图5所示的结构，角度θ₂也小，因而下部侧端边51的斜度变缓，与摩擦物的接触阻力减小。因此，可以提高耐磨耗性。

此外，侧端部区域40在剖视视角下可以具有阶梯形状。作为一例，阶梯形状可以是θ₁≈90°并且θ₂≈90°的形状。此外，阶梯形状也可以是θ₁≈θ₂的形状。另外，“≈”可以包含±5°的误差。

图6是本实施方式的侧端部区域40的放大剖视图。下部侧端边51在边界点54和第二点25之间具有与X轴的角度θ₂变化的拐点55。拐点55在表面3上，但不位于上部30和下部20之间的边界处。下部侧端边51以拐点55为界被分为一级下部侧端边51A和二级下部侧端边51B。即在图6所示的侧端部区域40为阶梯形状的情况下，角度θ₂是二级下部侧端边51B与X轴所成的角度。拐点55可位于比假想直线VL更靠右侧的位置。

一级下部侧端边51A是连接边界点54和拐点55的边。一级下部侧端边51A平行于X轴。“平行于X轴”是指一级下部侧端边51A与X轴之间的角度为0°，考虑到±5°的制造误差也可以是指-5°～5°。

二级下部侧端边51B是连接拐点55和第二点25的边。二级下部侧端边51B垂直于X轴，即平行于Z轴。

藉由图6所示的结构，第二点25也比边界点54更向右侧突出，因而可以增加下部20的表面与基板10的第一主面1之间的接触面积。因此，可提高湿热环境下的耐剥离性。此外，第一点35与边界点54在X轴方向上的位置接近，上部30的左右方向上的膜厚变化受到抑制，因而可以适宜地实现抑制透镜效应、并且增加下部20的表面与基板10的第一主面1之间的接触面积的结构。此外，通过使侧端边50具有阶梯形状，与摩擦物的接触阻力减小。因此，可以提高耐磨耗性。

另外，为了抑制下部20的膜厚并使其变得不显眼、同时适宜地增加下部20的表面与基板10的第一主面1之间的接触面积，优选图2和图3所示的侧端部区域40，特别是更优选图3所示的侧端部区域40。

实施例

为了验证上述防雾层12的结构对防雾性能、湿热环境下的耐剥离性和耐磨耗性的影响，发明人实施了以下实施例。例1～5、8、11、12为实施例，例6、7、9、10为比较例。

[评价项目和评价方法]

在各例中，对于作为带防雾层基材100得到的层叠体，通过以下的评价方法对以下评价项目进行了评价。

(结构评价)

<角度θ₁和角度θ₂的大小>

使用激光显微镜(奥林巴斯株式会社制造的“OLS5100”)观察层叠体的截面，获得随机选择的10个部位的显微图像。接着，根据随机选择的10个部位的X轴正方向侧的截面形状，确定了第一点35、边界点54和第二点25。然后，测定连接第一点35和边界点54的直线与基板10的主面(X轴)之间的角度，并且求出所测定的角度的平均值作为角度θ₁。此外，测定连接边界点54和第二点25的直线与基板10的主面之间的角度，并且求出所测定的角度的平均值作为角度θ₂。

<防雾层12的第二点25的突出幅度>

根据上述随机选择的10个部位的X轴正方向侧的截面形状，测定边界点54和第二点25之间的、平行于基板10的主面的方向上的距离，求出所测定的距离的平均值作为突出幅度。另外，在第二点25比边界点54更向X轴正方向侧突出的情况下，突出幅度为正。

<以假想直线为基准的边界点位置>

从上述的随机选择的10个部位的X轴正方向侧的截面形状中，求出平行于基板主面的方向上的、以连接第一点35和第二点25的假想直线为基准的边界点54的位置。然后，在边界点54位于比假想直线VL更靠近X轴正方向侧的部位数多于位于X轴负方向侧的部位数的情况下，将边界点的位置记为“R”。而在边界点54位于比假想直线VL更靠近X轴正方向侧的部位数少于位于X轴负方向侧的部位数的情况下，将边界点的位置记为“L”。另外，当边界点54位于假想直线VL上、或者位于比假想直线VL更靠近X轴正方向侧的部位数与位于X轴负方向侧的部位数相同的情况下，将边界点的位置记为“C”。

(性能评价)

<由起雾引起的端部的显眼程度>

以使防雾层12朝上的方式设置带防雾层试验片，从距离防雾层12的表面高15cm的位置喷射蒸汽熨斗(双鸟工业株式会社(ツインバード社)制造的“SA-4082W”)的蒸汽。自蒸汽喷射5秒后，通过目视评价了端部部分的显眼程度。该评价是包括由起雾环境下的透镜效应造成的眩光在内的评价。有无起雾及端部的显眼程度的评价是感官评价。

A：未确认到起雾。

B：可看到起雾，但端部不显眼。

C：可看到起雾或眩光。

D：可看到起雾或眩光，且端部显眼。

<湿热环境下的耐剥离性>

在65℃、相对湿度95％的恒温恒湿槽(ESPEC公司制造的“PL-4J”)中保持24小时后，目视确认防雾层12有无剥离。

A：未确认到剥离。

B：可看到剥离，但不显眼。

C：可看到剥离，稍微显眼。

D：可看到剥离，且显眼。

<耐磨耗性>

使用摩擦磨耗试验机(新东科学株式会社,Tribogear TYPE:38)，将用丙酮浸渍的清洁擦拭布(旭化成株式会社制造的Bemcot M-3II)安装到10mm×10mm测量头的尖端，一边施加500g的载荷一边在层叠体端部上往复运动，进行刮擦磨耗试验。记录防雾层12逐渐被削去而失去膜厚的长度达到自端部起1mm的次数。

[例1]

(液态组合物的制备工序)

<液态组合物LC1的制备>

将310g的1-丙醇(东京化成工业株式会社制造)、23.2g的EX1610、35.6g的EP4100、23.2g的Al(acac)3、187g的GPTMS和122g的MEK-ST-40加入配备有搅拌器和温度计的塑料容器中，进一步添加41g的2-丁酮(特级，纯正化学株式会社制造)，添加169g的0.1mol/L硝酸(容量分析用滴定液，关东化学株式会社制造)，在30℃的温水浴中搅拌120分钟，得到防雾涂布用原液。然后，在原液中添加65.2g双末端三甲氧基硅烷剂(烷氧基官能团：6，分子量：326.5)和1g流平剂BYK-3560(商品名，毕克公司制造)，制备了防雾层用涂布液。

所使用的化学物质如下所示。

·EX1610：Denacol EX-1610(商品名，长濑化成株式会社制造，脂族聚缩水甘油醚)

·EP4100：ADEKA RESIN EP4100(商品名，艾迪科株式会社制造，双酚A型环氧树脂)

·Al(acac)₃：三乙酰丙酮根合铝(纯正化学株式会社制造)

·GPTMS：3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷(东京化成工业株式会社制造)

·SiO₂粒子：MEK-ST-40(商品名，二氧化硅粒子分散物，日产化学工业株式会社制造，SiO₂含量40质量％)

<液态组合物LC2的制备>

将150g的2-丁酮放入玻璃容器中，添加56.2g的ST6100、10g的MH-700G、0.65g的1B2PZ、3g的X-12-981S、7.5g的VS-1057、20g的ARUFON 4040、和3g双末端三甲氧基硅烷剂(烷氧基官能团：6，分子量：326.5)，搅拌至完全溶解，制备了粘接性基底涂布液。

所使用的化学物质如下所示。

·ST6100：SUNTOHTO 6100(商品名，新日铁化学材料株式会社制造，固体环氧单体)

·MH-700G(商品名，新日本理化株式会社制造，含酸酐化合物)

·1B2PZ(商品名，四国化成株式会社制造，咪唑系固化剂)

·X-12-981S(商品名，信越化学工业株式会社制造，聚合物型硅烷)

·VS-1057(商品名，星光PMC株式会社制造，固体丙烯酸聚合物)

·ARUFON 4040(商品名，东亚合成株式会社制造，固体丙烯酸系聚合物)

(第二层L2的转印工序)

通过棒涂将液态组合物LC2涂布到基材膜60(PET膜A4160，Cosmo Shine株式会社(コスモシャイン社))上。然后使涂膜干燥，从而在基材膜60上形成了厚10μm的第二层L2。接着，将带第二层L2的基材膜60贴合在基板10上以使第二层L2的与基材膜60相反一侧的表面即与空气接触的一侧的表面与基板10(玻璃基板)的第一主面相接。通过从贴合后的层叠体剥离基材膜60，从而在基板10上形成第二层L2。

(第一层L1的贴合工序)

通过棒涂将液态组合物LC1涂布到基材膜61(PET膜A4160，Cosmo Shine株式会社)上。然后使涂膜干燥，从而在基材膜61上形成了厚10μm的第一层L1。接着，将带第一层L1的基材膜61贴合在带第二层L2的基板10上以使第一层L1的与基材膜61相反一侧的表面即与空气接触的一侧的表面与第二层L2的与基板10(玻璃基板)相反一侧的表面即与空气接触的一侧的表面相接。此时，使第一层L1的端面位置比第二层L2的端面位置向着从第二层L2缩进的方向偏移250μm，将带第一层L1的基材膜61贴合在带第二层L2的玻璃基板上。

(加热工序)

将贴合了带层叠体基材膜61的玻璃基板在130℃下加热90分钟。

(脱模工序)

从加热后的层叠体剥离基材膜61。藉此，得到下部20配置在基板10上、上部30配置在下部20上的层叠体。偏移幅度的详细情况和结构的评价结果示于表1。此外，性能评价结果示于表2。

[例2～例6、例11、例12]

在例2～例5、例12中，除了贴合时的第一层L1相对于第二层L2的偏移幅度以外，与例1同样地操作，得到了层叠体。偏移幅度的详细情况和结构评价结果示于表1。此外，性能评价结果示于表2。在例6中，使偏移幅度为0、并将遮蔽胶带贴在所得的层叠体的边缘进行烧成，烧成后除去该遮蔽胶带。在例11中，在带第一层L1的基材膜的贴合时将边缘部分沿斜向切断后，将带第一层L1的基材膜61贴合在带第二层L2的玻璃基板上。

[例7]

在使偏移幅度为0并将所得的层叠体烧成后，用剃刀将层叠体的边缘部分沿斜向切断。结构评价结果示于表1。此外，性能评价结果示于表2。

[例8]

通过棒涂将液态组合物LC1涂布到基板10(玻璃基板)上。然后使涂膜干燥，从而在基板10上形成了厚10μm的第二层。配置遮蔽胶带以覆盖65μm宽的第二层端部，将液态组合物LC1涂布到第二层上，干燥以形成10μm的第一层，除去遮蔽胶带，从而形成第一层和第二层具有相同成分的层叠体。

[例9]

通过棒涂将液态组合物LC1涂布到基板10(玻璃基板)上。然后使涂膜干燥，从而在基板10上形成了厚20μm的第一层。

[例10]

通过棒涂将液态组合物LC1涂布到基板10(玻璃基板)上。然后使涂膜干燥，从而在基板10上形成了厚20μm的第一层。随后用剃刀将层叠体的边缘部分沿斜向切断。

[表1]

[表2]

[结构评价]

根据表1，例1～例5、例8和例12中θ₁＝90°、θ₂＞0°、θ₁＞θ₂、且边界点54的位置在假想直线VL的X轴负方向侧。因此，例1～例5和例8适用于图2或图3所示的结构。例1～例5、例8和例12中，第二点25相对于边界点54的突出幅度不同，具体为400、100、69、50、34、65和415μm。

例11中，θ₁＝65°、θ₂＝11°、θ₁＞θ₂，边界点54的位置在假想直线VL的X轴负方向侧。因此，例11适用于图5所示的结构。

例6和例9中，第二点25相对于边界点54的突出幅度为0μm，θ₁＝θ₂＝90°，边界点54的位置与假想直线VL基本重合。因此，不适用于图2、图3、图5和图6中的任一个。

例7和例10中，第二点25相对于边界点54的突出幅度为10μm，θ₁＝θ₂＝45°，边界点54的位置在假想直线VL上。因此，不适用于图2、图3、图5和图6中的任一个。

[性能评价]

根据表2，在例1～例5、例8和例11中，由蒸汽熨斗的蒸汽引起的起雾和端部眩光不显眼或观察不到。这是因为在这些例中θ₁为90°或比较接近90°、并且上部30的膜厚在X轴方向上的变化小，因此不容易发生透镜效应。特别是在例2～例5、例8和例11中，没有看到由蒸汽熨斗的蒸汽引起的起雾或端部眩光。这是因为在例2～例5、例8和例11中，第二点25相对于边界点54的突出幅度在100μm以下，即使在下部的突出部分上形成水滴，起雾也不显眼。

在例1～例5、例8和例11中，湿热环境下的耐剥离性为良或优良。这是因为在这些例中，θ₁＞θ₂并且边界点54的位置在假想直线VL的X轴负方向侧，可以增加相对于上部30和下部20接触面积的下部20的表面与基板10的第一主面1之间的接触面积。特别是在例1～例4和例11中，湿热环境下的耐剥离性为优良。这是因为在例1～例4和例11中，第二点25相对于边界点54的突出幅度在50μm以上，该情况下，特别可以增加相对于上部30和下部20接触面积的下部20的表面与基板10的第一主面1之间的接触面积。

在例1～例5、例8和例11中，表征耐磨耗性的次数在58次以上，为良好。这是因为在这些例中，突出幅度增加、θ₂减小、下部侧端边1的斜度变缓，从而与清洁擦拭布的接触阻力减小。特别是在例1～例4中，表征耐磨耗性的次数在555次以上，耐磨耗性特别优异。这是因为在例1～例4中，第二点25相对于边界点54的突出幅度在50μm以上，上述的效果变得显著。

此外，在例8中，第一层通过使用与第二层相同的液态组合物LC1而形成，耐剥离性和耐磨耗性为良好。据此，认为即使在第一层和第二层中都使用液态组合物LC1，也能获得本公开的效果。

另一方面，在例12中，可看到由蒸汽熨斗的蒸汽引起的起雾或眩光，并且显眼。在例12中，第二点25相对于边界点54的突出幅度在415μm以上，认为上述的效果变弱。另外，在例12中，湿热环境下的耐剥离性为良好。

因此，为了抑制起雾或透镜效应并且提高防雾层12的耐剥离性，第二点25相对于边界点54的突出幅度优选为34μm～400μm，更优选为50μm～400μm，进一步优选为50μm～100μm。

此外，为了抑制起雾或透镜效应并且提高防雾层12的耐磨耗性，第二点25相对于边界点54的突出幅度优选为34μm～400μm，更优选为50μm～400μm，进一步优选为50μm～100μm。

在例6中，没有看到由蒸汽熨斗的蒸汽引起的起雾或眩光。这是因为在该例中θ₁≈90°、并且上部30的膜厚在X轴方向上的变化小，因此不容易发生透镜效应。但是，在例6中，湿热环境下的耐剥离性稍微不良。认为这是因为例6中边界点54的位置位于假想直线VL上，因此无法充分确保下部20的表面与基板10的第一主面1之间的接触面积。

在例7中，可看到由蒸汽熨斗的蒸汽引起的起雾或眩光，并且显眼。认为这是因为在该例中θ₁与90°相差较大，上部30的膜厚在X轴方向上发生变化，因此发生了透镜效应。此外，在例7中，湿热环境下的耐剥离性为良。

在例9中没有看到由蒸汽熨斗的蒸汽引起的起雾或眩光，但在例10中可看到起雾或眩光，并且很显眼。此外，在例9和例10中，湿热环境下的耐剥离性均为不良。

图7是本实施方式的例4的侧端部区域40的剖视视角下的显微镜图像。图8～图9是本实施方式的例4的侧端部区域40的俯视视角下的显微镜图像。

如图7所示，例4的侧端部区域40对应于图3的结构，下部侧端边51向左侧凹陷弯曲。图7所示的上部30的厚度d1为11μm，下部20的厚度d2为9μm。此外，图7和图8所示的第二点25的突出幅度w1如表1所示，为69μm。

如图9所示，例4的下部20在俯视视角下具有波浪状的外缘s。藉此，下部20的表面与基板10的第一主面1之间的接触面积进一步增加，因此湿热环境下的耐剥离性提高。

此外，实施方式1的带防雾层基板100也可以如下制造。图10是显示本实施方式1的带防雾层基板100的制造流程的一例的图。图10(a)～(e)示出各个工序。

[工序1：液态组合物的制备工序]

首先准备构成上部30的液态组合物LC1。并且准备构成下部20的液态组合物LC2。

[工序2:第一层L1和第二层L2的成膜工序]

接着，如图10(a)所示，通过在基材膜60上涂布构成上部30的液态组合物LC1，干燥涂膜，从而在基材膜60上形成具有吸水性或亲水性的第一层L1。第一层L1通过吸水性或亲水性而显示出防雾性能。作为基材膜60，可例举在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜等树脂膜、或在上述树脂膜的表面上实施了有机硅涂敷等脱模处理而成的膜等。

作为涂布方法，可例举模涂法、旋涂法、流涂法、喷涂法和辊涂法等。为了防止涂膜从气氛中吸收过多水分、且残留水分降低防雾膜的强度，涂布工序优选在相对湿度(RH)低的气氛下进行。相对湿度(RH)优选在40％以下，更优选在30％以下。干燥涂膜的工序可包括风干工序。与涂布工序相同，风干工序优选在相对湿度(RH)低的气氛下进行。

此外，如图10(a)所示，通过将液态组合物LC2涂布在第一层L1上并将涂膜干燥，从而在第一层L1上形成玻璃化温度比第一层L1低的第二层L2。关于涂布方法和干燥方法，与第一层L1成膜时相同。此外，在第一层L1上可以进一步形成第一层L1。

[工序3：冲裁工序]

接着，如图10(b)所示，使用冲裁刀将在工序2中形成的带层叠体基材膜冲裁成预先规定的形状。例如，当带防雾层基板100的基板10是机动车的前窗玻璃时，将带层叠体基材膜冲裁成与前窗玻璃相同或比挡风玻璃小的任意形状。

接着，将在工序3中冲裁后的带层叠体基材膜所包含的除基材膜60以往的层转印到基板10上。具体而言，实施以下的工序4～工序6。

[工序4：贴合工序]

随后，如图10(c)所示，将在工序3中冲裁好的带层叠体基材膜贴合在基板10上。此时，将带层叠体基材膜贴合在基板10上以使基板10的表面与带层叠体基材膜所包含的第二层L2的与第一层L1相反一侧的表面相接。此外，第二层L2的与第一层L1相反一侧的表面是指第二层L2的与空气接触一侧的表面。

此外，在工序4中，也可以在基材膜60的与第一层L1相反一侧的表面上配置粘弹性的缓冲材料，在贴合时通过介由按压构件从基材膜60侧对带层叠体基材膜进行加压，从而将带层叠体基材膜压接在基板10上。缓冲材料可以是橡胶构件或多孔质构件。通过用缓冲材料将带层叠体基材膜压接，从而可缓和压接时的应力集中，使面内的压力均匀。

[工序5：加热工序]

接着，如图10(d)所示，对工序4中在基板10上贴合带层叠体基材膜而得的带层叠体基板进行加热。此外，为了使下部20突出，优选加热温度在液态组合物LC2的玻璃化温度以上。为了避免上部30突出、并且使上部30垂直于X轴，加热温度优选与液态组合物LC1的玻璃化温度相等、或低于液态组合物LC1的玻璃化温度。例如，加热温度优选在50℃～140℃的温度范围内。

[工序6：脱模工序]

接着，如图10(e)所示，从在工序5中加热后的带层叠体基板仅剥离基材膜60。藉此，得到下部20配置在基板10上、上部30配置在下部20上、且下部20比上部30更突出的层叠体。

此外，工序3的冲裁工序可以省略。

此外，在贴合前可以包括对第二层的表面进行粗糙化的工序。藉此，下部20与基板10之间的密合性提高。使用以下的图11详细说明包括对第二层的表面进行粗糙化的工序的变形例。

图11是示出本实施方式1的带防雾层基板100的制造流程的变形例的图。本变形例中，如图11(b)～图11(c)所示，在工序3之前包括对第二层的表面进行粗糙化的工序3’。此外，图11(a)、图11(d)、图11(e)、图11(f)、图11(g)分别对应于上述的工序2、3、4、5和6。

[工序3’：对第二层的表面进行粗糙化的工序]

如图11(b)所示，在工序2中形成的带层叠体基材膜的第二层L2的表面上贴合粗面膜62。粗面膜62是PET膜等树脂膜。粗面膜62可以实施了表面消光或压花处理，其表面粗糙度可以在0.05μm以上。表面粗糙度例如是根据JIS B 0601(2013)算出的算术平均粗糙度。

然后，如图11(c)所示，从在带层叠体基材膜上贴合粗面膜62而得的层叠体剥离粗面膜62。藉此，可以将粗面膜62的表面形状转印到第二层L2的表面上以使第二层L2的与第一层L1相反一侧的表面的表面粗糙度为与粗面膜62同等的0.05μm以上。

然后，如图11(d)所示，将转印后的带层叠体基材膜冲裁为预先规定的形状(工序3)。

接着，如图11(e)所示，将带层叠体基材膜贴合在基板10上以使基板10的表面与经转印的表面相接(工序4)。藉此，形成第二层L2的表面与基板10之间所含的空隙。

随后，如图11(f)所示，对在基板10上贴合带层叠体基材膜而得的带层叠体基板进行加热(工序5)。由于此时产生的气泡通过空隙被除去，因此下部20和基板10之间的密合性提高。

最后，如图11(g)所示，从在工序5中加热后的带层叠体基板仅剥离基材膜60(工序6)。

这里，工序3的冲裁工序也可以省略。

本公开不限于上述实施方式，可以在不脱离主旨的范围内进行适当变更。例如，上述实施方式中，在带防雾层基板10的制造中使用了包括带层叠体基材膜的贴合和基材膜的剥离的所谓转印法。但并不限定于此，带防雾层基板100也可以通过掩模法来制造。作为一例，首先，对于基板10的表面，将形成第二层L2的区域以外的区域掩蔽。然后，在基板10的未被掩蔽的区域涂布液态组合物LC2，在基板10上形成第二层L2。除去掩模并将第二层L2干燥后，对于第二层L2的表面的至少一部分，将形成第一层L1的区域以外的区域掩蔽。此时，以使L2比L1更突出的方式设置掩模。然后，在基板10的未被掩蔽的区域涂布液态组合物LC1，在第二层L2上形成第一层L1。除去掩模并将第一层L1干燥后，加热层叠体。藉此，可得到本实施方式的带防雾层基板100。

另外，上部30和下部20可以是相同种类的树脂组合物。该情况下，下部20和上部30可以使用上述转印法或上述掩模法形成，也可以一体形成。一体形成的情况下，可以使用切割成本实施方式的防雾层12的形状的掩模，涂布液态组合物LC1或液态组合物LC2，除去掩模后进行干燥和加热。藉此，可得到本实施方式的带防雾层基板100。

Claims (16)

1.一种带防雾层基板，其具备至少在X轴方向上延伸的基板、和形成在所述基板的主面上的防雾层，

所述防雾层由配置在所述基板侧的下部、和配置在所述下部的与所述基板相反一侧的上部构成，

在剖视视角下，将所述上部的与所述基板相反一侧的端边上的X轴正方向侧的端点即第一点和所述下部的所述基板侧的端边上的X轴正方向侧的端点即第二点连接的第一侧端边在所述上部和所述下部的边界处包含与X轴之间的角度变化的第一边界点，

所述第一侧端边中连接所述第一边界点和所述第二点的第一下部侧端边比所述第一侧端边中连接所述第一点和所述第一边界点的第一上部侧端边更向X轴正方向突出，

所述第一边界点位于比连接所述第一点和所述第二点的假想直线更靠近X轴负方向的位置。

2.如权利要求1所述的带防雾层基板，其特征在于，在剖视视角下，所述第二点比所述第一边界点向X轴正方向突出50μm以上400μm以下。

3.如权利要求1或2所述的带防雾层基板，其特征在于，所述第一上部侧端边与X轴垂直。

4.如权利要求1或2所述的带防雾层基板，其特征在于，所述第一下部侧端边具有比连接所述第一边界点和所述第二点的假想直线更向X轴负方向凹陷的弯曲形状。

5.如权利要求1或2所述的带防雾层基板，其特征在于，在所述剖视视角下，所述防雾层的所述第一侧端边具有阶梯形状。

6.如权利要求1或2所述的带防雾层基板，其特征在于，在俯视视角下，所述下部具有波浪状的外缘。

7.如权利要求1或2所述的带防雾层基板，其特征在于，

在剖视视角下，将所述上部的与所述基板相反一侧的端边上的X轴负方向侧的端点即第三点和所述下部的所述基板侧的端边上的X轴负方向侧的端点即第四点连接的第二侧端边在所述上部和所述下部的边界处包含与X轴之间的角度变化的第二边界点，

所述第二侧端边中连接所述第二边界点和所述第四点的第二下部侧端边比所述第二侧端边中连接所述第三点和所述第二边界点的第二上部侧端边更向X轴负方向突出，

所述第二边界点位于比连接所述第三点和所述第四点的假想直线更靠近X轴正方向的位置。

8.如权利要求1或2所述的带防雾层基板，其特征在于，

所述上部含有填料，

所述下部不含所述填料或者所述填料的含有率比所述上部低。

9.如权利要求1或2所述的带防雾层基板，其特征在于，

所述上部是包含第一固化性树脂的固化性成分的固化物，

所述下部是包含第二固化性树脂的固化性成分的固化物，

所述第一固化性树脂和所述第二固化性树脂具有相同的反应性官能团。

10.如权利要求1或2所述的带防雾层基板，其特征在于，其为机动车用窗玻璃。

11.一种带防雾层基板的制造方法，其中，

在基材膜上形成通过吸水性或亲水性呈现防雾性能的第一层，

在所述第一层上形成具有所述第一层的玻璃化温度以下的玻璃化温度的第二层，

将通过所述形成而得到的带层叠体基材膜贴合在所述基板上，使得基板的表面与所述带层叠体基材膜所包含的所述第二层的与所述第一层相反一侧的表面相接，

从通过所述贴合而得到的带层叠体基板仅剥离所述基材膜。

12.如权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述第二层的玻璃化温度比所述第一层的玻璃化温度低。

13.如权利要求11所述的制造方法，其特征在于，包括将通过所述贴合而得到的带层叠体基板在50℃～140℃的温度范围内进行加热。

14.如权利要求11～13中任一项所述的制造方法，其特征在于，

将所述带层叠体基材膜贴合在所述基板上包括：

将粗面膜的表面形状转印到所述第二层的所述表面上以使所述带层叠体基材膜所包含的所述第二层的与所述第一层相反一侧的表面的表面粗糙度达到0.05μm以上，以及

将所述带层叠体基材膜贴合在所述基板上以使所述基板的表面与经转印的所述表面相接。

15.如权利要求11～13中任一项所述的制造方法，其特征在于，

将所述带层叠体基材膜贴合在所述基板上包括：

通过介由配置在所述基材膜的与所述第一层相反一侧的橡胶构件从所述基材膜侧对所述带层叠体基材膜进行加压，从而将所述带层叠体基材膜压接在所述基板上。

16.如权利要求11～13中任一项所述的制造方法，其特征在于，

将所述带层叠体基材膜贴合在所述基板上包括：

通过介由配置在所述基材膜的与所述第一层相反一侧的多孔质构件从所述基材膜侧对所述带层叠体基材膜进行加压，从而将所述带层叠体基材膜压接在所述基板上。