CN117203460A - 由塑料制成的快速连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种由塑料材料制成的快速连接器，用于在流体连接系统的管状凸形部件(50)和凹形部件(40；40A)之间建立卡扣连接。连接器具有保持装置(10)，其适于设置在凹形部件(40；40A)的口部分(41；41A)内并具有第一和第二挠曲构件(11，12)，用于分别与凸形部件(50)和凹陷部分(40；40A)卡扣接合。每对周向相邻的第一和第二挠曲构件(11，12)通过横向腹板部分(13)交叉连接，该横向腹板部分具有从第一挠曲构件(11)直接延伸到第二挠曲构件(12)的主纵向轴线(L)。

Description

由塑料制成的快速连接器

技术领域

快速连接器(也称为卡扣连接器)被广泛用于允许诸如管座、套管或接头之类的凸形部件和凹形部件，特别是流体输送系统的块状部件或管端中的孔部分之间的容易连接。

背景技术

EP 1 104 530 B1和EP 1 682 810 B1公开了由塑料制成的传统快速连接器。该连接器具有径向向内突出的第一舌部部分和径向向外突出的第二舌部部分，第一舌部部分用于与凸形部件卡扣接合，第二舌部部分用于与凹形部件卡扣接合。那些传统的快速连接器具有相对复杂且易于损坏的结构设置。实际上，第一和第二舌部部分仅通过小腹板连接到环形基部部分，该小腹板用作舌部部分弯曲的铰链接头。在预定次数的弯曲操作后或由于材料的疲劳，这些小的腹板部分可能断裂。此外，第一和第二舌部部分设置在连接器的轴向间隔开的部分处，使得连接器具有相当长的轴向延伸。

发明内容

本发明的目的是降低连接器的重量和成本，简化其结构设置和制造工作，缩短其轴向延伸，并提高其抗断裂性，即使是长期使用和重复操作其挠曲构件。

该目的通过权利要求1中限定的快速连接器来实现。从属权利要求涉及优选实施例，并且另外要求一种连接系统，该连接系统包括快速连接器和将彼此连接的凸形和凹形部件。

根据本发明，快速连接器包括保持装置，该保持装置将被设置在凹形部件的口部分内，并且包括设置在周向间隔开的部分处的第一和第二挠曲构件，用于分别与凹形部件和凸形部件卡扣接合。不同于由塑料制成的快速连接器的传统解决方案，每对周向相邻的第一和第二挠曲构件通过腹板部分互连，该腹板部分具有从第一挠曲构件直接延伸到第二挠曲构件的主纵向轴线。这简化了快速连接器的结构设置和制造，并允许最小化其轴向尺寸。此外，相邻的第一和第二挠曲构件通过横向腹板部分的互连提高了径向弹性，并且即使在长期使用的情况下也降低了断裂的风险。

根据本发明的优选实施例，第一挠曲构件设置在保持装置的第一轴向端，第二挠曲构件设置在保持装置的与第一轴向端相对的第二轴向端。保持装置总体上具有锥形环的形状，其直径从第二轴向端向第一轴向端减小，并且通过设置在两个周向相邻的第一挠曲构件之间的第一轴向端处的第一间隙和设置在两个周向相邻的第二挠曲构件之间的第二轴向端处的第二间隙来提供径向弹性。

保持装置的整体形状可以具有n重对称性，n是整数，其中在最优选的实施例中n＝6。

腹板部分沿着保持装置的周向方向以之字形连接第一和第二挠曲构件。因此，保持装置的总体形状也可以描述为多个(最优选六个)V形环段，这些环段在其相邻的臂处互连以形成冠部。

根据本发明的优选实施例，每个腹板部分的主纵向轴线相对于快速连接器的轴向方向形成倾斜，所述倾斜由两个角度描述:第一角度a给出了腹板部分从第二挠曲构件向第一挠曲构件径向向内倾斜的量，第二角度β给出了腹板部分在保持装置的周向上从第二挠曲构件向周向相邻的第一挠曲构件倾斜的量。优选地，第一角度a在5°和30°之间，特别是在10°和20°之间，第二角度β在10°和60°之间，特别是在20°和50°之间，以达到在稳定性和柔性方面具有良好特性的保持装置。

具有朝向轴向方向的相对较小锥度的冠状保持环的设计导致只需要很小的插入力来推入凸形部件。挠曲构件的向内角度非常小，但是对于凸形部件的插入过程，可以使用保持环的整个轴向长度，在凸形部件的插入过程期间，保持环作为一个整体有可能沿径向方向扩张。这种结合产生了所需的插入力，该插入力较低，但保证了防止拔出凸形部件的高阻力。

靠近密封装置的第一轴向端处的保持装置的前表面可以通过具有锥形形式的腹板部分扩大，使得腹板部分的宽度沿着主纵向轴线从第一挠曲构件到第二挠曲构件减小。这允许扩大保持装置的第一轴向端和密封装置或可选地插入保持装置和密封装置之间的垫圈之间的接触面积。

优选地，保持装置由基于聚合物的塑料材料制成。特别优选的是，通过由可模制的塑料材料进行注射模制等，将保持装置形成为一体的结构主体。因此，连接器的生产成本和耐用性达到了最有竞争力的值。

根据另一个优选实施例，快速连接器还包括释放装置，该释放装置具有环部分，该环部分具有适当的外直径，以在释放装置被推向保持装置的下(第一)轴向端时使第一挠曲构件沿径向方向弯曲，从而与凸形部件脱离。通过连接到环部分上并设置成与其轴向间隔开的抓握部件来减轻推动操作，从而从凹形部件的口部分突出。径向突起可以设置在环部分的外周向上，以允许闩锁接合到两个相邻第一挠曲构件之间的凹口状第一间隙中。

密封装置，优选为O形环、X形密封件或唇形密封件，在凹形部件的口部分内定位在保持装置的轴向前方。密封位置不与保持装置轴向重叠，使得当快速连接器处于其锁定状态时，密封装置能够接触凸形部件和凹形部件。因此，一个单独的密封位置对于凸形和凹形部件之间的联接是足够的，从而只有一个单独的潜在泄漏位置。

附图说明

将参照附图解释本发明及其实施例的细节。其中示出:

图1A是根据本发明的实施例的保持装置的侧视图；

图1B是沿图1A的线A-A截取的保持装置的截面图；

图1C是图1A的保持装置的俯视图；

图1D是图1A的保持装置的透视图；

图2A是处于非连接状态的根据本发明第一实施例的流体连接系统的快速连接器和凹形和凸形部件的分解透视图；

图2B是处于连接状态的图2A的流体连接系统部件的截面图；

图2C是图2B中细节B的放大视图；

图3A是处于非连接状态的根据本发明的第二实施例的流体连接系统的透视分解图；

图3B是处于连接状态的图3A的流体连接系统部件的截面图；

图3C是图3B中细节B的放大视图；

图4A是根据本发明的流体连接系统的凸形部件的透视图；

图4B是图4A所示的凸形部件的侧视图；

图4C是沿着图4B中的线A-A截取的截面图；

图4D是图4C中细节C的放大视图；

图5A是根据本发明的第三和第四实施例的流体连接系统的释放装置的透视图；

图5B是图5A所示的释放装置的侧视图；

图5C是图5B中细节D的放大视图；

图6A是处于非连接状态的根据本发明的第三实施例的流体连接系统的分解透视图；

图6B是处于连接状态的图6A的流体连接系统部件的截面图；

图6C是图6B中细节B的放大视图；

图7A是处于非连接状态的根据本发明的第四实施例的流体连接系统的透视分解图；

图7B是处于连接状态的图7A的流体连接系统部件的截面图；

图7C是图7B中细节B的放大视图；

图8A是根据本发明的第五实施例的凹形部件的侧视图；

图8B是沿着图8A中的线A-A截取的截面图；

图9A是处于非连接状态的根据本发明的第五实施例的流体连接系统的透视分解图；

图9B是处于连接状态的图9A的流体连接系统部件的截面图；和

图9C是图9B中细节B的放大视图。

具体实施方式

图1A-1D以不同的视图示出了保持装置10。所示的保持装置10由塑料材料制成，更特别地，由基于聚合物的塑料材料制成，并且甚至更特别地，通过注射成型或类似方法作为整体获得。保持装置10具有锥形环的总体形状，该锥形环通过交替设置在保持装置的第一和第二轴向端上的多个三角形间隙14、15而具有径向柔性。

由于环状保持装置的直径从第一(下)轴向端向第二(上)轴向端增加的事实，保持环10在上部部分的缘边部分径向向外突出，而在下部部分的缘边部分径向向内突出。由于上间隙15和下间隙14与塑料材料的一般特性相结合，下间隙14之间的缘边部分形成第一(下)挠曲构件11，上间隙15之间的缘边部分形成第二(高)挠曲构件12。换句话说，第一和第二挠曲构件11、12在径向方向上具有弹性变形能力，即，它们可以在正交于管状保持装置10的轴向延伸X的径向方向上一定程度地柔性变形。

每对相邻的第一和第二挠曲构件11、12通过横向腹板部分13互连。每个腹板部分13相对于轴向方向X倾斜，更特别地，交叉连接一对相邻的第一和第二挠曲构件11、12的每个腹板部分13的主纵向轴线L倾斜。该倾斜可以用两个角度a和β来描述。第一角度a规定了保持环10的锥形量，即外直径从第二轴向端向第一轴向端减小的程度。第二角度β规定了横向腹板部分13的周向倾斜量，即腹板部分13的主纵向轴线L从轴向方向X到保持环10的(锥形)外周向表面的直线投影偏离的量。

在所示的实施例中，腹板部分13的内表面不是平的，而是具有肩部16。该肩部16在非连接状态下用作凸形部件50的下轴向端的支座(rest)，在连接状态下用作释放装置60的环形部分61的支座，这将在后面参照图5-7和9进行描述。肩部16仅仅是一可选的特征，腹板部分13的漏斗状内表面也可以是平的(正如外表面一样),从而在径向弹性和稳定性方面提供与保持环10相同的性能。

在所示的实施例中，有六个第一和六个第二挠曲构件11、12。因此，管状保持装置10具有六重旋转对称性，并且可以通过互连六个V形环段来形成。然而，具有多于或少于六个第一柔性构件11和六个第二柔性构件12以及甚至偏离通常n重旋转对称的解决方案也是可能的。特别地，可以只有两个第一第二挠曲构件11和两个第二挠曲构件12通过仅仅四个腹板部分13交叉连接。

在当前图2A的透视分解图中，保持装置10示出为处于其预组装状态，轴向靠近密封装置30并且在管状凸形部件50和凹形部件40之间。组装位置如图2B和2C所示。图2B、3B、6B、7B和9B中的每个截面图都是沿着形成在两个相邻的第一挠曲构件11之间的两个凹口状下间隙14的中间轴线截取的。

在图2A-2C所示的流体连接系统的透视图中，凹形部件40形成为块体中的孔。虽然传统的流体连接系统在孔中提供了内螺纹，用于拧入连接器的螺纹部分，但是凹形部件40的口部分41适于完全接收和接合没有这种螺纹部分的连接器。接头50的插入方向在图中向下延伸，此后被指定为向前方向。相反的方向被指定为向后方向。

凹形部件40具有口部分41，该口部分41具有足够大的直径以接收被密封装置30环绕的凸形部件50。口部分41具有直径增大的台阶部分43，用作密封装置30的轴向支座。在口部分41内并与其上轴向端间隔开，凹形部件40具有凹陷部分42，凹陷部分42具有的直径大于口部分41的支座。凹陷部分42的轴向长度大约与保持环10的轴向长度相同。

口部分41在上轴向端的直径小于处于松弛状态的第二挠曲构件12的外直径。通过沿向下方向将保持装置10推入口部分41，第二挠曲构件12将径向向内弹性变形，使得它们的外直径变得足够小以进入口部分41。一旦第二挠曲构件12将到达形成为轴向远离口部分41的外表面的凹陷部分42的轴向位置，第二挠曲构件12将松弛到它们的初始状态，并且与凹形部件40的槽状凹陷部分42卡扣接合。

当保持装置10在向前方向上被推入口部分41时，第二挠曲构件12卡入凹陷部分42的状态在图2C中可以最佳看到。由于第二挠曲构件12然后抵靠凹陷部分42的上边缘，保持装置10不能再从口部分41取出，除非第二挠曲构件12径向向内弯曲。

类似地，凸形部件50具有凹陷部分51，该凹陷部分51具有较小的外直径，并且与凸形部件50的前轴向端间隔开。在图4A-4D中更详细地示出了凸形部件50的成形。当凸形部件50在向前方向上被推过保持环10时，第一挠曲构件11卡入凹陷部分51，如图2C中可以最佳看到的。因此，第一挠曲构件11抵靠凹陷部分51的上边缘，并且在不径向向外弯曲第一挠曲构件11的情况下，凸形部件50不能再从保持装置10中取出。

因此，获得了如图2B和2C所示的连接状态，其中密封装置30和保持装置10达到锁定状态，并且保持装置10通过第二挠曲构件12和凹陷部分42之间的卡扣相互作用与凹形部件40接合。如从当前的图2B可以看出的，保持装置10没有从凹形部件40轴向突出，而是完全接收在其口部分41内。这对于在保持装置10处于这种预锁定状态的情况下加工和输送凹形部件40是特别有利的。此外，由于其锁定的轴向定位，保持装置10阻止密封装置30从口部分41中掉出。密封装置30位于凹形部件40的台阶部分43。台阶43具有的直径大于凹形部件40在向下方向上的轴向相邻部分的直径，使得密封装置30也不能进一步向内移动到凹形部件40中。

作为密封装置的O形环30将定位在形成于口部分41的向前区域的环形台阶43处(见图2B)。O形环30和连接器的其它部件在图2A中示出为轴向远离口部分41，并且作为凸形部件的接头50示出为从口部分轴向向后间隔更远。为了建立如图2B所示的流体连接系统的完全连接状态，密封装置30首先定位在凹陷部分40的台阶部分43处的口部分41内，然后环形保持装置10轴向向后定位并邻近密封装置30。

当连接器被插入口部分41时，连接器已经进入预锁定接合状态。这是因为保持装置10的第二挠曲构件12在进入口部分41时将受到一些压缩，然后将卡入凹形部件40的凹陷部分42中。因此，第二挠曲构件12防止保持装置10和密封装置30在运输等过程中从口部分41中掉出。

最后，凸形部件50被推动穿过保持装置10和密封装置30，直到径向向内突出的第一挠曲构件11与凸形部件50的凹陷部分51形成卡扣接合。形成在凹陷部分51的后端的棘齿抵靠第一挠曲构件11，使得凸形部件50保持锁定在连接器10内，并且不能再向后移动。

当凸形部件50被推动穿过保持装置10和密封装置30进入当前图2B所示的完全锁定位置时，密封装置30扩张。因此，流体连接系统达到凸形部件50完全密封凹形部件40的状态。这是由于凸形部件50的最向前部分具有的外直径略大于密封装置30的内直径，使得当凸形部件50通过其最向前部分被推过时，密封装置30必须径向扩张。

图3A-3C示出了本发明的第二实施例，该第二实施例与图2A-2C所示的第一实施例的区别仅在于垫圈20轴向定位在保持环10和密封装置30之间。由于垫圈20的存在形成了与上述第一实施例的唯一区别，所以现在将仅描述这一部分，而其它部分仅在附图中示出，而没有描述和附图标记表示。

垫圈或垫片20搁在凹形部件40的凹陷部分42的向前边缘上，并用作密封装置30在轴向方向X上的周向均匀止动件。当密封装置由凸形部件50的插入而径向扩张时，这是尤其重要的。垫圈20然后阻止密封装置30沿轴向方向变形。特别地，密封装置30不能在压力下进入在保持环10的下轴向端处的第一挠曲构件11之间形成的凹口状间隙14。

如图所示，垫圈20具有径向突起21。突起21有助于将垫圈20定位在口部分41内，并阻止垫圈20落入凹形部件40太远。如图所示，四个突起21可以以四重对称的方式周向布置。当然，突起的其他布置或数量以及没有任何这种突起21的垫圈20也是可能的。

在插入凸形部件50之后，还可以通过辅助闩锁操作(例如，通过未示出的闩锁工具)在向前方向上操纵保持装置10，以关闭间隙14，从而提供朝向密封装置30的上表面的平坦保持表面。因此，流体连接系统进入完全锁定和密封状态，即使没有设置任何垫圈20，密封装置30也从两个轴向端紧密且均匀地压缩。

图5A-5C示出了释放装置60，该释放装置60可以用作将凸形部件50从与保持装置10的第一挠曲构件11的卡扣接合中解锁的工具。释放工具60具有环形部分61，该环形部分61具有的直径大于由第一挠曲构件11形成的保持环10的第一轴向端的直径，但小于由第二挠曲构件12形成的保持环10的第二轴向端的直径。如图6A-6C所示，环部分61因此可用于径向向外挠曲第一挠曲构件11，以便从保持环10释放凸形部件50的凹陷部分51。

释放装置60还具有抓握部分62，该抓握部分62设计成保持在口部分41的外部，并且允许操作者操作释放装置60，以便在必要时通过向前方向推动操作来脱离凸形部件50。环部分61具有六个窗口64，这些窗口周向定位成对应于处于图6B所示连接状态的第二挠曲构件12的位置。在两个径向相对的窗口64下方，环部分61具有径向突起63，用于与保持环10的两个相邻的第一挠曲构件11之间的凹口状间隙14接合。窗口64和突起63的数量可以以适当的方式选择，并且不限于所示的实施例。

如图6B和6C所示，释放装置60轴向定位，使得其环部分61接合在保持环10内。特别地，楔形突起63接收在下间隙14内，第二挠曲构件12接收在窗口64内。这意味着释放装置60在保持环10内的安全和限定的径向定位。轴向定位由腹板部分13的内表面处的肩部16给出。在图6B所示的松弛和完全连接状态下，释放工具60邻接并靠在这些肩部16上。

现在，操作者可以通过使用抓握部分62轴向向前推动释放装置60。因为释放装置60的轴向前端处于抵靠腹板部分13的肩部16的搁置位置，所以操作者会感觉到对该推动操作的一定阻力。当克服该阻力时，环部分61将径向向外扩张第一挠曲构件11，以便释放它们与凸形部件50的凹陷部分51的接合。一旦操作者松开手，由于保持装置10在径向方向上的弹性可挠曲性，释放装置60将移动回到松弛状态。

图7A-7C示出了本发明的第四实施例，其与图6A-6C所示的第三实施例的区别仅在于垫圈20轴向定位在保持环10和密封装置30之间。正如在第二实施例中，垫圈或垫片20搁置在凹形部件40的凹陷部分42的向前边缘上，并用作密封装置30在轴向方向X上的周向均匀止动件。

图8A和8B示出了用于本发明的第五实施例的另一种凹形部件40A。该凹形部件40A是管道或管子的端部，而不是像第一至第四实施例那样形成为块体中的孔。然而，相对于其它实施例解释的相同原理也适用于第五实施例。凹形部件40A具有口部分41A，其中凹陷部分42A和台阶部分43A以与上面关于图2A-2B进一步解释的相同方式形成。

图9A-9C示出了第五实施例中的凹陷部分40A的使用。除了块状凹形部件40被管状凹形部件40A代替之外，各个部件及其功能与图6A-6C所示的第三实施例中的相同。因此，对图6A-6C中的部件的功能的描述比照适用于图9A-9C。

当然，垫圈20可以添加到第五实施例中，类似于图7A-7C所示的实施例4，和/或释放装置可以从第五实施例中省略，类似于图2A-2C和3A-3C所示的实施例1和2。

总之，本发明提供了一种由塑料材料制成的快速连接器，用于在流体连接系统的管状凸形部件50和凹形部件40之间建立卡扣连接。该连接器具有保持装置10，该保持装置10适于设置在凹形部件40的口部分41内，并具有第一和第二挠曲构件11、12，用于分别与凸形部件50和凹形部件40卡扣接合。每对周向相邻的第一和第二挠曲构件11、12通过横向腹板部分13交叉连接，该横向腹板部分13具有从第一挠曲构件11直接延伸到第二挠曲构件12的主纵向轴线L。

附图标记列表

Claims (15)

1.一种用于将管状凸形部件(50)在轴向方向(X)上连接到凹形部件(40；40A)的快速连接器，包括:

密封装置(30)，该密封装置(30)适于设置在凹形部件(40；40A)的口部分(41；41A)内，以在凸形部件(50)和凹形部件(40；40A)形成密封；和

保持装置(10)，该保持装置(10)适于设置在口部分(41；41A)内并且具有径向向内突出的用于与凸形部件(50)卡扣接合的至少两个第一挠曲构件(11)和径向向外突出的用于与凹形部件(50)卡扣接合的至少两个第二挠曲构件(12)，

其特征在于，每对周向相邻的第一和第二挠曲构件(11，12)由腹板部分(13)连接，该腹板部分具有从第一挠曲构件(11)直接延伸到第二挠曲构件(12)的主纵向轴线(L)。

2.根据权利要求1所述的快速连接器，其中第一挠曲构件(11)设置在保持装置(10)的第一轴向端，第二挠曲构件(12)设置在保持装置(10)的与第一轴向端相对的第二轴向端。

3.根据权利要求2所述的快速连接器，其中所述保持装置(10)整体上具有锥形环的形状，其直径从第二轴向端向第一轴向端减小，并且其通过设置在两个周向相邻的第一挠曲构件(11)之间的第一轴向端处的第一间隙(14)和设置在两个周向相邻的第二挠曲构件(12)之间的第二轴向端处的第二间隙(15)来提供径向弹性。

4.根据任一前述权利要求所述的快速连接器，其中所述腹板部分(13)沿着所述保持装置(10)的周向方向以之字形连接第一和第二挠曲构件(11，12，22)。

5.根据任一前述权利要求所述的快速连接器，其中每个腹板部分(13)的主纵向轴线(L)相对于快速连接器的轴向方向(X)形成倾斜，所述倾斜由大于0°的两个角度描述:

第一角度(a)给出了腹板部分(13)从第二挠曲构件(12)向第一挠曲构件(11)径向向内倾斜的量，和

第二角度(β)给出了腹板部分(13)在保持装置(10)的周向方向上从第二挠曲构件(12)向周向相邻的第一挠曲构件(11)倾斜的量。

6.根据权利要求5所述的快速连接器，其中

第一角度((a)在5°和30°之间，优选地在10°和20°之间，和

第二角度(β)在10°和60°之间，优选地在20°和50°之间。

7.根据任一前述权利要求所述的快速连接器，其中第一挠曲构件(11)和第二挠曲构件(12)沿着所述保持装置(10)的周向在周向间隔开的部分处彼此交替设置。

8.根据任一前述权利要求所述的快速连接器，其中所述腹板部分(13)具有锥形形式，使得所述腹板部分(13)的宽度沿着所述主纵向轴线(L)从第一挠曲构件(11)到第二挠曲构件(12)减小。

9.根据任一前述权利要求所述的快速连接器，其中所述保持装置(10)由塑料材料制成和/或优选通过注射成型形成为一体的结构主体。

10.根据任一前述权利要求所述的快速连接器，其中所述保持装置(10)适于将所述密封装置(30)保持在密封位置，与所述保持装置(10)轴向相邻但不重叠，使得所述密封装置(30)适于在快速连接器的锁定状态下接触所述凸形部件(50)和所述凹形部件(40；40A)。

11.根据任一前述权利要求所述的快速连接器，还包括释放装置(60)，该释放装置包括:

环部分(61)，该环部分具有的外直径大于设置有第一挠曲构件(11)的第一轴向端处的保持装置(10)的内直径，但小于设置有第二挠曲构件(12)的第二轴向端处的保持装置(10)的内直径；和

抓握部分(62)，该抓握部分连接到环部分(61)并设置成与环部分(61)轴向间隔开，从而从凹形部件(40；40A)的口部分(41；41A)突出，

其中抓握部分(62)允许操作者在释放操作中将环部分分(61)推向保持装置(10)的第一轴向端，使得第一挠曲构件(11)在径向方向上弯曲并与凸形部件(50)脱离。

12.根据权利要求11所述的快速连接器，其中所述环部分(61)的外周具有至少一个径向突起(63)，用于闩锁在两个相邻的第一挠曲构件(11)之间的凹口状第一间隙(14)中。

13.一种流体连接系统，包括:

任一前述权利要求所述的快速连接器；

管状凸形部件(50)，优选为套管；和

凹形部件(40；40A)，优选形成为连接器块体中的孔。

14.根据权利要求13所述的系统，其中

管状凸形部件(50)具有外直径减小的凹陷部分(51)，和

保持装置(10)的第一挠曲构件(11)适于当凸形部件(50)在轴向方向(X)上被推动穿过快速连接器时与凹陷部分(51)接合。

15.根据权利要求13或14所述的系统，其中

凹形部件(40；40A)具有形成在其口部分(41；41A)的周边上的凹陷部分(42；42A)，和

保持装置(10)的第二挠曲构件(12)适于当保持装置(10)在轴向方向(X)上被推入凹形部件(40；40A)中时与凹形部件(40；40A)的凹陷部分(42；42A)接合。