CN117206075A - 一种垃圾分类用垃圾填埋装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾分类技术领域，且公开了一种垃圾分类用垃圾填埋装置，包括机体、动力杆、磁铁块，动力杆设置在机体内部，磁铁块设置在机体上方，机体内部设置有用于清理磁铁块外壁废弃金属的清理组件，清理组件下方设置有用于清洁废弃金属表面尘土的晃动组件，晃动组件下方设置有用于收集尘土的收集组件，通过清理组件的配合使用，从而达到了避免了人工手动收集磁铁上磁吸的废弃金属，在垃圾分类用垃圾填埋装置运动时，手动收集废弃金属相对危险，手动收集废弃金属效率低下，而金属收集盒自动收集废弃金属，解决了效率低下、危险系数高的问题，实现了废弃金属的自动收集，提高了工作效率，减少了危险性。

Description

一种垃圾分类用垃圾填埋装置

技术领域

本发明涉及垃圾分类技术领域，具体为一种垃圾分类用垃圾填埋装置。

背景技术

垃圾分类用填埋装置是一种用于将垃圾进行填埋处理的设备，填埋是一种传统的垃圾处理方式，主要是将垃圾埋入地下，以减少对环境的污染和卫生问题，垃圾分类用填埋装置虽然可以有效地处理垃圾，但也存在一些问题，如填埋场的占地面积大、填埋过程中产生的垃圾气体和渗滤液对环境的影响，因此，随着环境保护意识的提高，越来越多的地方开始采用其他垃圾处理方式，如焚烧、堆肥等，来替代传统的填埋处理。

在垃圾分类中，填埋垃圾意味着无法充分利用垃圾中的可回收物和有价值的资源，如果许多垃圾中的金属材料可以被回收和再利用，但填埋装置不经过筛选直接进行填埋会导致这些可回收有价值的资源浪费，常规对于金属的资源都是利用磁铁磁吸废品中的废弃金属，但是磁吸过后一般需要通过人工进行手动收集，若垃圾分类用填埋装置体积较大，收集磁铁上磁吸的废弃金属也是较繁琐的问题，若磁吸到体积较大的金属后，磁铁磁吸金属会较为紧固，进而不便于对废弃金属的收集，同时对于体积较大的金属人工会出现无法搬动的情况，进而会增加人工的工作体量，且磁吸的废弃金属通常表面会因为混杂在垃圾中而附着较多的泥土等污浊物质，因此在收集废弃金属后，再对废弃金属进行清理则会费时费力、效率低下。

为解决上述问题，发明者提出了一种垃圾分类用垃圾填埋装置，具备自动收集磁块上废弃磁铁、清洁废弃磁铁、防止金属污染土地的优点。

发明内容

为实现上述自动收集磁块上废弃磁铁、清洁废弃磁铁、防止金属污染土地的目的，本发明提供如下技术方案：

一种垃圾分类用垃圾填埋装置，包括机体、动力杆、磁铁块，动力杆设置在机体内部，磁铁块设置在机体上方，机体内部设置有用于清理磁铁块外壁废弃金属的清理组件，清理组件下方设置有用于清洁废弃金属表面尘土的晃动组件，晃动组件下方设置有用于收集尘土的收集组件。

进一步的，清理组件包括有T型杆、滚筒、履带、锥形齿轮、空芯筒、锥齿轮杆、金属收集盒、转动门、第一凹槽、第一弹簧、球形块、第一磁铁、第二凹槽，第二凹槽开设在机体内部，T型杆转动连接在机体内部，滚筒固定连接在T型杆靠近第二凹槽一侧外壁，履带一端传动连接在动力杆上，履带另一端传动连接在滚筒上，锥形齿轮固定连接在T型杆靠近第二凹槽一侧外壁，空芯筒固定连接在第二凹槽顶部，锥齿轮杆转动连接在空芯筒内部，且锥形齿轮与锥齿轮杆底部啮合，金属收集盒固定连接在锥齿轮杆远离空芯筒一端，转动门转动连接在金属收集盒底部，第一凹槽开设在金属收集盒内部，球形块设置在第一凹槽内部，第一弹簧一端固定连接在第一凹槽顶部，第一弹簧另一端与球形块顶部固定连接，第一磁铁固定连接在转动门底部。

进一步的，晃动组件包括有T型凹槽筒、伸缩杆、加工盆、固定盘、固定片、第三凹槽、定位螺丝、锥形圆球块，T型凹槽筒滑动连接在T型杆远离机体一端，伸缩杆设置在加工盆底部，且伸缩杆输出端与加工盆外壁固定连接，加工盆设置在金属收集盒下方，固定盘固定连接在加工盆靠近T型凹槽筒一侧，固定片设置在固定盘远离加工盆一侧，定位螺丝转动连接在固定盘、固定片的内部，且固定盘、固定片均与定位螺丝螺纹连接。

进一步的，收集组件包括有尘土收集盆、L型杆、第二磁铁、过滤网，尘土收集盆设置在加工盆下方，加工盆的上方设置有两个L型杆，且两个L型杆以尘土收集盆对角线为轴对称固定连接在尘土收集盆外壁，第二磁铁固定连接在L型杆顶部，过滤网卡接在加工盆内部。

进一步的，球形块为具有弹性的橡胶材质，使球形块抵触金属收集盒时，防止金属收集盒的损坏。

进一步的，T型凹槽筒内部凹槽与T型杆形状尺寸相适配，使T型凹槽筒在旋转时，T型凹槽筒可以沿T型杆外壁滑动。

进一步的，加工盆内部设置为漏斗状，防止废弃金属掉落至加工盆内出现废弃金属卡在加工盆内壁的情况。

进一步的，固定盘与固定片相近一侧均外壁均开设有半圆形凹槽，且固定盘与固定片的半圆形凹槽相拼接，并与锥形圆球块形状尺寸相适配，便于锥形圆球块可以在固定盘与固定片之间多角度转动。

有益效果

与现有技术及产品相比，本发明的有益效果是：

1、该垃圾分类用垃圾填埋装置，通过清理组件的配合使用，从而达到了避免人工手动收集磁铁上磁吸的废弃金属，在垃圾分类用垃圾填埋装置运动时，手动收集废弃金属相对危险，且垃圾分类用垃圾填埋装置若体积偏大，则会导致人工无法手动收集废弃金属，而金属收集盒可以自动收集废弃金属，解决了人工无法手动收集废弃金属、危险系数高的问题，实现了废弃金属的自动收集，提高了工作效率，减少了危险性。

2、该垃圾分类用垃圾填埋装置，通过晃动组件的配合使用，从而达到了在收集废弃金属后，加工盆可以通过晃动去除废弃金属表面的泥土等物质，而工作人员手动清理时，工作人员暴露在重金属的环境中，会导致工作人员吸入有害气体或摄入有害物质，例如，清洁废弃金属时可能会释放出铅、汞等有害气体，对工作人员造成健康危害，减少了工作人员手动清洁废弃金属表面泥土等物质的步骤。

3、该垃圾分类用垃圾填埋装置，通过收集组件的配合使用，从而达到了尘土收集盆内的尘土可以经过处理后回收再利用，可以减少垃圾填埋场的垃圾量，保护土地资源，防止环境污染，且尘土中含有一定量的有机物质，这些有机物质可以为某些生物提供营养，减少对土地资源的依赖，降低生产成本，同时也减少了对自然资源的消耗，达到了资源回收利用的效果，避免了资源浪费的情况。

附图说明

图1为本发明整体结构位置关系示意图；

图2为本发明清理组件、动力杆位置关系示意图；

图3为本发明空芯筒、锥齿轮杆、金属收集盒位置关系示意图；

图4为本发明图3中A处放大图；

图5为本发明转动门、球形块位置关系示意图；

图6为本发明T型杆、T型凹槽筒位置关系示意图；

图7为本发明清理组件、晃动组件位置关系示意图；

图8为本发明晃动组件位置关系示意图；

图9为本发明收集组件位置关系示意图；

图10为本发明加工盆、过滤网示意图。

附图标记：1、机体；2、动力杆；3、磁铁块；

4、清理组件；41、T型杆；42、滚筒；43、履带；44、锥形齿轮；45、空芯筒；46、锥齿轮杆；47、金属收集盒；48、转动门；49、第一凹槽；410、第一弹簧；411、球形块；412、第一磁铁；413、第二凹槽；

5、晃动组件；51、T型凹槽筒；52、伸缩杆；53、加工盆；54、固定盘；55、固定片；56、第三凹槽；57、定位螺丝；58、锥形圆球块；

6、收集组件；61、尘土收集盆；62、L型杆；63、第二磁铁；64、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图10所示，一种垃圾分类用垃圾填埋装置，包括机体1、动力杆2、磁铁块3，动力杆2设置在机体1内部，磁铁块3设置在机体1上方，机体1内部设置有用于清理磁铁块3外壁废弃金属的清理组件4，清理组件4下方设置有用于清洁废弃金属表面尘土的晃动组件5，晃动组件5下方设置有用于收集尘土的收集组件6。

清理组件4包括有T型杆41、滚筒42、履带43、锥形齿轮44、空芯筒45、锥齿轮杆46、金属收集盒47、转动门48、第一凹槽49、第一弹簧410、球形块411、第一磁铁412、第二凹槽413，第二凹槽413开设在机体1内部，T型杆41转动连接在机体1内部，滚筒42固定连接在T型杆41靠近第二凹槽413一侧外壁，履带43一端传动连接在动力杆2上，履带43另一端传动连接在滚筒42上，锥形齿轮44固定连接在T型杆41靠近第二凹槽413一侧外壁，空芯筒45固定连接在第二凹槽413顶部，锥齿轮杆46转动连接在空芯筒45内部，且锥形齿轮44与锥齿轮杆46底部啮合，金属收集盒47固定连接在锥齿轮杆46远离空芯筒45一端，转动门48转动连接在金属收集盒47底部，第一凹槽49开设在金属收集盒47内部，球形块411设置在第一凹槽49内部，球形块411为具有弹性的橡胶材质，使球形块411抵触金属收集盒47时，防止金属收集盒47的损坏，第一弹簧410一端固定连接在第一凹槽49顶部，第一弹簧410另一端与球形块411顶部固定连接，第一磁铁412固定连接在转动门48底部。

晃动组件5包括有T型凹槽筒51、伸缩杆52、加工盆53、固定盘54、固定片55、第三凹槽56、定位螺丝57、锥形圆球块58，T型凹槽筒51滑动连接在T型杆41远离机体1一端，T型凹槽筒51内部凹槽与T型杆41形状尺寸相适配，使T型凹槽筒51在旋转时，T型凹槽筒51可以沿T型杆41外壁滑动，伸缩杆52设置在加工盆53底部，且伸缩杆52输出端与加工盆53外壁固定连接，加工盆53设置在金属收集盒47下方，加工盆53内部设置为漏斗状，防止废弃金属掉落至加工盆53内出现废弃金属卡在加工盆53内壁的情况，固定盘54固定连接在加工盆53靠近T型凹槽筒51一侧，固定片55设置在固定盘54远离加工盆53一侧，固定盘54与固定片55相近一侧均外壁均开设有半圆形凹槽，且固定盘54与固定片55的半圆形凹槽相拼接，并与锥形圆球块58形状尺寸相适配，便于锥形圆球块58可以在固定盘54与固定片55之间多角度转动，定位螺丝57转动连接在固定盘54、固定片55的内部，且固定盘54、固定片55均与定位螺丝57螺纹连接。

收集组件6包括有尘土收集盆61、L型杆62、第二磁铁63、过滤网64，尘土收集盆61设置在加工盆53下方，加工盆53的上方设置有两个L型杆62，且两个L型杆62以尘土收集盆61对角线为轴对称固定连接在尘土收集盆61外壁，第二磁铁63固定连接在L型杆62顶部，过滤网64卡接在加工盆53内部。

工作原理：

未使用时，第一弹簧410未被球形块411拉伸，球形块411处于第一凹槽49底部，球形块411使得两侧转动门48处于闭合状态，使金属收集盒47底部处于封闭状态，伸缩杆52输出端固定在加工盆53外壁凸块内部，使加工盆53做垂直运动时，仅沿伸缩杆52输出端运动范围内做垂直运动。

使用时，工作人员开启动力杆2一端连接的驱动电机，动力杆开始顺时针转动，垃圾装入垃圾分类用垃圾填埋装置中，垃圾经过传输后掉落在输送带上，动力杆2顺时针转动时带动输送带进行传送，输送的垃圾经过磁铁块3底部时，磁铁块3磁吸至废弃金属物至底部表面，当动力杆2开始顺时针转动时，履带43一端传动连接在动力杆2上，履带43另一端传动连接在滚筒42上，动力杆2同步带动滚筒42同步旋转，滚筒42带动T型杆41顺时针旋转，T型杆41带动锥形齿轮44顺时针旋转，锥形齿轮44与锥齿轮杆46底部啮合，锥形齿轮44带动锥齿轮杆46逆时针旋转，锥齿轮杆46带动金属收集盒47绕空芯筒45内壁同步逆时针旋转，当金属收集盒47抵触至磁铁块3磁吸的废弃金属物时，由于金属收集盒47的顶部形状具有高低差异，所以金属收集盒47运动时，其较高一面可以将磁铁块3磁吸的废弃金属物刮入其内部，待金属收集盒47经过磁铁块3底部时，磁铁块3底部废弃金属物皆落入金属收集盒47内部中，锥齿轮杆46仍继续带动金属收集盒47绕空芯筒45内壁同步逆时针旋转，待金属收集盒47运动至加工盆53上方时，金属收集盒47底部的第一磁铁412被第二磁铁63磁吸，此时转动门48绕金属收集盒47底部转动，因第一弹簧410一端固定在第一凹槽49顶部，转动门48带动球形块411同步转动，第一弹簧410另一端被球形块411移动时拉伸，转动门48转动时，金属收集盒47内废弃金属滑落至加工盆53内部，锥齿轮杆46带动金属收集盒47仍继续转动，此时的第一磁铁412随金属收集盒47继续运动，第一磁铁412与第二磁铁63断触，第一弹簧410对第一凹槽49顶部与球形块411产生相互的作用力，使球形块411带动转动门48反向转动，球形块411运动至第一凹槽49底部时两侧转动门48闭合，使金属收集盒47底部处于封闭状态，待下一次运动收集磁铁块3底部废弃金属后并运动至加工盆53上方时，转动门48随第一磁铁412与第二磁铁63打开，废弃金属掉落至加工盆53后，金属收集盒47继续转动，从而达到了避免人工手动收集磁铁上磁吸的废弃金属，在垃圾分类用垃圾填埋装置运动时，手动收集废弃金属相对危险，且垃圾分类用垃圾填埋装置若体积偏大，则会导致人工无法手动收集废弃金属，而金属收集盒47可以自动收集废弃金属，解决了人工无法手动收集废弃金属、危险系数高的问题，实现了废弃金属的自动收集，提高了工作效率，减少了危险性。

当废弃金属落入加工盆53内部时，因T型杆41始终处于顺时针转动状态，进而T型杆41带动T型凹槽筒51同步顺时针转动，T型凹槽筒51带动锥形圆球块58顺时针转动，固定盘54与固定片55相近一侧均外壁均开设有半圆形凹槽，且固定盘54与固定片55的半圆形凹槽相拼接，并与锥形圆球块58形状尺寸相适配，便于锥形圆球块58可以在固定盘54与固定片55之间多角度转动，锥形圆球块58顺时针转动时，锥形圆球块58靠近加工盆53一端在固定盘54与固定片55之间转动，使固定盘54与固定片55绕T型凹槽筒51远离T型杆41一端中心转动，且固定盘54与固定片55在绕T型凹槽筒51中心转动时，固定盘54与固定片55上下运动，固定盘54带动加工盆53同步在转动时上下运动，加工盆53带动伸缩杆52输出端在伸缩杆52内部移动，此时加工盆53内部的废弃金属表层土块被加工盆53运动时晃落，掉落在加工盆53内部的土块经过过滤网64掉落在尘土收集盆61内部，从而达到了在收集废弃金属后，加工盆可53通过晃动去除废弃金属表面的泥土等物质，而工作人员手动清理时，工作人员暴露在重金属的环境中，会导致工作人员吸入有害气体或摄入有害物质，例如，清洁废弃金属时可能会释放出铅、汞等有害气体，进而会对工作人员造成健康危害，从而解决了工作人员手动清洁废弃金属表面泥土等物质的步骤，且尘土收集盆内61的尘土可以经过处理后回收再利用，可以减少垃圾填埋场的垃圾量，保护土地资源，防止环境污染，且尘土中含有一定量的有机物质，这些有机物质可以为某些生物提供营养，减少对土地资源的依赖，降低生产成本，同时也减少了对自然资源的消耗，达到了资源回收利用的效果，避免了资源浪费的情况。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种垃圾分类用垃圾填埋装置，包括机体(1)、动力杆(2)、磁铁块(3)，动力杆(2)设置在机体(1)内部，磁铁块(3)设置在机体(1)上方，其特征在于：

机体(1)内部设置有用于清理磁铁块(3)外壁废弃金属的清理组件(4)；

清理组件(4)下方设置有用于清洁废弃金属表面尘土的晃动组件(5)；

晃动组件(5)下方设置有用于收集尘土的收集组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾分类用垃圾填埋装置，其特征在于：清理组件(4)包括有T型杆(41)、滚筒(42)、履带(43)、锥形齿轮(44)、空芯筒(45)、锥齿轮杆(46)、金属收集盒(47)、转动门(48)、第一凹槽(49)、第一弹簧(410)、球形块(411)、第一磁铁(412)、第二凹槽(413)，第二凹槽(413)开设在机体(1)的内部，T型杆(41)转动连接在机体(1)的内部，滚筒(42)固定连接在T型杆(41)靠近第二凹槽(413)的一侧外壁，履带(43)一端传动连接在动力杆(2)上，履带(43)另一端传动连接在滚筒(42)上，锥形齿轮(44)固定连接在T型杆(41)靠近第二凹槽(413)的一侧外壁，空芯筒(45)固定连接在第二凹槽(413)的顶部，锥齿轮杆(46)转动连接在空芯筒(45)的内部，且锥形齿轮(44)与锥齿轮杆(46)的底部相互啮合，金属收集盒(47)固定连接在锥齿轮杆(46)远离空芯筒(45)的一端，转动门(48)转动连接在金属收集盒(47)的底部，第一凹槽(49)开设在金属收集盒(47)的内部，球形块(411)设置在第一凹槽(49)的内部，第一弹簧(410)一端固定连接在第一凹槽(49)的顶部，第一弹簧(410)另一端与球形块(411)的顶部固定连接，第一磁铁(412)固定连接在转动门(48)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾分类用垃圾填埋装置，其特征在于：晃动组件(5)包括有T型凹槽筒(51)、伸缩杆(52)、加工盆(53)、固定盘(54)、固定片(55)、第三凹槽(56)、定位螺丝(57)、锥形圆球块(58)，T型凹槽筒(51)滑动连接在T型杆(41)远离机体(1)的一端，伸缩杆(52)设置在加工盆(53)的底部，且伸缩杆(52)输出端与加工盆(53)的外壁固定连接，加工盆(53)设置在金属收集盒(47)的下方，固定盘(54)固定连接在加工盆(53)靠近T型凹槽筒(51)的一侧，固定片(55)设置在固定盘(54)远离加工盆(53)的一侧，定位螺丝(57)转动连接在固定盘(54)与固定片(55)的内部，且固定盘(54)和固定片(55)均与定位螺丝(57)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾分类用垃圾填埋装置，其特征在于：收集组件(6)包括有尘土收集盆(61)、L型杆(62)、第二磁铁(63)、过滤网(64)，尘土收集盆(61)设置在加工盆(53)的下方，加工盆(53)的上方设置有两个L型杆(62)，且两个L型杆(62)以尘土收集盆(61)对角线为轴对称固定连接在尘土收集盆(61)的外壁上，第二磁铁(63)固定连接在L型杆(62)的顶部，过滤网(64)卡接在加工盆(53)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种垃圾分类用垃圾填埋装置，其特征在于：球形块(411)为具有弹性的橡胶材质。

6.根据权利要求3所述的一种垃圾分类用垃圾填埋装置，其特征在于：T型凹槽筒(51)内部形状与T型杆(41)形状尺寸相适配。

7.根据权利要求4所述的一种垃圾分类用垃圾填埋装置，其特征在于：加工盆(53)内部设置为漏斗状。

8.根据权利要求5所述的一种垃圾分类用垃圾填埋装置，其特征在于：固定盘(54)与固定片(55)相近一侧均外壁均开设有半圆形凹槽，且固定盘(54)与固定片(55)的半圆形凹槽相拼接，并与锥形圆球块(58)形状尺寸相适配。