CN117190201A - 一种分体式阴燃装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种分体式阴燃装置，包括阴燃箱体、导热管和加热管，阴燃箱体内具有容纳阴燃反应物的反应腔，以及第一外接口和第二外接口，阴燃箱体的底部可开合连接有卸料板；导热管具有用于插入加热管的管腔以及位于管腔两端的第一端和第二端，导热管的第一端和第二端分别固定在阴燃箱体内相对的两个侧壁，导热管的第一端与第一外接口固定连接；加热管可插拔于导热管的管腔内，加热管具有第一端和第二端，加热管的第一端连接加热装置，加热管的第二端邻近于导热管的第二端。本申请通过设置可分离的阴燃箱体和加热管，可直接将加热管插入阴燃箱体内进行阴燃反应，而且是从中间向四周进行阴燃，可加快阴燃速度，提高阴燃效率。

Description

一种分体式阴燃装置

技术领域

本发明涉及阴燃炉技术领域，尤其涉及一种分体式阴燃装置。

背景技术

阴燃处理技术是目前广受关注的一种固体废料热处理技术，对于污泥的处理效果显著，与常用的污泥处理技术相比，阴燃处理技术将干污泥颗粒与介质沙按一定比例混合后，通过阴燃炉实现污泥的自维持阴燃处理，具有处理能耗低、安全高效、处理灵活等优点。现有技术中的阴燃炉都是一体式的结构，阴燃炉设有进料口和排渣口，从进料口加入污泥等阴燃反应物，在阴燃炉内设置加热装置对污泥进行阴燃，阴燃后的焚烧灰通过排渣口排出。缺点就是阴燃炉的容量有限，而且通常都是从底部向上阴燃，阴燃过程较慢，对于大批量的污泥的阴燃需要耗费较长时间，效率较低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，为此，本发明实施例提供了一种分体式阴燃装置，可提高阴燃效率。

本发明实施例提出一种分体式阴燃装置，包括：阴燃箱体、导热管和加热管，所述阴燃箱体内具有容纳阴燃反应物的反应腔，以及连通反应腔的用于向阴燃箱体内插入加热管的第一外接口和用于外接进料装置或烟气处理装置的第二外接口，阴燃箱体的底部可开合连接有卸料板；所述导热管具有用于插入加热管的管腔以及位于管腔两端的第一端和第二端，导热管的第一端和第二端分别固定在阴燃箱体内相对的两个侧壁，导热管的第一端与第一外接口固定连接；所述加热管可插拔于导热管的管腔内，加热管具有第一端和第二端，加热管的第一端连接加热装置，加热管的第二端邻近于导热管的第二端。

本申请通过设置可分离的阴燃箱体和加热管，可直接将加热管插入阴燃箱体内进行阴燃反应，而且是从中间向四周进行阴燃，可加快阴燃速度，提高阴燃效率。

在一些实施例中，所述阴燃箱体具有连通反应腔的用于连接鼓风装置的第三外接口，导热管的第二端与第三外接口固定连接，第三外接口处可拆卸连接第一盖板，加热管伸入管腔时，加热管的外壁与导热管之间留有用于通风的间隙，导热管上均布设有可阻碍焚烧灰穿过的通风孔。通过设置通风结构，可加快阴燃速度。

在一些实施例中，所述第三外接口处固定连接有布风板，布风板上均布开设多个布风孔。通过设置布风板可使风均匀吹入导热管和加热管之间的间隙。

在一些实施例中，所述第一外接口的孔径小于导热管的外径。使加热管与导热管之间形成用于通风的间隙。

在一些实施例中，所述加热管上连接有限位块，加热管的第二端邻近于导热管的第二端时，限位块与第一外接口的外侧面相抵接。可防止加热管过度插入导热管而撞击阴燃箱体内壁或布风板。

在一些实施例中，所述加热管的第二端邻近于导热管的第二端时，加热管整体位于导热管的管腔内，加热装置与第一外接口的外侧面相抵接。此种情形为加热管上不设限位块的情形，加热装置本身具有限位功能，当加热管完全伸入导热管后，刚好加热装置与第一外接口处抵接，而加热管也不会撞击到阴燃箱体内壁或布风板。

在一些实施例中，所述阴燃箱体的顶部固定有用于起吊的吊点。便于将阴燃箱体起吊并水平移动至使加热管插入导热管内，当阴燃完毕后也可起吊至卸料地点进行卸料。

在一些实施例中，所述分体式阴燃装置还包括移动板，所述移动板的底部设有轮体，移动板的上端承载阴燃箱体。通过设置移动板可便于使阴燃箱体移动至加热装置处，并使加热管插入导热管内。通过阴燃箱体顶部的吊点可将阴燃箱体起吊至移动板上。

在一些实施例中，所述阴燃箱体内设有多个导热管，阴燃箱体外开设有与导热管数量相同的第一外接口，每个导热管内均插入加热管。通过插入多个加热管可进一步加快阴燃速度。

在一些实施例中，所述第一外接口可拆卸连接第二盖板。当不需要插入加热管时，可将第二盖板封住第一外接口，可防止污泥的气味向外发散。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，

其中：

图1是本申请实施例中的分体式阴燃装置的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是图1中导热管的结构示意图；

图4是图1的右视图；

图5是本申请实施例中的分体式阴燃装置和加热装置相抵接时的使用状态示意图；

图6是本申请实施例中的分体式阴燃装置在转运或不使用状态下的示意图；

图7是本申请实施例中的分体式阴燃装置在卸料时的示意图；

图8是阴燃箱体中插入两个加热管时的结构示意图；

图9是加热装置同时连接两个阴燃箱体时的示意图；

附图标记：

1-阴燃箱体；2-吊点；3-第二外接口；4-导热管；5-加热管；6-限位块；7-轮体；8-移动板；9-卸料板；10-布风板；11-布风孔；12-第一盖板；13-第二盖板；14-加热装置；15-第一外接口；16-通风孔；17-烟气处理装置；18-鼓风装置。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的分体式阴燃装置。

如图1-9所示，本发明实施例提出一种分体式阴燃装置，包括：阴燃箱体1、导热管4和加热管5，阴燃箱体1内具有容纳阴燃反应物的反应腔，以及连通反应腔的用于向阴燃箱体1内插入加热管5的第一外接口15和用于外接进料装置或烟气处理装置17的第二外接口3，阴燃箱体1的底部可开合连接有卸料板9；导热管4具有用于插入加热管5的管腔以及位于管腔两端的第一端和第二端，导热管4的第一端和第二端分别固定在阴燃箱体1内相对的两个侧壁，导热管4的第一端与第一外接口15固定连接；加热管5可插拔于导热管4的管腔内，加热管5具有第一端和第二端，加热管5的第一端连接加热装置14，加热管5的第二端邻近于导热管4的第二端。

本申请通过设置可分离的阴燃箱体1和加热管5，可直接将加热管5插入阴燃箱体1内进行阴燃反应，而且是从中间向四周进行阴燃，可加快阴燃速度，提高阴燃效率。

进一步，当需要向阴燃箱体1内进料时，第二外接口3作为进料口来连接进料装置；当进行阴燃时，第二外接口3作为排气口来连接烟气处理装置17。第二外接口3连接进料装置或烟气处理装置17时，可通过法兰连接的方式与外接设备进行连接。

进一步，第二外接口3设有可开闭的盖板，不使用的时候可将第二外接口3关闭，例如起吊时，可防止阴燃箱体1内部的气味向外散开。

进一步，第二外接口3可设有多个，当用于进料时，可快速进料，而且使布料更均匀；当用于排烟时，可快速将阴燃的烟气排至烟气处理装置17中。

进一步，卸料板9为阴燃箱体1的底板，可以有多种结构形式，例如卸料板9的一端铰接于阴燃箱体1的侧板，另一端通过锁紧机构连接阴燃箱体1的另一端的侧板，使用时，如图7所示，将锁紧机构打开，卸料板9由于自身重力向下打开，进行卸料。又如卸料板9包括相互组合的第一板体和第二板体，第一板体的一端铰接于阴燃箱体1的侧板，第二板体的一端铰接于阴燃箱体1的另一端的侧板，第一板体与第二板体之间相互闭合，并在闭合处通过锁紧机构锁紧，使用时，将锁紧机构打开，第一板体和第二板体由于自身重力同时向下打开，进行卸料。锁紧机构为常用锁紧机构，打开锁紧机构的方式为机械控制或者电子控制等常规操作方式，在此不做赘述。

进一步，导热管4的两端通过法兰盘固定在阴燃箱体1的内壁。

进一步，加热管5可以为直管，也可以为U型管或者螺旋管等多种形式，加热管5的加热方式可以为电加热或者气体加热，只要能使导热管4达到阴燃温度，就可以使污泥等阴燃反应物发生阴燃。

进一步，一个加热装置14可以连接多个加热管5，供多个阴燃箱体1同时阴燃，如图9所示。也可以对同一个阴燃箱体1进行多管路的加热阴燃，如图8所示。

在一些实施例中，阴燃箱体1具有连通反应腔的用于连接鼓风装置18的第三外接口，导热管4的第二端与第三外接口固定连接，第三外接口处可拆卸连接第一盖板12，加热管5伸入管腔时，加热管5的外壁与导热管4之间留有用于通风的间隙，导热管4上均布设有可阻碍焚烧灰穿过的通风孔16，如图3所示。通过设置通风结构，可加快阴燃速度。

使用时，将第一盖板12打开，第三外接口连接鼓风装置18，向导热管4内进行鼓风。不使用时，第一盖板12将第三外接口关闭，可防止内部气味向外界发散。

需要说明的是，通风孔16的孔径小于焚烧灰颗粒的最小外径，是为了阻碍焚烧灰穿过，防止焚烧灰堵塞加热管5和导热管4之间用于通风的间隙而造成通风不畅。

进一步，通风孔16设置的数量可根据实际需求来调整。

进一步，第一盖板12与第三外接口的连接方式可以为螺纹连接或胶塞插接等常规连接方式。

在一些实施例中，如图2所示，第三外接口处固定连接有布风板10，布风板10上均布开设多个布风孔11。通过设置布风板10可使风均匀吹入导热管4和加热管5之间的间隙。

进一步，第三外接口为圆形，布风板10为圆饼状，焊接固定在第三外接口的靠内侧。第三外接口的靠外侧用于与第一盖板12连接或者与鼓风装置18的管路连接，例如第三外接口的靠外侧设有螺纹，第一盖板12可通过螺纹连接于第三外接口。

在一些实施例中，第一外接口15的孔径小于导热管4的外径。使加热管5与导热管4之间形成用于通风的间隙。

进一步，第一外接口15处为金属材质的光滑面，可使加热管5插入导热管4时更加顺畅。

在一些实施例中，加热管5上连接有限位块6，加热管5的第二端邻近于导热管4的第二端时，限位块6与第一外接口15的外侧面相抵接。可防止加热管5过度插入导热管4而撞击阴燃箱体1内壁或布风板10。

进一步，限位块6可设在加热管5的上端面、下端面、侧面等任意位置，限位块6可以在同一竖直面上设有多个。

进一步，限位块6的形状可以为矩形、圆弧形等任意形状。或者，限位块6为环状，围绕加热管5外周设置。或者，限位块6的外形为矩形，套设于加热管5的外周。

在一些实施例中，加热管5的第二端邻近于导热管4的第二端时，加热管5整体位于导热管4的管腔内，加热装置14与第一外接口15的外侧面相抵接。此种情形为加热管5上不设限位块6的情形，加热装置14本身具有限位功能，当加热管5完全伸入导热管4后，刚好加热装置14与第一外接口15处抵接，而加热管5也不会撞击到阴燃箱体1内壁或布风板10。

在一些实施例中，阴燃箱体1的顶部固定有用于起吊的吊点2。便于将阴燃箱体1起吊并水平移动至使加热管5插入导热管4内，当阴燃完毕后也可起吊至卸料地点进行卸料。

进一步，吊点2可设有多个。

在一些实施例中，分体式阴燃装置还包括移动板8，移动板8的底部设有轮体7，移动板8的上端承载阴燃箱体1。通过设置移动板8可便于使阴燃箱体1移动至加热装置14处，并使加热管5插入导热管4内。通过阴燃箱体1顶部的吊点2可将阴燃箱体1起吊至移动板8上。

进一步，移动板8上可连接有驱动装置，用于驱动轮体7的移动。

进一步，轮体7可通过减速器、控制器等进行自动化控制，以便于控制行进的方向、速度、启停等。也可通过远程控制。相对应的装置以及控制方式均为常规技术，在此不做赘述。

进一步，可设置与轮体7相配合的轨道，沿着轨道行进至加热装置14处，可直接与加热管5进行插接。

进一步，阴燃箱体1上或者移动板8上设置有推杆等便于推动的机构，可通过人工推动将阴燃箱体1移动到指定位置。

进一步，如果阴燃箱体1底部的卸料板9设有锁紧装置，则在移动板8上开设有与锁紧装置相配合的槽体，用于容纳锁紧装置，使阴燃箱体1平整的放置在移动板8上。

进一步，移动板8的边缘处可设有限位挡板，以防止阴燃箱体1在移动的过程中从移动板8上掉落。

在一些实施例中，阴燃箱体1内设有多个导热管4，阴燃箱体1外开设有与导热管4数量相同的第一外接口15，每个导热管4内均插入加热管5。通过插入多个加热管5可进一步加快阴燃速度。对应的，设置与加热管5数量相同的布风板10、第一盖板12等结构。

在一些实施例中，如图6所示，第一外接口15可拆卸连接第二盖板13。当不需要插入加热管5时，可将第二盖板13封住第一外接口15，可防止污泥的气味向外发散。

进一步，第二盖板13与第一外接口15的连接方式为螺纹连接或胶塞插接等常规可拆卸方式。

需要说明的是，本申请中涉及的部件的材质均为耐高温材质。

使用时，将阴燃箱体1放置在移动板8上，移动至进料的位置，将第二外接口3外接进料装置，向阴燃箱体1注入污泥颗粒、介质沙等阴燃反应物，进料完毕后移动至加热装置14处，打开第二盖板13，使第一外接口15对准加热管5的方向移动，使加热管5插入导热管4内。将第二外接口3外接烟气处理装置17，第三外接口外接鼓风装置18。加热装置14对加热管5进行加热，加热管5的温度达到阴燃温度，使阴燃反应物开始阴燃；也可以使加热装置14对加热管5预先加热至阴燃温度，当加热管5插入导热管4后可直接进行阴燃反应。开启鼓风装置18，对阴燃反应物进行鼓风，加速阴燃速度。阴燃产生的烟气进入烟气处理装置17进行处理。阴燃反应完全后产生焚烧灰。将阴燃箱体1移动到卸料处，利用起吊装置将阴燃箱体1吊起，移动到卸料坑处，打开卸料板9，将焚烧灰倒掉。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一些实施例”等意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例以及不同实施例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种分体式阴燃装置，其特征在于，包括：

阴燃箱体，所述阴燃箱体内具有容纳阴燃反应物的反应腔，以及连通所述反应腔的用于向所述阴燃箱体内插入加热管的第一外接口和用于外接进料装置或烟气处理装置的第二外接口，所述阴燃箱体的底部可开合连接有卸料板；

导热管，所述导热管具有用于插入所述加热管的管腔以及位于所述管腔两端的第一端和第二端，所述导热管的第一端和第二端分别固定在所述阴燃箱体内相对的两个侧壁，所述导热管的第一端与所述第一外接口固定连接；

加热管，所述加热管可插拔于所述导热管的所述管腔内，所述加热管具有第一端和第二端，所述加热管的第一端连接加热装置，所述加热管的第二端邻近于所述导热管的第二端。

2.根据权利要求1所述的分体式阴燃装置，其特征在于，所述阴燃箱体具有连通所述反应腔的用于连接鼓风装置的第三外接口，所述导热管的第二端与所述第三外接口固定连接，所述第三外接口处可拆卸连接第一盖板，所述加热管伸入所述管腔时，所述加热管的外壁与所述导热管之间留有用于通风的间隙，所述导热管上均布设有可阻碍焚烧灰穿过的通风孔。

3.根据权利要求2所述的分体式阴燃装置，其特征在于，所述第三外接口处固定连接有布风板，所述布风板上均布开设多个布风孔。

4.根据权利要求2所述的分体式阴燃装置，其特征在于，所述第一外接口的孔径小于所述导热管的外径。

5.根据权利要求1所述的分体式阴燃装置，其特征在于，所述加热管上连接有限位块，所述加热管的第二端邻近于所述导热管的第二端时，所述限位块与所述第一外接口的外侧面相抵接。

6.根据权利要求1所述的分体式阴燃装置，其特征在于，所述加热管的第二端邻近于所述导热管的第二端时，所述加热管整体位于所述导热管的管腔内，所述加热装置与所述第一外接口的外侧面相抵接。

7.根据权利要求1所述的分体式阴燃装置，其特征在于，所述阴燃箱体的顶部固定有用于起吊的吊点。

8.根据权利要求1-7任一项所述的分体式阴燃装置，其特征在于，还包括移动板，所述移动板的底部设有轮体，所述移动板的上端承载所述阴燃箱体。

9.根据权利要求1所述的分体式阴燃装置，其特征在于，所述阴燃箱体内设有多个导热管，所述阴燃箱体外开设有与所述导热管数量相同的第一外接口，每个所述导热管内均插入所述加热管。

10.根据权利要求1所述的分体式阴燃装置，其特征在于，所述第一外接口可拆卸连接第二盖板。