CN117199942A - 插座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种插座，属于电气技术领域。插座包括面板、旋转模块和基座模块；旋转模块包括面盖、后座、N极和L极插套组件；基座模块包括固定架、位于固定架内部的N极和L极端子组件。固定架内部具有环形支撑体，环形支撑体能够与旋转模块可转动连接，且允许旋转模块旋转至不同位置处与环形支撑体相互锁紧或者解锁。旋转模块旋转并分别锁紧于第一和第二位置时，N极和L极插套组件分别与N极和L极端子组件电性接触或者相分离。该插座中零部件数目较少，结构简单且紧凑，且利于提升插座的作业可靠性。

Description

插座

技术领域

本发明涉及电气技术领域，特别涉及插座。

背景技术

目前，一种自带通断电控制机构的插座为旋转插座，旋转插座通过旋转方式来控制通断电控制机构，从而对插座的通电状态和断电状态进行切换。

相关技术中，旋转插座包括旋转模块和固定模块，旋转模块处于第一位置时，插套组件与同极性的端子组件电性接触，实现插座通电。旋转模块转动至处于第二位置时，插套组件与同极性的端子组件相分离，实现插座断电。然而，相关技术中，旋转插座的结构较为复杂，其中零部件数目较多，通常设置有诸如弹簧等零部件以用于复位。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种插座，其结构简单，零部件数目较少，能够解决相关技术中存在的技术问题。

具体而言，包括以下的技术方案：

一种插座，所述插座包括面板、旋转模块和基座模块；所述旋转模块包括面盖、后座、N极插套组件和L极插套组件，所述N极插套组件和所述L极插套组件位于所述面盖和所述后座构成的容置腔内；所述基座模块包括固定架、位于所述固定架内部的N极端子组件和L极端子组件；

所述固定架内部具有环形支撑体，所述环形支撑体被配置为，能够与所述旋转模块可转动连接，且允许所述旋转模块旋转至不同位置处与所述环形支撑体相互锁紧或者解锁，从而对所述旋转模块的旋转路径进行限定；

所述旋转模块旋转并锁紧于第一位置时，所述N极插套组件和所述L极插套组件分别与所述N极端子组件和所述L极端子组件电性接触；

所述旋转模块旋转并锁紧于第二位置时，所述N极插套组件和所述L极插套组件分别与所述N极端子组件和所述L极端子组件相分离。

在一些可能的实现方式中，所述面盖的外侧壁上具有第一锁紧结构，所述环形支撑体沿圆周方向间隔布置有两组第二锁紧结构；

所述旋转模块位于所述第一位置时，所述第一锁紧结构锁紧于其中一组所述第二锁紧结构；

所述旋转模块位于所述第二位置时，所述第一锁紧结构锁紧于另一组所述第二锁紧结构。

在一些可能的实现方式中，所述第一锁紧结构和所述第二锁紧结构中的一个为凸起结构，另一个为凹槽结构。

在一些可能的实现方式中，所述第一锁紧结构为凸起结构，所述第二锁紧结构为凹槽结构；

所述环形支撑体包括：限位部和弹性锁紧部，所述弹性锁紧部的沿圆周方向的两侧与相邻的所述限位部均间隔布置，从而分别形成所述两组第二锁紧结构。

在一些可能的实现方式中，所述弹性锁紧部的沿圆周方向的两侧的内侧壁均具有弧形凸块；和/或，

所述第一锁紧结构为弧形凸块状。

在一些可能的实现方式中，所述限位部的与所述弹性锁紧部相邻的一侧的内侧壁上具有限位凸块。

在一些可能的实现方式中，所述面盖包括面盖主体和围设于所述面盖主体外侧壁的环形台阶；

所述环形支撑体包括：限位部，所述限位部的内侧壁上具有定位凸块；

所述环形台阶的面向所述面板的一端抵接于所述定位凸块的相应端部，所述环形台阶的外侧壁抵接于所述限位部的内侧壁，所述定位凸块的内侧壁还抵接于所述面盖主体的外侧壁。

在一些可能的实现方式中，所述后座上具有第一定位结构，所述固定架的底板上具有第二定位结构，所述第一定位结构和所述第二定位结构互成定位，以防止所述旋转模块沿平行于所述面板的方向平移运动。

在一些可能的实现方式中，所述N极插套组件包括相连接的N极插套和N极动触点，所述N极端子组件包括相连接的N极端子和N极连接片，所述N极连接片上具有N极静触点；

所述L极插套组件包括相连接的L极插套和L极动触点，所述L极端子组件包括相连接的L极端子和L极连接片，所述L极连接片上具有L极静触点；

所述旋转模块位于所述第一位置时，所述N极动触点与所述N极静触点相接触，以及，所述L极动触点与所述L极静触点相接触；

所述旋转模块位于所述第二位置时，所述N极动触点与所述N极静触点相分离，以及，所述L极动触点与所述L极静触点相分离。

在一些可能的实现方式中，所述旋转模块还包括E极插套组件，所述基座模块还包括E极端子组件；

所述E极插套组件包括相连接的E极插套和E极动触点；所述E极端子组件包括相连接的E极端子和E极连接片，所述E极连接片包括圆弧形连接段；

所述旋转模块处于所述第一位置、所述第二位置或者所述第一位置和所述第二位置之间的任意位置时，所述E极动触点分别与所述圆弧形连接段上相应位置相接触。

在一些可能的实现方式中，所述圆弧形连接段的沿圆周方向的两侧分别具有第一弧形凸起和第二弧形凸起；

所述旋转模块处于所述第一位置时，所述E极动触点与所述第一弧形凸起相接触；

所述旋转模块处于所述第二位置时，所述E极动触点与所述第二弧形凸起相接触。

在一些可能的实现方式中，所述第一弧形凸起和所述第二弧形凸起被配置为，形成于所述圆弧形连接段的表面，或者，由所述圆弧形连接段的弧形段体所提供。

在一些可能的实现方式中，所述第一弧形凸起和所述第二弧形凸起与所述圆弧形连接段均平滑连接，使得结合处平滑过渡。

在一些可能的实现方式中，所述第一弧形凸起和所述第二弧形凸起相对于所述圆弧形连接段的凸起高度为0.5mm～1.5mm，和/或，所述第一弧形凸起和所述第二弧形凸起的外圆直径为3mm～5mm。

在一些可能的实现方式中，所述面盖上具有通断指示；

所述面板上具有通电指示和断电指示；

所述旋转模块处于所述第一位置时，所述通断指示与所述通电指示相对；

所述旋转模块处于所述第二位置时，所述通断指示与所述断电指示相对。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本发明实施例提供了一种插座，旋转模块相对于固定式的基座模块可转动，通过在基座模块的固定架中设置新型环形支撑体，利用环形支撑体来与旋转模块可转动连接，确保旋转模块的运动方式为旋转。在旋转模块旋转至第一位置或者第二位置时，其均能够与环形支撑体上相应位置处相互锁紧，从而实现旋转模块在第一位置或第二位置的锁紧，进而相应地实现插座的通电或者断电。环形支撑体被配置为允许旋转模块通过旋转实现与环形支撑体的解锁，从而使得旋转模块在第一位置和第二位置之间进行切换两组第二锁紧结构。可见，本发明实施例提供的插座，通过如上布置环形支撑体，使其兼具限位、锁紧、解锁等多种功能，这不仅利于减少插座中零部件数目，使得插座结构更加简单且紧凑，且利于提升插座的作业可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的插座的爆炸图；

图2为本发明实施例提供的插座的组合图；

图3为本发明实施例提供的插座的第一剖面图；

图4为本发明实施例提供的插座的第二剖面图；

图5为本发明实施例提供的插座中固定架的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的固定架中端子组件的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的插座中旋转模块的爆炸图；

图8为本发明实施例提供的插座中旋转模块在第一视角下的组合图；

图9为本发明实施例提供的插座中旋转模块在第二视角下的组合图；

图10为本发明实施例提供的旋转模块中插套组件的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的插座中E极插套组件与E极端子组件在第一视角下的作业过程图；

图12为本发明实施例提供的插座中E极插套组件与E极端子组件在第二视角下的作业过程图。

附图标记分别表示：

100、面板；1001、通电指示；1002、断电指示；

200、旋转模块；

21、面盖；210、面盖主体；211、第一锁紧结构；212、环形台阶；213、通断指示；

22、后座；221、第一定位结构；

23、N极插套组件；231、N极插套；232、N极动触点；

24、L极插套组件；241、L极插套；242、L极动触点；

25、E极插套组件；251、E极插套；252、E极动触点；

26、保护门组件；27、压板；

300、基座模块；

31、固定架；

311、环形支撑体；3111、限位部；3112、弹性锁紧部；31121、顶部弹性段；31122、底部支撑段；

3113、弧形凸块；3114、限位凸块；3115、定位凸块；

312、第二锁紧结构；313、第二定位结构；

32、N极端子组件；321、N极端子；322、N极连接片；323、N极静触点；

33、L极端子组件；331、L极端子；332、L极连接片；333、L极静触点；

34、E极端子组件；341、E极端子；342、E极连接片；3421、圆弧形连接段；34211、第一弧形凸起；34212、第二弧形凸起；3422、导向段；

35、盖板。

通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种插座，如附图1-附图3所示，该插座包括面板100、旋转模块200和基座模块300。结合图7-图8所示，旋转模块200包括面盖21、后座22、N极插套组件23和L极插套组件24，N极插套组件23和L极插套组件24位于面盖21和后座22构成的容置腔内。结合图3所示，基座模块300包括固定架31、位于固定架31内部的N极端子组件32和L极端子组件33。

固定架31内部具有环形支撑体311，环形支撑体311被配置为，能够与旋转模块200可转动连接，且允许旋转模块200旋转至不同位置处与环形支撑体311相互锁紧或者解锁，从而对旋转模块200的旋转路径进行限定。

旋转模块200旋转并锁紧于第一位置时，N极插套组件23和L极插套组件24分别与N极端子组件32和L极端子组件33电性接触。

旋转模块200旋转并锁紧于第二位置时，N极插套组件23和L极插套组件24分别与N极端子组件32和L极端子组件33相分离。

本发明实施例提供的插座，其旋转模块200相对于固定式的基座模块300可转动，通过在基座模块300的固定架31中设置新型的环形支撑体311，利用环形支撑体311来与旋转模块200可转动连接，确保旋转模块200的运动方式为旋转。在旋转模块200旋转至第一位置或者第二位置时，其均能够与环形支撑体311上相应位置处相互锁紧，从而实现旋转模块200在第一位置或第二位置的锁紧，进而相应地实现插座的通电或者断电。环形支撑体311被配置为允许旋转模块200通过旋转实现与环形支撑体311的解锁，从而使得旋转模块200在第一位置和第二位置之间进行切换。可见，本发明实施例提供的插座，通过如上布置环形支撑体311，使其兼具限位、锁紧、解锁等多种功能，这不仅利于减少插座中零部件数目，使得插座结构更加简单且紧凑，且利于提升插座的作业可靠性。

在一些实现方式中，如附图3所示，面盖21的外侧壁上具有第一锁紧结构211，环形支撑体311沿圆周方向间隔布置有两组第二锁紧结构312。其中，每组第二锁紧结构312可以包括一个第二锁紧结构312，也可以包括两个或者两个以上第二锁紧结构312，例如，当包括两个或以上第二锁紧结构312时，它们同轴布置，同步地进行锁紧作业。

两组第二锁紧结构在该实现方式中，环形支撑体311被配置为，能够与旋转模块200可转动连接，且允许旋转模块200通过旋转实现第一锁紧结构211与第二锁紧结构312的锁紧或者解锁，从而对旋转模块200的旋转路径进行限定。

旋转模块200位于第一位置时，第一锁紧结构211锁紧于其中一组第二锁紧结构312，N极插套组件23和L极插套组件24分别与N极端子组件32和L极端子组件33电性接触。

旋转模块200位于第二位置时，第一锁紧结构211锁紧于另一组第二锁紧结构312，N极插套组件23和L极插套组件24分别与N极端子组件32和L极端子组件33相分离。

本发明实施例提供了一种插座，旋转模块200相对于固定式的基座模块300可转动，通过在基座模块300的固定架31中设置新型环形支撑体311，利用环形支撑体311来与旋转模块200可转动连接，确保旋转模块200的运动方式为旋转，同时，通过在环形支撑体311上间隔布置有两组第二锁紧结构312，在旋转模块200旋转的同时，其上的第一锁紧结构211能够与相应的第二锁紧结构312相互锁紧，从而实现旋转模块200在第一位置或第二位置的锁紧，进而相应地实现插座的通电或者断电。环形支撑体311被配置为允许旋转模块200通过旋转实现第一锁紧结构211与第二锁紧结构312的解锁，从而使得旋转模块200在第一位置和第二位置之间进行切换。可见，本发明实施例提供的插座，通过如上布置环形支撑体311，使其兼具限位、锁紧、解锁等多种功能，这不仅利于减少插座中零部件数目，使得插座结构更加简单且紧凑，且利于提升插座的作业可靠性。

本发明实施例中，第一锁紧结构211和第二锁紧结构312中的一个为凸起结构，另一个为凹槽结构。其中，凸起结构为凸块，凹槽结构为与凸块相适配的卡槽，这样，基于卡接原理，实现第一锁紧结构211与第二锁紧结构312之间的锁紧。举例来说，第一锁紧结构211为凸起结构，第二锁紧结构312为凹槽结构，或者，第一锁紧结构211为凹槽结构，第二锁紧结构312为凸起结构。

在一些示例中，如附图3和附图4所示，第一锁紧结构211为凸起结构，第二锁紧结构312为凹槽结构，相应地，环形支撑体311包括：限位部3111和弹性锁紧部3112，弹性锁紧部3112的沿圆周方向的两侧与相邻的限位部3111均间隔布置，从而分别形成两组第二锁紧结构312。

限位部3111可以是一体式的弧形板体，或者，限位部3111也可以由多个分体式的弧形板体沿圆周方向间隔布置而得到。例如，图4示例了限位部3111包括多个分体式的弧形板体，这样，相邻的两个分体式的弧形板体之间的间隙可以用来容纳其他零部件，例如，端子组件等，从而使得插座内部结构更加紧凑高效，减小插座体积，同时利于端子组件在插座内部的装配。

弹性锁紧部3112自身具有弹性，弹性锁紧部3112与限位部3111沿同一圆周方向间隔布置，将弹性锁紧部3112的沿圆周方向的两侧分别称为第一侧和第二侧，那么，弹性锁紧部3112的第一侧与相应的限位部3111之间具有间隙，该间隙作为一个凹槽状的第二锁紧结构312。弹性锁紧部3112的第二侧与相应的限位部3111之间具有间隙，该间隙作为另一个凹槽状的第二锁紧结构312。

基于弹性锁紧部3112的弹性布置，这允许旋转模块200上的凸起状的第一锁紧结构211能够通过旋转方式由凹槽状的第二锁紧结构312中退出，从而实现自动解锁，赋予插座自锁和自解锁功能。

为了进一步提升锁紧效果且促进解锁过程的更加顺畅，限位部3111可以为不可变形的刚性特征。

弹性锁紧部3112的弹性特征，可以通过弹性锁紧部3112的结构而获得，也可以通过弹性锁紧部3112的材质而获得，还可以通过上述两者的组合而获得。

在一些示例中，可以通过对弹性锁紧部3112的结构进行设计，使得弹性锁紧部3112具有弹性，如此设置，可以通过同一种材料同时成型并制备环形支撑体311，即，同时形成限位部3111和弹性锁紧部3112，限位部3111的结构满足其具有刚性特征，弹性锁紧部3112的结构满足其具有弹性特征，这利于简化环形支撑体311的制备过程，降低制备成本。

举例来说，弹性锁紧部3112的结构设计为使其具有悬臂，从而赋予其弹性特征，例如，如附图5所示，弹性锁紧部3112包括顶部弹性段31121和底部支撑段31122(顶部弹性段31121相对于底部支撑段31122更靠近面板100)，顶部弹性段31121和底部支撑段31122均为弧形结构，且顶部弹性段31121的弧长大于底部支撑段31122的弧长，这样，顶部弹性段31121的下端中部与底部支撑段31122的上端相连接，顶部弹性段31121的下端两侧区域悬空布置(即作为悬臂)，从而使得顶部弹性段31121具有了弹性特征。

在一些示例中，顶部弹性段31121的弧长与底部支撑段31122的弧长之比为2-6:1，这包括但不限于3:1、4:1、5:1、6:1等，从而允许顶部弹性段31121的两侧区域的悬空布置。

在一些示例中，顶部弹性段31121的下端包括依次布置的第一区域、第二区域和第三区域，顶部弹性段31121的第二区域与底部支撑段31122的上端连接，顶部弹性段31121的第一区域和第三区域悬空。

举例来说，第一区域的弧长和第三区域的弧长相同，第二区域的弧长为第一区域或者第三区域的弧长的1-2倍。

根据弹性锁紧部3112的上述任一种结构布置，进一步地，如附图5所示，弹性锁紧部3112的沿圆周方向的两侧的内侧壁均具有弧形凸块3113，和/或，如附图9所示，第一锁紧结构211为弧形凸块状。

弧形凸块3113的弧形表面沿径向向内朝向环形支撑体311的内侧，举例来说，弧形凸块3113可以为半圆柱形。

弧形凸块状的第一锁紧结构211的弧形表面沿径向向外朝向面盖21的外侧，举例来说，弧形凸块状的第一锁紧结构211可以为半圆柱形凸块。

弧形凸块3113的设置至少具有以下优点：当面盖21带动其上的第一锁紧结构211无论是从逆时针方向旋转，还是从顺时针方向旋转时，凸块状的第一锁紧结构211旋转挤压弹性锁紧部3112上的弧形凸块3113，弧形凸块3113始终能够保证弹性锁紧部3112受到的挤压力是垂直于弧形凸块3113的圆心，保证了挤压力的方向总是与弹性锁紧部3112向外变形的方向在直角范围内，从而保障了弹性锁紧部3112顺畅的向外变形，促进凸块状的第一锁紧结构211由凹槽状的第二锁紧结构312内部顺利脱出。

弧形凸块状的第一锁紧结构211的设置至少具有以下优点：弧形凸块状的第一锁紧结构211不仅能够保证挤压力与弹性锁紧部3112的变形方向之间的夹角更小，进一步促进凸块状的第一锁紧结构211由凹槽状的第二锁紧结构312内部顺利脱出。并且，由于的第一锁紧结构211与弹性锁紧部3112之间的接触方式为弧面接触，使得第一锁紧结构211与弹性锁紧部3112之间的接触面积较小，这利于降低摩擦损坏，提升使用寿命。

在一些示例中，如附图5所示，限位部3111的与弹性锁紧部3112相邻的一侧的内侧壁上具有限位凸块3114。限位凸块3114沿径向向内朝向环形支撑体311的内侧延伸，举例来说，限位凸块3114可以为矩形凸块、梯形凸块等。

进一步地，限位凸块3114的面向面盖21的表面可以设置为内凹的弧形，以与面盖21的弧形外侧壁相适配。

通过在限位部3111的内侧壁上设置限位凸块3114，不仅能够提升凹槽状的第二锁紧结构312对第一锁紧结构211的锁紧力度，增强锁紧可靠性，而且能够对旋转模块200的旋转方向进行限制，使得旋转模块200只能在第一位置和第二位置之间往复地旋转运动。

在一些实现方式中，如附图8和附图9所示，面盖21包括面盖主体210和围设于面盖主体210外侧壁的环形台阶212。举例来说，面盖主体210包括圆形面部和环形侧部，其中，环形台阶212围设于面盖主体210的环形侧部。

在一些示例中，环形台阶212围设于面盖主体210的外侧壁的下方区域处，即位于面盖21侧壁的外侧壁的中间位置的下方。

如附图5所示，环形支撑体311包括：限位部3111，限位部3111的内侧壁上具有定位凸块3115。其中，此处涉及的限位部3111的结构及其布置可以参见上述。

示例性地，定位凸块3115可以为矩形凸块、梯形凸块等。进一步地，定位凸块3115的面向面盖主体210的外侧壁的表面可以设置为内凹的弧形，以与面盖21的弧形外侧壁相适配。

参见图3和图4，环形台阶212的面向面板100的一端抵接于定位凸块3115的相应端部，环形台阶212的外侧壁抵接于限位部3111的内侧壁，定位凸块3115的内侧壁还抵接于面盖主体210的外侧壁。

在一些示例中，上述涉及的限位凸块3114同时可以起到定位凸块3115的作用，也就是说，限位凸块3114的下端抵接于环形台阶212的上端，限位凸块3114的内侧壁抵接于面盖主体210的外侧壁，从而达到简化环形支撑体311的作用。

通过上述结构布置，能够实现环形支撑体311对旋转模块200的稳定定位，使得环形支撑体311仅沿着期望的方向旋转运动，而不会发生其他方向的运动。

具体而言，面盖21上设置的环形台阶212的外侧壁抵接于限位部3111的内侧壁，使得面盖21与环形支撑体311呈导柱导套配合。面盖主体210的外侧壁与限位部3111上的定位凸块3115的内侧壁相抵接，同样使得面盖21与环形支撑体311呈导柱导套配合。

可见，面盖21与环形支撑体311基于上述两处同心布置的导柱导套配合，确保旋转模块200沿着设定的旋转路径进行转动。而且，环形台阶212的面向面板100的上端抵接于限位部3111上定位凸块3115的下端，以及，旋转模块200的底部与环形支撑体311的底部相抵接，从而实现对旋转模块200在竖直方向(即垂直于面板100的方向)上的定位，有效防止旋转模块200脱离环形支撑体311。

进一步地，如附图9所示，旋转模块200的后座22上具有第一定位结构221(第一定位结构221布置于后座22的背离面板100的一侧)，参见图5，固定架31的底板上具有第二定位结构313，第一定位结构221和第二定位结构313互成定位，以防止旋转模块200沿平行于面板100的方向平移运动。

第一定位结构221和第二定位结构313中的一个为定位柱(例如为圆柱)，另一个为定位套(例如包括圆形孔)，这样，两者实现呈现导柱导套配合，面盖21与环形支撑体311通过三处同心布置的导柱导套配合，进一步确保旋转模块200仅能够沿着设定的旋转路径进行转动。

另外，第一定位结构221与第二定位结构313相配合，不仅能够在平行方向上对旋转模块200进行定位，还可以在竖直方向上对旋转模块200进行定位。

举例来说，本发明实施例示例了第一定位结构221为定位套，第二定位结构313为定位柱，并且，第二定位结构313的面向后座22的端部设置为圆弧形端部，以使得旋转模块200的转动过程更加顺畅。

在一些实现方式中，如附图3、附图6、附图10所示，N极插套组件23包括相连接的N极插套231和N极动触点232，N极端子组件32包括相连接的N极端子321和N极连接片322，N极连接片322上具有N极静触点323。L极插套组件24包括相连接的L极插套241和L极动触点242，L极端子组件33包括相连接的L极端子331和L极连接片332，L极连接片332上具有L极静触点333。

旋转模块200位于第一位置时，N极动触点232与N极静触点323相接触，以及，L极动触点242与L极静触点333相接触；旋转模块200位于第二位置时，N极动触点232与N极静触点323相分离，以及，L极动触点242与L极静触点333相分离。

可见，插座处于断电状态时，火线与零线同时断开，有效提升其安全性。

N极插套组件23和L极插套组件24均固定布置于后座22上，例如，在后座22的相应位置处设置限位槽腔，使得N极插套组件23和L极插套组件24定位于相应的限位槽腔内部，例如，基于插套组件与限位槽腔的内壁之间的摩擦力来实现固定。

后座22上针对每一极插套均设置一个避让孔，以避让并暴露N极动触点232和L极动触点242，以确保N极动触点232和L极动触点242与相应端子组件上的静触点相接触。举例来说，避让孔的形状可以为弧形。

N极插套231和L极插套241均包括相连接的插套部分和延伸导向部分，其中，插套部分以用于与插销相插接，延伸导向部分用于使相应的动触点递送至相应的位置处，例如，延伸导向部分包括相连接的第一延伸段和第二延伸段，第一延伸段还连接于插套部分，第二延伸段还连接有相应的动触点，第一延伸段的板面平行于竖直方向，第二延伸段的板面平行于水平方向，以确保动触点与端子组件上的静触点相对布置。

本发明实施例中，N极端子321和L极端子331可以对称地布置于固定架31内部，N极连接片322和L极连接片332分别用于使相应地静触点递送至相应位置处，以保证旋转模块200处于第一位置时，N极动触点232能够与N极静触点323相接触，以及，L极动触点242能够与L极静触点333相接触。

举例来说，N极连接片322和L极连接片332均包括相连接的第一连接段和第二连接段，第一连接段还与相应的端子相连接，以及，第二连接段还与相应的静触点相连接。第一连接段和第二连接段呈夹角布置，例如，两者之间的夹角为90°，从而确保静触点在水平方向上处于期望位置处。

在一些示例中，N极连接片322和L极连接片332的第一连接段相对于固定架31的底板的高度均可以设计为呈递增状，例如，第一连接段包括水平板段和倾斜板段，水平板段座设于固定架31的底板且与端子相连接，倾斜板段倾斜布置使其悬空，即，倾斜板段与固定架31的底板之间存在间隙，倾斜板段还与第二连接段相连接，从而使得第二连接段在竖直方向上处于期望位置处。

在一些实现方式中，如附图4所示，旋转模块200还包括E极插套组件25，基座模块300还包括E极端子组件34；如附图10所示，E极插套组件25包括相连接的E极插套251和E极动触点252；如附图6所示，E极端子组件34包括相连接的E极端子341和E极连接片342，E极连接片342包括圆弧形连接段3421。

旋转模块200处于第一位置、第二位置或者第一位置和第二位置之间的任意位置时，E极动触点252分别与圆弧形连接段3421上相应位置相接触。

在一些示例中，如附图6所示，E极连接片342(即，圆弧形连接段3421)还包括导向段3422，导向段3422相对于固定架31的底板的高度均可以设计为呈递增状，例如，导向段3422包括第一导向部分和第二导向部分，第一导向部分座设于固定架31的底板且与E极端子341相连接，第一导向部分的长度满足使圆弧形连接段3421在水平方向上处于期望位置处。

第二导向部分倾斜布置或者沿竖直方向布置，使得第二导向部分的与圆弧形连接段3421相连接的部分位于固定架31的底板的上方，第二导向部分还与圆弧形连接段3421相连接，从而使得圆弧形连接段3421在竖直方向上处于期望位置处。

本发明实施例中，E极连接片342的圆弧形连接段3421的长度满足，无论旋转模块200处于任何位置，E极插套组件25上的E极动触点252均能够与E极端子组件34的E极连接片342电性接触，从而确保本发明实施例提供的插座始终具有接地保护。

在一些示例中，当旋转模块200处于第一位置时，E极动触点252与圆弧形连接段3421的第一端部相接触。当旋转模块200处于第二位置时，E极动触点252与圆弧形连接段3421的第二端部相接触。当旋转模块200处于第一位置和第二位置之间时，E极动触点252与圆弧形连接段3421的第一端部和第二端部之间的任意位置相接触。

可见，无论旋转模块200处于通电档(即第一位置)，还是断电档(即第二位置)，或者是通断档之间的任一位置(即第一位置和第二位置之间任一位置处)，E极插套组件25上的E极动触点252均能够与E极端子组件34的E极连接片342电性接触，从而E极插套组件25始终处于接地保护常通状态。

在一些示例中，如附图6所示，圆弧形连接段3421的沿圆周方向的两侧分别具有第一弧形凸起34211和第二弧形凸起34212。

结合附图11和附图12所示，旋转模块200处于第一位置时，E极动触点252与第一弧形凸起34211相接触；旋转模块200处于第二位置时，E极动触点252与第二弧形凸起34212相接触。

考虑到旋转模块200有旋转位移，旋转模块200上的E极插套组件25上的E极动触点252跟基座模块300的E极端子组件34中的圆弧形连接段3421始终处于接触状态，因此，对旋转模块200进行旋转时，E极插套组件25上的E极动触点252与E极端子组件34中的圆弧形连接段3421会发生摩擦，根据滑动摩檫力公式f＝μN，μ为常数，其摩擦力值f与E极动触点252和圆弧形连接段3421之间的接触压力N成正比，因此，为了避免E极动触点252过度磨损，E极动触点252和圆弧形连接段3421之间的接触压力越小越有利。

但是，根据电接触理论，接触电阻越低，产品的温升会越好(Q＝I²Rt)，根据接触电阻公式，接触电阻的大小与E极动触点252和圆弧形连接段3421之间的接触压力成正比，因此，为了避免产品温升过高，E极动触点252和圆弧形连接段3421之间的接触压力越大越有利。

为了解决上述矛盾，本发明实施例通过使圆弧形连接段3421的沿圆周方向的两侧分别具有第一弧形凸起34211和第二弧形凸起34212，旋转模块200处于第一位置时，E极动触点252与第一弧形凸起34211相接触；旋转模块200处于第二位置时，E极动触点252与第二弧形凸起34212相接触。这样，不仅保证了插座在处于通/断档的位置时，E极动触点252与圆弧形连接段3421之间具有足够的接触压力，又能保证插座在处于通/断档之间位置时，圆弧形连接段3421与E极动触点252之间的接触压力变小，不仅满足温升方面对较大接触压力的要求，也避免对旋转模块200进行旋转时，因接触压力过大而过度磨损触点，有效避免触点被磨损，提升接地保护机构的可靠性和使用寿命。

在一些示例中，第一弧形凸起34211和第二弧形凸起34212与圆弧形连接段3421均平滑连接，使得结合处平滑过渡。此处涉及的“结合处”分别指的是，第一弧形凸起34211的边缘与圆弧形连接段3421的连接处，以及，第二弧形凸起34212的边缘与圆弧形连接段3421的连接处。例如，该结合处呈平缓型大圆弧连接结构，从而进一步确保E极动触点252在圆弧形连接段3421上的顺畅滑动。

本发明实施例中，第一弧形凸起34211和第二弧形凸起34212均为平缓型凸包设计，为了实现其平缓型凸包结构，第一弧形凸起34211和第二弧形凸起34212相对于圆弧形连接段3421的凸起高度为0.5mm～1.5mm，和/或，第一弧形凸起34211和第二弧形凸起34212的外圆直径为3mm～5mm。从而确保E极动触点252在圆弧形连接段3421上的顺畅滑动。

第一弧形凸起34211和第二弧形凸起34212凸出于圆弧形连接段3421的高度包括但不限于：0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm等。

第一弧形凸起34211和第二弧形凸起34212的横截面均为圆形，由其顶端至其底端(即与圆弧形连接段3421相连接的一端)，第一弧形凸起34211和第二弧形凸起34212的直径逐渐增大，其中，第一弧形凸起34211和第二弧形凸起34212的底端直径最大，并称之为外圆直径，其包括但不限于3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等。

本发明实施例中，第一弧形凸起34211和第二弧形凸起34212被配置为，形成于圆弧形连接段3421的表面(参见图6)，或者，由圆弧形连接段3421的弧形段体所提供(图中未示出)。

对于形成于圆弧形连接段3421的表面的弧形凸起，通过在圆弧形连接段3421的表面两侧分别布置第一弧形凸起34211和第二弧形凸起34212，弧形凸起可以与圆弧形连接段3421一体成型，也可以通过焊接、沉积粘结等方式来形成。

对于由圆弧形连接段3421的弧形段体所提供的弧形凸起，可以对圆弧形连接段3421的两侧分别进行变形操作，例如，弯折等，从而形成相应结构的弧形凸起。

在一些实现方式中，如附图2所示，面盖21上具有通断指示213；面板100上具有通电指示1001和断电指示1002；旋转模块200处于第一位置时，通断指示213与通电指示1001相对；旋转模块200处于第二位置时，通断指示213与断电指示1002相对。

通断指示213、通电指示1001和断电指示1002均可以为机械式指示结构，例如，这包括但不限于图案指示、颜色指示、数字指示、字母指示中的一种或多种。

举例来说，通断指示213可以为一红色的圆点指示，通电指示1001可以为一红色的圆点指示+字母ON的组合，断电指示1002可以为一红色的圆点指示+字母Off的组合。

通过如上布置，以便于用户根据旋转模块200的位置，从而准确判断插座的通断状态，当用户想结束取电时，仅需将旋转模块200旋转至通断指示213指向断电指示1002，这样，插座即可断电，无需将插头从插座上拔出。

综上所述，本发明实施例提供的插座的工作原理如下所示：

当面盖21上的通断指示213与面板100的断电指示1002相对时，指示插座处于断电状态，旋转模块200处于第二位置，旋转模块200的面盖21上的第一锁紧结构211与基座模块300的环形支撑体311上的相应位置处的第二锁紧结构312相互锁紧。

尽管图4示例了旋转模块200处于第一位置处，使得位于右侧的第二锁紧结构312与第一锁紧结构211相锁紧，而位于左侧的第二锁紧结构312则是空置的。仍然可以参考图4，假如位于左侧的第二锁紧结构312与第一锁紧结构211相锁紧，此时，如若顺时针方向对旋转模块200进行旋转，由于环形支撑体311的限位部3111，包括其限位凸块3114均设计为刚性，使得旋转模块200无法沿顺时针方向转动，只能沿逆时针方向旋转。

沿逆时针方向对旋转模块200进行旋转，弹性锁紧部3112上的弧形凸块3113受到面盖21上凸块状的第一锁紧结构211的挤压发生弹性变形，解除了第一锁紧结构211在逆时针方向上的限位，第一锁紧结构211由当前位置处的凹槽状的第二锁紧结构312内脱出，即，旋转模块200脱离第二位置。与此同时，弹性锁紧部3112弹性恢复原始位置。

进一步对旋转模块200沿逆时针方向进行旋转，使其由第二位置逐渐转动至第一位置，当旋转模块200运动至第一位置位置处，弹性锁紧部3112上的相应位置处的弧形凸块3113受到面盖21上凸块状的第一锁紧结构211的挤压发生弹性变形，从而使得第一锁紧结构211进入至相应位置处的第二锁紧结构312内部实现锁紧。

由于环形支撑体311的限位部3111，包括其限位凸块3114均设计为刚性，使得旋转模块200无法继续沿逆时针方向转动，与此同时，由于向外挤压力的消失，环形支撑体311弹性复位至恢复原始位置，从而第二锁紧结构312复位至期望的锁紧形状，第一锁紧结构211稳定地锁紧于第二锁紧结构312内，旋转模块200稳定于第一位置，那么，面盖21上的通断指示213与面板100的通电指示1001相对，指示插座处于通电状态。

反之，如若旋转模块200由第一位置旋转第二位置，其定位自锁原理仍然可以参见上述。

当插座处于断电状态时，N极插套组件23上的N极动触点232与N极端子组件32上的N极静触点323相分离，L极插套组件24上的L极动触点242与L极端子组件33上的L极静触点333相分离，使得插套不带电，即使向插座内插入电器的插头，电器也不会通电。如果需要给电器通电，只需旋转插头，驱动旋转模块200同步转动至第一位置，插座处于通电状态，此时，N极插套组件23上的N极动触点232与N极端子组件32上的N极静触点323相接触，L极插套组件24上的L极动触点242与L极端子组件33上的L极静触点333相接触，使得插套带电，从而对电器通电。当电器完成工作后，如若对电器断电，也仅需反向旋转插头，驱动旋转模块200同步转动，使其由第一位置转动至第二位置即可。

对于存在接地保护的插座，在上述过程中E极插套组件25的E极动触点252与E极端子组件34的E极连接片342包括圆弧形连接段3421始终处于常接触状态，E极插套组件25始终处于接地保护状态。

本发明实施例中，基座模块300和旋转模块200均可以设计为独立地功能模块，使得插座的内部结构更为简化。对于旋转模块200，如附图7所示，其还可以包括保护门组件26和压板27，以进一步提升插座安全可靠性。

在本发明实施例中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

本发明实施例中的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种插座，其特征在于，所述插座包括面板(100)、旋转模块(200)和基座模块(300)；所述旋转模块(200)包括面盖(21)、后座(22)、N极插套组件(23)和L极插套组件(24)，所述N极插套组件(23)和所述L极插套组件(24)位于所述面盖(21)和所述后座(22)构成的容置腔内；所述基座模块(300)包括固定架(31)、位于所述固定架(31)内部的N极端子组件(32)和L极端子组件(33)；

所述固定架(31)内部具有环形支撑体(311)，所述环形支撑体(311)被配置为，能够与所述旋转模块(200)可转动连接，且允许所述旋转模块(200)旋转至不同位置处与所述环形支撑体(311)相互锁紧或者解锁，从而对所述旋转模块(200)的旋转路径进行限定；

所述旋转模块(200)旋转并锁紧于第一位置时，所述N极插套组件(23)和所述L极插套组件(24)分别与所述N极端子组件(32)和所述L极端子组件(33)电性接触；

所述旋转模块(200)旋转并锁紧于第二位置时，所述N极插套组件(23)和所述L极插套组件(24)分别与所述N极端子组件(32)和所述L极端子组件(33)相分离。

2.根据权利要求1所述的插座，其特征在于，所述面盖(21)的外侧壁上具有第一锁紧结构(211)，所述环形支撑体(311)沿圆周方向间隔布置有两组第二锁紧结构(312)；

所述旋转模块(200)位于所述第一位置时，所述第一锁紧结构(211)锁紧于其中一组所述第二锁紧结构(312)；

所述旋转模块(200)位于所述第二位置时，所述第一锁紧结构(211)锁紧于另一组所述第二锁紧结构(312)。

3.根据权利要求2所述的插座，其特征在于，所述第一锁紧结构(211)和所述第二锁紧结构(312)中的一个为凸起结构，另一个为凹槽结构。

4.根据权利要求3所述的插座，其特征在于，所述第一锁紧结构(211)为凸起结构，所述第二锁紧结构(312)为凹槽结构；

所述环形支撑体(311)包括：限位部(3111)和弹性锁紧部(3112)，所述弹性锁紧部(3112)的沿圆周方向的两侧与相邻的所述限位部(3111)均间隔布置，从而分别形成所述两组第二锁紧结构(312)。

5.根据权利要求4所述的插座，其特征在于，所述弹性锁紧部(3112)的沿圆周方向的两侧的内侧壁均具有弧形凸块(3113)；和/或，

所述第一锁紧结构(211)为弧形凸块状。

6.根据权利要求4所述的插座，其特征在于，所述限位部(3111)的与所述弹性锁紧部(3112)相邻的一侧的内侧壁上具有限位凸块(3114)。

7.根据权利要求1所述的插座，其特征在于，所述面盖(21)包括：面盖主体(210)和围设于所述面盖主体(210)外侧壁的环形台阶(212)；

所述环形支撑体(311)包括：限位部(3111)，所述限位部(3111)的内侧壁上具有定位凸块(3115)；

所述环形台阶(212)的面向所述面板(100)的一端抵接于所述定位凸块(3115)的相应端部，所述环形台阶(212)的外侧壁抵接于所述限位部(3111)的内侧壁，所述定位凸块(3115)的内侧壁还抵接于所述面盖主体(210)的外侧壁。

8.根据权利要求1所述的插座，其特征在于，所述后座(22)上具有第一定位结构(221)，所述固定架(31)的底板上具有第二定位结构(313)，所述第一定位结构(221)和所述第二定位结构(313)互成定位，以防止所述旋转模块(200)沿平行于所述面板(100)的方向平移运动。

9.根据权利要求1-8任一项所述的插座，其特征在于，所述N极插套组件(23)包括相连接的N极插套(231)和N极动触点(232)，所述N极端子组件(32)包括相连接的N极端子(321)和N极连接片(322)，所述N极连接片(322)上具有N极静触点(323)；

所述L极插套组件(24)包括相连接的L极插套(241)和L极动触点(242)，所述L极端子组件(33)包括相连接的L极端子(331)和L极连接片(332)，所述L极连接片(332)上具有L极静触点(333)；

所述旋转模块(200)位于所述第一位置时，所述N极动触点(232)与所述N极静触点(323)相接触，以及，所述L极动触点(242)与所述L极静触点(333)相接触；

所述旋转模块(200)位于所述第二位置时，所述N极动触点(232)与所述N极静触点(323)相分离，以及，所述L极动触点(242)与所述L极静触点(333)相分离。

10.根据权利要求1-9任一项所述的插座，其特征在于，所述旋转模块(200)还包括E极插套组件(25)，所述基座模块(300)还包括E极端子组件(34)；

所述E极插套组件(25)包括相连接的E极插套(251)和E极动触点(252)；所述E极端子组件(34)包括相连接的E极端子(341)和E极连接片(342)，所述E极连接片(342)包括圆弧形连接段(3421)；

所述旋转模块(200)处于所述第一位置、所述第二位置或者所述第一位置和所述第二位置之间的任意位置时，所述E极动触点(252)分别与所述圆弧形连接段(3421)上相应位置相接触。

11.根据权利要求10所述的插座，其特征在于，所述圆弧形连接段(3421)的沿圆周方向的两侧分别具有第一弧形凸起(34211)和第二弧形凸起(34212)；

所述旋转模块(200)处于所述第一位置时，所述E极动触点(252)与所述第一弧形凸起(34211)相接触；

所述旋转模块(200)处于所述第二位置时，所述E极动触点(252)与所述第二弧形凸起(34212)相接触。

12.根据权利要求11所述的插座，其特征在于，所述第一弧形凸起(34211)和所述第二弧形凸起(34212)被配置为，形成于所述圆弧形连接段(3421)的表面，或者，由所述圆弧形连接段(3421)的弧形段体所提供。

13.根据权利要求11所述的插座，其特征在于，所述第一弧形凸起(34211)和所述第二弧形凸起(34212)与所述圆弧形连接段(3421)均平滑连接，使得结合处平滑过渡。

14.根据权利要求11所述的插座，其特征在于，所述第一弧形凸起(34211)和所述第二弧形凸起(34212)相对于所述圆弧形连接段(3421)的凸起高度为0.5mm～1.5mm，和/或，所述第一弧形凸起(34211)和所述第二弧形凸起(34212)的外圆直径为3mm～5mm。

15.根据权利要求1-14任一项所述的插座，其特征在于，所述面盖(21)上具有通断指示(213)；

所述面板(100)上具有通电指示(1001)和断电指示(1002)；

所述旋转模块(200)处于所述第一位置时，所述通断指示(213)与所述通电指示(1001)相对；

所述旋转模块(200)处于所述第二位置时，所述通断指示(213)与所述断电指示(1002)相对。