CN117186279A - 一种高透明度亚克力板及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高透明度亚克力板及其生产工艺，包括按重量百分比的甲基丙烯酸甲酯99.0～99.8％、引发剂0.01～0.1％、脱模剂0.003～0.005％以及抗老化剂0.01～0.04％，将甲基丙烯酸甲酯、引发剂、脱模剂以及抗老化剂加入到反应釜内，并向反应釜的底部通入氮气，30分钟后开始加热，并保持向反应釜顶部通入氮气，至甲基丙烯酸甲酯熔融后开始搅拌成预聚体混合料，将预聚体混合料加入成型腔中并放入高温高压炉中固化成型，有效避免了氧气参与反应，得到具有高亮度以及高透光率的亚克力产品。

Description

一种高透明度亚克力板及其生产工艺

技术领域

本发明涉及亚克力板技术领域，具体涉及到一种高透明度亚克力板及其生产工艺。

背景技术

高亮度高透光度亚克力板，是指材料在火焰抛光、布轮抛光以及激光切割后，端面与传统亚克力板相比更加靓丽、产品透明度更高，具有晶莹剔透之感。

通常生产亚克力板的基础原料为甲基丙烯酸甲酯，在甲基丙烯酸甲酯的生产、贮存以及运输的过程中会溶入部分氧气，一般溶解氧气的浓度为10ppm左右。传统上制作亚克力预聚体时，把原料甲基丙烯酸甲酯加入到反应釜中，并在加入辅料之后，直接进行升温反应，得到含聚合物15％左右的后预聚体。在这一反应过程中，由于甲基丙烯酸甲酯含有氧气，因而氧气也同时参与了反应，生成一种副产物丙酮酸甲酯，而这一物质会降低亚克力板的透光度，并且严重是会使亚克力产品轻度发白呈雾状。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本发明提出一种高透明度亚克力板及其生产工艺。

为了实现上述技术效果，本发明采用如下方案：

一种高透明度亚克力板，包括按重量百分比的甲基丙烯酸甲酯99.0～99.8％、引发剂0.01～0.1％、脱模剂0.003～0.005％以及抗老化剂0.01～0.04％。

优选的技术方案，所述甲基丙烯酸甲酯的纯度不低于99.93％。

优选的技术方案，所述引发剂为偶氮二异丁腈。

优选的技术方案，所述偶氮二异丁腈需经重结晶纯化，并且主含量不低于98.0％。

优选的技术方案，所述脱模剂为琥珀酸类阴离子表面活性剂，且主含量不低于99.0％。

优选的技术方案，所述抗老化剂为抗紫外线剂UV-P。

一种高透明度亚克力板的生产工艺，包括以下步骤：

S1、将甲基丙烯酸甲酯加入到反应釜内，并且加入引发剂、脱模剂以及抗老化剂；

S2、从反应釜的底部向反应釜内通入氮气用以置换甲基丙烯酸甲酯、引发剂、脱模剂、抗老化剂以及反应釜内存在的氧气；

S3、置换30min后停止从反应釜的底部通入氮气并开始加热至甲基丙烯酸甲酯呈熔融状态，在加热过程中保持从反应釜的顶部向反应釜内通氮气至反应结束；

S4、然后进行搅拌成预聚体混合物，冷却后，将预聚体混合物加入到成型腔中，成型腔的形状取决于制品的需求；

S5、然后将型腔放入高温高压炉中在一定温度和压力下保持一段时间使原料完全固化，冷却后得到亚克力制品。

优选的技术方案，所述步骤S8中的固化的温度为100～130℃，压力为2～6Mpa，固化时间为2～4h。

与现有技术相比，有益效果为：

在生产原料进行预聚反应的过程中采取用高纯氮气置换出甲基丙烯酸甲酯中溶解的氧气，并且在整个预聚反应过程中采用氮气保护的方式，有效避免了氧气参与反应，得到具有高亮度以及高透光率的亚克力产品。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中对本的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种高透明度亚克力板，包括按重量百分比的甲基丙烯酸甲酯99.0～99.8％、引发剂0.01～0.1％、脱模剂0.003～0.005％以及抗老化剂0.01～0.04％。

优选的技术方案，所述甲基丙烯酸甲酯的纯度不低于99.93％。

优选的技术方案，所述引发剂为偶氮二异丁腈。

优选的技术方案，所述偶氮二异丁腈需经重结晶纯化，并且主含量不低于98.0％。

优选的技术方案，所述脱模剂为琥珀酸类阴离子表面活性剂，且主含量不低于99.0％。

优选的技术方案，所述抗老化剂为抗紫外线剂UV-P。

一种高透明度亚克力板的生产工艺，包括以下步骤：

S1、将甲基丙烯酸甲酯加入到反应釜内，并且加入引发剂、脱模剂以及抗老化剂；

S2、从反应釜的底部向反应釜内通入氮气用以置换甲基丙烯酸甲酯、引发剂、脱模剂、抗老化剂以及反应釜内存在的氧气；

S3、置换30min后停止从反应釜的底部通入氮气并开始加热至甲基丙烯酸甲酯呈熔融状态，在加热过程中保持从反应釜的顶部向反应釜内通氮气至反应结束；

S4、然后进行搅拌成预聚体混合物，冷却后，将预聚体混合物加入到成型腔中，成型腔的形状取决于制品的需求；

S5、然后将型腔放入高温高压炉中在一定温度和压力下保持一段时间使原料完全固化，冷却后得到亚克力制品。

优选的技术方案，所述步骤S8中的固化的温度为100～130℃，压力为2～6Mpa，固化时间为2～4h。

在生产原料进行预聚反应的过程中采取用高纯氮气置换出甲基丙烯酸甲酯中溶解的氧气，并且在整个预聚反应过程中采用氮气保护的方式，有效避免了氧气参与反应，得到具有高亮度以及高透光率的亚克力产品。

实施例1

将1000kg的甲基丙烯酸甲酯、0.5kg的偶氮二异丁腈、0.05kg的琥珀酸类阴离子表面活性剂以及0.2kg的抗紫外线剂UV-P加入到反应釜中，反应釜的下端设有第一氮气口，反应釜的上端设有第二氮气口以及通气口，然后通过第一氮气口从反应釜的下端向反应釜内通入高纯的氮气用以将甲基丙烯酸甲酯、引发剂、脱模剂、抗老化剂以及反应釜内存在的氧气排出反应釜并置换为氮气，在置换的过程中需要打开反应釜上端的通气口用以排出氧气，置换时间为30min，然后关闭第一氮气口以及通气口，停止从下端向反应釜内通入氮气，并且开始加热，在加热的整个过程中，打开第二氮气口从反应釜的上端向反应釜内通入高纯的氮气，使反应釜内在充满氮气的环境下进行加热，直至甲基丙烯酸甲酯呈熔融状态，然后开始搅拌使甲基丙烯酸甲酯、引发剂、脱模剂以及抗老化剂充分混合成预聚体混合料，根据需要生产的亚克力制品的形状以及尺寸准备成型腔，成型腔为一上端开口的槽体状，并且成型腔内匹配设有一活动的压板，将预聚体混合料加入到成型腔内，然后将压板压在预聚体混合料上，然后将成型腔送入到高温高压炉中在高温高压的环境下进行固化，高温高压炉中的温度为120℃，压力为3Mpa，通过高温使预聚体混合料中的水分蒸发，通过高压配合压板压平预聚体混合料，固化时间为3h，最后冷却后从成型腔中取出亚克力制品。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种高透明度亚克力板，其特征在于，包括按重量百分比的甲基丙烯酸甲酯99.0～99.8％、引发剂0.01～0.1％、脱模剂0.003～0.005％以及抗老化剂0.01～0.04％。

2.如权利要求1所述的高透明度亚克力板，其特征在于，所述甲基丙烯酸甲酯的纯度不低于99.93％。

3.如权利要求1所述的高透明度亚克力板，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈。

4.如权利要求3所述的高透明度亚克力板，其特征在于，所述偶氮二异丁腈需经重结晶纯化，并且主含量不低于98.0％。

5.如权利要求1所述的高透明度亚克力板，其特征在于，所述脱模剂为琥珀酸类阴离子表面活性剂，且主含量不低于99.0％。

6.如权利要求1所述的高透明度亚克力板，其特征在于，所述抗老化剂为抗紫外线剂UV-P。

7.一种如权利要求1所述的高透明度亚克力板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将甲基丙烯酸甲酯加入到反应釜内，并且加入引发剂、脱模剂以及抗老化剂；

S2、从反应釜的底部向反应釜内通入氮气用以置换甲基丙烯酸甲酯、引发剂、脱模剂、抗老化剂以及反应釜内存在的氧气；

S3、置换30min后停止从反应釜的底部通入氮气并开始加热至甲基丙烯酸甲酯呈熔融状态，在加热过程中保持从反应釜的顶部向反应釜内通氮气至反应结束；

S4、然后进行搅拌成预聚体混合物，冷却后，将预聚体混合物加入到成型腔中，成型腔的形状取决于制品的需求；

S5、然后将型腔放入高温高压炉中在一定温度和压力下保持一段时间使原料完全固化，冷却后得到亚克力制品。

8.如权利要求7所述的高透明度亚克力板的生产工艺，其特征在于，所述步骤S8中的固化的温度为100～130℃，压力为2～6Mpa，固化时间为2～4h。