CN117179427A - 一种拉链导轨头拉片组装机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉链导轨头拉片组装机构，涉及拉链导轨头拉片安装技术领域；滚动带外侧与固定架连接，并且固定架能够与导轨头本体构成滑动连接；第一电机前部设有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，并且第二锥齿轮通过连接轴与第三锥齿轮啮合，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，且第四锥齿轮顶部与转动轴连接，并且转动轴外侧与第一磁吸板连接，第一磁吸板底部设有磁吸孔。由于固定架的设置，可以使导轨头本体在被固定架固定后，可通过固定槽板对其进行限位工作，且由于第一电机在带动滚动带进行移动旋转时，在第三锥齿轮和第四锥齿轮的带动下，转动轴也会带动第一磁吸板进行旋转，从而使两个机构同时进行运作从而达到配合的目的。

Description

一种拉链导轨头拉片组装机构

技术领域

本发明涉及拉链导轨头拉片安装技术领域，具体为一种拉链导轨头拉片组装机构。

背景技术

拉链是把两片织物暂时结合在一起的一种部件，常见于衣物、旅行箱、手袋、帐篷和睡袋等；拉链由链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成；其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度；一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列；拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开，而在拉链拉头的制造中，往往需要对其进行加工，在其顶部设置拉片等装置，以便使用者更好的进行使用，但现有的拉链导轨头拉片组装设备，却有着一些不足之处，就比如：

公开号：CN116098352A的拉链导轨头拉片组装机构，该设备通过铆压装置包括两个夹臂，卡槽位于两个夹臂的夹持部之间。两个夹持部均位于固定座上，两个夹持部用于按压拉片的码钩，使码钩位于拉头的导轨内。驱动装置驱动两个夹臂相互远离或者相互靠近，但在实际使用过程中，导轨头在于拉片进行连接时，由于铆压装置的设置，可能会使拉片再被安装时，由于导轨头的位置偏移，从而无法有效的进行连接安装，从而导致安装失败的问题；

所以我们提出了一种拉链导轨头拉片组装机构，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉链导轨头拉片组装机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的拉链导轨头拉片组装设备由于铆压装置或其他设备的设置，可能会使拉片再被安装时，由于导轨头的位置偏移，从而无法有效的进行连接安装，从而导致安装失败的问题问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉链导轨头拉片组装机构，包括操作台、与操作台底部进行连接的第一电机；操作台底部设有第一电机，且第一电机与第一齿轮进行连接，并且第一齿轮与滚动带进行啮合，滚动带与第二齿轮进行啮合，且滚动带外侧与固定架进行连接，并且固定架能够与导轨头本体构成滑动连接；

第一电机前部设有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合，并且第二锥齿轮通过连接轴与第三锥齿轮进行啮合，第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合，且第四锥齿轮顶部与转动轴进行连接，并且转动轴外侧与第一磁吸板进行连接，第一磁吸板底部设有磁吸孔，且磁吸孔能够与拉片本体构成卡槽式连接；

操作台顶部设有支撑柱，且支撑柱内部设有第二电机，并且第二电机与丝杆进行连接，丝杆与丝杠构成螺纹连接，且丝杠外侧设有伸缩杆，并且伸缩杆与第二磁吸板进行连接；

操作台顶部设有固定槽板，且固定槽板与固定架外侧进行贴合，并且固定槽板顶部设有数个液压杆，且液压杆与挤压槽进行连接，并且操作台后侧设有上料机。

由于固定架、固定槽板的设置，可以使导轨头本体在被固定架固定后，可通过固定槽板对其进行限位工作，且由于第一电机在带动滚动带进行移动旋转时，在第三锥齿轮和第四锥齿轮的带动下，转动轴也会带动第一磁吸板进行旋转，从而使两个机构同时进行运作从而达到配合的目的，随后通过挤压槽将拉片本体安装在导轨头本体顶部后，拉片本体便会从第一磁吸板上脱落从而完成连接。

作为本发明的优选技术方案，上料机包括储存器、支架、弹簧轴和放料槽，其中储存器通过支架与操作台进行连接，且储存器内部设有弹簧轴，并且储存器左侧底部设有放料槽。

采用上述技术方案能够使通过上料机的设置，可以使第二磁吸板通过伸缩杆的伸缩从放料槽中取出拉片本体，从而将拉片本体放置在第一磁吸板底部的磁吸孔中，完成自动上料工作，增加了该设备的自动性。

作为本发明的优选技术方案，储存器左侧底部设有一个槽孔，且储存器内部设有一个空腔，并且空腔内部放置有拉片本体。

采用上述技术方案能够使拉片本体掉落进放料槽后不会脱落，从而避免了上料失败的情况。

作为本发明的优选技术方案，拉片本体通过连接器与导轨头本体进行连接，且导轨头本体顶部与连接器进行连接。

采用上述技术方案能够使导轨头本体在与拉片本体进行连接时，可以通过连接器进行连接，从而使其连接的更加稳定。

作为本发明的优选技术方案，导轨头本体与固定架进行滑动连接时，固定槽板便会将导轨头本体的两侧进行固定，且固定槽板内部设有滑动滚轮。

采用上述技术方案能够使导轨头本体再被固定架带动时，滑动滚轮也会将其进行推动，从而减少了导轨头本体再被移动时的阻力。

作为本发明的优选技术方案，固定槽板底部与操作台进行连接，且操作台顶部前后两侧通过支杆与支撑柱进行连接。

采用上述技术方案能够使丝杆和丝杠在进行工作时可以更加的稳定，增加了该设备的稳定性。

作为本发明的优选技术方案，支撑柱内部设有滑动杆，且滑动杆与丝杠构成滑动式连接，并且滑动杆与支撑柱进行连接。

采用上述技术方案能够使

作为本发明的优选技术方案，操作台内侧底部设有支撑轴，且支撑轴与第四锥齿轮进行连接。

采用上述技术方案能够使支撑轴对第四锥齿轮进行支撑，从而使第四锥齿轮在旋转时可以变得更加稳定。

作为本发明的优选技术方案，液压杆底部与固定槽板进行连接，且挤压槽的形状为半圆形可与拉片本体底部进行贴合。

采用上述技术方案能够使挤压槽在将拉片本体底部进行挤压与导轨头本体顶部的连接器进行连接时，可以对拉片本体进行限位，从而更好的进行安装工作，增加了该设备的实用性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.由于固定架、固定槽板的设置，可以使导轨头本体在被固定架固定后，可通过固定槽板对其进行限位工作，且由于第一电机在带动滚动带进行移动旋转时，在第三锥齿轮和第四锥齿轮的带动下，转动轴也会带动第一磁吸板进行旋转，从而使两个机构同时进行运作从而达到配合的目的，随后通过挤压槽将拉片本体安装在导轨头本体顶部后，拉片本体便会从第一磁吸板上脱落从而完成连接；

2.通过上料机的设置，可以使第二磁吸板通过伸缩杆的伸缩从放料槽中取出拉片本体，从而将拉片本体放置在第一磁吸板底部的磁吸孔中，完成自动上料工作，增加了该设备的自动性。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的正视齿轮剖面结构示意图；

图3为本发明的操作台底部俯视剖面结构示意图；

图4为本发明的俯视剖面结构示意图；

图5为本发明的上料机坡面结构示意图；

图6为本发明的俯视结构示意图；

图7为本发明的拉料导轨头里面结构示意图；

图8为本发明的图1的A处放大结构示意图；

图9为本发明的图4的B处放大结构示意图；

图10为本发明的图4的C处放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、第一电机；3、第一齿轮；4、滚动带；5、第二齿轮；6、固定架；7、固定槽板；8、滑动滚轮；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、连接轴；12、第三锥齿轮；13、第四锥齿轮；14、支撑轴；15、转动轴；16、第一磁吸板；17、磁吸孔；18、支撑柱；19、第二电机；20、丝杆；21、丝杠；22、滑动杆；23、伸缩杆；24、第二磁吸板；25、液压杆；26、挤压槽；27、上料机；28、储存器；29、支架；30、弹簧轴；31、放料槽；32、导轨头本体；33、连接器；34、拉片本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种拉链导轨头拉片组装机构，包括操作台1、与操作台1底部进行连接的第一电机2；操作台1底部设有第一电机2，且第一电机2与第一齿轮3进行连接，并且第一齿轮3与滚动带4进行啮合，滚动带4与第二齿轮5进行啮合，且滚动带4外侧与固定架6进行连接，并且固定架6能够与导轨头本体32构成滑动连接；

第一电机2前部设有第一锥齿轮9，且第一锥齿轮9与第二锥齿轮10进行啮合，并且第二锥齿轮10通过连接轴11与第三锥齿轮12进行啮合，第三锥齿轮12与第四锥齿轮13进行啮合，且第四锥齿轮13顶部与转动轴15进行连接，并且转动轴15外侧与第一磁吸板16进行连接，第一磁吸板16底部设有磁吸孔17，且磁吸孔17能够与拉片本体34构成卡槽式连接；

操作台1顶部设有支撑柱18，且支撑柱18内部设有第二电机19，并且第二电机19与丝杆20进行连接，丝杆20与丝杠21构成螺纹连接，且丝杠21外侧设有伸缩杆23，并且伸缩杆23与第二磁吸板24进行连接；

操作台1顶部设有固定槽板7，且固定槽板7与固定架6外侧进行贴合，并且固定槽板7顶部设有数个液压杆25，且液压杆25与挤压槽26进行连接，并且操作台1后侧设有上料机27；在使用拉链导轨头拉片组装机构时，首先将导轨头本体32与固定架6进行固定连接，随后启动第一电机2，使第一电机2带动第一齿轮3进行旋转，由于第一齿轮3与滚动带4进行啮合，所以滚动带4也会带动第二齿轮5进行旋转，从而使滚动带4带动固定架6进行旋转，将导轨头本体32移动至固定槽板7内部，同时第一电机2会带动第一锥齿轮9进行旋转，由于第一锥齿轮9与第二锥齿轮10进行啮合，所以第二锥齿轮10便会带动第三锥齿轮12进行旋转，从而使第三锥齿轮12带动第四锥齿轮13进行旋转，从而使转动轴15带动第一磁吸板16进行旋转，同时启动第二电机19，使第二电机19带动丝杆20进行旋转，从而使丝杆20打定哦丝杠21进行移动，使第二磁吸板24将上料机27底部的拉片本体34进行运输，从而通过丝杠21进行移动，将拉片本体34放置进第一磁吸板16底部的磁吸孔17内部，随后将其运输至导轨头本体32顶部，随后通过液压杆25推动挤压槽26，将拉片本体34与导轨头本体32顶部的连接器33连接；

上料机27包括储存器28、支架29、弹簧轴30和放料槽31，其中储存器28通过支架29与操作台1进行连接，且储存器28内部设有弹簧轴30，并且储存器28左侧底部设有放料槽31；储存器28左侧底部设有一个槽孔，且储存器28内部设有一个空腔，并且空腔内部放置有拉片本体34；拉片本体34通过连接器33与导轨头本体32进行连接，且导轨头本体32顶部与连接器33进行连接；导轨头本体32与固定架6进行滑动连接时，固定槽板7便会将导轨头本体32的两侧进行固定，且固定槽板7内部设有滑动滚轮8；固定槽板7底部与操作台1进行连接，且操作台1顶部前后两侧通过支杆与支撑柱18进行连接；支撑柱18内部设有滑动杆22，且滑动杆22与丝杠21构成滑动式连接，并且滑动杆22与支撑柱18进行连接；操作台1内侧底部设有支撑轴14，且支撑轴14与第四锥齿轮13进行连接；液压杆25底部与固定槽板7进行连接，且挤压槽26的形状为半圆形可与拉片本体34底部进行贴合；当上料机27在进行上料时，拉片本体34便会顺着储存器28底部的槽孔掉落进放料槽31内部，随后弹簧轴30便会推动储存器28内部的拉片本体34进行移动，而放料槽31内部的拉片本体34便会牵住储存器28内部的拉片本体34，使其无法掉落，当放料槽31内部的拉片本体34被拿出后，顶部的拉片本体34才会再次掉落进放料槽31内部。

工作原理：在使用拉链导轨头拉片组装机构时，首先将导轨头本体32与固定架6进行固定连接，随后启动第一电机2，使第一电机2带动第一齿轮3进行旋转，由于第一齿轮3与滚动带4进行啮合，所以滚动带4也会带动第二齿轮5进行旋转，从而使滚动带4带动固定架6进行旋转，将导轨头本体32移动至固定槽板7内部，同时第一电机2会带动第一锥齿轮9进行旋转，由于第一锥齿轮9与第二锥齿轮10进行啮合，所以第二锥齿轮10便会带动第三锥齿轮12进行旋转，从而使第三锥齿轮12带动第四锥齿轮13进行旋转，从而使转动轴15带动第一磁吸板16进行旋转，同时启动第二电机19，使第二电机19带动丝杆20进行旋转，从而使丝杆20打定哦丝杠21进行移动，使第二磁吸板24将上料机27底部的拉片本体34进行运输，从而通过丝杠21进行移动，将拉片本体34放置进第一磁吸板16底部的磁吸孔17内部，随后将其运输至导轨头本体32顶部，随后通过液压杆25推动挤压槽26，将拉片本体34与导轨头本体32顶部的连接器33进行连接即可；

当上料机27在进行上料时，拉片本体34便会顺着储存器28底部的槽孔掉落进放料槽31内部，随后弹簧轴30便会推动储存器28内部的拉片本体34进行移动，而放料槽31内部的拉片本体34便会牵住储存器28内部的拉片本体34，使其无法掉落，当放料槽31内部的拉片本体34被拿出后，顶部的拉片本体34才会再次掉落进放料槽31内部。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种拉链导轨头拉片组装机构，包括操作台(1)、与操作台(1)底部进行连接的第一电机(2)；其特征在于，所述操作台(1)底部设有第一电机(2)，且第一电机(2)与第一齿轮(3)进行连接，并且第一齿轮(3)与滚动带(4)进行啮合，所述滚动带(4)与第二齿轮(5)进行啮合，且滚动带(4)外侧与固定架(6)进行连接，并且固定架(6)能够与导轨头本体(32)构成滑动连接；

所述第一电机(2)前部设有第一锥齿轮(9)，且第一锥齿轮(9)与第二锥齿轮(10)进行啮合，并且第二锥齿轮(10)通过连接轴(11)与第三锥齿轮(12)进行啮合，所述第三锥齿轮(12)与第四锥齿轮(13)进行啮合，且第四锥齿轮(13)顶部与转动轴(15)进行连接，并且转动轴(15)外侧与第一磁吸板(16)进行连接，所述第一磁吸板(16)底部设有磁吸孔(17)，且磁吸孔(17)能够与拉片本体(34)构成卡槽式连接；

所述操作台(1)顶部设有支撑柱(18)，且支撑柱(18)内部设有第二电机(19)，并且第二电机(19)与丝杆(20)进行连接，所述丝杆(20)与丝杠(21)构成螺纹连接，且丝杠(21)外侧设有伸缩杆(23)，并且伸缩杆(23)与第二磁吸板(24)进行连接；

所述操作台(1)顶部设有固定槽板(7)，且固定槽板(7)与固定架(6)外侧进行贴合，并且固定槽板(7)顶部设有数个液压杆(25)，且液压杆(25)与挤压槽(26)进行连接，并且操作台(1)后侧设有上料机(27)。

2.根据权利要求1所述的拉链导轨头拉片组装机构，其特征在于，所述上料机(27)包括储存器(28)、支架(29)、弹簧轴(30)和放料槽(31)，其中储存器(28)通过支架(29)与操作台(1)进行连接，且储存器(28)内部设有弹簧轴(30)，并且储存器(28)左侧底部设有放料槽(31)。

3.根据权利要求2所述的拉链导轨头拉片组装机构，其特征在于，所述储存器(28)左侧底部设有一个槽孔，且储存器(28)内部设有一个空腔，并且空腔内部放置有拉片本体(34)。

4.根据权利要求3所述的拉链导轨头拉片组装机构，其特征在于，所述拉片本体(34)通过连接器(33)与导轨头本体(32)进行连接，且导轨头本体(32)顶部与连接器(33)进行连接。

5.根据权利要求4所述的拉链导轨头拉片组装机构，其特征在于，所述导轨头本体(32)与固定架(6)进行滑动连接时，固定槽板(7)便会将导轨头本体(32)的两侧进行固定，且固定槽板(7)内部设有滑动滚轮(8)。

6.根据权利要求5所述的拉链导轨头拉片组装机构，其特征在于，所述固定槽板(7)底部与操作台(1)进行连接，且操作台(1)顶部前后两侧通过支杆与支撑柱(18)进行连接。

7.根据权利要求6所述的拉链导轨头拉片组装机构，其特征在于，所述支撑柱(18)内部设有滑动杆(22)，且滑动杆(22)与丝杠(21)构成滑动式连接，并且滑动杆(22)与支撑柱(18)进行连接。

8.根据权利要求6所述的拉链导轨头拉片组装机构，其特征在于，所述操作台(1)内侧底部设有支撑轴(14)，且支撑轴(14)与第四锥齿轮(13)进行连接。

9.根据权利要求1所述的拉链导轨头拉片组装机构，其特征在于，所述液压杆(25)底部与固定槽板(7)进行连接，且挤压槽(26)的形状为半圆形可与拉片本体(34)底部进行贴合。