CN117179048A - 一种适合盛装在长瓶颈玻璃瓶甜炼乳的产品生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种适合盛装在长瓶颈玻璃瓶炼奶的产品生产工艺全过程包括配料、均质杀菌、闪蒸、冷却、加晶种、定晶消泡、灌装、加氮、旋盖、抽样检测；本发明工艺提出一种可行新的产品生产工艺技术方案能够适合盛装在带3cm以上瓶颈玻璃瓶上，避免了定晶罐添加过程搅拌混匀带入气泡，避免了混料过程混入空气、避免定晶冷却过程过度搅拌产生气泡，灌装过程采用真空灌装，将玻璃瓶内气泡消除避免空气进入产品中；灌装后旋盖前采用氮赶走瓶口剩余空间空气，确保后期产品贮存过程无空气进入；灌装无菌炼乳后各指标符合国家标准要求，可以常温保存，货架期可以达到6个月及以上，且产品瓶颈无可视气泡，不影响产品倒出和感官指标。

Description

一种适合盛装在长瓶颈玻璃瓶甜炼乳的产品生产工艺

技术领域

本发明涉及乳制品调制技术领域，具体是一种适合盛装在长瓶颈玻璃瓶甜炼乳的产品生产工艺。

背景技术

甜炼乳是原料奶杀菌后，蒸发去除大部分水分浓缩得到或者直接奶粉糖浓料杀菌闪蒸后而制得的奶制品，甜炼乳便于贮存、营养价值高。甜炼乳相对鲜牛奶或纯牛奶，一方面可以延长产品贮存期，另一方面还可以赋予独特风味，成为其它食品的辅助原料，使其增值，提高经济效益。

玻璃瓶装甜炼奶，具有绿色安全健康的特点，深受广东地区消费者喜爱，由于货架期常温保存，且保存期一般达到6个月以上。单独玻璃瓶而言，是即食食品的一种常规包装，包装之前对包材进行杀菌，达到卫生许可的要求后进行封装食品。但不同于铁罐装、袋装、桶装或软管装炼奶，存在技术难题是灌装后静置24小时后容易在玻璃瓶颈部产生绵密的气泡导致产品不能倒出。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种适合盛装在长瓶颈玻璃瓶甜炼乳的产品生产工艺，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种适合盛装在长瓶颈玻璃瓶甜炼乳的产品生产工艺，其包括以下步骤：

S1、物料准备：按照产品配方量将白糖、奶粉、棕榈油分别投入糖仓、粉仓、油罐中；

S2、溶粉：准备占产品配方总量15%~35%的水、将水加热至40℃~60℃抽至还原奶罐，开启大循环及真空混料系统进行搅拌，边搅拌边抽至真空混料罐中，同时从粉仓内抽奶粉至真空混料罐进行循环剪切，直至粉仓内的奶粉抽完；

S3、溶油：将油罐内的棕榈油抽至真空混料罐内，循环剪切10~20min后停止，静置水合40~60min；

S4、化糖：开启糖仓，边循环边从糖仓将白糖抽至真空混料罐内，当糖仓内的白糖抽取完后，循环搅拌剪切直至充分溶解，经70~90目过滤后得到料液，将料液抽至还原奶罐内；

S5、定容升温：检测还原奶罐内料液的固形物，将罐内的固形物控制在65%~70%，然后加热料液至55℃~65℃；

S6、均质：将料液放入均质机中进行均质，均质温度为60~80℃，均质压力为70~100bar；

S7、杀菌：采用巴氏杀菌机对料液进行杀菌，杀菌温度95~105℃，时间为30s；

S8、闪蒸：料液降温至65~70℃后输送至闪蒸设备进行闪蒸，闪蒸后的料液出口时，温度控制在25℃~30℃；

S9、晶种（乳糖）添加：使用在线添加系统对料液在线添加晶种，添加速度设定为60%~80%，晶种的总添加量为1~5/10000；

S10、定晶定容：实用定晶罐对料液进行定晶，定晶罐内设有立式搅拌桨，料液达到定晶罐内部最低液位时，启动立式搅拌桨，边搅拌边加入料液，立式搅拌桨搅拌5~20min；

S11、冷却消泡：将定晶罐的内部温度控制在20~30℃，静置定晶4-12小时后，检测固形物，将固形物控制在67~73％进行灌装；

S12、灌装：使用转子泵运输物料，灌装采用真空负压灌装方式，真空负压吸走瓶内空气；

S13、吹氮旋盖：灌装后的产品封盖前，用氮赶走玻璃瓶颈部剩余液位的空气后旋盖，并观察瓶口无可视气泡，完成成品。

作为本发明的进一步优选方案，所述立式搅拌桨在其桨杆的上、中、下部设置搅拌叶，所述搅拌叶的形状为“四叶草片”状，叶片无棱角。

作为本发明的另一个优选方案，所述步骤S2中水占产品配方总量的20%、将水加热至45℃；所述步骤S3中循环剪切15min后停止，静置水合50min；所述步骤S5中将罐内的固形物控制在69%，然后加热料液至60℃；所述步骤S6中均质温度为70℃，均质压力为80bar；所述步骤S7中杀菌温度100℃，时间为30s；所述步骤S8中闪蒸后的料液出口温度控制在26℃。

作为本发明的进一步优选方案，步骤S9中添加速度设定为70%，晶种的总添加量为2/10000；步骤10中当料液在定晶罐内的液位高于立式搅拌桨上部的搅拌叶0.6m，并且将料液搅拌10min。

作为本发明的进一步优选方案，料液在进入定晶罐前，定晶罐的内部温度为21℃。

作为本发明的进一步优选方案，所述步骤S2中水占产品配方总量的25%、将水加热至50℃；所述步骤S3中循环剪切15min后停止，静置水合50min；所述步骤S5中将罐内的固形物控制在70%，然后加热料液至60℃；所述步骤S6中均质温度为72℃，均质压力为90bar；所述步骤S7中杀菌温度103℃，时间为30s；所述步骤S8中闪蒸后的料液出口温度控制在28℃。

作为本发明的进一步优选方案，步骤S9中添加速度设定为75%，晶种的总添加量为2.5/10000；步骤10中当料液在定晶罐内的液位高于立式搅拌桨上部的搅拌叶0.7m，并且将料液搅拌15min。

作为本发明的进一步优选方案，所述步骤S2中水占产品配方总量的30%、将水加热至55℃；所述步骤S3中循环剪切20min后停止，静置水合60min；所述步骤S5中将罐内的固形物控制在72%，然后加热料液至62℃；所述步骤S6中均质温度为73℃，均质压力为100bar；所述步骤S7中杀菌温度105℃，时间为30s；所述步骤S8中闪蒸后的料液出口温度控制在28℃。

作为本发明的进一步优选方案，步骤S9中添加速度设定为80%，晶种的总添加量为3/10000；步骤10中当料液在定晶罐内的液位高于立式搅拌桨上部的搅拌叶0.8m，并且将料液搅拌20min。

作为本发明的进一步优选方案，料液在进入定晶罐前，定晶罐的内部温度为20℃。

与现有技术相比，本发明提供了一种适合盛装在长瓶颈玻璃瓶甜炼乳的产品生产工艺，具备以下有益效果：

本发明解决了灌装后静置24小时后容易在玻璃瓶颈部产生绵密的气泡导致产品不能倒出的问题，采用本方案可以避免高液位灌装再次将气泡带入产品中，灌装完产品瓶口无可视气泡，方便了产品的倒出；适用盛装在带3cm以上瓶颈玻璃瓶上；避免定晶罐添加过程搅拌混匀带入气泡；避免混料过程混入空气；避免定晶冷却过程过度搅拌产生气泡；能够将玻璃瓶内气泡消除避免空气进入产品中；能够确保后期产品贮存过程无空气进入；灌装无菌炼乳后各指标符合国家标准要求，可以常温保存，货架期可以达到6个月及以上，且产品瓶颈无可视气泡，不影响产品倒出和感官指标。

具体实施方式

下面将结合实施例来描述本发明的内容。应当理解，本发明中所描述的实施例是用于更清楚地阐述本发明，而非限定本发明的范围。

配方量指的是根据生产需求的不同提前所配比的量，并非限制。

大循环及真空混料系统是一种工业生产设备，主要用于混合和处理高黏度的液态或半固态物质。该系统包括：1、大循环系统：该系统包括一组负压泵、管道和配件，以实现在粘度较高的物料中建立流动循环。通过建立大循环，该系统可以使物料在整个混合过程中保持均匀的温度和质量，并提高混合效率。2、真空系统：该系统由真空泵、真空管路和阀门等组成，可将操作室内的空气抽出以创建真空环境，真空系统有助于移除空气中的气泡和减少杂质的存在，从而提高混合物料的稳定性和质量。3、混合搅拌装置：由用于混合和搅拌物料的机械臂、叶片和桶等组成。搅拌装置通常能够适应不同粘度和成分的物料，以保证混合的均匀性和充分性。

80目过滤是一种工业过滤技术，它使用筛网或滤网来过滤物料并去除其中的杂质。在这种过滤方法中，数字“80”表示网孔大小，单位为目（mesh），即每平方英寸中网孔的数量。

在线添加系统是一种用于实时添加晶种的系统。晶种是指已经形成的微小结晶颗粒，在线添加系统包括：1、晶种储存器：用于储存晶种颗粒的容器或设备。晶种通常是事先制备好的，可以是乳制品中的已形成结晶物质或特定的晶种添加剂。2、添加装置/系统：用于将晶种从储存器中添加到乳制品中的装置或系统。这可以是自动化的喷射头、泵或其他精确控制晶种添加的设备。3、控制系统：用于监测和控制晶种添加过程的系统。它可以包括温度、浓度和流量等传感器，以及相应的反馈回路和控制算法，确保晶种的准确添加和均匀分布。

具体实施例1:包括下列步骤：

将配方量奶粉、白糖准备好，投入粉仓和糖仓中；

溶粉：抽取45℃配料用水至还原奶罐，配料用水占总配方量的20%，开启大循环及真空混料系统，边搅拌边从粉仓抽粉至真空混料罐，循环剪切直至粉仓奶粉完全抽完。

溶油：提前抽取配方用量的棕榈油抽至油罐，待奶粉抽完后继续将油罐中的油抽至真空混料罐内继续循环剪切15min，停止循环剪切，静置水合50min。

化糖：开启糖仓，边循环边从糖仓将白糖抽至真空混料罐。待白糖从糖仓抽完后，循环搅拌剪切20min，等待完全溶解，80目过滤，料液抽至还原奶罐内。

定容升温：还原奶罐内检测固形物，控制在69％，升温至60℃。

均质：均质温度：70℃，均质压力：80bar。

杀菌：巴氏杀菌机的进料温度：60℃、杀菌温度100℃，杀菌时间：30s，杀菌后降温至68℃输送至闪蒸设备。

闪蒸：料液产品出口温度要求26℃。

晶种（乳糖）添加：使用在线添加系统在线添加晶种，添加速度设定70%，晶种的总添加量为2/万分之，使用在线添加晶种，可以确保晶种通过物料均匀混合到产品中，后续定晶缸再无需因晶种与物料混合增加搅拌时间。

定晶定容：定晶缸采用立式搅拌桨，搅拌桨设定上中下搅拌叶，搅拌叶使用四叶草片式设计，确保无棱角，对物料剪切缓和，经观察能够有效消除料液内的气泡，且搅拌更加均匀；液位高于最上部分搅拌桨0.6m。定晶罐生产前进行消毒，消毒后对罐壁提前冷却，设定冰水开启10s停20s，进料前将定晶罐降温至21℃。待料液进罐后过最低液位后，再将罐内搅拌桨开启，待料液全部完成进罐后，搅拌10min。

冷却、消泡：关搅拌器，罐内维持23℃静置定晶8h后灌装，固形物，控制在71％。

包材消毒,将长瓶颈玻璃瓶清洗沥干后经过烘瓶机进行预热杀菌冷却，其中预热温度为80℃，杀菌温度120℃，时间10min。

灌装：使用转子泵运输物料，灌装采用真空负压灌装方式，真空负压吸走瓶内空气，避免高液位灌装再次将气泡带入产品中。

吹氮旋盖：灌装后的产品封盖前，用氮赶走玻璃瓶颈部剩余液位的空气后旋盖。

抽样检测，观察瓶口无可视气泡。

具体实施例2：包括下列步骤：

将配方量奶粉、白糖准备好，投入粉仓和糖仓中；

溶粉：抽取50℃配料用水至还原奶罐，配料用水占总配方量的25%，开启大循环及真空混料系统，边搅拌边从粉仓抽粉至真空混料罐，循环剪切直至粉仓奶粉完全抽完。

溶油：提前抽取配方用量的棕榈油抽至油罐，待奶粉抽完后继续将油罐中的油抽至真空混料罐内继续循环剪切15min，停止循环剪切，静置水合50min。

化糖：开启糖仓，边循环边从糖仓将白糖抽至真空混料罐。待白糖从糖仓抽完后，循环搅拌剪切20min，等待完全溶解，80目过滤，料液抽至还原奶罐内。

定容升温：还原奶罐内检测固形物，控制在70％，升温至60℃。

均质：均质温度：72℃，均质压力：90bar。

杀菌：巴氏杀菌机的进料温度：61℃、杀菌温度103℃，杀菌时间：30s，杀菌后降温至70℃输送至闪蒸设备。

闪蒸：料液产品出口温度要求28℃。

晶种（乳糖）添加：使用在线添加系统在线添加晶种，添加速度设定75%，晶种的总添加量为2.5/万分之，使用在线添加晶种，可以确保晶种通过物料均匀混合到产品中，后续定晶缸再无需因晶种与物料混合增加搅拌时间。

定晶定容：定晶缸采用立式搅拌桨，搅拌桨设定上中下搅拌叶，搅拌叶使用四叶草片式设计，确保无棱角，对物料剪切缓和，经观察能够有效消除料液内的气泡，且搅拌更加均匀；物料液位高于最上部分搅拌桨0.7m。定晶罐生产前进行消毒，消毒后对罐壁提前冷却，设定冰水开启10s停20s，进料前将定晶罐降温至20℃。待料液进罐后过最低液位后，再将罐内搅拌桨开启，待料液全部完成进罐后，搅拌15min。

冷却、消泡：关搅拌器，罐内维持23℃静置定晶10h后灌装。固形物，控制在72％。

包材消毒,将长瓶颈玻璃瓶清洗沥干后经过烘瓶机进行预热杀菌冷却，其中预热温度为90℃，杀菌温度125℃，时间12min。

灌装：使用转子泵运输物料，灌装采用真空负压灌装方式，真空负压吸走瓶内空气，避免高液位灌装再次将气泡带入产品中。

吹氮旋盖：灌装后的产品封盖前，用氮赶走玻璃瓶颈部剩余液位的空气后旋盖。

抽样检测，观察瓶口无可视气泡。

具体实施例3：包括下列步骤：

将配方量奶粉、白糖准备好，投入粉仓和糖仓中。

溶粉：抽取55℃配料用水至还原奶罐，配料用水占总配方量的30%，开启大循环及真空混料系统，边搅拌边从粉仓抽粉至真空混料罐，循环剪切直至粉仓奶粉完全抽完。

溶油：提前抽取配方用量的棕榈油抽至油罐，待奶粉抽完后继续将油罐中的油抽至真空混料罐内继续循环剪切20min，停止循环剪切，静置水合60min。

化糖：开启糖仓，边循环边从糖仓将白糖抽至真空混料罐。待白糖从糖仓抽完后，循环搅拌剪切25min，等待完全溶解，80目过滤，料液抽至还原奶罐内。

定容升温：还原奶罐内检测固形物，控制在72％，升温至62℃。

均质：均质温度：73℃，均质压力：100bar。

杀菌：巴氏杀菌机的进料温度：62℃、杀菌温度105℃，杀菌时间：30s，杀菌后降温至70℃输送至闪蒸设备。

闪蒸：料液产品出口温度要求28℃。

晶种（乳糖）添加：使用在线添加系统在线添加晶种，添加速度设定80%，晶种的总添加量为3/万分之，使用在线添加晶种，可以确保晶种通过物料均匀混合到产品中，后续定晶缸再无需因晶种与物料混合增加搅拌时间。

定晶定容：定晶缸采用立式搅拌桨，搅拌桨设定上中下搅拌叶，搅拌叶使用四叶草片式设计，确保无棱角，对物料剪切缓和，经观察能够有效消除料液内的气泡，且搅拌更加均匀；物料液位高于最上部分搅拌桨0.8m。定晶罐生产前进行消毒，消毒后对罐壁提前冷却，设定冰水开启10s停20s，进料前将定晶罐降温至20℃以下。待料液进罐后过最低液位后，再将罐内搅拌桨开启，待料液全部完成进罐后，搅拌20min。

冷却、消泡：关搅拌器，罐内维持24℃静置定晶12h后灌装。固形物，控制在73％。

包材消毒,将长瓶颈玻璃瓶清洗沥干后经过烘瓶机进行预热杀菌冷却，其中预热温度为100℃，杀菌温度130℃，时间15min。

灌装：使用转子泵运输物料，灌装采用真空负压灌装方式，真空负压吸走瓶内空气，避免高液位灌装再次将气泡带入产品中。

吹氮旋盖：灌装后的产品封盖前，用氮赶走玻璃瓶颈部剩余液位的空气后旋盖。

抽样检测，观察瓶口无可视气泡。

具体实施反例：包括下列步骤：

将配方量奶粉、白糖准备好，投入粉仓和糖仓中。

溶粉：抽取50℃配料用水至还原奶罐，配料用水占总配方量的30%，开启大循环及真空混料系统，边搅拌边从粉仓抽粉至真空混料罐，循环剪切直至粉仓奶粉完全抽完。

溶油：提前抽取配方用量的棕榈油抽至油罐，待奶粉抽完后继续将油罐中的油抽至真空混料罐内继续循环剪切25min，停止循环剪切，静置水合60min。

化糖：开启糖仓，边循环边从糖仓将白糖抽至真空混料罐。待白糖从糖仓抽完后，循环搅拌剪切30min，等待完全溶解，80目过滤，料液抽至还原奶罐内。

定容升温：还原奶罐内检测固形物，控制在71％，升温至62℃。

均质：均质温度：70℃，均质压力：100bar。

杀菌：巴氏杀菌机的进料温度：60℃、杀菌温度105℃，杀菌时间：30s，杀菌后降温至70℃输送至闪蒸设备。

闪蒸：料液产品出口温度30℃。

晶种（乳糖）添加：使用在线添加系统在线添加晶种，添加速度设定80%，晶种的总添加量为2/万分之，使用在线添加晶种，可以确保晶种通过物料均匀混合到产品中，后续定晶缸再无需因晶种与物料混合增加搅拌时间。

定晶定容：定晶缸采用立式搅拌桨；物料液位高于最上部分搅拌桨0.2m。定晶罐生产前进行消毒，消毒后对罐壁提前冷却，设定冰水开启10s停10s，进料前将定晶罐降温至25℃以下。待料液进罐后过最低液位后，再将罐内搅拌桨开启，待料液全部完成进罐后，搅拌20min。

冷却、消泡：关搅拌器，罐内维持24℃静置定晶12h后灌装。固形物，控制在72％。

包材消毒,将长瓶颈玻璃瓶清洗沥干后经过烘瓶机进行预热杀菌冷却，其中预热温度为100℃，杀菌温度130℃，时间15min。

灌装：使用转子泵运输物料，灌装采用真空负压灌装方式，真空负压吸走瓶内空气，避免高液位灌装再次将气泡带入产品中。

无吹氮旋盖：灌装后的产品直接封盖，未使用氮赶走玻璃瓶颈部剩余液位的空气后旋盖。

抽样检测，观察瓶口气泡情况。

实施例1-4产品抽样检测，每批次产品抽取20个样品做检测，其中感官评价参照国标GB 13102—2010对炼乳感官要求，组织10个专业人员分别对外观、滋味、气味、组织状态进行评价打分，4个项目各25分，每一项再分3个等级，总分100分，总分低于85分感官不合格。其他指标参照13102—2022 食品安全国家标准浓缩乳制品进行检验，主要关键指标检测结果见表1。

表1 实施例1-4产品主要关键指标检测结果

本方法生产工艺实施例1-3的成品经检测各指标都符合GB 13102—2010食品安全国家标准，灌装无菌炼乳后各指标符合国家标准要求，可以常温保存，货架期可以达到6个月及以上，且产品瓶颈无可视气泡，不影响产品倒出和感官指标；但实施反例由于瓶颈有明显气泡影响整体感官评价得分，出现不合格，可见气泡指标问题对长瓶颈炼乳产品的重要性。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种适合盛装在长瓶颈玻璃瓶甜炼乳的产品生产工艺，其包括以下步骤：

S1、物料准备：按照产品配方量将白糖、奶粉、棕榈油分别投入糖仓、粉仓、油罐中；

S2、溶粉：准备占产品配方总量15%~35%的水、将水加热至40℃~60℃抽至还原奶罐，开启大循环及真空混料系统进行搅拌，边搅拌边抽至真空混料罐中，同时从粉仓内抽奶粉至真空混料罐进行循环剪切，直至粉仓内的奶粉抽完；

S3、溶油：将油罐内的棕榈油抽至真空混料罐内，循环剪切10~20min后停止，静置水合40~60min；

S4、化糖：开启糖仓，边循环边从糖仓将白糖抽至真空混料罐内，当糖仓内的白糖抽取完后，循环搅拌剪切直至充分溶解，经70~90目过滤后得到料液，将料液抽至还原奶罐内；

S5、定容升温：检测还原奶罐内料液的固形物，将罐内的固形物控制在65%~70%，然后加热料液至55℃~65℃；

S6、均质：将料液放入均质机中进行均质，均质温度为60~80℃，均质压力为70~100bar；

S7、杀菌：采用巴氏杀菌机对料液进行杀菌，杀菌温度95~105℃，时间为30s；

S8、闪蒸：料液降温至65~70℃后输送至闪蒸设备进行闪蒸，闪蒸后的料液出口时，温度控制在25℃~30℃；

S9、晶种（乳糖）添加：使用在线添加系统对料液在线添加晶种，添加速度设定为60%~80%，晶种的总添加量为1~5/10000；

S10、定晶定容：实用定晶罐对料液进行定晶，定晶罐内设有立式搅拌桨，料液达到定晶罐内部最低液位时，启动立式搅拌桨，边搅拌边加入料液，立式搅拌桨搅拌5~20min；

S11、冷却消泡：将定晶罐的内部温度控制在20~30℃，静置定晶4-12小时后，检测固形物，将固形物控制在67~73％进行灌装；

S12、灌装：使用转子泵运输物料，灌装采用真空负压灌装方式，真空负压吸走瓶内空气；

S13、吹氮旋盖：灌装后的产品封盖前，用氮赶走玻璃瓶颈部剩余液位的空气后旋盖，并观察瓶口无可视气泡，完成成品。

2.根据权利要求1所述的适合盛装在长瓶颈玻璃瓶甜炼乳的产品生产工艺，其特征在于，所述立式搅拌桨在其桨杆的上、中、下部设置搅拌叶，所述搅拌叶的形状为“四叶草片”状，叶片无棱角。

3.根据权利要求2所述的适合盛装在长瓶颈玻璃瓶甜炼乳的产品生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中水占产品配方总量的20%、将水加热至45℃；所述步骤S3中循环剪切15min后停止，静置水合50min；所述步骤S5中将罐内的固形物控制在69%，然后加热料液至60℃；所述步骤S6中均质温度为70℃，均质压力为80bar；所述步骤S7中杀菌温度100℃，时间为30s；所述步骤S8中闪蒸后的料液出口温度控制在26℃。

4.根据权利要求3所述的适合盛装在长瓶颈玻璃瓶甜炼乳的产品生产工艺，其特征在于，步骤S9中添加速度设定为70%，晶种的总添加量为2/10000；步骤10中当料液在定晶罐内的液位高于立式搅拌桨上部的搅拌叶0.6m，并且将料液搅拌10min。

5.根据权利要求4所述的适合盛装在长瓶颈玻璃瓶甜炼乳的产品生产工艺，其特征在于，料液在进入定晶罐前，定晶罐的内部温度为21℃。

6.根据权利要求2所述的适合盛装在长瓶颈玻璃瓶甜炼乳的产品生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中水占产品配方总量的25%、将水加热至50℃；所述步骤S3中循环剪切15min后停止，静置水合50min；所述步骤S5中将罐内的固形物控制在70%，然后加热料液至60℃；所述步骤S6中均质温度为72℃，均质压力为90bar；所述步骤S7中杀菌温度103℃，时间为30s；所述步骤S8中闪蒸后的料液出口温度控制在28℃。

7.根据权利要求6所述的适合盛装在长瓶颈玻璃瓶甜炼乳的产品生产工艺，其特征在于，步骤S9中添加速度设定为75%，晶种的总添加量为2.5/10000；步骤10中当料液在定晶罐内的液位高于立式搅拌桨上部的搅拌叶0.7m，并且将料液搅拌15min。

8.根据权利要求2所述的适合盛装在长瓶颈玻璃瓶甜炼乳的产品生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中水占产品配方总量的30%、将水加热至55℃；所述步骤S3中循环剪切20min后停止，静置水合60min；所述步骤S5中将罐内的固形物控制在72%，然后加热料液至62℃；所述步骤S6中均质温度为73℃，均质压力为100bar；所述步骤S7中杀菌温度105℃，时间为30s；所述步骤S8中闪蒸后的料液出口温度控制在28℃。

9.根据权利要求8所述的适合盛装在长瓶颈玻璃瓶甜炼乳的产品生产工艺，其特征在于，步骤S9中添加速度设定为80%，晶种的总添加量为3/10000；步骤10中当料液在定晶罐内的液位高于立式搅拌桨上部的搅拌叶0.8m，并且将料液搅拌20min。

10.根据权利要求7或9所述的适合盛装在长瓶颈玻璃瓶甜炼乳的产品生产工艺，其特征在于，料液在进入定晶罐前，定晶罐的内部温度为20℃。