CN117177834A - 激光裁切装置 - Google Patents

Abstract

在激光裁切装置(1)中，捕集部(4)能够与激光头(3)一起在第一方向(X)上移动，捕集因切割而产生的灰尘。捕集料斗(5)配置在机室(2)的第一侧面(21)侧。吸取装置(6)与捕集料斗(5)连接，吸取从捕集部(4)移动到捕集料斗(5)的灰尘。捕集部(4)具有箱部(41)和气流产生部(42)。在箱部(41)上形成有第一开口(436)和开口端(441)。第一开口(436)与激光头(3)相对，并沿着第二方向(Y)。开口端(441)具有朝向捕集料斗(5)开设的第二开口(442)。

Description

激光裁切装置

技术领域

本公开涉及一种激光裁切装置。

背景技术

近年来，在冲压生产线中，代替由冲压机进行的冲裁，使用由激光切割机进行裁切的激光裁切装置(例如，参照专利文献1、2)。在激光裁切装置中，为了确保冲压生产线的生产率，激光切割也要求较高的速度，要求有效地捕集因高速切割而产生的大量的粉尘、烟尘或端材等灰尘。

在专利文献1中，夹着工件在激光头的下侧配置有捕集灰尘的容器，容器构成为能够与激光头一起沿输送方向移动。另外，在专利文献2中，夹着工件在激光头的下侧配置有捕集端材等的带式输送机，带式输送机构成为能够与激光头一起沿输送方向移动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2018-516760号公报

专利文献2：日本特开2004-50184号公报

发明内容

虽然在上述专利文献1、2中没有记载，但激光切割装置为了防止激光向外部泄漏而被收纳在机室内，需要将由容器或带式输送机捕集的灰尘运出机室外。

但是，在专利文献1、2中没有公开将由容器或带式输送机捕集的灰尘移动到机室外的结构。

本发明的目的在于提供一种激光裁切装置，其对应于高速切割，能够将由切割产生的灰尘移动到机室外。

(用于解决课题的技术方案)

第一公开的激光裁切装置具备机室、激光头、捕集部、捕集料斗、吸取部。就机室而言，通过激光进行工件的切割。激光头能够在与工件的输送方向平行的第一方向和与第一方向正交的第二方向上移动。捕集部能够与激光头一起向第一方向移动，捕集因切割而产生的灰尘。捕集料斗配置在机室的第一侧面侧以捕集灰尘。吸取部与捕集料斗连接，吸取从捕集部移动到捕集料斗的灰尘。捕集部具有箱部和第一气流产生部。箱部形成有第一开口和开口端。第一开口与激光头相对，沿着第二方向。开口端具有朝向捕集料斗开设的第二开口。

(发明效果)

根据本发明，能够提供一种激光裁切装置，其能够对应于高速切割，将由切割产生的灰尘移动到机室外。

附图说明

图1是本公开实施方式1的激光裁切装置的整体立体图。

图2是本公开实施方式1的激光裁切装置的放大立体图。

图3是本公开实施方式1的激光裁切装置的激光头附近的剖面图。

图4是表示本公开实施方式1的激光裁切装置的集尘部及驱动机构的立体图。

图5是表示本公开实施方式1的激光裁切装置的集尘部、驱动机构及集尘料斗的立体图。

图6是表示本公开实施方式1的激光裁切装置中的气流的流动的示意图。

图7是本公开实施方式2中的激光裁切装置的整体立体图。

图8是本公开实施方式2的激光裁切装置的与输送方向垂直的剖面图。

图9是本公开实施方式2的变形例中的激光裁切装置的与输送方向垂直的剖面图。

具体实施方式

以下，参照附图对本公开一实施方式的激光裁切装置进行说明。

(实施方式1)

以下，对本公开实施方式1的激光裁切装置进行说明。

(激光裁切装置1的概要)

图1是实施方式的激光裁切装置1的整体立体图。激光裁切装置1用于激光裁切生产线，例如从钢板(工件)切出所希望的形状。在激光裁切生产线中设有开卷机(uncoiler)、矫平机、激光裁切装置、清洗装置及堆积机等。

钢板卷绕成线圈状，从开卷机被输送到矫平机，矫正卷痕。矫正了卷痕后的钢板被输送到激光裁切装置，切割成所希望的形状。接着，被切割成所希望的形状的钢板被输送到清洗装置等进行清洗后，通过堆积机进行堆积。

另外，包含工件W的输送方向的上游方向及下游方向的第一方向表示为X，相对于第一方向X垂直且水平的宽度方向即第二方向表示为Y。另外，将与第一方向X及第二方向Y垂直的上下方向表示为第三方向Z。在第二方向Y中，朝向第一方向X上的输送方向下游侧的左方向用Y1表示，右方向用Y2表示。

激光裁切装置1包括机室2、激光头3(参照图2)、捕集部4、捕集料斗5、吸取装置6(吸取部的一例)、端材分离回收部7(参照图6)、风扇面板8(第二气流产生部的一例)、风量调整部件9(风量调整部的一例)(参照图5)及头周围捕集部10。

在机室2的内部进行工件W的切割。另外，在图1中，为了说明内部的结构，机室2用双点划线表示。激光头3输出激光，切割工件W。捕集部4捕集通过激光切割产生的粉尘、烟尘或端材等灰尘。被捕集的灰尘因捕集部4内的气流被推流向捕集料斗5侧的第二开口442(参照图4)。另外，来自第一开口436的吸入气流不是由负压而是由气流产生的文丘里效应而产生。捕集部4捕集的粉尘、烟尘或端材从捕集部4向捕集料斗5移动。吸取装置6经由捕集料斗5吸取移动到捕集部4的粉尘、烟尘或端材。端材分离回收部7从移动到捕集料斗5的粉尘或烟尘中分离回收端材。风扇面板8产生用于将在工件W的上表面产生的粉尘或烟尘移动到捕集料斗5的气流。风量调整部件9调整从风扇面板8流入捕集料斗5的风量。头周围捕集部10捕集在激光头3的周围产生的粉尘或烟尘。

(机室2)

机室2相对于外部空间遮蔽进行工件W的切割的空间，以使激光不会泄漏到外部。

利用未图示的输送机构向机室2输送通过了矫平机的工件W。在机室2的内部进行激光切割。机室2收纳激光头3、捕集部4及风扇面板8等。从机室2输送由激光器切割成所希望的形状的工件。

如图1所示，机室2具有配置后述的捕集料斗5的第一侧面21、和与第一侧面21相对且配置有风扇面板8的第二侧面22。工件W在第一侧面21与第二侧面22之间被输送。

(激光头3)

图2是激光头3附近的放大立体图。图3是沿着左方向Y1观察激光头3附近的图。在图2及图3中，为了表示激光头3，省略了后述的罩101的侧面104中的右方向Y2侧的部分。

激光头3例如向工件W射出高输出光纤激光。激光头3位于工件W的上方，能够在第一方向X及第二方向Y上移动。另外，还配置有用于配合工件W的弯曲而使切割高度(工件与喷嘴的间隔)保持恒定的Z轴方向的高度模仿机构。如图3所示，激光头3具有朝向下方的激光射出部35，从激光射出部35向下方射出激光。如图1所示，将激光头3沿第一方向X和第二方向Y移动的驱动机构30配置在机室2内。

如图1及图2所示，驱动机构30具有第一滑架(carriage)31、第二滑架32和一对导轨33。第一滑架31沿着第二方向Y细长地形成。第二滑架32以能够在第二方向Y上移动的方式被第一滑架31支承。第二滑架32支承激光头3。一对导轨33分别沿第二方向Y配置在第一滑架31的上表面。设置在第二滑架32上的多个块嵌合在一对导轨33中。另外，作为相对于第一滑架31驱动第二滑架32的致动器，可使用线性电动机(未图示)。例如，沿着导轨33配置永久磁铁，在第二滑架32上具有线圈，通过使线圈通电，能够使第二滑架32沿着导轨33移动。

另外，虽然未作图示，但第一滑架31能够沿第一方向X移动地支承于固定在机室2上的框架23。在该框架23上，例如沿第一方向X配置有导轨(未图示)，设置在第一滑架31上的块与导轨嵌合。另外，作为第一滑架31相对于框架移动的致动器，可使用线性电动机。

(捕集部4)

图4是从右方向Y2侧观察捕集部4及驱动机构30的立体图。图5是从左方向Y1侧观察捕集部4、驱动机构30及捕集料斗5的立体图。

捕集部4在激光头3的下方夹着被输送的工件W而配置。如图4所示，捕集部4具有箱部41和气流产生部42。在图5中，省略了气流产生部42。

箱部41配置在激光头3的下方。箱部41捕集由激光切割产生的粉尘、烟尘或端材。箱部41沿Y方向细长地形成。箱部41通过未图示的框架与第一滑架31连接，构成为能够与激光头3一起在第一方向X上移动。

(箱部41)

箱部41具有第一箱43和第二箱44。第一箱43沿第二方向Y形成。第一箱43遍及工件W的输送宽度而设置，第一箱43形成为激光头3在第二方向Y上的移动范围以上的长度。

第一箱43的外形为大致矩形。第一箱43具有第一侧面431、第二侧面432、第三侧面433、底面434和顶面437。

如图2所示，第一侧面431配置在第一方向X的上游侧。第二侧面432以与第一侧面431相对的方式配置在第一侧面431的下游侧。第一侧面431和第二侧面432相对于第一方向X垂直配置。第一侧面431和第二侧面432从下端到上端附近为相同间隔。第一侧面431和第二侧面432在上端附近具有间隔窄的部分。在第一侧面431和第二侧面432的上端附近的外侧能够配置输送工件的辊等。第三侧面433配置在左方向Y1侧，连接第一侧面431和第二侧面432的左方向Y1侧的端。

如图2所示，底面434连接第一侧面431、第二侧面432和第三侧面433的下端。底面434以朝向右方向Y2向下方下降的方式形成为具有多个台阶的阶梯状(参照图6)。顶面437连接第一侧面431、第二侧面432和第三侧面433的上端。

在顶面437上形成有狭缝状的第一开口436。第一开口436形成为激光头3在第二方向Y上的移动范围以上。通过激光切割产生的粉尘、烟尘或端材经由第一开口436落下并被捕集到第一箱43内。

如图4及图5所示，第二箱44沿着第二方向Y形成为筒状。第二箱44从第一侧面431的左侧的端、第二侧面432的左侧的端、底面434的左侧的端以及顶面437的左侧的端朝向捕集料斗5配置。第二箱44具有开口端441，该开口端441形成有朝向捕集料斗5开设的第二开口442。第二箱44以随着朝向右方向Y2而位于下方的方式倾斜。第二开口442垂直于第二方向Y而形成。

(气流产生部42)

图6是示意性地表示了激光裁切装置1的与第一方向X垂直的剖面图。

气流产生部42在箱部41内产生朝向第二开口442的气流。气流产生部42具有多个吹气喷嘴421。多个吹气喷嘴421配置在第一箱43的底面434上。

在底面434上设有多个形成台阶的台阶面435。底面434的高度朝向捕集料斗5依次降低。台阶面435垂直于第二方向Y，相对于第一方向X平行地配置。吹气喷嘴421分别配置在多个台阶面435的每一个上。需要说明的是，在图中，对吹气喷嘴421及台阶面435的一部分标注附图标记。

吹气喷嘴421向第一箱43的内部喷出气体。吹气喷嘴421以朝向第二开口442的方式沿第二方向Y喷出气体。由此，在第一箱43的底面434产生朝向第二开口442的气流(参照箭头A)，该气流流入第二箱44，从第二开口442喷出(参照箭头B)。通过该气流，被第一箱43捕集的粉尘、烟尘或端材通过第二箱44从第二开口442向捕集料斗5吹出。另外，通过在第一箱43的底面产生气流，诱发文丘里效应，在第一开口436产生向第一箱43内的吸入气流(参照箭头C)。因此，能够防止粉尘或烟尘从第一开口436漏出。

(捕集料斗5、吸取装置6)

捕集料斗5捕集从第二开口442吹出的粉尘、烟尘或端材。捕集料斗5具有捕集口51。捕集口51形成为箱部41在第一方向X上的移动范围以上。详细地说，如图5所示，就捕集口51而言，在与激光头3一起移动的箱部41能够移动的范围内，以开口端441可插入捕集口51的方式沿着第一方向X形成。捕集口51形成为在第一方向X上较长的矩形。

如图5所示，捕集口51具有第一区域51a和第二区域51b。第一区域51a是开口端441可插入的区域。从第二开口442通过第一区域51a向捕集料斗5的内侧吹入粉尘、烟尘或端材。

第二区域51b是捕集口51中的第一区域51a的上侧部分。在第二区域51b配置有后述的风量调整部件9。

捕集料斗5从捕集口51向机室2的外侧突出配置。捕集料斗5形成为，随着从捕集口51朝向外侧的端，第一方向X上的长度及第三方向上的高度变小。如图1所示，捕集料斗5外侧的端与吸取装置6的管道软管61连接。吸取装置6吸取并收集吹出到捕集料斗5上的粉尘或烟尘。

(端材分离回收部7)

如图6所示，端材分离回收部7具有分离板71和回收台车72。分离板71以与捕集口51中的第一区域51a相对的方式配置。分离板71以上端比下端更接近第一区域51a的方式倾斜。在分离板71的下端与捕集口51之间的捕集料斗5的底面形成有孔(未图示)。在该孔的下侧配置有回收台车72。

从箱部41向捕集口51吹出的粉尘、烟尘或端材中，粉尘及烟尘较轻，因此如箭头C所示，越过分离板71而被吸取装置6吸取，但端材(由图中WE所示)与分离板71碰撞，向下方通过孔下落到回收台车72上(参照箭头D)。通过操作者能够移动回收台车72来回收端材。另外，由于回收台车72配置在机室2的外侧，因此作业者能够不进入机室2的内侧地，回收端材。

(风扇面板8、风量调整部件9)

如图1所示，风扇面板8配置在机室2的第二侧面22。风扇面板8沿第一方向X配置。风扇面板8产生朝向右方向Y2侧的气流。如图6所示，风扇面板8与上述捕集口51的第二区域51b相对。风扇面板8配置在：在第一方向X上激光头3可移动的范围以上。

如图5所示，风量调整部件9以覆盖捕集料斗5的捕集口51的第二区域51b的方式配置。捕集口51中未配置有风量调整部件9的区域是第一区域51a。风量调整部件9形成有多个贯通孔，能够调整风量。例如，作为风量调整部件9，可使用网格状的部件或冲孔金属(punching metal)等。

另外，在切割开始时的穿孔工序中，由于工件W还未被激光贯通，所以从工件W的表面也产生粉尘和烟尘。在该工件W的表面产生的粉尘或烟尘通过在风扇面板8产生的气流经由风量调整部件9向捕集料斗5移动。另外，通过配置风量调整部件9而产生阻力，而能够确保第一区域51a中的吸取力。

(头周围捕集部10)

头周围捕集部10在激光头3的附近捕集从工件W的表面产生的粉尘或烟尘。

如图3所示，头周围捕集部10具有罩(hood)101和管道(duct)102。罩101包围激光头3的激光射出部35的侧方和上方。作为罩101，能够使用飞溅(spatter)片。罩101具有侧面104和顶面103。侧面104以包围激光射出部35的水平方向上的周围的方式配置。激光头3贯通地配置在顶面103上。顶面103配置在激光射出部35的上方。在顶面103形成有贯通孔，管道102的一端102a与该贯通孔连接。如图5所示，管道102的另一端102b与第二箱44连接。管道102连接在第二箱44的第二开口442附近。管道102从上方与第二箱44连接。

在第二箱44中产生由气流产生部42产生的气流。由该气流诱发文丘里效应，在管道102内产生从罩101朝向第二箱44的气流(参照箭头D)。由此，能够将激光切割时在激光头3附近产生的粉尘及烟尘经由管道102输送到第二箱44，并经由第二开口442从第二箱44吹出到捕集料斗5。

(实施方式2)

以下，对本公开实施方式2的激光裁切装置进行说明。在本实施方式2的激光裁切装置中，与实施方式1不同，不设置风扇面板8而设有通气口，通过吸取装置6的吸取力使机室内产生气流。

图7是表示本实施方式2的激光裁切装置201的结构的图。在图7中，机室202的形状用双点划线表示。图8是本实施方式2的激光裁切装置201的与第一方向X垂直的剖面图。

本实施方式2的激光裁切装置201具有两个激光头3。在图7中，激光头3仅图示了一个，但示出了两个使激光头3在第一方向X及第二方向Y上移动的驱动机构30。两个激光头3以在第一方向X上相对的方式配置。另外，在图7及图8中，虽然未图示激光头3周围的头周围捕集部10，但也可以设置。

虽然在实施方式1中未作图示，但在左右一对框架23的各个的上表面，沿着第一方向X配置有驱动机构30的第一滑架31所嵌合的导轨223。例如，通过使用线性电动机作为致动器，能够使第一滑架31沿着导轨223移动。

本实施方式2的激光裁切装置201的捕集料斗205的捕集口251的形状与实施方式1的捕集料斗5的捕集口51不同。在实施方式1的捕集口51中，在插入开口端441的第一区域51a的上侧设有第二区域51b，但实施方式2的捕集口251在相当于实施方式1的第二区域51b的部位未开设，仅在相当于实施方式1的第一区域51a的部位开设。即，在实施方式2中，如图8所示，捕集口251的第三方向Z的长度形成为大致与捕集部4的开口端441相同的长度。

在实施方式1中，如图1所示，在机室2的第一侧面21配置有捕集料斗5，机室2的第一侧面21在第二方向Y上配置在与捕集口51大致相同的位置，但在本实施方式2中，如图8所示，捕集料斗205配置在机室202的内部，机室202的第一侧面221配置在比捕集口251靠右方向Y2侧的位置。捕集口251配置在机室202的第一侧面221侧，朝向左方向Y1侧开口。捕集口251配置在比第二侧面22更接近第一侧面221的位置。捕集口251形成在右方向Y2侧的框架23上。

实施方式2的激光裁切装置201与实施方式1不同，在第二侧面22不具备风扇面板8。如图7及图8所示，实施方式2的激光裁切装置201在第一侧面221具备通气口210。

通气口210设置在被输送的工件W(在图8中用虚线表示)的上方。通气口210是形成在第一侧面221的开口。如图7所示，通气口210沿着第一方向X形成。通气口210在捕集口251的上侧，在第一方向X上形成有为与捕集口251对应的长度。通气口210优选在第一方向X上遍及激光头3能够移动的范围以上而配置。通气口210也可以在第一方向X上从第一侧面221的上游侧的端形成到下游侧的端。通过吸取装置6的吸取，空气从外部通过通气口210流入到机室202的内部。

如图7和图8所示，激光裁切装置201具有第一遮蔽板211和第二遮蔽板212。第一遮蔽板211和第二遮蔽板212引导空气的流动，使得从通气口210流入机室202内的空气按照图8的箭头D所示的流动移动。

如图8所示，第一遮蔽板211配置在通气口210的下侧。第一遮蔽板211配置在与工件W大致相同的高度。第一遮蔽板211从右方向Y2侧的框架23配置到第一侧面221。第一遮蔽板211配置在捕集口251的上侧。第一遮蔽板211为板状，其主面配置成与第三方向Z垂直。如图7所示，第一遮蔽板211从机室202在第一方向X上的下游侧的端形成到上游侧的端。

如图8所示，第二遮蔽板212从左方向Y1侧的框架23向第二侧面22侧突出。第二遮蔽板212在第三方向Z上配置在与第一遮蔽板211相同的高度。第二遮蔽板212为板状，其主面形成为相对于第三方向Z垂直。如图7所示，第二遮蔽板212从机室202在第一方向X的下游侧的端形成到上游侧的端。在第二遮蔽板212与第二侧面22之间形成有空气通过的空间。第一遮蔽板211和第二遮蔽板212以工件W的上表面为界，以上下分离空气的流动的方式配置。

在机室202的顶面24与第二侧面22之间的角配置有弯曲形状的整流板213。整流板213向外侧凸地弯曲。

在机室202的底面25与第二侧面22之间的角配置有弯曲形状的整流板214。整流板214向外侧凸地弯曲。

在通气口210的内侧，从第一侧面221朝向第二侧面22配置有整流板215。如图8所示，在本实施方式2中，3片整流板215沿上下方向排列配置。整流板215配置成其主面与第一方向X及第二方向Y平行。整流板215沿着第一方向X形成。为了捕集在工件W的上表面产生的粉尘和烟尘，需要制作通过工件W的上表面的空气的流动，所以在第二方向Y上，整流板215的左方向Y1侧的端配置在比右方向Y2侧的框架23更靠右方向Y2侧。

在整流板215上涂敷有吸光剂216。吸光剂216防止激光的散射光从通气口210向外部漏出。具体而言，吸光剂216涂敷在最上侧的整流板215的下表面、正中间的整流板215的上表面及下表面、以及最下侧的整流板215的上表面。

根据上述结构，通过吸取装置6的吸取而从通气口210流入的空气由于设有第一遮蔽板211，所以不直接朝向捕集口251，而是朝向第二侧面22移动(参照图8)。此时，由于空气通过工件W的上表面(激光头3侧的表面)侧，所以从工件W的上表面产生的粉尘及烟尘被空气的流动捕捉，与空气一起移动。朝向第二侧面22的空气沿着整流板213朝向底面25。朝向底面25的空气通过整流板214朝向第一侧面221，从捕集口251被吸取。

这样，在本实施方式2中，虽然没有设置风扇，但通过开设通气口210，能够从捕集口251捕集因从通气口210流入的空气的流动而从工件W的上表面产生的粉尘和烟尘。

(特征等)

(1)本实施方式1、2的激光裁切装置1、201具备机室2、202、激光头3、捕集部4、捕集料斗5、205、吸取装置6(吸取部的一例)。在机室2、202的内部，利用激光进行工件W的切割。激光头3能够在与工件W的输送方向平行的第一方向X以及与第一方向X正交的第二方向Y上移动。捕集部4能够与激光头3一起向第一方向X移动，捕集因切割而产生的灰尘。捕集料斗5、205为了捕集灰尘而配置在机室2的第一侧面21、221侧。吸取装置6与捕集料斗5、205连接，吸取从捕集部4移动到捕集料斗5、205的灰尘。捕集部4具有箱部41和气流产生部42(第一气流产生部的一例)。在箱部41形成有第一开口436和开口端441。第一开口436与激光头3相对，沿着第二方向Y。开口端441具有朝向捕集料斗5开口的第二开口442。

由此，由切割产生的灰尘(粉尘、烟尘或端材)被箱部41捕集，被捕集的粉尘通过气流产生部42从箱部41移动到捕集料斗5，被运出机室2、202外。

在此，灰尘被气流产生部42吹飞，从箱部41向捕集料斗5、205移动，捕集料斗5、205不直接连接到箱部41。

因此，箱部41容易与激光头3一起高速移动，能够应对高速切割。另外，由于从箱部41移动到捕集料斗5、205的灰尘被运出到机室2、202外，因此能够不停止装置地，将灰尘移动到机室2、202外。

另外，本实施方式的激光裁切装置1、201由于捕集料斗5、205和箱部41没有直接连接，所以结构变得简单，也能够容易地进行清扫。因此，能够减少为了清扫或维护而停止生产线的频度，例如能够确保汽车生产线等所要求的高生产率。

另外，通过由气流产生部42在箱部41的内侧产生朝向第二开口442的气流，从而诱发文丘里效应，产生从第一开口436的引入气流。由此，能够防止灰尘从第一开口436漏出，能够有效地将灰尘捕集到箱部41内。

(2)在本实施方式1、2的激光裁切装置1、201中，气流产生部42具有吹气喷嘴421。

由此，通过空气吹送，能够从第二开口442向捕集料斗5、205吹出灰尘。

另外，由于只要在与激光头3一起移动的箱部41上连接气体软管即可，因此结构简单，能够确保维护性和可靠性。

(3)本实施方式1、2的激光裁切装置1、201还具备分离板71和回收台车72(端材回收部的一例)。分离板71配置在捕集料斗5、205上，从自第二开口442移动的灰尘中分离端材。回收台车72从捕集料斗5、205取出由分离板71分离的端材。

由此，能够将端材与粉尘及烟尘分开地运出机室2、202外。另外，由于不需要为了取出分离的端材而进入机室2、202内，因此不需要中断激光切割，能够确保生产率。

(4)在本实施方式1的激光裁切装置1中，捕集料斗5具有形成于机室2的第一侧面的捕集口51。捕集口51具有开口端441能够插入的第一区域51a和配置在第一区域51a的上侧的第二区域51b。激光裁切装置1还具备风扇面板8(第二气流产生部的一例)和风量调整部件9(风量调整部的一例)。风扇面板8配置在与第一侧面21相对的机室2的第二侧面22，在捕集部4的上方产生朝向第二区域51b的气流。风量调整部件9配置在第二区域51b，对由风扇面板8产生的气流进行调整。

这样，通过使用捕集料斗5的捕集口51的第二区域51b，仅追加风扇面板8就能够有效地回收在切割开始时的穿孔工序中在工件的上表面产生的粉尘或烟尘。

(5)本实施方式2的激光裁切装置201还具备通气口210。通气口210位于工件W的上方，配置在第一侧面221，吸入外部空气。捕集料斗205具有形成在机室202的第一侧面221侧的捕集口251。通过吸取装置6的吸取，产生从通气口210通过工件W的上表面，朝向捕集口251的气流。

由此，能够有效地回收在切割开始时的穿孔工序中在工件W的上表面产生的粉尘或烟尘。

(6)本实施方式的激光裁切装置1还具备罩101和管道102。罩101配置在激光头3的激光射出部35的周围。管道102连接罩101和箱部41。

这样，通过将管道102与箱部41连接，而利用气流产生部42的气流诱发文丘里效应。由此，在切割开始时的穿孔工序中在工件W的上表面产生的粉尘或烟尘通过管道102被第二箱44吸取，从第二箱44向捕集部4移动。因此，能够有效地将在工件W的上表面产生的粉尘或烟尘向捕集部4引导。

(其他实施方式)

以上，对本发明的一实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离发明主旨的范围内可进行各种变更。

(A)在上述实施方式1、2中，如图6所示，开口端441进入捕集口51、251的内侧，但如果从开口端441吹出的粉尘、烟尘或端材未落下而到达，则开口端441也可以不进入捕集口51、251。即，也可以在形成于开口端441的第二开口442与捕集口51之间设置间隙。

(B)在上述实施方式1、2中，吹气喷嘴421配置在全部的台阶面435上，但并不限于此，例如也可以每隔两个设置，可适当变更。

(C)在上述实施方式1、2中，气流产生部42具有吹气喷嘴421，但也可以不限于吹气喷嘴，例如也可以是风扇等，只要能够产生气流即可。

(D)在上述实施方式1、2中，在激光头3的驱动机构30中使用线性电动机，但也可以不限于此，在不要求高速化的情况下也可以使用滚珠丝杠等。

(E)在上述实施方式2中，通气口210配置在第一侧面221，但不限于此，也可以配置在第二侧面22。

图9是在第二侧面22配置有通气口310的激光裁切装置301的与第一方向X垂直的剖面图。

在激光裁切装置301中，在第二侧面22形成有通气口310。通气口310设置在工件W的上方。在通气口310的内侧配置有多个整流板215，在整流板215上涂敷有吸光剂216。

在上述实施方式2的激光裁切装置201中，捕集料斗205的捕集口251形成在右方向Y2侧的框架23上，但在图9所示的激光裁切装置301中，捕集料斗305的捕集口351配置在比框架23更靠右方向Y2侧的位置。捕集部4的第二箱44延伸到进入该捕集口351。激光裁切装置301具有整流板313。整流板313从捕集口351的边缘的上端形成到顶面24。整流板313沿着机室302的第一方向X从上游侧的端形成到下游侧的端。整流板313具有竖直部313a和弯曲部313b。竖直部313a从捕集口351的边缘的上端朝向顶面24沿竖直方向形成。弯曲部313b从竖直部313a的上端配置到顶面24。弯曲部313b朝向第一侧面221凸地弯曲。

激光裁切装置301具有第一遮蔽板311和第二遮蔽板312。第一遮蔽板311从第一侧面221形成到竖直部313a。第一遮蔽板311配置在与工件W大致相同的高度。第一遮蔽板311配置在捕集口351的上侧。第一遮蔽板311为板状，其主面配置成与第三方向Z垂直。第一遮蔽板311沿着第一方向X从机室302的下游侧的端形成到上游侧的端。

第二遮蔽板312从左方向Y1侧的框架23配置到第二侧面22。第二遮蔽板312在第三方向Z上配置在与第一遮蔽板311相同的高度。第二遮蔽板312为板状，其主面形成为相对于第三方向Z垂直。第二遮蔽板312沿着第一方向X从机室302的下游侧的端形成到上游侧的端。

根据上述结构，通过吸取装置6的吸取而从通气口310流入的空气由于设有第二遮蔽板312而不朝向下方，而是朝向第一侧面221侧移动。在图9中，空气的流动由箭头E表示。此时，由于空气通过工件W的上表面(激光头3侧的表面)侧，所以从工件W的上表面产生的粉尘及烟尘被空气的流动捕捉，与空气一起移动。朝向第一侧面221的空气沿着整流板313朝向底面25。朝向底面25的空气通过整流板313与右方向Y2侧的框架23之间，从捕集口351被吸取。

这样，通过从设于第二侧面22的通气口310流入的空气的流动，能够从捕集口251捕集从工件W的上表面产生的粉尘和烟尘。

【产业上的可利用性】

根据本公开的激光裁切装置，具有与高速切割相对应，能够将由切割产生的灰尘移动到机室外的效果，能够用于激光裁切生产线等。

附图标记说明

1：激光裁切装置

2：机室

3：激光头

4：捕集部

5：捕集料斗

6：吸取装置

41：箱部

42：气流产生部

436：第一开口

441：开口端

Claims (6)

1.一种激光裁切装置，其中，具有：

机室，利用激光进行工件的切割；

激光头，其能够在与所述工件的输送方向平行的第一方向及与所述第一方向正交的第二方向上移动；

捕集部，其能够与所述激光头一起在所述第一方向上移动，捕集因切割而产生的灰尘，

捕集料斗，其配置在所述机室的第一侧面侧，用于捕集所述灰尘；

吸取部，其与所述捕集料斗连接，吸取从所述捕集部移动到所述捕集料斗的所述灰尘，

所述捕集部具有：

箱部，其与所述激光头相对，形成有具有沿所述第二方向的第一开口和朝向所述捕集料斗开设的第二开口的开口端；

第一气流产生部，其在所述箱部内产生朝向所述开口端的气流。

2.如权利要求1所述的激光裁切装置，其中，

所述第一气流产生部具有吹气喷嘴。

3.如权利要求1所述的激光裁切装置，其中，还具有：

分离板，其配置在所述捕集料斗，将端材从自所述第二开口移动的灰尘分离；

端材回收部，其从所述捕集部取出由所述分离板分离的所述端材。

4.如权利要求1所述的激光裁切装置，其中，

所述捕集料斗具有形成在所述机室的所述第一侧面的捕集口，

所述捕集口具有能够插入所述开口端的第一区域和配置在所述第一区域的上侧的第二区域，

所述激光裁切装置还具有：

第二气流产生部，其配置在与所述第一侧面相对的所述机室的第二侧面，在所述捕集部的上方产生朝向所述第二区域的气流；

风量调整部，其配置在所述第二区域，对由所述第二气流产生部产生的气流进行调整。

5.如权利要求1所述的激光裁切装置，其中，

所述激光裁切装置还具备通气口，该通气口配置在所述工件的上方且所述第一侧面或与所述第一侧面相对的所述机室的第二侧面，该通气口取入外界气体，

所述捕集料斗具有形成在所述机室的所述第一侧面侧的捕集口，

通过所述吸取部的吸取，产生从所述通气口通过所述工件的上表面，朝向所述捕集口的气流。

6.如权利要求1～5中任一项所述的激光裁切装置，其中，

所述激光裁切装置还具有：

罩，其配置在所述激光头的激光射出部的周围；

管道，其将所述罩和所述箱部连接。